CN111530257B - 一种高效废气处理装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高效废气处理装置，属于废气处理技术领域，包括塔体，塔体的上表面两端设置有出气管，塔体的内部设置有喷管，喷管的下方设置有进气管，塔体的底端设置有排污管，所述塔体的顶端设置有净化机构，净化机构包括限位轴承，限位轴承的内部设置有储料圆盘，限位轴承的底端设置有与储料圆盘相对应的第一限位杆，储料圆盘的两端开设有与第一限位杆相对应的限位通孔，储料圆盘的两端设置有与第一限位杆滑动连接的第二限位管，储料圆盘的内部设置有活性炭层；本发明结构简单，使用方便，具有良好的净化功能，可以对废气进行快速净化，并且本装置可以有效防止活性炭层由于废气的不断冲击而发生损坏。

Description

一种高效废气处理装置
技术领域
本发明属于废气处理技术领域，具体涉及一种高效废气处理装置。
背景技术
中国专利(公开号为CN208275190U)公开了一种高效废气处理装置，包括塔体，所述塔体下端为空心结构，且塔体下端设有污水箱，所述污水箱的内底面为倾斜面，且污水箱内底面的低端处设有出水口；所述塔体下部设有进气管，进气管伸入塔体内，且连接有变向块，变向块开设有直角通道；所述塔体在喷淋头上方设有过滤干燥层；所述塔体在过滤干燥层上方设有倒漏斗状的导气罩，导气罩的外圆面设有加热层，导气罩的大端外圆面与塔体接触固定连接；所述塔体在导气罩上方设有活性炭层，塔体在活性炭层上端设有臭氧发生器。
该高效废气处理装置的优点在于，通过变向块改变气体方向，并通过活性炭层对废气进行净化。
然而该废气处理装置在净化时通过活性炭层对加热后的空气进行净化，热空气的定点冲击会使活性炭层的结构发生损坏，影响废气处理装置对废气的净化效果。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高效废气处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高效废气处理装置，包括塔体，塔体的上表面两端设置有出气管，塔体的内部设置有喷管，喷管的下方设置有进气管，塔体的底端设置有排污管，所述塔体的顶端设置有净化机构，净化机构包括限位轴承，限位轴承的内部设置有储料圆盘，限位轴承的底端设置有与储料圆盘相对应的第一限位杆，储料圆盘的两端开设有与第一限位杆相对应的限位通孔，储料圆盘的两端设置有与第一限位杆滑动连接的第二限位管，储料圆盘的内部设置有活性炭层，储料圆盘的底端开设有与活性炭层相对应的透气通孔，限位轴承的上方设置有支撑顶板，支撑顶板的下方设置有第一驱动电机，第一驱动电机的输出端固定连接有用于带动储料圆盘进行转动的传动轴，支撑顶板的下表面固定连接有第二驱动电机，第二驱动电机的一侧设置有与第一驱动电机相对应的传动件，第二驱动电机的输出端设置有用于配合传动件带动第一驱动电机进行竖向往复运动的传动圆盘，支撑顶板的下表面两端设置有第二限位杆，第一驱动电机的两端设置有与第二限位杆滑动连接的第一限位管，喷管的上方设置有干燥机构，所述活性炭层由活性炭颗粒组成，活性炭颗粒的直径大于透气通孔的直径，传动轴的两侧设置有与活性炭层相对应的扰流件，第一限位管的底端设置有与扰流件相对应的连接杆，所述扰流件为圆柱体结构，扰流件的材质为不锈钢，第一限位管与第一驱动电机通过焊接方式固定连接。
作为本发明进一步的方案：所述连接杆为“L”形结构，连接杆的顶端与第一限位管通过焊接方式固定连接，连接杆的底端与扰流件通过焊接方式固定连接。
作为本发明再进一步的方案：所述第二限位杆为长方体结构，第二限位杆的顶端与支撑顶板通过焊接方式固定连接，限位轴承与塔体通过螺丝钉固定连接。
