CN103898639B - 纱线存积装置及纺纱单元 - Google Patents

Abstract

本发明的纱线存积装置（22）具备纱线存积辊（41）和纱线吸引装置（44）。纱线存积辊（41）通过将细纱（10）临时卷绕在外周面上而临时存积细纱（10）。纱线吸引装置（44）使配置在比纱线存积辊（41）靠下游侧的吸引口产生吸引流，将残留在纱线存积辊（41）上的细纱（10）吸引并除去。并且，纱线吸引装置（44）在除去残留在纱线存积辊（41）上的细纱（10）时，使用吸引管（71）等摘除挂在纱线存积装置（22）的生头部件（43）上的细纱（10）。

Description

纱线存积装置及纺纱单元

技术领域

本发明涉及在断纱后将残留在纱线存积辊上的纱线除去（废弃）的纱线存积装置。

背景技术

以往，我们知道具备纺纱装置、纱线存积装置及卷绕装置的纺纱机。纺纱装置对由牵伸装置牵伸过的纤维束进行纺纱，纺出细纱。纱线存积装置临时存积从纺纱装置纺出的细纱。卷绕装置将从纱线存积装置退绕的细纱卷绕成卷装。纱线存积装置具备将细纱缠绕到外周上的纱线存积辊。纱线存积装置通过存积细纱，即使在纺出速度与卷绕速度由于某种原因不一致的情况下，也能够防止细纱松弛。

接着，说明在纱线存积装置的下游侧产生了断纱之际、纱线存积辊上的细纱的吸引除去。在正常的卷装卷绕时，临时存积在纱线存积辊上的细纱被卷绕装置施加张力，通过这样向下游侧退绕，被卷绕装置向卷装卷绕。

但是，当在纱线存积装置的下游侧（纱线存积装置与卷绕装置之间）产生了断纱的情况下，由于不能够由卷绕装置给纱线存积辊上的细纱付与张力，因此细纱被残留在纱线存积辊上。这种情况下，纺纱机通过使纺纱装置停止将纱线存积装置上游侧的细纱切断。接着，纺纱机将残留在纱线存积辊上的细纱除去。为了除去残留在纱线存积辊上的细纱，我们知道例如使用吸引空气流的方法。日本特开2010-174421号公报（专利文献1）公开了这种纺纱机。

专利文献1的纺纱机如图7A所示，具备用来将残留在纱线存积辊91上的细纱吸引并除去的纱线吸引装置92。并且，纺纱机在纱线存积辊91的下游侧具备引导细纱的限制导纱器94。纱线吸引装置92的吸引口93被设置在纱线存积辊91的纱线行走方向上游侧端部的附近。该吸引口93吸引残留在纱线存积辊91上的细纱的上游侧纱端。在该状态下，纺纱机使纱线存积辊91逆转。由此，能够除去残留在纱线存积辊91上的细纱。

并且，近年来提出了像日本特开2012-31523号公报（专利文献2）所示那样：在纱线存积装置的前后纱道的方向大不相同的结构的纺纱机。专利文献2的纺纱机中，纱线存积装置上游侧的纱道向着后上方（专利文献2的图1）。相对于此，纱线存积装置下游侧的纱道向着前上方。即，在纱线存积装置的前后，纱道90°左右变化。

但是，在利用专利文献1的方法除去残留在纱线存积辊上的细纱的情况下，存在以下问题。

首先，说明与专利文献1相同的布局中产生的问题。当在纱线存积辊91的下游侧产生了断纱的情况下，通过像上述那样边吸引细纱的上游侧纱端边使纱线存积辊91逆转，能够将残留在纱线存积辊91上的细纱不断除去。

但是，由于像图7B所示那样：在细纱的除去即将完了之前，细纱没有缠绕在纱线存积辊91上，因此位于限制导纱器94与吸引口93之间的细纱有时会钩挂在生头部95上。这种情况下，由于纱线存积辊91正旋转着，因此有时除去了的细纱会再次缠绕到纱线存积辊91上，细纱的除去失败。并且，为了使纱线存积辊91逆转，有必要使纱线存积辊91的旋转暂时停止。因此，细纱的除去花费时间。

接着，参照图8A及图8B说明与专利文献2相同的布局中产生的问题。当在纱线存积辊91的下游侧产生了断纱的情况下，纱端由于重力而下垂。因此，由于下垂了的细纱与纱线存积辊91表面的细纱缠绕或者与纱线存积辊91上游侧的细纱缠绕，因此存在细纱的除去失败的可能性。

这样，以往的方法中，或者除去残留在纱线存积辊上的细纱花费时间，或者不能够切实地除去细纱。

发明内容

本发明的目的就是要提供一种能够在短时间内切实地除去（废弃）残留在纱线存积辊上的纱线的纱线存积装置。

根据本发明的第1方案，纱线存积装置具备纱线存积辊和纱线吸引装置。上述纱线存积辊通过将纱线卷绕在外周面上来存积纱线。上述纱线吸引装置具有配置在比上述纱线存积辊靠纱线行走方向的下游侧的吸引口。在产生了被存积在上述纱线存积辊上的纱线的废弃原因的情况下，上述纱线吸引装置从上述纱线存积辊吸引并废弃纱线。

