DE3629559A1 - Entstaubungsvorrichtung fuer textilmaschinen - Google Patents

Entstaubungsvorrichtung fuer textilmaschinen

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Description

Die Erfindung betrifft eine Entstaubungsvorrichtung für Textilmaschinen mit einem Filterelement, das einen staubbeladene Luft führenden Raum von einem Reinluftraum trennt, wobei der Reinluftraum an eine Saugvorrichtung angeschlossen ist, nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Der Betrieb einer Entstaubungsvorrichtung für Textilmaschinen ist unter anderem deswegen problematisch, weil die Filterelemente sehr rasch ein Faservlies ansammeln, so daß dann der Durchgang der Luft durch das Filterelement behindert ist, Verstopfungen der Zufuhr- und Abfuhrleitungen eintreten und eine unerwünschte Anhäufung leicht brennbarer Stoffe immer weiter zunimmt.
Bisher hat man diesen Schwierigkeiten durch Vergrößerung der Filterfläche und durch turnusgemäße Reinigung beziehungsweise Auswechslung der Filterelemente begegnen wollen. Die dazu nötigen Anlagen beanspruchen aber viel Platz und vermindern dennoch nicht die Brandgefahr.
Nach dem Hauptpatent ...... (Patentanmeldung P 35 40 688.7 - 1318 -) ist vorgesehen, daß das Filterelement wenigstens ein Teil eines zwischen dem mit staubbeladener Luft erfüllten Raum und dem Reinluftraum angeordneten Rohres ist und eine als Filterreinigungsvorrichtung dienende weitere schaltbare Saugvorrichtung an das Rohr angeschlossen ist.
An Textilmaschinen, die mehrere Arbeitsstellen aufweisen, beispielsweise an Kreuzspulenwickelautomaten, kann es aber dennoch zu Verstopfungen beziehungsweise ungleichmäßigen Schmutzansammlungen sowohl auf der Saugseite als auch am Filterelement kommen.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, die Entstaubungsvorrichtung noch wirksamer zu machen und auch die Brandgefahr noch weiter zu verringern.
Gemäß der Erfindung wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß der staubbeladene Luft führende Raum als ein längs der Textilmaschine geführter Kanal ausgebildet ist, daß der Kanal eine Reihe von Ansaugöffnungen aufweist, die jeweils ausgewählten Arbeitsstellen der Textilmaschine zugeordnet sind und daß das Filterelement eine gegebenenfalls mit der Filterreinigungsvorrichtung zusammenarbeitende Vorrichtung zum Lösen angesetzter Staubansammlungen besitzt.
Durch die Erfindung wird verhindert, daß sich das Filterelement immer weiter mit festhaftendem Feinstaub, Fasermaterial oder dergleichen verstopft. Insgesamt ist die Entstaubung durch die Erfindung effektiver und sicherer geworden.
Sobald sich eine bestimmte Menge Fasermaterial auf der Innenseite des Filterelements angesammelt hat, wird die zweite Saugvorrichtung eingeschaltet und zugleich auch die Vorrichtung zum Lösen angesetzter Staubansammlungen kurzzeitig oder in mehreren kurzzeitigen Intervallen in Betrieb gesetzt. Das Fasermaterial wird von der Oberfläche des Filterelements gelöst und durch die zweite Saugvorrichtung abgesaugt. Die erste Saugvorrichtung, das heißt die Betriebssaugvorrichtung, braucht während dieses Reinigungsvorgangs des Filterelements nicht ausgeschaltet zu werden, wenn die Filterreinigungsvorrichtung, das heißt die zweite Saugvorrichtung, mit entsprechend großem Unterdruck arbeitet.
In Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, daß das Filterelement trichterartig ausgebildet ist und mit seinem verjüngten Ende voran in den Reinluftraum hineinragt, daß das verjüngte Ende an die Filterreinigungsvorrichtung angeschlossen ist und daß die Vorrichtung zum Lösen angesetzter Staubansammlungen aus Blasdüsen besteht, die am größeren Trichterende angeordnet und etwa parallel zur Innenwand des Filterelements ausgerichtet sind. Die Blasdüsen bestreichen die Innenwand des Filterelements und bewirken so das rasche Lösen der Staubansammlungen. Die Schmutzabfuhr geht nicht nur schneller, sie ist auch intensiver und gründlicher.
In Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, daß die Vorrichtung zum Lösen angesetzter Staubansammlungen darin besteht, daß eine schaltbare Absperrvorrichtung des Kanals als eine zentral schwenkbare Drosselklappe ausgebildet ist, die in der Schließstellung oder Drosselstellung mindestens einen Ringspalt freiläßt, durch den Reinigungsluft gegen die innere Oberfläche des Filterelements leitbar ist. Beim Anstellen oder Schließen der Drosselklappe tritt spontan eine Beschleunigung und Umlenkung der Luftströmung über den Rand der Drosselklappe ein. Wegen der zentralen Schwenkbarkeit der Drosselklappe braucht der Saugbetrieb nicht vorübergehend eingestellt oder gedrosselt zu werden. Die Luftströmung hat das Lösen der Staubansammlungen beziehungsweise des sich aus den Staubansammlungen bereits gebildeten Vlieses zur Folge. Die zweite Saugvorrichtung beziehungsweise Filterreinigungsvorrichtung beseitigt dann die gelöste Staubansammlung beziehungsweise führt sie ab.
Im Interesse eines störungsfreien Ablaufs des Reinigungsvorgangs ist in Weiterbildung der Erfindung vorgesehen, daß eine schaltbare Absperrvorrichtung des Kanals am Eingang des Filterelements angeordnet und mittels einer Verriegelungsvorrichtung durch die Filterreinigungsvorrichtung verriegelbar ist, die ihrerseits durch die schaltbare Absperrvorrichtung des Kanals verriegelbar ist.
Solange die Absperrvorrichtung offen ist, bleibt die Filterreinigungsvorrichtung abgesperrt. Erst nach dem Schließen der Absperrvorrichtung kann die Filterreinigungsvorrichtung geöffnet werden. Bei offener Filterreinigungsvorrichtung kann die Absperrvorrichtung nicht betätigt werden. Erst dann, wenn die Filterreinigungsvorrichtung wieder ausgeschaltet ist, kann die Absperrvorrichtung des Kanals erneut geöffnet werden.
Hierzu ist in Weiterbildung der Erfindung vorgesehen, daß die schaltbare Absperrvorrichtung des Kanals und die Filterreinigungsvorrichtung eine gemeinsame Antriebsvorrichtung aufweisen und daß die Verriegelungsvorrichtung aus einer zwischen der Antriebsvorrichtung einerseits sowie Absperrvorrichtung und Filterreinigungsvorrichtung andererseits angeordneten Folgesteuervorrichtung besteht. Die Folgesteuervorrichtung sorgt dafür, daß bei Betätigen der Antriebsvorrichtung zuerst die Absperrvorrichtung geschlossen, dann die Filterreinigungsvorrichtung in Betrieb genommen und nach dem Beenden der Filterreinigung zuerst die Filterreinigungsvorrichtung außer Betrieb genommen, dann erst die Absperrvorrichtung des Kanals wieder geöffnet wird.
Je nach Verschmutzungsgrad muß die Filterreinigung in kürzeren oder längeren Intervallen durchgeführt werden. Hierzu ist in Weiterbildung der Erfindung ein einstellbarer Zeitschalter zum Einleiten des Filterreinigungsvorgangs in einstellbaren Intervallen vorgesehen.
An der Textilmaschine sind es insbesondere die vorzugsweise eine bestimmte Höhe aufweisenden Garnablaufstellen, welche besaugt werden müssen. Daher ist in Weiterbildung der Erfindung vorgesehen, daß die Ansaugöffnungen des staubeladene Luft führenden Kanals eine größer werdende Öffnungsweite mit wachsender Entfernung vom Filterelement aufweisen. Hierdurch werden dann die betreffenden Arbeitsstellen dementsprechend gleichmäßig besaugt.
Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung schematisch dargestellt. Anhand der Ausführungsbeispiele wird die Erfindung noch näher beschrieben und erläutert.
Fig. 1 zeigt eine Entstaubungsvorrichtung (1), deren Wandungen aus Blech bestehen. Sie besitzt einen mit staubbeladener Luft erfüllten Raum (2), der als ein längs der hier nicht näher dargestellten Textilmaschine geführter Kanal ausgebildet ist. Der Kanal (2) hat eine Reihe von Ansaugöffnungen, von denen die Ansaugöffnungen (3, 4, 5, und 6) sichtbar sind. Die Ansaugöffnungen (3 bis 6) sind jeweils ausgewählten Arbeitsstellen der Textilmaschine zugeordnet. Diese Arbeitsstellen, es soll sich um Kopsablaufstellen eines Spulautomaten handeln, sind durch Mittellinien (7 bis 10) symbolisiert.