作为本发明再进一步的方案：所述塔体的顶端设置有与储料圆盘相对应的导流环，导流环的材质为不锈钢，导流环与塔体通过焊接方式固定连接。
作为本发明再进一步的方案：所述干燥机构包括加热套筒，加热套筒的内部嵌入有第二加热电阻丝，加热套筒的底端设置有与塔体相对应的分隔圆盘，加热套筒的上方设置有加热板。
作为本发明再进一步的方案：所述加热板的内部嵌入有第一加热电阻丝，加热板的上表面设置有隔热圆盘，隔热圆盘与加热板通过螺丝钉固定连接。
作为本发明再进一步的方案：所述隔热圆盘为扁平的圆柱体结构，隔热圆盘的结构为陶瓷，加热套筒贯穿分隔圆盘设置，加热套筒的底端与分隔圆盘通过焊接方式固定连接。
作为本发明再进一步的方案：所述塔体的外表面包覆有保温棉，塔体与保温棉通过胶水粘合连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构简单，使用方便，具有良好的净化功能，可以对废气进行快速净化，并且本装置可以有效防止活性炭层由于废气的不断冲击而发生损坏，保证废气处理装置对废气的净化效果，其次，本装置具有良好的保温功能，使废气处理装置的功能更加丰富，值得推广和使用。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明对应的净化机构的结构示意图；
图3为本发明对应的干燥机构的结构示意图；
图4为本发明对应的隔热圆盘的结构示意图；
图中：1-喷管、2-保温棉、3-净化机构、4-出气管、5-塔体、6-干燥机构、7-进气管、8-排污管、9-导流环、31-活性炭层、32-扰流件、33-透气通孔、34-第一限位杆、35-储料圆盘、36-限位轴承、37-第一限位管、381-第一驱动电机、382-支撑顶板、383-第二限位杆、384-传动圆盘、385-传动件、386-第二驱动电机、387-连接杆、388-第二限位管、389-限位通孔、391-传动轴、61-分隔圆盘、62-隔热圆盘、63-加热板、64-第一加热电阻丝、65-加热套筒、66-第二加热电阻丝。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
请参阅图1-图4，本发明提供一种技术方案：一种高效废气处理装置，包括塔体5，塔体5的上表面两端焊接有出气管4，塔体5的内部焊接有喷管1，喷管1的下方焊接有进气管7，塔体5的底端焊接有排污管8，塔体5的顶端设置有净化机构3，净化机构3包括限位轴承36，限位轴承36由内环、外环和限位滚珠组成，限位轴承36的内环的内部设置有储料圆盘35，限位轴承36的底端焊接有与储料圆盘35相对应的第一限位杆34，储料圆盘35的两端开设有与第一限位杆34相对应的限位通孔389，储料圆盘35的两端焊接有与第一限位杆34滑动连接的第二限位管388，储料圆盘35的内部设置有活性炭层31，储料圆盘35的底端开设有与活性炭层31相对应的透气通孔33；
限位轴承36的上方设置有支撑顶板382，支撑顶板382的下方设置有第一驱动电机381，第一驱动电机381的输出端设置有与储料圆盘35相对应的传动轴391，支撑顶板382的下表面设置有第二驱动电机386，第二驱动电机386的一侧焊接有与第一驱动电机381相对应的传动件385，第二驱动电机386的输出端设置有与传动件385相对应的传动圆盘384，传动圆盘384上设置有与传动件385相对应的传动杆，支撑顶板382的下表面两端焊接有第二限位杆383，第一驱动电机381的两端焊接有与第二限位杆383滑动连接的第一限位管37，喷管1的上方设置有干燥机构6；
