CN102658995B - 用于卷绕单元的单独的清理系统 - Google Patents

Abstract

一种用于卷绕单元的清理系统，所述清理系统通过固定吹气喷嘴进行清理，所述吹气喷嘴安装在每个络筒工位上，并且设置在对污染物的存在敏感的各装置处，所述污染物例如为灰尘、纤维和退绕线的毛羽残留物。所述喷嘴由在络筒工位上可用的压缩空气源进行供给，并且在这些敏感装置处喷射增压空气以便从线的路径移除这些污染物。

Description

用于卷绕单元的单独的清理系统

技术领域

本发明涉及一种用于清理卷绕单元的单独的装置，所述卷绕单元组成自动络筒机。

背景技术

在工业中，在纺纱阶段生产纱线之后跟随有卷绕阶段的技术被广泛应用，在所述卷绕阶段中纱线从它的线轴退绕、清理其瑕疵并被重新卷绕成卷轴。事实上，络筒机由沿机器前部布置的多个卷绕单元构成，所述卷绕单元装备有共用的控制和服务设备。

卷绕单元的必要部件的示意图在图1中示出，图1示出了线2从下部线轴1到上部收集卷轴11的路径，这些部件如下：

3-具有线引导部件的退绕组，

4-用于检测线存在的传感器，

5-防护面罩(facingplate)-线张紧装置，

6-线连接器，提供有抽吸嘴8,9

8,9-抽吸嘴，将被截断的线的端部连接在一起，以便恢复线的连续性，所述线由于线的断裂或者是由清纱器10的介入(intervention)而被截断

10-清纱器，

11-收集卷轴，由致动辊12致动成旋转

12-致动辊，由卷轴承载臂13支撑

13-卷轴承载臂，卷轴11的旋转牵拉线2，使其以高速从线轴1退绕，线轴1在下部定位销14上保持静止

14-下部定位销。

在线轴侧上抽吸的抽吸嘴8能够进行角运动α，该角运动α使得抽吸嘴的抽吸喷嘴自身首先从退绕组3捕捉线2的端部，以便根据旋转α提升，从而将该端部带到线连接器6。另一方面，在卷轴侧上抽吸的抽吸嘴9能够进行角运动β，该角运动β使得抽吸嘴的抽吸喷嘴自身首先从卷轴11捕获线2的端部，以便以旋转β降低，直到卷轴侧的所述端部被带到线连接器6。

抽吸嘴8和9连接到高真空发生装置，该高真空发生装置在用于线轴1和卷轴11之间恢复线2连续性的介入期间，提供用来捕获并且操纵线轴侧的端部和卷轴侧的端部的必要的抽吸作用。

卷绕过程基本上由退绕供给纱线以及由清理它的就机械一致性或者尺寸而言有瑕疵的部分组成。当纱线2从线轴1传送到卷轴11时，清纱器10检查线2，所述清纱器10根据横向尺寸和根据长度来检测其尺寸缺陷。只要当线2的被检测的尺寸不在根据其校准的可接受的尺寸范围内时，清纱器10发指令进行线的切断。线切断部件能够被包括在相同的清纱器10中，或者如图1所示它可以作为布置在线的传感器4和线张紧装置5之间的刀片7而独立存在。

在由清纱器10发指令执行线2的断裂或者切断之后，清纱器自身将线不存在的信号发送到络筒工位的控制单元16。这样的控制单元16在其功能中包括用于重新附接过程的控制程序，并且示例性的连接用虚线表示。

在卷绕期间，由于线2围绕线轴1以高速旋转产生的气圈以及由于沿着线的路径的滑动，大量的杂质(比如灰尘、退绕线的毛羽的残留物和纤维)形成。这种杂质能够沿着线2的路径产生相当大的干扰。

在恢复已经被截断的纱线的连续性的步骤中，形成络筒机的卷绕单元分别需要借助于抽吸嘴8和9的重要的抽吸服务，其中被截断的纱线是由其断裂以及由新的线轴代替其空线轴而产生的。

根据同一申请人的专利申请EP1950162以及IT2009A2013，用于通过抽吸嘴8和9恢复端部的不连续以及高头吸气的服务借助于单独的吸气器执行，对于沿机器前部布置的卷绕单元中的每个提供一个吸气器，所述吸气器开始操作以便捕获上述的线端部。

在申请IT2009A2013中，单独的吸气器提供了在介入期间卷绕停止的情况下的不连续的高真空吸气服务以及在卷绕期间的连续的低真空服务。

在线轴的退绕过程期间形成的灰尘的量取决于退绕的进展以及取决于线性卷绕速度。在线轴的开始时，发生略微的滑动，并形成较小量的灰尘，然而在线轴的结束时，发生较大的滑动，并形成了更多的灰尘。灰尘的形成也取决于线性卷绕速度，主要是由于离心作用。