由此，通过在纱线行走方向的下游侧配置吸引口，能够防止应该废弃的纱线卷绕到纱线存积辊上或者吸引中的纱线与残留在纱线存积辊上的纱线缠绕。即，能够切实地废弃残留在纱线存积辊上的纱线。

在作为废弃原因，在纱线存积辊的纱线行走方向的下游侧产生纱线切断的情况下，纱线吸引装置吸引残留在纱线存积辊上的纱线的下游侧纱端。

上述纱线存积装置还具备限制导纱器。限制导纱器配置在比上述纱线存积辊靠纱线行走方向的下游侧，限制从上述纱线存积辊退绕的纱线的纱道。上述吸引口在吸引开始的位置处朝着被上述限制导纱器限制的上述纱道地配置。

由此，由于在限制导纱器的附近纱道不变化，因此能够切实地吸引纱线。

在上述纱线存积装置中，最好具备使存积纱线时的上述纱线存积辊的旋转方向与纱线被上述纱线吸引装置废弃时的上述纱线存积辊的旋转方向为同一方向地驱动上述纱线存积辊的驱动部。

由此，由于不设置使例如纱线存积辊逆转的机构也可以，因此不会增加零部件的数量。

在上述纱线存积装置中，上述驱动部最好在从将纱线存积到上述纱线存积辊上的动作转变成从上述纱线存积辊废弃纱线的动作时，维持使上述纱线存积辊旋转的状态。

由此，由于不使纱线存积辊停止也可以，因此能够快速地废弃纱线。

在上述纱线存积装置中，上述驱动部最好在从将纱线存积到上述纱线存积辊上的动作转变成从上述纱线存积辊废弃纱线的动作时，使上述纱线存积辊的旋转速度变化。

由此，即使在例如纱线存积辊的旋转速度非常快或者非常慢的情况下，通过变化成适合纱线废弃的旋转速度，能够切实地废弃残留在纱线存积辊上的纱线。

在上述纱线存积装置中，最好在装置的高度方向上，上述纱线存积辊使纱线行走方向的下游侧端部与纱线行走方向的上游侧端部相比处于上方地配置。

由此，能够防止在废弃残留在纱线存积辊上的纱线的过程中，废弃中的纱线与残留在纱线存积辊上的纱线缠绕。

在上述纱线存积装置中，最好在装置的高度方向上，上述纱线存积辊使纱线行走方向的下游侧端部与纱线行走方向的上游侧端部相比处于下方地配置。

由此，能够防止在废弃残留在纱线存积辊上的纱线的过程中，废弃中的纱线卷绕到纱线存积辊上。

根据本发明的第2方案，纺纱单元具备纺纱装置、纱线存积辊、卷绕部和输送装置。上述纺纱装置给纤维束付与捻、生成纱线。上述纱线存积辊配置在比上述纺纱装置靠纱线行走方向的下游侧、通过将纱线卷绕在外周面上来存积纱线。上述卷绕部配置在比上述纱线存积辊靠纱线行走方向的下游侧、将纱线卷绕到卷绕管上而形成卷装。上述输送装置在从纺纱装置连到卷装的纱线被截断了的情况下，输送来自纺纱装置的纱线。纺纱单元还具备纱线吸引装置。纱线吸引装置使配置在比纱线存积辊靠纱线行走方向的下游侧的吸引口产生吸引流，吸引并废弃残留在纱线存积辊上的纱线。

由此，由于能够切实地废弃残留在纱线存积辊上的纱线，因此能够缩短纱线卷绕作业的中断时间。因此，能够提高纺纱单元的卷绕效率。

当在纱线存积辊的纱线行走方向的下游侧产生了纱线切断的情况下，纱线吸引装置吸引残留在纱线存积辊上的纱线的下游侧纱端。

纺纱单元还具备限制导纱器。限制导纱器配置在比上述纱线存积辊靠纱线行走方向的下游侧、限制从上述纱线存积辊退绕的上述纱线的纱道。上述吸引口在吸引开始的位置处朝着被上述限制导纱器限制的上述纱道地配置。

