JP2001040532A - 紡績装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 糸継ぎの前準備段階でのミスが少なく、安定
して糸継ぎすることのできる紡績装置を提供する。 【解決手段】 紡績ノズル１９と、その紡績ノズル１９
に対向して設けられ紡績された紡績糸１０を挿通させる
中空スピンドル２０とからなる紡績装置９において、上
記中空スピンドル２０の紡績糸通路２９の外周に紡績ノ
ズル１９で旋回された繊維束８を吸引して紡績糸通路２
９内に導入するための吸引力発生手段３５を設けたもの
である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、繊維束に実撚りを
かけて紡績する紡績装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図７に示すように、紡績装置５０は、ド
ラフト装置５１の下流側に設けられており、ドラフト装
置５１から送られてくる繊維束５２を紡績するようにな
っている。

【０００３】紡績装置５０は、送られてくる繊維束５２
を挿通させながらその繊維束５２に旋回流を当てる紡績
ノズル５３と、紡績ノズル５３の下流側に離間して設け
られた中空スピンドル５４とからなる。

【０００４】中空スピンドル５４は、ほぼ円筒状に形成
されており、紡績ノズル５３から排出される繊維束５２
を内部に挿通させるようになっている。

【０００５】また、紡績装置５０とドラフト装置５１を
つなぐ糸路の一側には糸端を吸引するための吸引部材５
５が設けられている。これは、ドラフト装置５１から送
られてくる供給側の糸端に種糸たるパッケージ（図示せ
ず）側の糸端を継ぐためのものである。

【０００６】紡績機を始動するときや、糸切れが生じた
ときには、パッケージ側の糸をトランスファアーム部材
５６で中空スピンドル５４の排出口５７近傍まで送り、
中空スピンドル５４と紡績ノズル５３に逆方向から通し
て吸引部材５５内に吸引させ、供給側の糸を吸引部材５
５内に吸引させて互いに絡ませ、紡績ノズル５３内に引
き込んでピーシングを行うようになっている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】ところで、この紡績装
置５０は、糸継ぎ時など紡績を開始するときにパッケー
ジ側の糸を種糸として一旦吸引部材５５まで送らなけれ
ばならず、中空スピンドル５４と紡績ノズル５３に逆方
向から通さなくてはならないため、糸継ぎ前準備段階で
のミスが多いという課題があった。

【０００８】また、ピーシングにて糸継ぎするものであ
るため、糸継ぎ部（図示せず）が太くなり易く、吸引部
材５５内に吸引して絡ませた糸端同士をピーシングする
ものであるため、ピーシングする糸の長さを一定にコン
トロールするのが困難であると共に糸継ぎに失敗するこ
とがあるという課題があった。

【０００９】そこで、本発明の目的は、上記課題を解決
し、糸継ぎ前準備段階でのミスが少なく、安定して糸継
ぎすることのできる紡績装置を提供することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明は、紡績ノズルと、その紡績ノズルに対向して
設けられ、紡績された紡績糸が挿通する紡績糸通路を有
する中空スピンドルとからなる紡績装置において、紡績
ノズルで旋回された繊維束を吸引して紡績糸通路内に導
入するための吸引力発生手段を上記中空スピンドルに設
けたものである。

【００１１】また、上記吸引力発生手段は、上記中空ス
ピンドルの途中にその紡績糸通路に対して接線方向に設
けた複数の旋回ノズル孔で構成されるものとするとよ
い。

【００１２】そして、上記吸引力発生手段による旋回方
向は、前記紡績ノズルの旋回方向と逆にするとよい。

【００１３】

【発明の実施の形態】本発明の好適実施の形態を添付図
面に基づいて詳述する。

【００１４】図４に示すように、紡績機１は、併設され
た多数の紡績ユニット２と、これら紡績ユニット２間に
走行自在に設けられた糸継ぎ装置（糸継ぎ台車）３と、
ブロアボックス４と、原動機ボックス５とからなる。

【００１５】図５及び図６に示すように、各紡績ユニッ
ト２は、紡績機１本体のケーシング６に設けられてお
り、ケーシング６の上端近傍に設けられたドラフト装置
７と、ドラフト装置７の下流側に設けられドラフト装置
７から送られてくる繊維束８を紡績する紡績装置９と、
紡績装置９の下流側に設けられ紡績糸１０を送るための
糸送り装置１１と、糸送り装置１１の下流側に設けられ
紡績糸１０を巻き取るための巻取装置１２とからなる。

