JPH09302538A - 紡績機のピーシング方法及びその装置 - Google Patents
紡績機のピーシング方法及びその装置Info
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- JPH09302538A JPH09302538A JP8146632A JP14663296A JPH09302538A JP H09302538 A JPH09302538 A JP H09302538A JP 8146632 A JP8146632 A JP 8146632A JP 14663296 A JP14663296 A JP 14663296A JP H09302538 A JPH09302538 A JP H09302538A
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- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H15/00—Piecing arrangements ; Automatic end-finding, e.g. by suction and reverse package rotation; Devices for temporarily storing yarn during piecing
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- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H15/00—Piecing arrangements ; Automatic end-finding, e.g. by suction and reverse package rotation; Devices for temporarily storing yarn during piecing
- D01H15/002—Piecing arrangements ; Automatic end-finding, e.g. by suction and reverse package rotation; Devices for temporarily storing yarn during piecing for false-twisting spinning machines
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【解決手段】停止状態の加撚装置Ｔのスライバー導入口
７ｃから排出されている種糸Ｙ’と、再駆動されたドラ
フト装置Ｄにより移送されるスライバー６とを、共に、
加撚装置の外で保持した後、加撚装置を稼動させて、上
記スライバーを加撚装置に供給して、スライバーを構成
する繊維を、加撚装置から引き出される種糸に絡みつか
せるようにした紡績機のピーシング方法に関するもので
ある。 【効果】加撚装置に導入された種糸の引出しタイミング
と、加撚装置に供給されるスライバーの供給タイミング
とを、厳密に調整することなく、糸継ぎの成功率を向上
させることができる。
７ｃから排出されている種糸Ｙ’と、再駆動されたドラ
フト装置Ｄにより移送されるスライバー６とを、共に、
加撚装置の外で保持した後、加撚装置を稼動させて、上
記スライバーを加撚装置に供給して、スライバーを構成
する繊維を、加撚装置から引き出される種糸に絡みつか
せるようにした紡績機のピーシング方法に関するもので
ある。 【効果】加撚装置に導入された種糸の引出しタイミング
と、加撚装置に供給されるスライバーの供給タイミング
とを、厳密に調整することなく、糸継ぎの成功率を向上
させることができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、紡績機において、
切断された糸を継ぐための紡績機のピーシング方法及び
その装置に関するものである。
切断された糸を継ぐための紡績機のピーシング方法及び
その装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】巻取側の糸端を、紡績機の加撚装置に導
入しておき、その後、紡績を再開することによって、加
撚装置に導入されるスライバーの端部と、加撚装置に導
入された巻取側の糸（以下、単に、「種糸」という。）
の糸端とを紡績過程で継ぎ合わせるようにしたピーシン
グ方法及びその装置が開発されている。
入しておき、その後、紡績を再開することによって、加
撚装置に導入されるスライバーの端部と、加撚装置に導
入された巻取側の糸（以下、単に、「種糸」という。）
の糸端とを紡績過程で継ぎ合わせるようにしたピーシン
グ方法及びその装置が開発されている。
【０００３】上述した紡績機のピーシング方法において
は、加撚装置に導入された種糸の引出しタイミングと、
バックローラーの再駆動により、紡績ノズル内部に供給
されるスライバーの供給タイミングとが、糸継ぎの成功
率の向上にとって非常に重要である。
は、加撚装置に導入された種糸の引出しタイミングと、
バックローラーの再駆動により、紡績ノズル内部に供給
されるスライバーの供給タイミングとが、糸継ぎの成功
率の向上にとって非常に重要である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上述したピーシング方