为了使活性炭层31的净化效果更好，本实施例中，优选的，活性炭层31由活性炭颗粒组成，活性炭颗粒的直径大于透气通孔33的直径，此外，活性炭颗粒无法穿过储料圆盘35与限位轴承36的内环之间的间隙，传动轴391的两侧设置有与活性炭层31相对应的扰流件32，第一限位管37的底端设置有与扰流件32相对应的连接杆387；
为了使扰流件32在扰动活性炭颗粒时受到的阻力更小，本实施例中，优选的，扰流件32为圆柱体结构，扰流件32的材质为不锈钢，第一限位管37与第一驱动电机381通过焊接方式固定连接；
为了使连接杆387的使用更加可靠，本实施例中，优选的，连接杆387为“L”形结构，连接杆387的顶端与第一限位管37通过焊接方式固定连接，连接杆387的底端与扰流件32通过焊接方式固定连接；
为了使第二限位杆383的限位效果更好，本实施例中，优选的，第二限位杆383为长方体结构，第二限位杆383的顶端与支撑顶板382通过焊接方式固定连接，限位轴承36与塔体5通过螺丝钉固定连接；
为了使溅起的活性炭颗粒可以更好的落在储料圆盘35中，本实施例中，优选的，塔体5的顶端设置有与储料圆盘35相对应的导流环9，导流环9的材质为不锈钢，导流环9与塔体5通过焊接方式固定连接。
实施例2：
在实施例1的基础上，为了使废气处理装置的使用更加可靠，本实施例中，优选的，干燥机构6包括加热套筒65，加热套筒65的内部嵌入有第二加热电阻丝66，加热套筒65的底端设置有与塔体5相对应的分隔圆盘61，加热套筒65的上方设置有加热板63；
使用时通过加热套筒65和加热板63的相互配合对气体进行加热，并通过加热板63在加热的同时起到阻流作用，使气体的分散效果更好，有效防止气体的冲击对活性炭层31的结构产生损害；
为了使加热板63的加热效果更好，本实施例中，优选的，加热板63的内部嵌入有第一加热电阻丝64，加热板63的上表面设置有隔热圆盘62，隔热圆盘62与加热板63通过螺丝钉固定连接；
为了使隔热圆盘62的隔热效果更好，本实施例中，优选的，隔热圆盘62为扁平的圆柱体结构，隔热圆盘62的结构为陶瓷，加热套筒65贯穿分隔圆盘61设置，加热套筒65的底端与分隔圆盘61通过焊接方式固定连接；
为了使塔体5的保温效果更好，本实施例中，优选的，塔体5的外表面包覆有保温棉2，塔体5与保温棉2通过胶水粘合连接，使用时通过保温棉2起到保温作用，使废气处理装置的使用更加环保。
本发明的工作原理及使用流程：使用时通过进气管7向塔体5中注入需要净化的废气，然后通过喷管1喷洒净化液，通过净化液对废气进行初步净化，然后通过加热套筒65和加热板63对净化后的气体进行干燥，然后通过活性炭层31对气体进一步进行净化，净化后的气体通过出气管4排出，从而完成废气的净化；
在净化过程中，接通第一驱动电机381的电源，此时第一驱动电机381带动储料圆盘35转动，与此同时，扰流件32对转动的活性炭层31进行扰动，使组成活性炭层31的活性炭颗粒不断变更位置，提升活性炭颗粒对废气的净化效果，此外，储料圆盘35的不断转动对活性炭层31起到保护作用，可以有效防止活性炭层31由于废气的不断冲击而发生损坏，保证废气处理装置对废气的净化效果；
此外，接通第二驱动电机386的电源，从而通过第二驱动电机386带动储料圆盘35在转动的同时在竖直方向上进行往复运动，从而进一步提升活性炭颗粒的流动性，使活性炭颗粒与废气之间的接触面积更大，同时便于气体的排出，使废气处理装置的净化效果更好，提升用户对废气处理装置的使用体验。