CN111714997A - 一种具有加湿功能的纺织生产用除尘装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种具有加湿功能的纺织生产用除尘装置,属于纺织生产技术领域,包括箱体,箱体的上表面设置有负压风机,负压风机的输出端设置有供气管,所述箱体的内部设置有除尘机构,除尘机构包括净化箱,净化箱的内部设置有净化液,净化箱的顶端设置有进液管,净化箱的底端设置有驱动电机,驱动电机的输出端设置有与供气管相对应的搅拌件,驱动电机的两侧设置有排污管;本发明结构简单,使用方便,具有良好的除尘功能,可以有效缩短用户在除尘时所耗费的时间,提升用户对除尘装置的使用体验,其次,本装置具有干燥以及加湿功能,使用户可以对空气进行干燥或者加湿,使除尘装置的功能更加丰富。
Description
技术领域
本发明属于纺织生产技术领域,具体涉及一种具有加湿功能的纺织生产用除尘装置。
背景技术
中国专利(公开号为CN206925129U)公开了一种用于纺织设备的除尘装置,其结构包括除尘框、分板、转动机、电机、除尘装置,分板设在除尘框内部,转动机贯穿除尘框与分板相连接,电机安装在除尘框侧面,除尘装置为椎体结构,电机与除尘装置通过电连接,除尘装置贯穿除尘框。
该发明的优点在于,转动机贯穿除尘框与分板相连接,采用双风口进行除尘,且能够根据除尘量进行调节风口。
然而该除尘装置由于结构比较简单,导致除尘装置的除尘效果较差,使得用户在除尘时需要耗费大量的时间,影响用户对除尘装置的使用体验。
发明内容
本发明的目的在于提供一种具有加湿功能的纺织生产用除尘装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种具有加湿功能的纺织生产用除尘装置,包括箱体,箱体的上表面设置有负压风机,负压风机的输出端设置有供气管,所述箱体的内部设置有除尘机构,除尘机构包括净化箱,净化箱的内部设置有净化液,净化箱的顶端设置有进液管,净化箱的底端设置有驱动电机,驱动电机的输出端设置有与供气管相对应的搅拌件,驱动电机的两侧设置有排污管,净化箱的下方设置有出气管,出气管的内部设置有超声波加湿器,出气管的底端设置有与超声波加湿器相对应的限位底座,出气管的顶端设置有加热箱,加热箱与出气管的连接处设置有第二连接管,加热箱与净化箱的连接处设置有第一连接管。
作为本发明进一步的方案:所述净化箱的顶端设置有扰流板,扰流板为长方体结构,扰流板与净化箱为一体成型结构。
作为本发明再进一步的方案:所述加热箱的内部设置有加热电阻丝,加热电阻丝通过开关与电源电连接。
作为本发明再进一步的方案:所述出气管贯穿箱体设置,出气管的两端设置有螺丝钉,出气管通过两端的螺丝钉固定在箱体上。
作为本发明再进一步的方案:所述出气管的材质为塑料,限位底座与出气管为一体成型结构。
作为本发明再进一步的方案:所述箱体的下表面两端设置有地轮,地轮的顶端与箱体通过螺栓固定连接。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:本发明结构简单,使用方便,具有良好的除尘功能,可以有效缩短用户在除尘时所耗费的时间,提升用户对除尘装置的使用体验,其次,本装置具有干燥以及加湿功能,使用户可以对空气进行干燥或者加湿,使除尘装置的功能更加丰富,值得推广和使用。
附图说明
图1为本发明的结构示意图;
图2为本发明对应的除尘机构的结构示意图;
图3为本发明对应的出气管的结构示意图;
图中:1-地轮、2-箱体、3-除尘机构、4-负压风机、5-供气管、31-限位底座、32-加热电阻丝、33-超声波加湿器、34-出气管、35-排污管、36-驱动电机、37-进液管、38-净化箱、391-扰流板、392-净化液、393-第一连接管、394-搅拌件、395-加热箱、396-第二连接管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例1:
请参阅图1-图3,本发明提供一种技术方案:一种具有加湿功能的纺织生产用除尘装置,包括箱体2,箱体2的上表面通过螺栓固定有负压风机4,负压风机4的使用为现有技术,负压风机4的输出端设置有供气管5,箱体2的内部设置有除尘机构3,除尘机构3包括净化箱38,净化箱38的内部设置有净化液392,净化箱38的顶端设置有进液管37,净化箱38的底端通过螺栓固定有驱动电机36,驱动电机36通过开关与电源电连接,驱动电机36的输出端设置有与供气管5相对应的搅拌件394,驱动电机36的两侧设置有排污管35,净化箱38的下方设置有出气管34;