纺纱单元具备驱动部。驱动部使存积上述纱线时的上述纱线存积辊的旋转方向与上述纱线被上述纱线吸引装置废弃时的上述纱线存积辊的旋转方向为同一方向地驱动上述纱线存积辊。

在纺纱单元中，上述驱动部在从将上述纱线存积到上述纱线存积辊上的动作转变成从上述纱线存积辊废弃上述纱线的动作时，维持使上述纱线存积辊旋转的状态。

在纺纱单元中，上述驱动部在从将上述纱线存积到上述纱线存积辊上的动作转变成从上述纱线存积辊上废弃上述纱线的动作时，使上述纱线存积辊的旋转速度变化。

在纺纱单元中，在装置的高度方向上，上述纱线存积辊使纱线行走方向的下游侧端部与纱线行走方向的上游侧端部相比处于上方地配置。

在纺纱单元中，在装置的高度方向上，上述纱线存积辊使纱线行走方向的下游侧端部与纱线行走方向的上游侧端部相比处于下方地配置。

在上述纺纱单元中，最好具备配置在比上述纱线存积辊靠纱线行走方向的下游侧，将纱线切断的纱线切断装置。

由此，能够由配置在纱线存积装置下游侧的吸引口切实地吸引在纱线存积装置的下游侧被切断了的纱线的纱端。

上述纺纱单元具备生头部件、纱线监视装置和纱线摘除部。上述生头部件具有与从上述纱线存积辊退绕的纱线接触的接触部分，接触部分沿着纱线存积辊的下游侧端部的外周移动。上述纱线监视装置检测与上述纱线存积辊相比靠纱线行走方向下游侧的纱线切断。上述纱线摘除部当上述纱线监视装置检测到纱线切断时，从上述生头部件摘除纱线。

由此，纺纱单元通过具备纱线监视装置，能够掌握应该废弃残留在纱线存积辊上的纱线的时机。因此，纱线摘除部能够在适当的时机从生头部件摘除纱线，将残留在纱线存积辊上的纱线废弃。

在上述纺纱单元中，上述纱线摘除部最好通过使上述吸引口移动而从上述生头部件摘除纱线。

由此，由于能够利用吸引口（详细为设有吸引口的管等）从生头部件摘除纱线，因此能够减少零部件的数量。

上述纺纱单元还具备推挤部件。上述纱线摘除部通过使上述推挤部件与上述吸引口和上述生头部件之间的纱线接触、并使该推挤部件移动，从上述生头部件摘除纱线。

由此，由于通过使推挤部件移动而可以不使吸引口移动即可，因此即使在例如由于管道的位置等的关系不能够采用使吸引口移动的机构的情况下，也能够从生头部件摘除纱线。

在上述纺纱单元中，最好具备将上述纺纱装置侧的纱线与上述卷装侧的纱线连接的接头装置。

由此，只要是残留在纱线存积辊上的纱线的废弃完了后，就能够立即开始接头。结果，能够提高纺纱单元的卷装的卷绕效率。

附图说明

图1为表示具备本发明一个实施形态的纱线存积装置的纺纱单元的结构的侧视图；

图2为表示纱线存积装置的结构的透视图；

图3为表示产生了断纱时的纱线存积装置的样子的侧视图；

图4为表示细纱的纱端刚刚被纱线吸引装置捕捉后的样子的侧视图；

图5为表示使吸引管移动了时的样子的侧视图；

图6为表示由推挤部件从生头部件摘除细纱时的样子的侧视图；

图7A及图7B为表示纱线从上方向下方行走时，细纱钩挂在生头部件上的样子的侧视图；

图8A及图8B为表示纱线从下方向上方行走时，细纱缠绕的样子的侧视图。

具体实施方式

接着参照附图说明本发明一个实施形态的细纱机（纺纱机）。另外，在本说明书中，“上游”及“下游”意指纺纱时的纤维束及细纱的行走方向上的上游及下游。

细纱机具备：并列设置的多个纺纱单元，以及集中管理该纺纱单元的图示省略的机体控制装置。各纺纱单元2由纺纱装置9纺纱从牵伸装置7送来的纤维束8而生成细纱10，由卷绕部26卷绕该细纱10来形成卷装50。

如图1所示，各纺纱单元2具备从上游向下游依次配置的牵伸装置7、纺纱装置9、纱线存积装置22、接头装置23、纱线监视装置25、以及卷绕部26。纺纱单元2所具备的各部由设置在该纺纱单元2中的图示省略的单元控制器控制。

牵伸装置7从上游侧依次具备后辊16、第三辊17、架设了橡胶制的龙带18的中间辊19、以及前辊20这4个牵伸辊。各牵伸辊被以规定的旋转速度旋转驱动。并且，牵伸装置7具有与各牵伸辊相对配置的相对辊。

牵伸装置7通过将从图示省略的纱条箱通过导条架提供的纱条15夹入旋转的牵伸辊和与之相对的相对辊之间输送，拉伸（牵伸）到规定的纤维量（或者粗细）变成纤维束8。

在紧挨前辊20的下游侧，配置有纺纱装置9。由牵伸装置7牵伸过的纤维束8被提供给纺纱装置9。纺纱装置9给从牵伸装置7提供来的纤维束8加捻，生成细纱10。本实施形态中采用利用捻回气流给纤维束8加捻的空气式纺纱装置。具体为，虽然详细的说明和图示省略，但纺纱装置9具备纤维引导部、捻回流产生喷嘴和中空引导轴体。纤维引导部将从牵伸装置7送来的纤维束8引导到形成在纺纱装置9内部的纺纱室内。捻回流产生喷嘴配置在纤维束8路径的周围，使纺纱室内产生捻回流。纺纱室内纤维束8的纤维端被该捻回流翻转并捻回。中空引导轴体将纺纱完的细纱10从纺纱室向纺纱装置9的外部引导。