Zwischen dem Kanal (2) und einem Reinluftraum (12) erstreckt sich ein Rohr (11). Das Rohr (11) ist als Filterelement ausgebildet und besteht im wesentlichen aus einem konischen, trichterartig geformten Drahtsieb. Das Drahtsieb (11) ist mit einem Fuß (13) an den Kanal (2) angeschlossen. Das Filterelement (11) ist ganz von dem Reinluftraum (12) umgeben.
Während an den Reinluftraum (12) eine Saugvorrichtung (15) angeschlossen ist, hat das verjüngte Ende (14) des Filterelements (11) Verbindung mit dem Saugkrümmer (16) einer weiteren Saugvorrichtung (17), die hier als eine Filterreinigungsvorrichtung dient. Der Saugkrümmer (16) führt über eine Schaltvorrichtung (18) und eine Leitung (19) zu einer unter Unterdruck stehenden Deponie (20). Die Schaltvorrichtung (18) enthält eine Drosselklappe (21), deren Welle (22) mit einem Zahnrad (23) verbunden ist.
Die Saugvorrichtung (15) besteht aus einem Ventilator, dessen Flügelrad (24) durch einen Motor (25) antreibbar ist.
Auf der Eintrittsseite des in den Reinluftraum (12) hineinragenden Filterelements (11) ist eine schaltbare Absperrvorrichtung (26) in Gestalt einer Klappe vorgesehen, die an einer Welle (27) befestigt ist. Die Welle (27) trägt ein Zahnsegment (28). Die Klappe (26) kann aus der in der Zeichnung dargestellten Öffnungsstellung heraus in die Schließstellung (26′) geschwenkt werden. Das Filterelement (11) besitzt eine mit der Filterreinigungsvorrichtung (17) zusammenarbeitende Vorrichtung (29) zum Lösen angesetzter Staubansammlungen.
Die Vorrichtung (29) zum Lösen angesetzter Staubansammlungen besteht aus kranzförmig in dem Fuß (13) angeordneten Blasdüsen, von denen lediglich die Blasdüsen (30, 31 und 32) dargestellt sind. Die Zeichnung zeigt, daß die Blasdüsen (30, 31, 32) am größeren Trichterende angeordnet und etwa parallel zur Innenwand des Filterelements (11) ausgerichtet sind, so daß ausströmende Luft in Richtung der Pfeile an der Innenwand des Filterelements (11) entlangstreichen kann. Alle Blasdüsen werden durch eine Leitung (33) gespeist, die durch ein schaltbares Ventil (34) mit einer Druckluftquelle (35) verbunden werden kann.
Die schaltbare Absperrvorrichtung (26) des Kanals (2) und die Filterreinigungsvorrichtung (17) besitzen eine gemeinsame Antriebsvorrichtung (36). Bei der Antriebsvorrichtung (36) handelt es sich um eine steuerbare pneumatische Kolben/Zylinder-Anordnung, deren Kolbenstange (37) an eine Folgesteuervorrichtung (38) angeschlossen ist. Die Folgesteuervorrichtung (38) hat die Gestalt einer Schiebestange mit versetzt angeordneten Zahnreihen (39, 40). Die Zahnreihe (40) greift in das Zahnsegment (28) der Klappe (26) ein, solange die Klappe noch nicht ganz geschlossen ist. Bewegt sich die Schiebestange (38) in Richtung des Pfeils (41), so schließt sich die Klappe (26) und wenn die Klappe ganz geschlossen ist, kommt die Zahnreihe (40) außer Eingriff mit dem Zahnsegment (28). Dafür kommt die Zahnreihe (39) in Eingriff mit dem Zahnrad (23) und wenn sich nun die Schiebestange (38) in Richtung des Pfeils (41) weiterbewegt, dreht sich das Zahnrad (23), um die geschlossene Drosselklappe zu öffnen. Demnach ist die Saugvorrichtung beziehungsweise Filterreinigungsvorrichtung (17) durch die Absperrvorrichtung (26) verriegelt, solange die Absperrvorrichtung (26) noch nicht ganz geschlossen ist. Umgekehrt ist aber auch die Absperrvorrichtung (26) durch die Filterreinigungsvorrichtung (17) verriegelt, denn wenn sich die Schiebestange (38) gegen die Richtung des Pfeils (41) zurückbewegt, wird erst die Drosselklappe (21) geschlossen, bevor die Zahnreihe (40) wieder mit dem Zahnsegment (28) in Eingriff kommen kann.