沿着从线轴1到卷轴11的线2的路径，存在一些可能受到由线产生的灰尘的消极影响的装置。

为了这个目的，在自动络筒机的多种机型中，清理设备通常设置成沿着机器的前部行进。该清理设备设有对着机器前部吹出增压流体的喷嘴，所述增压流体例如为处于100-200mm水柱压头下的压缩空气(compressedairat100－200mmH₂O)，所述喷嘴设在用于引导线的装置3的高度处、线张紧装置5的高度处和清纱器10的高度处，它们是受灰尘影响最大的装置。这样的行进清理装备携带装载的空气压缩机来供给它的吹气喷嘴并且以确定的频率巡查机器的前部，在每个卷绕单元之前顺次通过。这种装置服务于它的目的，但是涉及相当大的安装以及昂贵的操作成本并且存在缺点。例如，压缩的清洁空气的效率相当低，这是因为吹气喷嘴和它们所必须清理的卷绕单元的装置的轴向坐标在短暂的时期内一致。行进清理装备也具有相当大的体积并且可能成为在机器的前部的妨碍物。在以Reiners名义的文献FR1188285中，公开了一种完全不同的络筒构架。根据这样的构架，卷绕工位并非自动的，因为在线断裂的情况下，它们仍然需要外部介入。它描述了服务小车的使用，该服务小车巡查络筒机的前部，以便服务需要它的各个卷绕工位。在所述的服务小车上布置各种卷绕装置，比如线打结器和在卷轴侧上的线抽吸嘴。再次，在服务小车上布置风扇，该风扇为卷轴侧的抽吸嘴提供抽吸并且将吹入机器内的空气释放到清纱器或者机器的各部分。

从以Murata名义的专利申请JP3143874和JP6100239的摘要中可以看出，在卷绕单元的装置上的固定的吹气喷嘴被供给有来自向外吹的共用服务管道的增压空气。

这种沿着机器的分布管道和它的供给吹风装置构成了相当大的系统和操作成本。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于组成络筒机的卷绕单元的新的清理装置，它克服了迄今带有行进装备和那些具有固定安装的装备的集合的吸气清理系统的所述缺点。

根据本发明的一个方面，提供一种用于卷绕工位的清理装置，所述清理装置通过吹气喷嘴在沿着从供给线轴到收集卷轴的线的路径布置的各装置处喷射增压空气，这些吹气喷嘴为固定喷嘴，所述吹气喷嘴安装在每个络筒工位上并朝络筒工位的外部定向且由位于络筒机上的可用的压缩空气源进行供给，其特征在于，用于对所述清理装置进行供给的压缩空气源由吸气器的排放构成，所述吸气器单独地配备给每个单元或者络筒工位并且向其络筒工位的可动喷嘴提供不连续的吸气服务，以用于在线截断时捕获线的端部。

根据本发明的另一个方面，提供一种用于通过利用吹气喷嘴吹送增压空气而对卷绕工位进行清理的方法，所述吹气喷嘴位于沿从供给线轴到收集卷轴的线的路径布置的各装置处，这些吹气喷嘴为固定喷嘴，所述吹气喷嘴安装在每个络筒工位上并朝所述络筒工位的外部定向且由位于络筒机上的可用的压缩空气源进行供给，其特征在于，借助于通过吸气器的排放而供给的固定喷嘴来执行所述吹送，所述吸气器单独地配备给每个单元或者络筒工位并且向其络筒工位的可动喷嘴提供不连续的吸气服务，以用于在线截断时捕获线的端部。

附图说明

根据本发明的用于络筒机的卷绕单元的清理装置的特征和优点从其典型实施例的描述中更为明显，其示例性地而非限制性地示出在图1、2和3中。

图1示出了卷绕单元的侧视图，并且示意性地示出了待被提供给它的清理服务的技术问题以及示出了根据本发明的吸气和清理空气流动的原理图。

图2示出了在插入根据本发明的清理装置的情况下卷绕单元的各装置的侧视图的示例性布置。

图3示出了本发明进一步的示例性实施例。

具体实施方式

在图1中所示的用于利用可动喷嘴8和9的高真空不连续服务的技术方案中，对于组成机器的每个卷绕单元设有一个吸气单元22。这样的吸气单元由带有离心叶轮的旋转吸气器构成，所述离心叶轮由“无刷”电动机致动，所述“无刷”电动机由卷绕单元的控制单元16以频率控制。这样的致动系统已经在所引述的同一申请人的专利申请EP1950162和IT2009A2013中描述。