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种高效废气处理装置，包括塔体(5)，塔体(5)的上表面两端设置有出气管(4)，塔体(5)的内部设置有喷管(1)，喷管(1)的下方设置有进气管(7)，塔体(5)的底端设置有排污管(8)，其特征在于：所述塔体(5)的顶端设置有净化机构(3)，净化机构(3)包括限位轴承(36)，限位轴承(36)的内部设置有储料圆盘(35)，限位轴承(36)的底端设置有与储料圆盘(35)相对应的第一限位杆(34)，储料圆盘(35)的两端开设有与第一限位杆(34)相对应的限位通孔(389)，储料圆盘(35)的两端设置有与第一限位杆(34)滑动连接的第二限位管(388)，储料圆盘(35)的内部设置有活性炭层(31)，储料圆盘(35)的底端开设有与活性炭层(31)相对应的透气通孔(33)，限位轴承(36)的上方设置有支撑顶板(382)，支撑顶板(382)的下方设置有第一驱动电机(381)，第一驱动电机(381)的输出端固定连接有用于带动储料圆盘(35)进行转动的传动轴(391)，支撑顶板(382)的下表面固定连接有第二驱动电机(386)，第二驱动电机(386)的一侧设置有与第一驱动电机(381)相对应的传动件(385)，第二驱动电机(386)的输出端设置有用于配合传动件(385)带动第一驱动电机(381)进行竖向往复运动的传动圆盘(384)，支撑顶板(382)的下表面两端设置有第二限位杆(383)，第一驱动电机(381)的两端设置有与第二限位杆(383)滑动连接的第一限位管(37)，喷管(1)的上方设置有干燥机构(6)，所述活性炭层(31)由活性炭颗粒组成，活性炭颗粒的直径大于透气通孔(33)的直径，传动轴(391)的两侧设置有与活性炭层(31)相对应的扰流件(32)，第一限位管(37)的底端设置有与扰流件(32)相对应的连接杆(387)，所述扰流件(32)为圆柱体结构，扰流件(32)的材质为不锈钢，第一限位管(37)与第一驱动电机(381)通过焊接方式固定连接。
2.根据权利要求1所述的高效废气处理装置，其特征在于：所述连接杆(387)为“L”形结构，连接杆(387)的顶端与第一限位管(37)通过焊接方式固定连接，连接杆(387)的底端与扰流件(32)通过焊接方式固定连接。
3.根据权利要求2所述的高效废气处理装置，其特征在于：所述第二限位杆(383)为长方体结构，第二限位杆(383)的顶端与支撑顶板(382)通过焊接方式固定连接，限位轴承(36)与塔体(5)通过螺丝钉固定连接。
4.根据权利要求3所述的高效废气处理装置，其特征在于：所述塔体(5)的顶端设置有与储料圆盘(35)相对应的导流环(9)，导流环(9)的材质为不锈钢，导流环(9)与塔体(5)通过焊接方式固定连接。
5.根据权利要求1所述的高效废气处理装置，其特征在于：所述干燥机构(6)包括加热套筒(65)，加热套筒(65)的内部嵌入有第二加热电阻丝(66)，加热套筒(65)的底端设置有与塔体(5)相对应的分隔圆盘(61)，加热套筒(65)的上方设置有加热板(63)。
6.根据权利要求5所述的高效废气处理装置，其特征在于：所述加热板(63)的内部嵌入有第一加热电阻丝(64)，加热板(63)的上表面设置有隔热圆盘(62)，隔热圆盘(62)与加热板(63)通过螺丝钉固定连接。
7.根据权利要求6所述的高效废气处理装置，其特征在于：所述隔热圆盘(62)为扁平的圆柱体结构，隔热圆盘(62)的结构为陶瓷，加热套筒(65)贯穿分隔圆盘(61)设置，加热套筒(65)的底端与分隔圆盘(61)通过焊接方式固定连接。
8.根据权利要求1-7任一所述的高效废气处理装置，其特征在于：所述塔体(5)的外表面包覆有保温棉(2)，塔体(5)与保温棉(2)通过胶水粘合连接。
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