Zum Einleiten des Filterreinigungsvorgangs in einstellbaren Intervallen ist ein einschaltbarer Zeitschalter (42) vorgesehen. Hierzu besitzt der Zeitschalter (42) eine Wirkverbindung (43) zum Motor (25), um die Saugvorrichtung (15) vorübergehend außer Betrieb zu nehmen. Der Zeitschalter (42) besitzt eine weitere Wirkverbindung (44) zur Antriebsvorrichtung (36), um die Folgesteuervorrichtung (38) zunächst in Richtung des Pfeils (41) zu bewegen und anschließend wieder gegen die Richtung des Pfeils (41) in die Ausgangsstellung zurückzubewegen. Außerdem besitzt der Zeitschalter (42) eine dritte Wirkverbindung (45) zur Steuervorrichtung (46) des Ventils (34), um nach dem Schließen der Klappe (26) aus den Blasdüsen (30, 31, 32) austretende Druckluftstöße zu veranlassen.
Im Normalbetrieb ist die Saugvorrichtung (15) eingeschal­ tet. Die durch die Ansaugöffnungen (3 bis 6) eintretende staubbeladene Luft durchströmt das Filterelement (11). Dort wird der Staub und das Fasermaterial zurückgehalten und die Reinluft gelangt in den Reinluftraum (12), von dem aus sie über eine Einlaufdüse (47) in den Ventilator (15) und von dort aus beispielsweise ins Freie gelangt. Die Einlaufdüse (47) ist durch Einlegen von Düseneinsätzen (47′) verkleinerbar, insbesondere deswegen, um mit Hilfe kleinerer oder größerer Einlaufquerschnitte die Leistung zu verändern und an die gewünschten Absaugverhältnisse anzupassen.
Währenddessen ist die Klappe (26) geöffnet und die Drosselklappe (22) geschlossen. In der Deponie (20) herrscht ständig ein Unterdruck. Das Ventil (34) ist geschlossen.
In dem Zeitschalter (42) sind nicht nur die Filterreinigungsintervalle programmiert, sondern auch die Zeitpunkte und die Dauer der einzelnen hierzu erforderlichen Tätigkeiten.
Wenn der Zeitpunkt zur Filterreinigung gekommen ist, wird zunächst der Motor (25) ausgeschaltet. Gleichzeitig wird die Antriebsvorrichtung (36) betätigt, um die Folgesteuervorrichtung beziehungsweise Schiebestange (38) in Richtung des Pfeils (41) zu verschieben. Dadurch wird zunächst die Klappe (26) geschlossen, daraufhin die Drosselklappe (21) geöffnet, so daß nun aus dem Reinluftraum (12) heraus Luft durch die Maschen des Drahtsiebes (11) hindurch in das Filterelement und von dort aus durch den Saugkrümmer (16) hindurch und an der Drosselklappe (21) vorbei in die Deponie (20) gelangt. Dort herrscht ein erheblicher Unterdruck, so daß Staubansammlungen mitgerissen werden. Die Reinigung der inneren Filteroberfläche wird dadurch unterstützt, daß gleichzeitig Druckluft aus den Blasdüsen (30, 31 und 32) austritt. Nach einigen Sekunden Dauer der Filterreinigung wird das Ventil (34) geschlossen, die Drosselklappe (21) geschlossen und die Klappe (26) geöffnet, dann der Motor (25) wieder in Betrieb genommen.
Unter bestimmten Bedingungen könnte bei einer einfacheren Ausbildung auf die Absperrvorrichtung (26) verzichtet werden. Insbesondere langfaseriger Staub lagert sich beispielsweise bevorzugt an dem verjüngten Ende (14) des Filterelements (11) ab und bildet dort eine aus Fasern und Staub bestehende Masse. Diese Masse wird nach dem Öffnen der Drosselklappe (21) in die Deponie (20) hinein abgesaugt, ohne daß deswegen die Absperrvorrichtung (26) geschlossen oder die Saugvorrichtung (15) außer Betrieb genommen werden müßte. Dieses Schmutzabsaugen wird durch Inbetriebnahme der Blasdüsen (30, 31, 32) unterstützt.