正如前文所述的，抽吸嘴8和9分别捕获线轴侧上和卷轴侧上的端部并使所述端部运动，以便与线连接器6协作来恢复线的连续性，在正常的卷绕截断期间，所述抽吸嘴8和9以高真空抽吸而进行不连续地工作来恢复线的连续性。抽吸嘴8和9分别通过管道24与吸气器22的吸气侧相连接。

过滤器放置在所述吸气管道24上，所述过滤器具有保持借助于吸气器22的作用而移除的纱线片段的基本功能，所述吸气器与抽吸嘴8和9相连并且在吸气器22的上游以高真空致动，从而不涉及叶轮。

这种利用抽吸嘴8和9捕获端部的操作持续短的时间段(每次介入大约1-4秒)并且需要真空，即具有大约600-900mm水柱的抽吸压头(suctionheadsoftheorderof600-900mmH₂O)。由于线轴退绕过程中线的截断而导致的端部的捕获以及线的连接可以以可变的数目发生，但是端部的捕获以及线的连接确定地在每次线轴改变时发生。

根据本发明，络筒工位配备有一系列固定喷嘴30，这些固定喷嘴在其对灰尘最为敏感的位置处吹气，例如在引导装置3、线张紧装置5和清纱器10处吹气，如已经在专利申请JP3143874和6100239的摘要中已知的那样。这样的喷嘴直接朝向待被清理的部分定向并且因此移除线路径中的灰尘，例如在图2所示的布置中示出的那样。

根据本发明，吹气喷嘴30借助管道31与吸气器22的排放侧(deliveryside)相连接，并供给有吸气器22的排放流(所述吸气器22分别配备给每个单元或者络筒工位)，从而在其每次介入以便服务抽吸嘴8和9时再利用构成吸气器22的释放的所述排放流，所述抽吸嘴8和9被致动成拾取待被连接的线的端部。

如图2的示例性实施例所示，吸气器装置22布置在络筒工位的后部，所述吸气器装置22具有固定支撑结构20。所述吸气器装置22通过其吸气侧24与抽吸嘴8和9连接。另一方面，它的排放侧对吹气喷嘴30和管道31进行供给；这样的喷嘴30设有扩散器终端34，所述扩散器终端34朝向络筒工位的外部定向并且分别在清纱器10、线张紧装置5和线轴1的尖端附近布置，所述尖端紧接在用于引导纱线的装置3的下方布置。以这种方式，清理空气的流动方向将朝向卷绕单元外部以及线2路径之外移除杂质。

当线被截断时(换句话说，在线缺失的情况下和络筒工位停止的时候)，这样的吹气喷嘴30因此周期性地执行络筒工位装置的清理。在这些情况下，线路径的清理容易得多，例如，由于清纱器10没有线并且线张紧装置5的板打开：可以向它们有效地无障碍地喷射空气。相反地，如根据现有技术的装置所发生的那样，在卷绕期间，在纱线缺失的情况下，喷射空气到这种装置的动作变得更困难并且效率更低。

根据本发明进一步改进的实施例，消音器33被安装在管道31上用于减少吸气器22的噪音，所述吸气器22通过具有高数目的旋转的高抽吸头来操作。图3示出了其中吸气器22通过其排放侧直接与分配器容器42相连的方式安装的示例性实施例，该分配器容器42在采用阻尼内部部件的情况下也能执行消音器33的功能。带有终端34的吹气喷嘴30例如在与吸气器的排放侧相对的壁上直接与容器42相连。

在容器42的底部上布置有闸阀43，该闸阀43由卷绕单元的控制单元16控制的活塞44致动。闸阀43允许吸气器22排放成释放到与络筒机的轴线平行地行进的共用收集器45，该收集器收集分别配备给卷绕单元的吸气器22的释放物。闸阀43执行调节喷嘴30中的压力和吹气流量的功能，该调节功能借助于以下方式实现：通过部分地打开闸阀43来使吸气器22的排放的一部分朝释放到收集器45中偏离，从而部分地使用吸气器22的排放(partialisingthedeliveryoftheaspirator22)。

这样的实施例也特别地适用于使用根据以同样申请人的名义的专利申请IT2009A2013的吸气器装置，其中吸气器22可选择地提供用于服务抽吸嘴8和9的高真空，或者提供用于其它用途的服务的低真空。