【００１６】図６に示すように、ドラフト装置７は、ス
ライバ１３を延伸して繊維束８にするためのものであ
り、バックローラ１４、サードローラ１５、エプロンベ
ルト１６を装架したミドルローラ１７及びフロントロー
ラ１８の４つのローラから構成されている。

【００１７】図１に示すように、紡績装置９は、フロン
トローラ１８から送られる繊維束８を挿通させながらそ
の繊維束８に旋回流を当てる紡績ノズル１９と、紡績ノ
ズル１９から排出された繊維束８に実撚りをかけるべく
紡績ノズル１９に対向して設けられた中空スピンドル２
０とからなる。

【００１８】紡績ノズル１９は、ドラフトされた繊維束
８を導入する案内孔２１を有し、案内孔２１から排出さ
れた繊維束８の流路上にニードル２２を保持するニード
ルホルダ２３と、ニードルホルダ２３の下流側に密着さ
れ後述する中空スピンドル２０の先端部２４を所定の間
隔を隔てて覆うと共に、中空スピンドル２０の先端近傍
に旋回流を発生させるための旋回流発生部２５とからな
る。

【００１９】旋回流発生部２５は、円筒状に形成されて
おり、ニードルホルダ２３と同心状に組み付けられるよ
うになっている。旋回流発生部２５の内部には、ニード
ルホルダ２３から送られてくる繊維束８に旋回流を当て
るための紡績室２６が形成されており、紡績室２６内に
中空スピンドル２０の先端部２４が同軸状に収容される
ようになっている。

【００２０】また、旋回流発生部２５には、紡績室２６
内に旋回流を発生させるための第１旋回ノズル孔２７が
複数形成されている。第１旋回ノズル孔２７は、旋回流
発生部２５の径方向外側から紡績室２６内につながる径
細の孔であり、それぞれ空気を旋回流発生部２５の内周
に沿って平面視左回り（反時計回り）方向４８に流すよ
うに紡績室２６の接線上に、かつ、繊維束８の送り方向
下流側に傾斜して形成されている。

【００２１】中空スピンドル２０は、先細の、ほぼ円筒
状に形成されており、先端に形成された開口２８をニー
ドル２２へ向けて配されている。

【００２２】また、中空スピンドル２０の軸心上に形成
される紡績糸通路２９は、糸排出側に向けて末広がり状
に形成されている。具体的には、紡績糸通路２９は、径
を多段に拡げて形成されており、開口２８から排出側へ
向けて所定長さ延びる径細の導入部３０と、導入部３０
の下流側に段をなして拡径される第１拡径部３１と、第
１拡径部３１の下流側に滑らかに接続されテーパ状に拡
径される第２拡径部３２と、第２拡径部３２の下流側に
段をなして拡径される第３拡径部３３とからなる。第３
拡径部３３の排出側の端には排出口３４が形成されてい
る。

【００２３】そして、中空スピンドル２０は、紡績糸通
路２９の外周に紡績ノズル１９で旋回された繊維束８を
吸引して紡績糸通路２９内に導入するための吸引力発生
手段３５を有する。

【００２４】図２及び図３に示すように、吸引力発生手
段３５は、中空スピンドル２０の途中にその紡績糸通路
２９に対して接線方向に設けた複数の第２旋回ノズル孔
３６で構成されている。第２旋回ノズル孔３６は、それ
ぞれ紡績糸通路２９の内周に沿って平面視右回り（時計
回り）方向４９に空気を流すように等間隔に８箇所、第
１拡径部３１に接続されて形成されている。

【００２５】また、中空スピンドル２０の内部には排出
口３４近傍から先端側へ延びて各第２旋回ノズル孔３６
に連通されるエア通路３７が形成されている。エア通路
３７は、排出口３４側で圧気供給路３８に接続されてい
る。

【００２６】図５及び図６に示すように、糸送り装置１
１は、紡績機１本体のケーシング６に設けられるデリベ
リローラ３９と、デリベリローラ３９に近接自在に設け
られるニップローラ４０とからなる。そして、紡績装置
９から排出される紡績糸１０をデリベリローラ３９とニ
ップローラ４０の間に挟んでデリベリローラ３９を回転
駆動させることにより、紡績糸１０を巻取装置１２側へ
送るようになっている。

