CN209464776U - 一种废气自动化净化控制系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种废气自动化净化控制系统，包括净化塔、进气口、水板和喷淋头，进气口贯穿连接于净化塔的下方一侧，水板固定连接于净化塔的内部下方，喷淋头固定连接于水板的下底面，净化塔的内部上方两侧均固定连接有升降槽。通过气体检测器检测净化塔内部空气气体的成分，当检测废气过高时，通过控制电机运行，电机带动活动板在升降槽内滑动，从而可改变净化块的高度，使净化块收缩为“S”型，从而增加净化块内部的活性炭块与废气的面积，进而提高净化效率，当气体检测器检测净化塔内部的废气较低时，运作者和上述相反，提高了自动化效率，适用于废气自动化净化控制系统的生产和使用，具有良好的发展前景。
Description
技术领域
本实用新型涉及废弃净化技术领域，具体为一种净化控制系统。
背景技术
现有的废气净化装置自动化程度不高，且净化效果一般，净化效率慢，排出的空气质量不过关，造成污染，具有一定的局限性，为此本实用新型提供一种废气自动化净化控制系统以解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型旨在于解决现有的废气净化装置自动化程度不高，且净化效果一般，净化效率慢的技术问题，提供一种废气自动化净化控制系统，该装置中通过设置净化块和循环管道，能够提高废气净化的自动化程度，且有利于提高净化效果，具有广泛的实用性。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种废气自动化净化控制系统，包括净化塔、进气口、水板和喷淋头，所述进气口贯穿连接于净化塔的下方一侧，所述水板固定连接于净化塔的内部下方，所述喷淋头固定连接于水板的下底面，所述净化塔的内部上方两侧均固定连接有升降槽，所述升降槽的内部均活动连接有齿轮，所述齿轮的一侧均设置有电机，且电机的输出端与齿轮的轴心处固定连接，所述两个电机的中间位置固定连接有活动板，所述活动板的下方设置有固定板，且固定板的两端与净化塔的内部固定连接，所述固定板与活动板的中间位置均匀固定连接有净化块，所述净化塔的上端固定连接有高压风机，所述高压风机的出气口固定连接有连接管道，所述连接管道与净化塔的连接处固定连接有斜板，所述斜板一端的下底面固定连接有气体检测器，所述连接管道的一端贯穿连接有处理箱，所述处理箱的一侧上方贯穿设置有出气口，所述出气口的下方贯穿连接有循环管道，所述出气口与循环管道的中间位置固定连接有旋转电机，所述旋转电机的外侧固定连接有挡块。
作为本实用新型进一步的方案：所述高压风机、电机、旋转电机均包括有与其配套设置控制端，且控制端外接电源，并与高压风机、电机、旋转电机电性连接，所述气体检测器与控制端电性连接。
作为本实用新型进一步的方案：所述齿轮与升降槽卡槽连接。
作为本实用新型进一步的方案：所述净化块均为弹性网编织而成，且净化块的内部填充有活性炭块。
作为本实用新型进一步的方案：所述循环管道贯穿连接进气口，且净化塔的底部与进气口的对立侧贯穿设置有排水口。
作为本实用新型进一步的方案：所述斜板的水平角度为20°到30°。
作为本实用新型进一步的方案：所述挡块的材质为橡胶材质，且挡块的直径大于出气口和循环管道的直径。
本实用新型具有以下有益效果:
(1)本实用新型设置有斜板，通过高压风机产生气压，气压吹过斜板，斜板的斜度可阻挡风吹进净化塔内，使净化塔和连接管道产生一个虹吸效果，将净化塔内部的废气抽取到处理箱内，从而不会使废气直接经过高压风机，造成高压风机的损坏，减少使用寿命。
(2)本实用新型设置有净化块，通过气体检测器检测净化塔内部空气气体的成分，当检测废气过高时，通过控制电机运行，电机带动活动板在升降槽内滑动，从而可改变净化块的高度，使净化块收缩为“S”型，从而增加净化块内部的活性炭块与废气的面积，进而提高净化效率，当气体检测器检测净化塔内部的废气较低时，运作者和上述相反，提高了自动化效率。