法においては、加撚装置に導入された種糸の引出しタイ
ミングが、加撚装置に供給されるスライバーの供給タイ
ミングより速くて、種糸に、スライバーを構成する繊維
が絡みつかず、ピーシングが失敗したり、或いは、先細
り状のスライバー先端部を構成するより少ない繊維量の
みが、種糸に絡みついて、細い糸継ぎ部が形成され、再
度、切断する等の問題がある。
法においては、加撚装置に導入された種糸の引出しタイ
ミングが、加撚装置に供給されるスライバーの供給タイ
ミングより速くて、種糸に、スライバーを構成する繊維
が絡みつかず、ピーシングが失敗したり、或いは、先細
り状のスライバー先端部を構成するより少ない繊維量の
みが、種糸に絡みついて、細い糸継ぎ部が形成され、再
度、切断する等の問題がある。
【０００５】本発明の目的は、上述したような、加撚装
置に導入された種糸の引出しタイミングと、加撚装置に
供給されるスライバーの供給タイミングとを、調整する
ことなく、糸継ぎの成功率が向上し、細い糸継ぎ部を改
良する紡績機のピーシング方法及びその装置を提供する
ことにある。
置に導入された種糸の引出しタイミングと、加撚装置に
供給されるスライバーの供給タイミングとを、調整する
ことなく、糸継ぎの成功率が向上し、細い糸継ぎ部を改
良する紡績機のピーシング方法及びその装置を提供する
ことにある。
【０００６】
【課題を解決しようとする手段】本発明は、上述した目
的を達成するために、第１には、停止状態の加撚装置の
スライバー導入口から排出されている種糸と、再駆動さ
れたドラフト装置により移送されるスライバーとを、共
に、加撚装置の外で保持した後、加撚装置を稼動させ
て、上記スライバーを加撚装置に供給して、スライバー
を構成する繊維を、加撚装置から引き出される種糸に絡
みつかせるようにしたものであり、第２には、紡績機の
ピーシング装置に、停止状態の加撚装置に種糸を挿通す
る手段と、停止状態の加撚装置のスライバー導入口から
排出された種糸及び再駆動されたドラフト装置により移
送されるスライバーとを、共に、吸引保持する吸引管と
を配設したものであり、第３には、停止状態の加撚装置
のスピンドルに挿通された種糸を、加撚装置のスライバ
ー導入口から排出するための空気噴出孔をスピンドルに
形成したものである。
的を達成するために、第１には、停止状態の加撚装置の
スライバー導入口から排出されている種糸と、再駆動さ
れたドラフト装置により移送されるスライバーとを、共
に、加撚装置の外で保持した後、加撚装置を稼動させ
て、上記スライバーを加撚装置に供給して、スライバー
を構成する繊維を、加撚装置から引き出される種糸に絡
みつかせるようにしたものであり、第２には、紡績機の
ピーシング装置に、停止状態の加撚装置に種糸を挿通す
る手段と、停止状態の加撚装置のスライバー導入口から
排出された種糸及び再駆動されたドラフト装置により移
送されるスライバーとを、共に、吸引保持する吸引管と
を配設したものであり、第３には、停止状態の加撚装置
のスピンドルに挿通された種糸を、加撚装置のスライバ
ー導入口から排出するための空気噴出孔をスピンドルに
形成したものである。
【０００７】以下に、本発明が適用される一例としての
紡績機の一部断面を含む側面図である図１、同様の本発
明が適用される一例としての紡績機等の一部断面を含む
側面図である図２〜図５を用いて、本発明について説明
するが、本発明の趣旨を越えない限り、何ら、本実施例
に限定されるものでない。
紡績機の一部断面を含む側面図である図１、同様の本発
明が適用される一例としての紡績機等の一部断面を含む
側面図である図２〜図５を用いて、本発明について説明
するが、本発明の趣旨を越えない限り、何ら、本実施例
に限定されるものでない。
【０００８】
【実施例】先ず最初に、図１を用いて、紡績機のピーシ
ング方法が適用される一例としての紡績機について説明
する
ング方法が適用される一例としての紡績機について説明
する
【０００９】Ｄは、ドラフト装置であり、一例として４
線式のドラフト装置Ｄが示されている。ドラフト装置Ｄ
は、バックローラー１、サードローラー２、エプロンベ
ルトを装架したミドルローラー３及びフロントローラー
４の４線から構成されている。５は、スライバーガイド
であり、スライバーガイド５に挿入されてドラフト装置
Ｄに供給されたスライバー６は、ドラフト装置Ｄに供給
されて延伸された後に、後述する加撚装置に供給されて
糸Ｙが生成されることになる。
線式のドラフト装置Ｄが示されている。ドラフト装置Ｄ
は、バックローラー１、サードローラー２、エプロンベ
ルトを装架したミドルローラー３及びフロントローラー
４の４線から構成されている。５は、スライバーガイド
であり、スライバーガイド５に挿入されてドラフト装置
Ｄに供給されたスライバー６は、ドラフト装置Ｄに供給
されて延伸された後に、後述する加撚装置に供給されて
糸Ｙが生成されることになる。
【００１０】加撚装置Ｔは、圧空噴射により旋回空気流
を生成する空気紡績ノズル７と、それを支持するノズル
ブロック８と、空気紡績ノズル７の内部７ａに、その先
端部９ａを位置させた、挿通孔９ｂを有するスピンドル
（導糸管）９と、それを支承するスピンドル支持部材１
０とから主に構成される。空気紡績ノズル７の内部７ａ
が、空気紡績ノズル７の内部７ａに供給されるスライバ