在纺纱装置9的下游设置有送出辊21和能够与送出辊21接触分离的夹持辊。该结构通过将从纺纱装置9排出的细纱10夹在送出辊21与夹持辊之间并使送出辊21旋转驱动，能够将细纱10向卷绕部26一侧输送。

在送出辊21的下游，介由引导细纱10的第1导纱器61设置有纱线存积装置22。纱线存积装置22具备纱线存积辊41、旋转驱动该纱线存积辊41的电动机42、生头部件43、纱线吸引装置44及纱线检测传感器45。纱线存积辊41能够将规定量的细纱10缠绕到其外周面上进行存积。

在纱线存积辊41的下游侧端部，安装有生头部件43。生头部件43被能够相对于纱线存积辊41旋转地支撑着。永久磁铁被安装在生头部件43或纱线存积辊41中的任一方上，磁滞材料被安装在另一方上。利用这些磁性器材产生阻止生头部件43相对于纱线存积辊41相对旋转的扭矩。因此，只有在克服该扭矩的力施加到生头部件43上的情况下（作用了规定以上的张力的情况下），生头部件43相对于纱线存积辊41相对旋转，能够将残留在纱线存积辊41上的细纱10退绕。并且，在没有克服该扭矩的力作用于生头部件43的情况下，纱线存积辊41和生头部件43一体地旋转，细纱10被存积在纱线存积辊41上。

这样，纱线存积装置22通过当下游侧细纱10的张力增大时将细纱10退绕、当细纱10的张力下降（细纱10要松弛）时阻止细纱10的退绕地动作，能够消除细纱10的松弛地付与适当的张力。并且，通过生头部件43像上述那样吸收施加给纱线存积装置22与卷绕部26之间的细纱10的张力的变动地动作，能够防止该张力的变动给从纺纱装置9到纱线存积装置22之间的细纱10带来影响。

在纱线存积辊41的下游设置有引导从该纱线存积辊41退绕的细纱10的第2导纱器62和设置在第2导纱器62的下游侧、限制细纱10的纱道的限制导纱器63。本实施形态中限制导纱器63由2个部件构成（参照图2），但也可以由一个部件构成。

纱线吸引装置44为当在纱线存积装置22的下游产生了断纱等的情况下废弃（除去）残留在纱线存积装置22上的细纱10的装置。如图2所示，纱线吸引装置44具备吸引管71和吸引管驱动机构72。

吸引管71为弯曲了的圆筒状部件。吸引管71的一端被斜着切断，形成吸引口71a。并且，吸引管71通过软管75被连接在图示省略的鼓风机上。利用该结构，吸引管71能够在吸引口71a的附近产生吸引流，直接吸引细纱10。

吸引口71a被配置在比纱线存积装置22靠下游侧。进一步来讲，吸引管71在吸引开始位置即第2导纱器62与限制导纱器63之间，朝着被限制导纱器63限制的纱道地配置。将吸引口71a配置在限制导纱器63的附近是为了使细纱10在限制导纱器63附近不会太大地运动。因此，吸引口71a只要是在限制导纱器63附近，也可以配置在比限制导纱器63靠下游侧。

吸引管驱动机构72为用来使吸引管71移动的机构。吸引管驱动机构72具备旋转臂73和气缸（纱线摘除部件）74。

吸引管71形成2个弯曲成近似直角的弯曲部。并且，吸引管71根部一侧（与吸引口71a相反的一侧）的端部被固定在旋转臂73上。另外，吸引管71和软管75由例如旋转连接器连接。

旋转臂73的相反一侧的端部被安装在气缸74的活塞杆上。通过使气缸74的活塞杆伸缩，能够使旋转臂73旋转。由于旋转臂73与吸引管71固定，因此能够使吸引管71旋转，从而移动到比纱线存积装置22的生头部件43靠上游侧。另外，有关使吸引管71旋转的时机将后述。

纱线检测传感器45为检测纱线存积辊41的纱线存积量的传感器。纱线检测传感器45被安装在纱线存积辊41的规定位置上，通过检测该位置有无细纱10，能够检测到纱线存积量是否在规定量以上。纺纱单元2卷绕卷装50时，根据纱线检测传感器45的检测结果控制卷绕鼓53的旋转速度，使纱线存积辊41的纱线存积量在某个范围内地进行调整。

当废弃来自纱线存积辊41的细纱10时，如果纱线检测传感器45没有检测到细纱10，则单元控制器判定从纱线存积辊41废弃细纱10完了，结束废弃动作。并且，当从纱线存积辊41正废弃细纱10时，在即使从开始废弃细纱10开始经过了一定的时间，纱线检测传感器45仍持续检测到细纱10的情况下，单元控制器可以判定为废弃细纱10失败。这种情况下，也可以使纺纱单元2的运转停止，在图示省略的显示装置等中显示出错。