【００２７】糸継ぎ装置３は、紡績機１本体のケーシン
グ６に設けられたレール４１上を走行する台車４２と、
台車４２に設けられたノッター（ジェットスプライサ
ー）４３と、台車４２に俯仰自在に設けられ紡績装置９
から排出される糸端を吸い込みながらノッター４３へ案
内するサクションパイプ４４と、台車４２に俯仰自在に
設けられ巻取装置１２に回転自在に支持されたパッケー
ジ４５から糸端を吸ってノッター４３へ案内するサクシ
ョンマウス４６とからなる。

【００２８】次に作用を述べる。

【００２９】紡績機１を始動させるための糸継ぎや、糸
切れによる糸継ぎをする場合、ドラフト装置７と紡績装
置９を吸引力発生手段３５ごと駆動させ、糸継ぎ装置３
を糸継ぎすべき紡績ユニット２まで走行させる。

【００３０】スライバ１３はドラフト装置７にて延伸さ
れ、繊維束８となって紡績装置９へ送り出される。紡績
装置９へ送られた繊維束８は、ニードルホルダ２３の案
内孔２１内を挿通される。

【００３１】このとき、紡績装置９内では、第１旋回ノ
ズル孔２７と第２旋回ノズル孔３６の双方から圧縮空気
が噴射されている。

【００３２】第１旋回ノズル孔２７は繊維束８の送り方
向下流側に傾斜して形成されており、第１旋回ノズル孔
２７から噴射される圧縮空気は旋回しながら繊維束８の
送り方向へ流れるため、ニードルホルダ２３の案内孔２
１内を挿通された繊維束８は旋回流で緩い仮撚り状態に
されながら中空スピンドル２０の開口２８付近へ送られ
る。

【００３３】また、第２旋回ノズル孔３６から噴射され
る圧縮空気は、中空スピンドル２０内に形成された紡績
糸通路２９内で内周面に沿って流れ、旋回流を形成す
る。

【００３４】そして、紡績糸通路２９は、紡績糸１０の
排出側に向けて末広がり状に形成されているため、第２
旋回ノズル孔３６を介して紡績糸通路２９内に噴射され
た圧縮空気は紡績糸１０の排出側へ向けて流れ、径細の
導入部３０は負圧となっている。このため、中空スピン
ドル２０の先端に形成された開口２８には吸引方向（中
空スピンドル２０内へ向かう方向）の空気の流れが発生
する。これにより、繊維束８を連続的に引き込むことが
できる。

【００３５】中空スピンドル２０の開口２８付近に送ら
れた仮撚り状態の繊維束８は、開口２８からの吸引流に
よって開口２８内の紡績糸通路２９に吸引される。

【００３６】そして、繊維束８は第１拡径部３１に至
り、紡績ノズル１９とは逆向きの旋回流にさらされる。
このため、互いに逆方向の旋回ノズルにより紡績糸を製
造する公知の紡績技術により、緩い仮撚り状態の繊維束
８は結束繊維状に紡績されながら中空スピンドル２０か
ら排出される。

【００３７】他方、糸端が中空スピンドル２０から排出
されたら予め到着させておいた糸継ぎ装置３を駆動し、
中空スピンドル２０から排出された結束紡績糸４７をサ
クションパイプ４４で吸い込みながらノッター４３へ案
内する。

【００３８】結束紡績糸４７をサクションパイプ４４で
案内する途中、結束紡績糸４７は連続回転中のデリベリ
ローラ３９とニップローラ４０の間に挟まれ安定した送
り出しが行われる。その後、吸引力発生手段３５を停止
する。これにより、中空スピンドル２０内の旋回流は消
えて結束繊維紡績が終了され、通常な紡績状態つまり第
１旋回ノズル孔２７からの旋回流により実撚りの紡績が
開始される。

【００３９】サクションパイプ４４からノッター４３へ
供給側の糸が渡されるとき、結束紡績糸４７は全てサク
ションパイプ４４内に吸い込まれており、実撚り紡績糸
がノッター４３へ渡される。

【００４０】また、このときサクションパイプ４４と並
行してサクションマウス４６を駆動させておき、パッケ
ージ４５側の糸端もノッター４３に渡しておく。

【００４１】サクションパイプ４４側とサクションマウ
ス４６側の紡績糸がそれぞれノッター４３に渡された
ら、ノッター４３を駆動させ、双方の実撚り紡績糸を結
び、糸継ぎすることができる。