(3)本实用新型设置有循环管道，当气体检测器检测净化塔内部废气过高时，控制端同时控制旋转电机转动，带动挡块覆盖住出气口，同时循环管道打开，使未净化合格的废气重新进入进气口，通过自动检测并循环净化，提高了净化效果，也进一步的提高了净化效率。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的净化块结构剖视图。
图3为本实用新型的A处结构示意图。
图4为本实用新型的处理箱结构剖视图。
图1-4中：1-净化塔，2-进气口，3-水板，4-喷淋头，5-净化块，501-活动板，502-固定板，6-气体检测器，7-高压风机，8-斜板，9-连接管道，10-处理箱，11-旋转电机，12-挡块，13-出气口，14-循环管道，15-升降槽，16-齿轮， 17-电机。
具体实施方式
本实用新型中使用的净化塔1、进气口2、水板3、喷淋头4、气体检测器6、高压风机7、旋转电机11、出气口13、电机17均可以通过市场购买或私人订制所得。
本实用新型中使用的气体检测器的型号为FGD2-C-NOx。
高压风机的型号为2XB520-H36。
旋转电机的型号为A-ZKD-12-250BM。
电机的型号为YBF-8014。
请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种废气自动化净化控制系统，包括净化塔1、进气口2、水板3、喷淋头4、净化块5、活动板501、固定板502、气体检测器6、高压风机7、斜板8、连接管道9、处理箱10、旋转电机11、挡块12、出气口13、循环管道14、升降槽15、齿轮16和电机17，进气口2贯穿连接于净化塔1的下方一侧，水板3固定连接于净化塔1的内部下方，喷淋头4 固定连接于水板3的下底面，净化塔1的内部上方两侧均固定连接有升降槽15，升降槽15的内部均活动连接有齿轮16，齿轮16的一侧均设置有电机17，且电机17的输出端与齿轮16的轴心处固定连接，两个电机17的中间位置固定连接有活动板501，活动板501的下方设置有固定板502，且固定板502的两端与净化塔1的内部固定连接，固定板502与活动板501的中间位置均匀固定连接有净化块5，净化塔1的上端固定连接有高压风机7，高压风机7的出气口13固定连接有连接管道9，连接管道9与净化塔1的连接处固定连接有斜板8，斜板8一端的下底面固定连接有气体检测器6，连接管道9的一端贯穿连接有处理箱10，处理箱10的一侧上方贯穿设置有出气口13，出气口13的下方贯穿连接有循环管道14，出气口13与循环管道14的中间位置固定连接有旋转电机11，旋转电机11的外侧固定连接有挡块12。
本申请通过高压风机7产生气压，气压吹过斜板8，斜板8的斜度可阻挡风吹进净化塔1内，使净化塔1和连接管道9产生一个虹吸效果，将净化塔1内部的废气抽取到处理箱10内，从而不会使废气直接经过高压风机7，造成高压风机7的损坏，减少使用寿命。
本申请通过气体检测器6检测净化塔1内部空气气体的成分，当检测废气过高时，通过控制电机17运行，电机17带动活动板501在升降槽15内滑动，从而可改变净化块5的高度，使净化块5收缩为“S”型，从而增加净化块5内部的活性炭块与废气的面积，进而提高净化效率，当气体检测器6检测净化塔1 内部的废气较低时，运作和上述相反，提高了自动化效率。
本申请通过设置有循环管道14，当气体检测器6检测净化塔1内部废气过高时，控制端同时控制旋转电机11转动，带动挡块12覆盖住出气口13，同时循环管道14打开，使未净化合格的废气重新进入进气口2，通过自动检测并循环净化，提高了净化效果，也进一步的提高了净化效率。
在本实用新型中：作为本实用新型进一步的方案：高压风机7、电机17、旋转电机11均包括有与其配套设置控制端，且控制端外接电源，并与高压风机7、电机17、旋转电机11电性连接，气体检测器6与控制端电性连接。
作为本实用新型进一步的方案：齿轮16与升降槽15卡槽连接。
作为本实用新型进一步的方案：净化块5均为弹性网编织而成，且净化块5 的内部填充有活性炭块。