在根据专利申请IT2009A2013的装置的情况下，其中吸气器22也可以作为其它低真空服务的供应源而操作，在这种低真空服务期间，闸阀43能够被完全打开，因此将其全部流量完全地排放到收集器45并且使得喷嘴30基本上是非使用的，或者闸阀43能够被关闭从而允许在低真空的情况下低流量流动，以便提供连续的抗灰尘屏障并且不会干扰卷绕工艺。

当吸气器22操作成为抽吸嘴8和9提供高真空服务时，闸阀43调节借助于喷嘴30的吹气，从而保持关闭或者调节喷嘴30中的压力和流量。

与根据现有技术中的带有用于巡视络筒机的行进装备的、用于清理卷绕工位的系统相比，根据本发明的清理系统提供明显的优点。

根据本发明的装置，行进装备的安装和操作成本被节省并且它在机器前部的大体积被避免，或者实现了用于在固定喷嘴处吹气的压缩空气的分配。除此之外，由于清理服务在工位停止和没有线的路径执行，卷绕工位接收对于灰尘敏感性装置的具有高得多的效率的清理服务。

另外，压缩空气具有更大的效率，该压缩空气通过朝着待清理部分定向的固定喷嘴而喷射，以便把纱线路经的灰尘移除掉。

Claims (10)

1.一种用于卷绕工位的清理装置，所述清理装置通过吹气喷嘴在沿着从供给线轴(1)到收集卷轴(11)的线(2)的路径布置的各装置处喷射增压空气，这些吹气喷嘴为固定喷嘴(30)，所述吹气喷嘴安装在每个络筒工位上并朝络筒工位的外部定向且由位于络筒机上的可用的压缩空气源进行供给，其特征在于，用于对所述清理装置进行供给的压缩空气源由吸气器(22)的排放构成，所述吸气器单独地配备给每个单元或者络筒工位并且向其络筒工位的可动喷嘴(8,9)提供不连续的吸气服务，以用于在线截断时捕获线的端部。

2.根据权利要求1所述的用于卷绕工位的清理装置，其特征在于，在吸气器(22)的排放管道(31)上安装有消音器(33)。

3.根据权利要求1所述的用于卷绕工位的清理装置，其特征在于，在吸气器(22)的排放和固定喷嘴(30)之间插入有分配器容器(42)，在所述分配器容器(42)上布置有闸阀(43)，所述闸阀允许通过将吸气器(22)的排放完全地或者部分地释放到共用的收集器(45)中的方式而对吸气器(22)的朝向固定喷嘴(30)的排放进行调节，以便分别限制固定喷嘴(30)内的流量和吹气压力或者使所述流量和吹气压力降低为零。

4.根据权利要求1所述的用于卷绕工位的清理装置，其特征在于，所述清理装置用于从对污染物的存在更为敏感的所述路径上的各装置移除污染物。

5.根据权利要求4所述的用于卷绕工位的清理装置，其特征在于，这些污染物为灰尘、纤维和退绕线的毛羽残留物。

6.一种用于通过利用吹气喷嘴吹送增压空气而对卷绕工位进行清理的方法，所述吹气喷嘴位于沿从供给线轴(1)到收集卷轴(11)的线(2)的路径布置的各装置处，这些吹气喷嘴为固定喷嘴(30)，所述吹气喷嘴安装在每个络筒工位上并朝所述络筒工位的外部定向且由位于络筒机上的可用的压缩空气源进行供给，其特征在于，借助于通过吸气器(22)的排放而供给的固定喷嘴(30)来执行所述吹送，所述吸气器单独地配备给每个单元或者络筒工位并且向其络筒工位的可动喷嘴(8,9)提供不连续的吸气服务，以用于在线截断时捕获线的端部。

7.根据权利要求6所述的清理方法，其特征在于，压缩空气源由单独地配备给每个单元或者络筒工位的吸气器(22)的排放构成，并且所述吸气器在介入期间卷绕停止的情况下向卷绕单元提供不连续的高真空吸气服务以及在卷绕期间向所述卷绕单元提供连续的低真空服务。

8.根据权利要求6所述的清理方法，其特征在于，借助于通过闸阀(43)而部分地使用吸气器(22)的排放的方式来调节固定喷嘴(30)内的吹气的压力和流量，所述闸阀(43)使吸气器(22)的排放的一部分朝共用收集器(45)偏离。

9.根据权利要求6所述的清理方法，其特征在于，所述方法用于从对污染物的存在更为敏感的所述路径上的各装置移除污染物。

10.根据权利要求9所述的清理方法，其特征在于，所述污染物为灰尘、纤维和退绕线的毛羽残留物。