【００４２】このように、紡績ノズル１９で旋回された
繊維束８を吸引して紡績糸通路２９内に導入するため
に、糸継ぎ時または紡績開始時のみに作用する吸引力発
生手段３５を中空スピンドル２０内に設けた。このため
に、糸継ぎ時または紡績開始時に、供給側の繊維束を容
易に中空スピンドル２０内に引き込むことができ、紡績
装置９の下流側まで送ることができる。同時に、パッケ
ージ４５側の糸を紡績装置９の上流側へ一旦逆流させる
という複雑な前準備をなくすことができ、糸継ぎ装置３
を簡単なものにできると共に、糸継ぎを確実かつ容易に
できる。

【００４３】また、吸引力発生手段３５を、中空スピン
ドル２０の途中に、紡績糸通路２９に対して接線方向に
設けた複数の第２旋回ノズル孔３６からなるものとした
ため、簡易な構造とすることができ、製造コストを抑え
ることができると共に、高い信頼性を得ることができ
る。

【００４４】そして、中空スピンドル２０内に紡績ノズ
ル１９とは逆向きの旋回流を発生させるため、紡績ノズ
ル１９内で紡績することができ、繊維束８を糸状にする
ことができる。

【００４５】また、紡績糸通路２９を紡績糸の排出側に
向けて末広がり状に形成することで第２旋回ノズル孔３
６から噴射する圧縮空気を排出口３４側へ送ることがで
き、開口２８側を負圧にでき、容易かつ確実に開口２８
に吸引流を形成することができる。

【００４６】そして、中空スピンドル２０の内部に、排
出口３４近傍から先端側へ延びて各第２旋回ノズル孔３
６に連通されるエア通路３７を形成し、エア通路３７
が、排出口３４側で圧気供給路３８に接続されるものと
したため、第２旋回ノズル孔３６に簡易な構造で容易に
圧縮空気を供給することができる。

【００４７】また、中空スピンドル２０内に旋回流を発
生させて繊維束８を糸状にするため、サクションパイプ
４４で糸を案内する途中、糸がデリベリローラ３９とニ
ップローラ４０の間に挟まれた後で、吸引力発生手段３
５を停止することで結束繊維紡績から実撚り紡績に転換
させることができる。

【００４８】そして、実撚り紡績に転換した後、該実撚
り糸とパッケージ４５側の実撚り紡績糸とを糸継ぎする
ため、パッケージ４５に実撚り紡績糸のみを巻き取るこ
とができる。

【００４９】なお、第２旋回ノズル孔３６は糸送り方向
へ傾斜させて形成してもよい。また、吸引力発生手段３
５は、紡績開始と共に始動し、糸継ぎ動作の途中（糸を
デリベリローラ３９とニップローラ４０の間に挟んだ
後）で停止するように制御する。そのために、糸継ぎ装
置３の制御装置によってコントロールするようにした。

【００５０】

【発明の効果】以上要するに本発明によれば、次のよう
な優れた効果を奏する。

【００５１】（１）糸継ぎ前準備段階のミスを減らすこ
とができ、糸継ぎを確実に、かつ、容易に行うことがで
きる。

【００５２】（２）糸継ぎ装置を簡単なものとすること
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の好適実施の形態を示す紡績装置の側断
面図である。

【図２】図１の要部拡大図である。

【図３】図２のIII −III 線矢視断面図である。

【図４】紡績機の正面図である。

【図５】図４の側断面図である。

【図６】図５の要部説明図である。

【図７】従来の紡績機の概略説明図である。

【符号の説明】

８ 繊維束 ９ 紡績装置 １０ 紡績糸 １９ 紡績ノズル ２０ 中空スピンドル ２９ 紡績糸通路 ３５ 吸引力発生手段 ３６ 第２旋回ノズル孔 ３８ 圧気供給路

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 紡績ノズルと、その紡績ノズルに対向し
   て設けられ、紡績された紡績糸が挿通する紡績糸通路を
   有する中空スピンドルとからなる紡績装置において、紡
   績ノズルで旋回された繊維束を吸引して紡績糸通路内に
   導入するための吸引力発生手段を上記中空スピンドルに
   設けたことを特徴とする紡績装置。
2. 【請求項２】 上記吸引力発生手段は、上記中空スピン
   ドルの途中にその紡績糸通路に対して接線方向に設けた
   複数の旋回ノズル孔で構成される請求項１に記載の紡績
   装置。
3. 【請求項３】 上記吸引力発生手段による旋回方向は、
   前記紡績ノズルの旋回方向と逆であることを特徴とする
   請求項２に記載の紡績装置。