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Vorrichtung zuin Absaugen von Fadenabfall und Flug an Spinnereimaschinen
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Absaugen von Fadenabfall und Flug an
Spinnereimaschinen. Dic Erfindung besteht darin, daß die am Ende der Saugleitung
vorgesehene Saugeinrichtung (Ventilator) mit innsteuerbaren Absperrgliedern für
die Luftführung ausgerüstet ist, die in willkürlich wählbaren Zeitabschnitten so
umgestellt werden, daß die Fadenabfälle usw. wechselweise angesammelt und ohne bemerkbare
Unterbrechung des Absaugen.-; ausgestossen werden.
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Die Ausbildung erfolgt zw eckmäßig in der Weise, daß die Verschlußklappen
der die Fadenabfälle usw. aufnehmenden Filtertasche und des @'entil<itor-Ausstrhmstiitzcn,
so miteinander gekuppelt sind, claß beim Umschalten @-on Absaugen auf Au-,stoßen
der Ventilator Ausströmstutzen geschlossen und die Filtersammeltasche geöffnet wird.
Dies kann dadurch erreicht werden, daß einerseits im Ventilatorgehäuse eine mit
den Klappen für den Ventilator-Ausströmstutzen und die Sammeltasche gekuppelte Tür
zur Verbindung mit der Aussenluft vorgesehen ist und daß andererseits die Ventilatorsaugöffnung
im Falle des öffnens der Ventilatorgehäusetür bei gleichzeitigem Schließen des Ventilator-Ausströmstutzens
und öffnen der Sammeltaschenklappe verschließbar ist.
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Es empfiehlt sich, für das Umstellen der miteinander gekuppelten Klappen
und Türen ein elektrisch gesteuertes Betätigungsorgan, beispielsweise ein elektromagnetisches
Relais, vorzusehen. Hierbei ist es zweckmäßig, die Vorrichtung so zu gestalten,
daß das
elektrische Betätigungsorgan mit einem Chronometer verbunden
ist, der zu willkürlich einstellbaren Zeiten das Betätigungsorgan automatisch auslöst.
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Für das Umstellen der miteinander gekuppelten Klappen und Türen kann
auch ein mechanisches Steuerorgan vorgesehen sein, das in Abhängigkeit von einer
Zeitsteuerung das wechselseitige Öffnen und Schließen der Klappen und Türen bewirkt.
Hierbei ist es zweckmäßig, die Vorrichtung so zu gestalten, daß das mechanische
Steuerorgan aus einem Triebwerk, beispielsweise aus einer Spindel mit ein- und ausfahrbarem
Nocken, besteht, das in willkürlich wählbarer Zeitfolge auf die Klappen- und Türkupplungseinrichtung
einwirkt.
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Es ist bekannt, bei Spinnereimaschinen mit pneumatischer Absaugung
von Fadenabfall und Fasern, die beim Spinnvorgang anfallen, zu arbeiten. Zu diesem
Zweck ist unterhalb des Spulengatters über die ganze Länge der Spinnmaschine ein
Absaugkanal vorgesehen, von dem für jede Spindelgruppe ein Saugtrichter abzweigt.
In diesem Trichter sind Saugdüsen vorgesehen, die knapp hinter dem einer jeden Spindel
zulaufenden Faden angeordnet sind. Der Absaugkanal mündet in einen unter der Saugwirkung
eines Ventilators stehenden Filterkasten mit darunter angeordnetem Sammelkasten.
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An so ausgerüsteten Spinnmaschinen wird bei Fadenbruch der Faden sofort
im Saugkanal abgezogen, so daß kein Verfilzen oder Verflocken der Spinnmaschine
eintritt. Außerdem kann die Spinnerin den gerissenen Faden sehr bequem und ohne
Anwendung von Hilfseinrichtungen erfassen und der Bobine wieder zuführen.
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Wenngleich diese Maßnahmen bereits einen beachtlichen Fortschritt
im Spinnereibetrieb brachten, so haftet ihnen doch der Mangel an, daß bei erreichter
Füllung des Filterkastens die Spinnmaschine stillgesetzt und der Kasten entleert
werden muß. Auch kann es sehr leicht geschehen, daß nicht rechtzeitig der Kasten
geleert wird und dadurch die Wirkung der pneumatischen Absaugung verlorengeht, <1a
der Ventilatorsog zu großen Widerstand zu überwinden hat. Das Sammeln des Fadenabfalls
usw. in einem Sammelkasten ist aber, abgesehen von der Sauberhaltung der Maschine
und der Vermeidung der Gesundh'#itsschädigung der im Spinnsaal tätigen Menschen,
aus wirtschaftlichen Gründen in jedem Fall anzustreben, da der Fadenabfall und die
Fasern sich im aufgelösten Zustand im Filterkasten sammeln und sofort wieder verarbeitet
werden können. Auch ist ein besonderer Fadenklauber entbehrlich.
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Die Vorrichtung nach der Erfindung schafft in einfacher und betriebssicherer
Weise Abhilfe. Durch sie wird ein ständiges Absaugen und Abführen von Fadenabfall
und Fasern ohne Stillsetzen der Spinnmaschine erreicht, da die Saugeinrichtung,
wie bereits erwähnt wurde, in willkürlich wählbaren Zeitabschnitten wechselweise
einerseits Fadenabfall usw. sammelt sowie anderseits die angesammelten Fadenabfälle
nebst Fasern ausstößt.