出气管34的内部设置有超声波加湿器33,超声波加湿器33通过开关与电源电连接,超声波加湿器33的使用为现有技术,出气管34的底端设置有与超声波加湿器33相对应的限位底座31,出气管34的顶端设置有加热箱395,加热箱395与出气管34的连接处设置有第二连接管396,加热箱395与净化箱38的连接处设置有第一连接管393;
为了防止净化液392进入第一连接管393中,本实施例中,优选的,净化箱38的顶端设置有扰流板391,扰流板391为长方体结构,扰流板391与净化箱38为一体成型结构。
实施例2:
在实施例1的基础上,为了使除尘装置的功能更加的丰富,本实施例中,优选的,加热箱395的内部设置有加热电阻丝32,加热电阻丝32通过开关与电源电连接,使用时通过加热电阻丝32对净化后的空气进行干燥;
为了使出气管34的使用更加方便,本实施例中,优选的,出气管34贯穿箱体2设置,出气管34的两端设置有螺丝钉,出气管34通过两端的螺丝钉固定在箱体2上;
为了使出气管34的成本更低,本实施例中,优选的,出气管34的材质为塑料,限位底座31与出气管34为一体成型结构,使用时通过限位底座31对超声波加湿器33进行限位;
为了使箱体2的移动更加的方便,本实施例中,优选的,箱体2的下表面两端设置有地轮1,地轮1为具有自锁功能的万向轮,使用时通过地轮1对箱体2进行移动;
为了使地轮1的使用更加的可靠,本实施例中,优选的,地轮1的顶端与箱体2通过螺栓固定连接。
本发明的工作原理及使用流程:使用时将除尘装置放置到需要进行除尘的纺织生产车间,然后接通负压风机4和驱动电机36的电源,此时负压风机4通过供气管5将空气鼓入净化箱38中,驱动电机36带动搅拌件394转动,从而通过搅拌件394的搅拌增加空气和净化液392的接触面积,使净化液392对空气的净化效果更好,净化后的空气穿过第一连接管393、加热箱395从出气管34排出,从而有效缩短用户在除尘时所耗费的时间,提升用户对除尘装置的使用体验;
当用户需要对空气进行干燥时,接通加热电阻丝32的电源,从而对排出的空气进行加热,当用户需要对空气进行加湿时,接通超声波加湿器33的电源,从而对排出的空气进行加湿,使除尘装置的功能更加的丰富,有效提升用户对除尘装置的使用体验。
对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种具有加湿功能的纺织生产用除尘装置,包括箱体(2),箱体(2)的上表面设置有负压风机(4),负压风机(4)的输出端设置有供气管(5),其特征在于:所述箱体(2)的内部设置有除尘机构(3),除尘机构(3)包括净化箱(38),净化箱(38)的内部设置有净化液(392),净化箱(38)的顶端设置有进液管(37),净化箱(38)的底端设置有驱动电机(36),驱动电机(36)的输出端设置有与供气管(5)相对应的搅拌件(394),驱动电机(36)的两侧设置有排污管(35),净化箱(38)的下方设置有出气管(34),出气管(34)的内部设置有超声波加湿器(33),出气管(34)的底端设置有与超声波加湿器(33)相对应的限位底座(31),出气管(34)的顶端设置有加热箱(395),加热箱(395)与出气管(34)的连接处设置有第二连接管(396),加热箱(395)与净化箱(38)的连接处设置有第一连接管(393)。
2.根据权利要求1所述的具有加湿功能的纺织生产用除尘装置,其特征在于:所述净化箱(38)的顶端设置有扰流板(391),扰流板(391)为长方体结构,扰流板(391)与净化箱(38)为一体成型结构。
3.根据权利要求2所述的具有加湿功能的纺织生产用除尘装置,其特征在于:所述加热箱(395)的内部设置有加热电阻丝(32),加热电阻丝(32)通过开关与电源电连接。
4.根据权利要求3所述的具有加湿功能的纺织生产用除尘装置,其特征在于:所述出气管(34)贯穿箱体(2)设置,出气管(34)的两端设置有螺丝钉,出气管(34)通过两端的螺丝钉固定在箱体(2)上。
5.根据权利要求4所述的具有加湿功能的纺织生产用除尘装置,其特征在于:所述出气管(34)的材质为塑料,限位底座(31)与出气管(34)为一体成型结构。
6.根据权利要求1-5任一所述的具有加湿功能的纺织生产用除尘装置,其特征在于:所述箱体(2)的下表面两端设置有地轮(1),地轮(1)的顶端与箱体(2)通过螺栓固定连接。
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