CN111228945B - 一种焦炭生产加工用除尘装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种焦炭生产加工用除尘装置，属于除尘装置技术领域，包括箱体，箱体的内部设置有分隔板，箱体的顶端设置有顶盖，顶盖的上方设置有负压风机，负压风机的顶端设置有进气罩，负压风机的输出端设置有进气管，箱体的上表面两端开设有第一排气孔，所述箱体的底端设置有筛选机构，筛选机构包括导流底座，导流底座的顶端设置有第二驱动电机，第二驱动电机的输出端设置有过滤板，第二驱动电机的底端设置有电动伸缩杆，过滤板的两端开设有筛选通孔；本发明结构简单，使用方便，具有良好的除尘功能，可以有效防止焦炭生产车间内飘散有大量的粉尘，提升用户对除尘装置的使用体验。

Description

一种焦炭生产加工用除尘装置

技术领域

本发明属于除尘装置技术领域，具体涉及一种焦炭生产加工用除尘装置。

背景技术

中国专利（公开号为CN207936400U）公开了一种用于工厂厂房的通风除尘装置，包括设于厂房外的进风风机及出风风机，进风风机与出风风机位于厂房内侧分别连接设有通风管，通风管另一端分别连接设有除尘装置，除尘装置包括外壳，外壳内底部设有第一容腔，外壳内顶部设有第二容腔，第二容腔分设为左腔室及右腔室，第一容腔与第二容腔之间设有隔板，隔板位于右腔室与第一容腔之间设有通风网。

该除尘装置的优点在于能够将厂房内的多种污染物达到有效清除并向厂房内排出健康空气。

然而该除尘装置由于结构比较简单，导致除尘装置的除尘效果较差，影响用户对除尘装置的使用体验。

发明内容

本发明的目的在于提供一种焦炭生产加工用除尘装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种焦炭生产加工用除尘装置，包括箱体，箱体的内部设置有分隔板，箱体的顶端设置有顶盖，顶盖的上方设置有负压风机，负压风机的顶端设置有进气罩，负压风机的输出端设置有进气管，箱体的上表面两端开设有第一排气孔，所述箱体的底端设置有筛选机构，筛选机构包括导流底座，导流底座的顶端设置有第二驱动电机，第二驱动电机的输出端设置有过滤板，第二驱动电机的底端设置有电动伸缩杆，过滤板的两端开设有筛选通孔，过滤板的上表面两端设置有与筛选通孔相对应的过滤网，顶盖的上表面一端设置有第二水泵，第二水泵的底端设置有第四连接管，第二水泵的输出端设置有与过滤板相对应的第二连接管，顶盖的上表面另一端设置有第一水泵，第一水泵与箱体的连接处设置有第一连接管，第一水泵的输出端设置有第三连接管，箱体的侧壁上设置有与过滤板相对应的排污管。

作为本发明进一步的方案：所述分隔板的下表面中部设置有第一驱动电机，第一驱动电机的输出端设置有传动方轴，传动方轴的两侧设置有与进气管相对应的扰流板。

作为本发明再进一步的方案：所述扰流板的材质为不锈钢，扰流板与传动方轴通过焊接方式固定连接，分隔板的上表面两端设置有电加热板。

作为本发明再进一步的方案：所述第二连接管的下表面设置有与过滤网相对应的刷板，刷板与第二连接管通过螺丝钉固定连接。

作为本发明再进一步的方案：所述分隔板的材质为不锈钢，分隔板的两端与箱体通过螺栓固定连接。

作为本发明再进一步的方案：所述排污管为“L”形结构，排污管贯穿箱体设置，排污管与箱体通过焊接方式固定连接。

作为本发明再进一步的方案：所述排污管共设置有六个，六个排污管等间隔排布在箱体上。

作为本发明再进一步的方案：所述箱体的上表面设置有净化机构，净化机构包括防护罩，防护罩的两端开设有第二排气孔，第二排气孔的内部设置有限位套筒，防护罩的顶端设置有与限位套筒相对应的限位轴承，限位套筒的两侧设置有吸附板，限位套筒上设置有与吸附板相对应的限位框架。

作为本发明再进一步的方案：所述限位框架的材质为不锈钢，限位框架与限位套筒通过焊接方式固定连接，限位框架上开设有与吸附板相对应的限位滑槽。

作为本发明再进一步的方案：所述吸附板为长方体结构，吸附板的材质为活性炭，吸附板上开设有若干吸附通孔。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构简单，使用方便，具有良好的除尘功能，可以有效防止焦炭生产车间内飘散有大量的粉尘，提升用户对除尘装置的使用体验，其次，本装置可以对收集的粉尘进行清理，从而使除尘装置保持良好的除尘效率，另外，本装置具有加热功能，可以进一步提升除尘装置的除尘效果，值得推广和使用。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明对应的筛选机构的结构示意图；