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Die Vorrichtung nach der Erfindung ist in der Zeichnung beispielsweise
und schematisch dargestellt. Es bedeutet Fig.,i ein Schema einer Spinnmaschine mit
pneumatischer Absaugvorrichtung, Fig.2 einen Schnitt durch die erfindungsgemäß gestaltete
Absaug- und Ausstoßeinrichtung in Absaugarbeitsstellung, Fig.3 einen Schnitt entsprechend
Fig.2 in Ausstoßarbeitsstellung.
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Gemäß dem Schema nach Fig. i läuft das zu verspinnende Vorgarn 7 von
der Vorgarnspule i durch das Streckwerk 2 hindurch. Der entstehende Faden wird auf
die Spule 3 aufgewickelt. Unterhalb des Spulengatters über die ganze Länge der Spinnmaschine
liegt der Hauptabsaugkanal 4, von dem für jede Spindelgruppe ein Saugtrichter 5
abzweigt. Jeder Trichter verfügt über eine entsprechende' Zahl von Saugdüsen 6,
die knapp hinter dem Faden jeder Spindel angeordnet sind. Am Ende der Maschine mündet
der Hauptkanal ,4 in einen unter der Saugwirkung eines Veutilators stehenden Filterkasten,
der im Schema der Fig. i nicht dargestellt ist.
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Die Fadenabfälle sowie abfallende Fasern werden vom Luftsog erfaßt
und im Saugkanal abgezogen, so daß kein Verflocken der Maschine eintritt. Die Spinnerin
kann den gerissenen Faden sehr bequem fassen und der Bobine wieder zuführen.
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Gemäß Fig. 2 und 3 besteht die Saugvermittlung der Sauganlage aus
dem Einmündungsstutzen 8 für den Anschluß des Hauptkanals 4, dem Filtergehäuse 9
mit dem Filter io, dem dahinterliegenden Ventilator ii nebst dessen Ansaugstutzen
12 und dem Ventilatorgehäuse 13. Der Filterkaten 9 besitzt im unteren Bereich die
Entleerungsklappe 14. Das Ventilatorgehäuse ii weist die Sogluft-Auslaßklappe5 auf.
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Ferner besitzt das Filter io eine Durchlaßöffnung 16 und das Ventilatorgehäuse
13 die Einlaßöffnung 17. Schließlich ist ein Schieber 18 zum Verschließen des Ventilator-Ansaugstutzens
12 vorgesehen. Die Klappen 14 und 15, der Schieber 18 und die nicht dargestellte
Tür für die Öffnung 17 sind miteinander zwangsgekuppelt, derart, daß je nach der
Arbeitsstellung deren reziprokes Schießen oder Öffnen erfolgt.
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Im Fall des normalen Ansaugbetriebes entsprechend Fig. 2 strömt die
Luft entsprechend dem Pfeil i9 aus dem Hauptkanal 4 über das Filter io durch den
Ventilator ii hindurch ins Freie. Die Fadenabfälle und sonstige Fasern sammeln sich
im Sammelkasten9. Sobald dieser gefüllt ist bzw. nach einer willkürlich wählbaren
Zeit erfolgt automatisch ein kurzzeitiges Betätigen der Klappen und Türen, wodurch
die Sogluft ein Ausstoßen der angesammelten Fasern in den Hauptsammelkasten 2o bewirkt.
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Dieses Umschalten erfolgt entsprechend Fig.3 folgendermaßen: Während
die Klappe 14 sich öffnet, schließt sich die Klappe 15. Gleichzeitig fällt der Schieber
18 vor den Ventilator-Saugstutzen 12, wodurch gleichzeitig die Öffnung 16 geöffnet
wird. Außerdem wird die Öffnung 17 freigelegt. In dieser Stellung der Steuerorgane
strömt die Luft entsprechend dem Pfeil 21 aus der Öffnung 17 durch den Ventilator
ii und die Öffnung 16 hindurch in das Filtergehäuse 9, so daß die dort angesammelten
Fasern usw. 22 bei
geöffneter Bodenklappe il in den @auptsammelk;tsteii
2() geblasen «-edlen.
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Dieser Vorgang dauert nur kürzeste Zeit, und die zwangsgekuppelten
()tfnungs- und Verschlußorgane gellen wIC<let' in die in Fig. 2 gezeichnete Stellung
zurück. Lall Stürm oder gar Unterbrechen des Spinnmascllinenlaufes und de: :@I>saugens
tritt nicht ein.
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Der Umsteuervorgang vollzieht sich so schnell, daß der Abfall der
Sogleisttilig im Bereich der Düsen praktisch nicht feststellbar ist. Die volle Ventilatorleistung
wirkt aber w;ihrend dieser kurzen Zeit als Druckleistung für das Auspressen der
im Filterkasten o gesammelten Fasern usw.
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Die Klappen und Schieber sind mit einfachen Mitteln zwangsgekuppelt,
und diese Kuppelglieder sind wicdernm mit den ebenfalls in der Zeichnunzwecks besserer
Cbersicht nicht dargestellten Steuerorganen verbunden. Die Steticrorgane können
rein mechanisch gestaltet sein ouur elektrisch liet;itigt werden.