在纱线存积装置22的下游设置有接头装置23。当纺纱装置9与卷装50之间的细纱10由于某种原因变成了切断状态时，接头装置23将纺纱装置9侧的细纱10（第1纱）与卷装50侧的纱线（第2纱）接头。在本实施形态中，接头装置23为利用由压缩空气产生的捻回气流将纱端彼此捻在一起的捻接装置。但接头装置23并不局限于上述捻接装置，也能够采用例如机械式结头器等。

纺纱单元2具备将第1纱输送到接头装置23的第1输送装置（输送装置）27和将第2纱输送到接头装置23的第2输送装置28。

第1输送装置27能够旋转地支撑根部，能够以该根部为旋转中心沿上下方向旋转。第1输送装置27构成为中空状，并且连接在图示省略的鼓风机上，能够产生吸引空气流。第1输送装置27通过旋转到下方能够捕捉送出辊21送出的第1纱（参照图1的双点划线）。

第2输送装置28能够旋转地支撑根部，能够以该根部为旋转中心沿上下方向旋转。第2输送装置28也构成为中空状，被连接在图示省略的鼓风机上，能够产生吸引空气流。第2输送装置28通过旋转到上方能够捕捉卷装侧的第2纱（参照图1的双点划线）。并且，也可以在第1输送装置27及第2输送装置28中的至少一个上设置纱线检测传感器，判断纱线的捕捉是否成功。

通过在第1纱和第2纱被第1输送装置27及第2输送装置28向接头装置23引导的状态下驱动接头装置23，将第1纱和第2纱接头，变成在纺纱装置9与卷装50之间使细纱10连续的状态。由此，能够重新开始细纱10向卷装50的卷绕。

在接头装置23的下游，设置有纱线监视装置25。纱线监视装置25监视行走的细纱10的粗细。纱线监视装置25在检测到细纱10的纱线缺陷（细纱10的粗细等存在异常的地方）的情况下，将纱线缺陷检测信号向单元控制器发送。单元控制器在接收到纱线缺陷检测信号的情况下，驱动配置在纱线监视装置25上游的切断器24（纱线切断装置），将细纱10切断。纱线监视装置25作为纱线缺陷也可以监视细纱10中包含的异物。并且，切断器24也可以配置在纱线监视装置25的下游。

在纱线存积装置22的下游介由第3导纱器64配置有卷绕部26。卷绕部26具备摇架臂52和卷绕鼓53。

摇架臂52能够旋转地支撑用来卷绕细纱10的卷绕管51。摇架臂52能够以根部为旋转中心旋转。由此，即使细纱10被卷绕到卷绕管51上，卷装50的直径变大，也能够适当地继续进行细纱10的卷绕。

卷绕鼓53通过传递图示省略的卷绕鼓驱动电动机的驱动力，在与卷绕管51或卷装50的外周面接触的状态下旋转。在卷绕鼓53的外周面上形成有图示省略的横动槽，利用该横动槽能够使细纱10以规定的宽度横动。卷绕部26能够使细纱10边横动边卷绕到卷绕管51上，从而形成卷装50。

在卷绕鼓53的附近配置有纱线引出（分离）装置54及引导板55。纱线引出装置54为在进行接头等之际引出卷装50表面的纱端的装置。纱线引出装置54在接收到进行接头等的指示的情况下，产生沿卷装50表面的空气流。利用该空气流引出卷装50表面的纱端，向下方引导。由于纱线引出装置54引出的纱端被沿着引导板55地引导，因此能够切实地进行第2输送装置28进行的细纱10的捕捉。另外，也可以是不设置纱线引出装置54，第2输送装置28进行纱端的引出的结构。

像上述那样，纺纱单元2卷绕细纱10来形成卷装50。

接着，说明在纱线存积装置22的下游产生了断纱时，废弃残留在纱线存积辊41上的细纱10的方法。图3至图5为表示从产生断纱后到废弃残留在纱线存积辊41上的细纱10的样子的侧视图。另外，以下表示的处理为一个例子，进行各处理的时机、各处理的内容等能够进行适当变更。

如上所述，吸引管71的吸引口71a能够移动。吸引管71的吸引口71a在细纱10行走、被卷绕到卷装50上时，配置在限制导纱器63的附近（图2所示的位置）。如果由纱线监视装置25等检测到断纱（或者切断器24切断细纱10），则单元控制器使后辊16和第三辊17的旋转停止，停止向纺纱装置9提供纤维束8，同时停止来自纺纱装置9的旋转流产生嘴的空气的喷出。由此，由于纺纱装置9中的细纱10的纺出停止，因此细纱10的强度下降，该细纱10被扯断地切断。

位于纱线存积辊41下游侧的细纱10的纱端被吸引管71吸引并捕捉（参照图4）。在该状态下，由于细纱10挂在生头部件43上，因此残留在纱线存积辊41上的细纱10没有被废弃。另外，纺纱单元2中有时不能够预测在纱线存积辊41的下游侧细纱10切断的时机。因此，本实施形态中使吸引管71一直产生吸引空气流。但是，吸引管71的吸引空气流也可以不一直产生，也可以适当地停止。