Bei der alternativen Ausbildung der Vorrichtung (29′) zum Lösen angesetzter Staubansammlungen nach Fig. 2 ist die schaltbare Absperrvorrichtung des Kanals (2) als eine zentral schwenkbare Drosselklappe (26′′) ausgebildet, die in der dargestellten Schließstellung einen Ringspalt (48, 49) freiläßt, durch den Reinigungsluft (50, 51) gegen die innere Oberfläche des Filterelements (11) leitbar ist. Bei dieser Ausbildung ist eine gegenseitige Verriegelung zwischen Filterreinigungsvorrichtung (17) und Vorrichtung (29′) nicht erforderlich.
Die Erfindung soll nicht auf die dargestellten und beschriebenen Ausführungsbeispiele eingeschränkt sein. Insbesondere die Folgesteuervorrichtung kann anders ausgebildet sein. Statt der Drosselklappe (21) kann eine strömungsgünstigere Schieberanordnung gewählt werden.

Claims (7)

1. Entstaubungsvorrichtung für Textilmaschinen mit einem Filterelement, das einen staubbeladene Luft führenden Raum von einem Reinluftraum trennt, wobei der Reinluftraum an eine Saugvorrichtung angeschlossen ist und das Filterelement wenigstens ein Teil eines zwischen dem staubbeladene Luft führenden Raum und dem Reinluftraum angeordneten Rohres ist und eine als Filterreinigungsvorrichtung dienend weitere, schaltbare Saugvorrichtung an das Rohr angeschlossen ist, nach Patent ...... (Patentanmeldung P 35 40 688.7 - 1318 -), dadurch gekennzeichnet, daß der staubbeladene Luft führende Raum (2) als ein längs der Textilmaschine geführter Kanal ausgebildet ist, daß der Kanal (2) eine Reihe von Ansaugöffnungen (3 bis 6) aufweist, die jeweils ausgewählten Arbeitsstellen (7 bis 10) der Textilmaschine zugeordnet sind, und daß das Filterelement (11) eine Vorrichtung (29, 29′) zum Lösen angesetzter Staubansammlungen besitzt.
2. Entstaubungsvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Filterelement (11) trichterartig ausgebildet ist und mit seinem verjüngten Ende (14) voran in den Reinluftraum (12) hineinragt, daß das verjüngte Ende (14) an die Filterreinigungsvorrichtung (17) angeschlossen ist und daß die Vorrichtung (29) zum Lösen angesetzter Staubansammlungen aus Blasdüsen (30, 31, 32) besteht, die am größeren Trichterende angeordnet und etwa parallel zur Innenwand des Filterelements (11) ausgerichtet sind.
3. Entstaubungsvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorrichtung (29′) zum Lösen angesetzter Staubansammlungen darin besteht, daß eine schaltbare Absperrvorrichtung (26′′) des Kanals (2) als eine zentral schwenkbare Drosselklappe ausgebildet ist, die in der Schließstellung (Fig. 2) oder Drosselstellung mindestens einen Ringspalt (48, 49) freiläßt, durch den Reinigungsluft (50, 51) gegen die innere Oberfläche des Filterelements (11) leitbar ist.
4. Entstaubungsvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß eine schaltbare Absperrvorrichtung (26) des Kanals (2) am Eingang des Filterelements (11) angeordnet und mittels einer Verriegelungsvorrichtung (28) durch die Filterreinigungsvorrichtung (17) verriegelbar ist, die ihrerseits durch die schaltbare Absperrvorrichtung (26) des Kanals (2) verriegelbar ist.
5. Entstaubungsvorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die schaltbare Absperrvorrichtung (26) des Kanals (2) und die Filterreinigungsvorrichtung (17) eine gemeinsame Antriebsvorrichtung (36) aufweisen und daß die Verriegelungsvorrichtung (38) aus einer zwischen der Antriebsvorrichtung (36) einerseits sowie Absperrvorrichtung (26) und Filterreinigungsvorrichtung (17) andererseits angeordneten Folgesteuervorrichtung besteht.
6. Entstaubungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß ein einstellbarer Zeitschalter (42) zum Einleiten des Filterreinigungsvorgangs in einstellbaren Intervallen vorgesehen ist.
7. Entstaubungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Ansaugöffnungen (3, 4, 5, 6) des staubbeladene Luft führenden Kanals (2) mit wachsender Entfernung vom Filterelement (11) eine größer werdende Öffnungsweite aufweisen.
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