作为本实用新型进一步的方案：循环管道14贯穿连接进气口2，且净化塔1 的底部与进气口2的对立侧贯穿设置有排水口。
作为本实用新型进一步的方案：斜板8的水平角度为20°到30°。
作为本实用新型进一步的方案：挡块12的材质为橡胶材质，且挡块12的直径大于出气口13和循环管道14的直径。
在使用本实用新型一种废气自动化净化控制系统时，首先，将控制端外接电源，水板3外接水源，然后通过控制端控制高压风机7运作，高压风机7产生气压，气压吹过斜板8，斜板8的斜度可阻挡风吹进净化塔1内，使净化塔1和连接管道9产生一个虹吸效果，将净化塔1内部的废气抽取到处理箱10内，同时水板3下方的喷淋头4喷水，对废气喷淋除尘，然后，废气通过净化块5内部的活性炭过滤净化，接着，当净化后的废气通过气体检测器6检测，当检测废气过高时，电性传递给控制端，通过控制端控制电机17运行，电机17带动活动板 501在升降槽15内滑动，从而可改变净化块5的高度，使净化块5收缩为“S”型，从而增加净化块5内部的活性炭块与废气的面积，当气体检测器6检测净化塔1内部的废气较低时，运作和上述相反，同时，当气体检测器6检测净化塔1 内部废气过高时，控制端同时控制旋转电机11转动，带动挡块12覆盖住出气口 13，同时循环管道14打开，使未净化合格的废气重新进入进气口2，进行循环净化，从而完成了一种废气自动化净化控制系统的工作过程。
Claims (7)
1.一种废气自动化净化控制系统，包括净化塔(1)、进气口(2)、水板(3)和喷淋头(4)，所述进气口(2)贯穿连接于净化塔(1)的下方一侧，所述水板(3)固定连接于净化塔(1)的内部下方，所述喷淋头(4)固定连接于水板(3)的下底面；
其特征在于：所述净化塔(1)的内部上方两侧均固定连接有升降槽(15)，所述升降槽(15)的内部均活动连接有齿轮(16)，所述齿轮(16)的一侧均设置有电机(17)，且电机(17)的输出端与齿轮(16)的轴心处固定连接，所述两个电机(17)的中间位置固定连接有活动板(501)，所述活动板(501)的下方设置有固定板(502)，且固定板(502)的两端与净化塔(1)的内部固定连接，所述固定板(502)与活动板(501)的中间位置均匀固定连接有净化块(5)，所述净化塔(1)的上端固定连接有高压风机(7)，所述高压风机(7)的出气口(13)固定连接有连接管道(9)，所述连接管道(9)与净化塔(1)的连接处固定连接有斜板(8)，所述斜板(8)一端的下底面固定连接有气体检测器(6)，所述连接管道(9)的一端贯穿连接有处理箱(10)，所述处理箱(10)的一侧上方贯穿设置有出气口(13)，所述出气口(13)的下方贯穿连接有循环管道(14)，所述出气口(13)与循环管道(14)的中间位置固定连接有旋转电机(11)，所述旋转电机(11)的外侧固定连接有挡块(12)。
2.根据权利要求1所述的一种废气自动化净化控制系统，其特征在于：所述高压风机(7)、电机(17)、旋转电机(11)均包括有与其配套设置控制端，且控制端外接电源，并与高压风机(7)、电机(17)、旋转电机(11)电性连接，所述气体检测器(6)与控制端电性连接。
3.根据权利要求1所述的一种废气自动化净化控制系统，其特征在于：所述齿轮(16)与升降槽(15)卡槽连接。
4.根据权利要求1所述的一种废气自动化净化控制系统，其特征在于：所述净化块(5)均为弹性网编织而成，且净化块(5)的内部填充有活性炭块。
5.根据权利要求1所述的一种废气自动化净化控制系统，其特征在于：所述循环管道(14)贯穿连接进气口(2)，且净化塔(1)的底部与进气口(2)的对立侧贯穿设置有排水口。
6.根据权利要求1所述的一种废气自动化净化控制系统，其特征在于：所述斜板(8)的水平角度为20°到30°。
7.根据权利要求1所述的一种废气自动化净化控制系统，其特征在于：所述挡块(12)的材质为橡胶材质，且挡块(12)的直径大于出气口(13)和循环管道(14)的直径。
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