接着，单元控制器控制吸引管驱动机构72（详细为气缸74），使吸引管71的吸引口71a移动（参照图5）。由此，能够从生头部件43摘除细纱10。结果，残留在纱线存积辊41上的细纱10被退绕，被退绕的细纱10被吸引管71吸引走。像上述那样，单元控制器能够根据纱线检测传感器45的检测结果来掌握残留在纱线存积辊41上的细纱10废弃完了的情况。

另外，本实施形态中纱线存积辊41的旋转速度在卷装50卷绕过程中和残留在纱线存积辊41上的细纱10的废弃时不变化。但是，也可以在例如纺纱装置9停止前或停止后，使纱线存积辊41的旋转速度变慢。

如以上说明过的那样，本实施形态的纱线存积装置22具备纱线存积辊41和纱线吸引装置44。纱线存积辊41通过将细纱10缠绕到外周面上存积细纱10。纱线吸引装置44使配置在比纱线存积辊41靠下游侧的吸引口71a产生吸引流，吸引残留在纱线存积辊41上的细纱10并将其废弃。在产生了存积在纱线存积辊41上的细纱10的废弃原因（例如在纱线存积装置22的下游侧产生了断纱和/或根据纱线监视装置25的监视结果切断细纱10）的情况下，纱线存积装置22从纱线存积辊41吸引细纱10并将其废弃。

由此，能够防止应该废弃的细纱10缠绕到纱线存积辊41上的情况或者吸引废弃中的细纱10与残留在纱线存积辊41上的细纱10缠绕的情况。即，能够切实地废弃残留在纱线存积辊41上的细纱10。

在作为废弃的原因，在纱线存积辊41的纱线行走方向的下游侧产生了细纱10的切断的情况下，纱线吸引装置44吸引残留在纱线存积辊41上的细纱10的下游侧的纱端。

纱线存积装置22还具备配置在比纱线存积辊41靠纱线行走方向下游侧、限制从纱线存积辊41退绕的纱线的纱道的限制导纱器63。纱线存积装置22的吸引口71a在吸引开始位置处朝着被限制导纱器63限制的纱道地配置。

由此，由于在限制导纱器63的附近纱道不变化，因此能够切实地吸引细纱10。

纱线存积装置22具备使存积细纱10时的纱线存积辊41的旋转方向与细纱10被纱线吸引装置44废弃时的纱线存积辊41的旋转方向为同一方向地驱动纱线存积辊41的电动机42。

由此，由于可以不设置例如使纱线存积辊41逆转的机构，因此不会增加零部件数量。

纱线存积装置22的电动机42当从将细纱10存积到纱线存积辊41的动作转变成从纱线存积辊41废弃细纱10的动作时，维持使纱线存积辊41旋转的状态。

由此，由于可以不停止纱线存积辊41，因此能够快速地废弃细纱10。

纱线存积装置22的电动机42当从将细纱10存积到纱线存积辊41的动作转变成从纱线存积辊41废弃细纱10的动作时，能够使纱线存积辊41的旋转速度变化。

由此，即使在例如纱线存积辊41的旋转速度非常快或者非常慢的情况下，通过变化成适合于细纱10的废弃的旋转速度，能够切实地废弃残留在纱线存积辊41上的细纱10。

纺纱单元2具备生头部件43、纱线监视装置25及气缸74。生头部件43设置在纱线存积装置22上，通过在与细纱10接触了的状态下与纱线存积辊41一体旋转，将细纱10缠绕到纱线存积辊41的外周面上。纱线监视装置25检测比纱线存积辊41靠下游侧的纱线切断。气缸74在纱线监视装置25检测到纱线切断时从生头部件43摘除细纱10。另外，生头部件43具有接触部分，接触部分与从纱线存积辊41退绕的细纱10接触，沿纱线存积辊41的下游侧端部的外周移动。

由此，纺纱单元2通过具备纱线监视装置25能够掌握应该将残留在纱线存积辊41上的细纱10废弃的时机。因此，气缸74能够在适当的时机使吸引管71旋转，从生头部件43摘除细纱10，将残留在纱线存积辊41上的细纱10废弃。

接着参照图6说明上述实施形态的变形例。

上述实施形态中，通过吸引管71移动（旋转）从生头部件43摘除细纱10。本变形例中不是由吸引管71而是由与吸引管71（纱线吸引装置44）相独立地设置的推挤部件78从生头部件43摘除细纱10。

推挤部件78为细长的圆柱状部件，能够横贯吸引管71与生头部件43之间地移动。推挤部件78的形状及驱动方法是任意的。作为推挤部件78的驱动方法，与例如吸引管71同样，能够使用气缸（纱线摘除部）及适当的动力传递机构。

推挤部件78在产生断纱后、吸引管71捕捉到细纱10后，横贯吸引管71与生头部件43之间地移动。由此，不用移动吸引管71就能够从生头部件43摘除细纱10，将残留在纱线存积辊41上的细纱10废弃。