图3为本发明对应的过滤板的结构示意图；

图4为本发明对应的净化机构的结构示意图；

图中：1-传动方轴、2-第一驱动电机、3-筛选机构、4-第一连接管、5-刷板、6-第二连接管、7-分隔板、8-净化机构、9-第三连接管、10-第一水泵、11-进气罩、12-进气管、13-负压风机、14-第一排气孔、15-顶盖、16-第二水泵、17-第四连接管、18-扰流板、19-电加热板、20-排污管、21-箱体、31-过滤板、32-导流底座、33-第二驱动电机、34-电动伸缩杆、35-筛选通孔、36-过滤网、81-第二排气孔、82-防护罩、83-吸附板、84-限位框架、85-限位轴承、86-限位套筒。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

请参阅图1-图4，本发明提供一种技术方案：一种焦炭生产加工用除尘装置，包括箱体21，箱体21的内部设置有分隔板7，箱体21的顶端设置有顶盖15，顶盖15的上方设置有负压风机13，负压风机13的顶端设置有进气罩11，负压风机13的输出端设置有进气管12，箱体21的上表面两端开设有第一排气孔14，箱体21的底端设置有筛选机构3；

筛选机构3包括导流底座32，导流底座32的顶端设置有第二驱动电机33，第二驱动电机33的输出端焊接有过滤板31，第二驱动电机33的底端焊接有电动伸缩杆34，过滤板31的两端开设有筛选通孔35，过滤板31的上表面两端设置有与筛选通孔35相对应的过滤网36，顶盖15的上表面一端焊接有第二水泵16，第二水泵16的底端设置有第四连接管17，第二水泵16的输出端设置有与过滤板31相对应的第二连接管6，顶盖15的上表面另一端焊接有第一水泵10，第一水泵10与箱体21的连接处设置有第一连接管4，第一水泵10的输出端设置有第三连接管9，箱体21的侧壁上设置有与过滤板31相对应的排污管20；

为了使分隔板7的功能更加丰富，本实施例中，优选的，分隔板7的下表面中部设置有第一驱动电机2，第一驱动电机2的输出端焊接有传动方轴1，传动方轴1的两侧设置有与进气管12相对应的扰流板18，第一驱动电机2、负压风机13、第二驱动电机33、电动伸缩杆34、第一水泵10和第二水泵16均通过开关与电源电连接；

为了使扰流板18的防腐蚀效果更好，本实施例中，优选的，扰流板18的材质为不锈钢，扰流板18与传动方轴1通过焊接方式固定连接，分隔板7的上表面两端设置有电加热板19，电加热板19的使用为现有技术，电加热板19通过开关与电源电连接；

为了使第二连接管6的功能更加丰富，本实施例中，优选的，第二连接管6的下表面设置有与过滤网36相对应的刷板5，刷板5与第二连接管6通过螺丝钉固定连接，刷板5的设置不影响第二连接管6的排水，第二连接管6的下表面设置有若干排水孔；

为了使分隔板7的结构强度更高，本实施例中，优选的，分隔板7的材质为不锈钢，分隔板7的两端与箱体21通过螺栓固定连接，本实施例中，优选的，排污管20为“L”形结构，排污管20贯穿箱体21设置，排污管20与箱体21通过焊接方式固定连接；

为了使排污管20的排污效果更好，本实施例中，优选的，排污管20共设置有六个，六个排污管20等间隔排布在箱体21上，分隔板7将箱体21分割成两个空间。

实施例2：

在实施例1的基础上，为了使除尘装置的功能更加丰富，本实施例中，优选的，箱体21的上表面设置有净化机构8，净化机构8包括防护罩82，防护罩82与箱体21通过螺丝钉固定连接，防护罩82的两端开设有第二排气孔81，第二排气孔81的内部设置有限位套筒86，防护罩82的顶端设置有与限位套筒86相对应的限位轴承85，限位套筒86可以通过限位轴承85转动，限位套筒86的两侧设置有吸附板83，限位套筒86上设置有与吸附板83相对应的限位框架84；

为了使限位框架84的限位效果更好，本实施例中，优选的，限位框架84的材质为不锈钢，限位框架84与限位套筒86通过焊接方式固定连接，限位框架84上开设有与吸附板83相对应的限位滑槽，吸附板83的一端与限位框架84通过螺丝钉固定连接；

为了使吸附板83的吸附效果更好，本实施例中，优选的，吸附板83为长方体结构，吸附板83的材质为活性炭，吸附板83上开设有若干吸附通孔，限位套筒86和传动方轴1对应设置。

本发明的工作原理及使用流程：使用时向箱体21的顶端注入水，使水淹没扰流板18，然后接通负压风机13和第一驱动电机2的电源，此时负压风机13将空气通过进气管12注入水中，与此同时，第一驱动电机2通过传动方轴1带动扰流板18和吸附板83转动，此时扰流板18将来自进气管12的空气打散，使空气与水混合的更加均匀，提升其除尘效果，净化过后的空气通过第一排气孔14排出，从而有效防止焦炭生产车间内飘散有大量的粉尘，提升用户对除尘装置的使用体验；