虽然以上说明了本发明的优选实施形态及变形例，但上述结构能够例如如下地进行变更。

虽然上述实施形态中为不具备使纱线存积辊41逆转的机构的结构，但也可以变更成具备使纱线存积辊41逆转的机构的结构。

也可以是具备能够在纺纱单元2之间行走的作业台车，该作业台车进行接头的结构，来取代在每个纺纱单元2中设置接头装置23的结构。

驱动吸引管71或推挤部件78的方法是任意的，能够使用例如螺线管或电动机等取代气缸。并且，传递动力的机构也是任意的，能够使用例如凸轮取代传动链。

虽然上述实施形态中为使吸引管71或推挤部件78中的任一个移动从生头部件43摘除细纱10的结构，但也可以是使吸引管71和推挤部件78两者移动的结构。

上述实施形态中为在装置的高度方向上，纱线存积装置22的下游侧端部与上游侧端部相比处于上方的布局。取而代之，纱线存积装置22的下游侧端部与上游侧端部相比处于下方的布局（专利文献1的布局）也能够应用本发明。

以上为送出辊21配置在纺纱装置9的下游侧的结构，但也可以省略送出辊21。

Claims (34)

1.一种纺纱单元，具备：给纤维束付与捻、生成纱线的纺纱装置；

配置在比上述纺纱装置靠纱线行走方向的下游侧、通过将上述纱线卷绕到外周面上来存积上述纱线的纱线存积辊，

配置在比上述纱线存积辊靠纱线行走方向的下游侧、将纱线卷绕到卷绕管上来形成卷装的卷绕部，以及

在从上述纺纱装置连到上述卷装的上述纱线被截断了的情况下，输送来自上述纺纱装置的上述纱线的输送装置；

其特征在于，还具备使配置在比上述纱线存积辊靠纱线行走方向的下游侧的吸引口产生吸引流，吸引并废弃残留在上述纱线存积辊上的上述纱线的纱线吸引装置。

2.如权利要求1所述的纺纱单元，其特征在于，

当在上述纱线存积辊的纱线行走方向的下游侧产生了上述纱线的切断的情况下，上述纱线吸引装置吸引残留在上述纱线存积辊上的上述纱线的下游侧纱端。

3.如权利要求1所述的纺纱单元，其特征在于，

还具备配置在比上述纱线存积辊靠纱线行走方向的下游侧、限制从上述纱线存积辊退绕的上述纱线的纱道的限制导纱器；

上述吸引口在吸引开始的位置处朝着被上述限制导纱器限制的上述纱道地配置。

4.如权利要求2所述的纺纱单元，其特征在于，

还具备配置在比上述纱线存积辊靠纱线行走方向的下游侧、限制从上述纱线存积辊退绕的上述纱线的纱道的限制导纱器；

上述吸引口在吸引开始的位置处朝着被上述限制导纱器限制的上述纱道地配置。

5.如权利要求1所述的纺纱单元，其特征在于，

具备驱动部，该驱动部使存积上述纱线时的上述纱线存积辊的旋转方向、与上述纱线被上述纱线吸引装置废弃时的上述纱线存积辊的旋转方向为同一方向地驱动上述纱线存积辊。

6.如权利要求2所述的纺纱单元，其特征在于，

具备驱动部，该驱动部使存积上述纱线时的上述纱线存积辊的旋转方向、与上述纱线被上述纱线吸引装置废弃时的上述纱线存积辊的旋转方向为同一方向地驱动上述纱线存积辊。

7.如权利要求3所述的纺纱单元，其特征在于，

具备驱动部，该驱动部使存积上述纱线时的上述纱线存积辊的旋转方向、与上述纱线被上述纱线吸引装置废弃时的上述纱线存积辊的旋转方向为同一方向地驱动上述纱线存积辊。

8.如权利要求4所述的纺纱单元，其特征在于，

具备驱动部，该驱动部使存积上述纱线时的上述纱线存积辊的旋转方向、与上述纱线被上述纱线吸引装置废弃时的上述纱线存积辊的旋转方向为同一方向地驱动上述纱线存积辊。

9.如权利要求5所述的纺纱单元，其特征在于，

上述驱动部在从将上述纱线存积到上述纱线存积辊上的动作转变成从上述纱线存积辊废弃上述纱线的动作时，维持使上述纱线存积辊旋转的状态。

10.如权利要求6所述的纺纱单元，其特征在于，

上述驱动部在从将上述纱线存积到上述纱线存积辊上的动作转变成从上述纱线存积辊废弃上述纱线的动作时，维持使上述纱线存积辊旋转的状态。

11.如权利要求7所述的纺纱单元，其特征在于，

上述驱动部在从将上述纱线存积到上述纱线存积辊上的动作转变成从上述纱线存积辊废弃上述纱线的动作时，维持使上述纱线存积辊旋转的状态。

12.如权利要求8所述的纺纱单元，其特征在于，

上述驱动部在从将上述纱线存积到上述纱线存积辊上的动作转变成从上述纱线存积辊废弃上述纱线的动作时，维持使上述纱线存积辊旋转的状态。