与此同时，吸附板83在传动方轴1的驱动下进行转动，从而通过吸附板83对空气进一步吸附和净化，将空气中的异味除去和残留的粉尘除去，使除尘装置的除尘效果更好，此外，接通电加热板19的电源，通过电加热板19对水进行加热，从而提升水对粉尘的吸附效果；

此外，接通第一水泵10、第二水泵16的电源，此时第二水泵16通过第四连接管17将水抽出，然后通过第二连接管6将水喷洒在过滤板31上，第一水泵10将过滤网36过滤后的水重新注入箱体21的顶端，从而通过过滤网36将水中的粉尘除去，使除尘装置可以保持良好的除尘效率；

此外，当需要对过滤网36进行清理时，驱动电动伸缩杆34伸展，使过滤板31的上表面与排污管20嵌入箱体21中的一端的底端平齐，然后接通第二驱动电机33的电源，此时过滤网36上的尘土等杂物在离心力的作用下从而排污管20排出，进一步驱动电动伸缩杆34伸展，此时可以通过刷板5对过滤网36进行清理，有效防止过滤网36发生堵塞，从而保证用户对除尘装置的正常使用。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种焦炭生产加工用除尘装置，包括箱体（21），箱体（21）的内部设置有分隔板（7），箱体（21）的顶端设置有顶盖（15），顶盖（15）的上方设置有负压风机（13），负压风机（13）的顶端设置有进气罩（11），负压风机（13）的输出端设置有进气管（12），箱体（21）的上表面两端开设有第一排气孔（14），其特征在于：所述箱体（21）的底端设置有筛选机构（3），筛选机构（3）包括导流底座（32），导流底座（32）的顶端设置有第二驱动电机（33），第二驱动电机（33）的输出端设置有过滤板（31），第二驱动电机（33）的底端设置有电动伸缩杆（34），过滤板（31）的两端开设有筛选通孔（35），过滤板（31）的上表面两端设置有与筛选通孔（35）相对应的过滤网（36），顶盖（15）的上表面一端设置有第二水泵（16），第二水泵（16）的底端设置有第四连接管（17），第二水泵（16）的输出端设置有与过滤板（31）相对应的第二连接管（6），顶盖（15）的上表面另一端设置有第一水泵（10），第一水泵（10）与箱体（21）的连接处设置有第一连接管（4），第一水泵（10）的输出端设置有第三连接管（9），箱体（21）的侧壁上设置有与过滤板（31）相对应的排污管（20），所述分隔板（7）的下表面中部设置有第一驱动电机（2），第一驱动电机（2）的输出端设置有传动方轴（1），传动方轴（1）的两侧设置有与进气管（12）相对应的扰流板（18）。

2.根据权利要求1所述的焦炭生产加工用除尘装置，其特征在于：所述扰流板（18）的材质为不锈钢，扰流板（18）与传动方轴（1）通过焊接方式固定连接，分隔板（7）的上表面两端设置有电加热板（19）。

3.根据权利要求2所述的焦炭生产加工用除尘装置，其特征在于：所述第二连接管（6）的下表面设置有与过滤网（36）相对应的刷板（5），刷板（5）与第二连接管（6）通过螺丝钉固定连接。

4.根据权利要求3所述的焦炭生产加工用除尘装置，其特征在于：所述分隔板（7）的材质为不锈钢，分隔板（7）的两端与箱体（21）通过螺栓固定连接。

5.根据权利要求4所述的焦炭生产加工用除尘装置，其特征在于：所述排污管（20）为“L”形结构，排污管（20）贯穿箱体（21）设置，排污管（20）与箱体（21）通过焊接方式固定连接。

6.根据权利要求5所述的焦炭生产加工用除尘装置，其特征在于：所述排污管（20）共设置有六个，六个排污管（20）等间隔排布在箱体（21）上。

7.根据权利要求1-6任一所述的焦炭生产加工用除尘装置，其特征在于：所述箱体（21）的上表面设置有净化机构（8），净化机构（8）包括防护罩（82），防护罩（82）的两端开设有第二排气孔（81），第二排气孔（81）的内部设置有限位套筒（86），防护罩（82）的顶端设置有与限位套筒（86）相对应的限位轴承（85），限位套筒（86）的两侧设置有吸附板（83），限位套筒（86）上设置有与吸附板（83）相对应的限位框架（84）。

8.根据权利要求7所述的焦炭生产加工用除尘装置，其特征在于：所述限位框架（84）的材质为不锈钢，限位框架（84）与限位套筒（86）通过焊接方式固定连接，限位框架（84）上开设有与吸附板（83）相对应的限位滑槽。

9.根据权利要求8所述的焦炭生产加工用除尘装置，其特征在于：所述吸附板（83）为长方体结构，吸附板（83）的材质为活性炭，吸附板（83）上开设有若干吸附通孔。

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