13.如权利要求5所述的纺纱单元，其特征在于，

上述驱动部在从将上述纱线存积到上述纱线存积辊上的动作转变成从上述纱线存积辊废弃上述纱线的动作时，使上述纱线存积辊的旋转速度变化。

14.如权利要求6所述的纺纱单元，其特征在于，

上述驱动部在从将上述纱线存积到上述纱线存积辊上的动作转变成从上述纱线存积辊废弃上述纱线的动作时，使上述纱线存积辊的旋转速度变化。

15.如权利要求7所述的纺纱单元，其特征在于，

上述驱动部在从将上述纱线存积到上述纱线存积辊上的动作转变成从上述纱线存积辊废弃上述纱线的动作时，使上述纱线存积辊的旋转速度变化。

16.如权利要求8所述的纺纱单元，其特征在于，

上述驱动部在从将上述纱线存积到上述纱线存积辊上的动作转变成从上述纱线存积辊废弃上述纱线的动作时，使上述纱线存积辊的旋转速度变化。

17.如权利要求9所述的纺纱单元，其特征在于，

上述驱动部在从将上述纱线存积到上述纱线存积辊上的动作转变成从上述纱线存积辊废弃上述纱线的动作时，使上述纱线存积辊的旋转速度变化。

18.如权利要求10所述的纺纱单元，其特征在于，

上述驱动部在从将上述纱线存积到上述纱线存积辊上的动作转变成从上述纱线存积辊废弃上述纱线的动作时，使上述纱线存积辊的旋转速度变化。

19.如权利要求11所述的纺纱单元，其特征在于，

上述驱动部在从将上述纱线存积到上述纱线存积辊上的动作转变成从上述纱线存积辊废弃上述纱线的动作时，使上述纱线存积辊的旋转速度变化。

20.如权利要求12所述的纺纱单元，其特征在于，

上述驱动部在从将上述纱线存积到上述纱线存积辊上的动作转变成从上述纱线存积辊废弃上述纱线的动作时，使上述纱线存积辊的旋转速度变化。

21.如权利要求1至20中的任意一项所述的纺纱单元，其特征在于，

在装置的高度方向上，上述纱线存积辊使纱线行走方向的下游侧端部与纱线行走方向的上游侧端部相比处于上方地配置。

22.如权利要求1至20中的任意一项所述的纺纱单元，其特征在于，

在装置的高度方向上，上述纱线存积辊使纱线行走方向的下游侧端部与纱线行走方向的上游侧端部相比处于下方地配置。

23.如权利要求1至20中的任意一项所述的纺纱单元，其特征在于，

具备配置在比上述纱线存积辊靠纱线行走方向的下游侧、将上述纱线切断的纱线切断装置。

24.如权利要求21所述的纺纱单元，其特征在于，

具备配置在比上述纱线存积辊靠纱线行走方向的下游侧、将上述纱线切断的纱线切断装置。

25.如权利要求22所述的纺纱单元，其特征在于，

具备配置在比上述纱线存积辊靠纱线行走方向的下游侧、将上述纱线切断的纱线切断装置。

26.如权利要求1所述的纺纱单元，其特征在于，具备：

与从上述纱线存积辊退绕的上述纱线接触的接触部分沿着上述纱线存积辊的外周移动的生头部件；

检测与上述纱线存积辊相比靠纱线行走方向下游侧的纱线切断的纱线监视装置；以及，

当上述纱线监视装置检测到纱线切断时，从上述生头部件摘除上述纱线的纱线摘除部。

27.如权利要求26所述的纺纱单元，其特征在于，

上述纱线摘除部通过使上述吸引口移动而从上述生头部件摘除上述纱线。

28.如权利要求26所述的纺纱单元，其特征在于，

还具备推挤部件；

上述纱线摘除部通过使上述推挤部件与上述吸引口和上述生头部件之间的上述纱线接触、并使该推挤部件移动，从上述生头部件摘除上述纱线。

29.如权利要求1至20、26至28中的任意一项所述的纺纱单元，其特征在于，

具备将来自上述纺纱装置的上述纱线与来自上述卷装的上述纱线连接的接头装置。

30.如权利要求21所述的纺纱单元，其特征在于，

具备将来自上述纺纱装置的上述纱线与来自上述卷装的上述纱线连接的接头装置。

31.如权利要求22所述的纺纱单元，其特征在于，

具备将来自上述纺纱装置的上述纱线与来自上述卷装的上述纱线连接的接头装置。

32.如权利要求23所述的纺纱单元，其特征在于，

具备将来自上述纺纱装置的上述纱线与来自上述卷装的上述纱线连接的接头装置。

33.如权利要求24所述的纺纱单元，其特征在于，

具备将来自上述纺纱装置的上述纱线与来自上述卷装的上述纱线连接的接头装置。

34.如权利要求25所述的纺纱单元，其特征在于，

具备将来自上述纺纱装置的上述纱线与来自上述卷装的上述纱线连接的接头装置。