ー６を構成する繊維と、スピンドル９の挿通孔９ｂに挿
通されて空気紡績ノズル７の内部７ａに導かれている巻
取側の紡績糸Ｙとの継ぎ合わせが行われるピーシング領
域となる。
を生成する空気紡績ノズル７と、それを支持するノズル
ブロック８と、空気紡績ノズル７の内部７ａに、その先
端部９ａを位置させた、挿通孔９ｂを有するスピンドル
（導糸管）９と、それを支承するスピンドル支持部材１
０とから主に構成される。空気紡績ノズル７の内部７ａ
が、空気紡績ノズル７の内部７ａに供給されるスライバ
ー６を構成する繊維と、スピンドル９の挿通孔９ｂに挿
通されて空気紡績ノズル７の内部７ａに導かれている巻
取側の紡績糸Ｙとの継ぎ合わせが行われるピーシング領
域となる。
【００１１】空気紡績ノズル７には、旋回吸気流を発生
するための複数の空気噴射孔７ｂが穿設されている。１
１は、ノズルブロック８とスピンドル支持部材１０との
間に形成される空気室であり、空気室１１は、吸引孔１
２を介して、図示されていない弱い吸引圧で空気を吸引
する空気吸引源に連結されており、紡績中は、空気紡績
ノズル７の空気噴射孔７ｂから噴出される空気の逃し孔
として作用するとともに、紡績中に空気室１１内に発生
する浮遊繊維等を吸引除去する働きをするものである。
するための複数の空気噴射孔７ｂが穿設されている。１
１は、ノズルブロック８とスピンドル支持部材１０との
間に形成される空気室であり、空気室１１は、吸引孔１
２を介して、図示されていない弱い吸引圧で空気を吸引
する空気吸引源に連結されており、紡績中は、空気紡績
ノズル７の空気噴射孔７ｂから噴出される空気の逃し孔
として作用するとともに、紡績中に空気室１１内に発生
する浮遊繊維等を吸引除去する働きをするものである。
【００１２】１３は、スピンドル９及びスピンドル支持
部材１０に穿設された、スピンドル９の先端部９ａ方向
に向かう空気流を発生させるための空気噴出孔であり、
空気噴出孔１３は、スピンドル支持部材１０に連結され
たパイプ１４を介して、図示されていない圧縮空気供給
源に接続されている。
部材１０に穿設された、スピンドル９の先端部９ａ方向
に向かう空気流を発生させるための空気噴出孔であり、
空気噴出孔１３は、スピンドル支持部材１０に連結され
たパイプ１４を介して、図示されていない圧縮空気供給
源に接続されている。
【００１３】１５は、ノズルブロック８側のスピンドル
支持部材１０の側壁に形成されたスリットであり、ま
た、１６は、スピンドル支持部材１０のスリット１５に
対向して、スピンドル支持部材１０側のノズルブロック
８の側壁に形成されたスリットである。後述するよう
に、ノズルブロック８とスピンドル支持部材１０とを結
合された際に、スピンドル９の挿通孔９ｂに挿通された
種糸が、スリット１５、１６に入り、ノズルブロック８
の側壁とスピンドル支持部材１０の側壁とにより挟持さ
れないように構成されている。
支持部材１０の側壁に形成されたスリットであり、ま
た、１６は、スピンドル支持部材１０のスリット１５に
対向して、スピンドル支持部材１０側のノズルブロック
８の側壁に形成されたスリットである。後述するよう
に、ノズルブロック８とスピンドル支持部材１０とを結
合された際に、スピンドル９の挿通孔９ｂに挿通された
種糸が、スリット１５、１６に入り、ノズルブロック８
の側壁とスピンドル支持部材１０の側壁とにより挟持さ
れないように構成されている。
【００１４】１７は、シリンダーであり、シリンダー１
７のピストンロッド１８の先端に、スピンドル支持部材
１０の下部フレーム１９が取着されている。従って、シ
リンダー１７を作動させて、スピンドル支持部材１９を
左右に移動させることにより、スピンドル支持部材１０
を、ノズルブロック８から離したり或はノズルブロック
８と結合することができるように構成されている。
７のピストンロッド１８の先端に、スピンドル支持部材
１０の下部フレーム１９が取着されている。従って、シ
リンダー１７を作動させて、スピンドル支持部材１９を
左右に移動させることにより、スピンドル支持部材１０
を、ノズルブロック８から離したり或はノズルブロック
８と結合することができるように構成されている。
【００１５】２０は、その先端が、ノズルブロック８と
フロントローラー４との間に配置された吸引管であり、
図示されていない吸引空気源に接続されている。２１
は、常時回転駆動されているデリベリローラー２２に接
離自在なニップローラーであり、デリベリローラー２２
にニップローラー２１を接触させて、紡出された糸Ｙ
を、図示されていない巻き取り装置方向に移送するよう
に構成されている。
フロントローラー４との間に配置された吸引管であり、
図示されていない吸引空気源に接続されている。２１
は、常時回転駆動されているデリベリローラー２２に接
離自在なニップローラーであり、デリベリローラー２２
にニップローラー２１を接触させて、紡出された糸Ｙ
を、図示されていない巻き取り装置方向に移送するよう
に構成されている。
【００１６】紡績機が糸Ｙを紡出している稼動状態にお
いては、スライバーガイド５を介してドラフト装置Ｄに
供給されたスライバー６は、ドラフト装置Ｄにより延伸
された後に、加撚装置Ｔにより加撚されて、糸Ｙが生成
されることになる。即ち、加撚装置Ｔの空気紡績ノズル
７に供給されたスライバー６を構成する繊維は、空気噴
射孔７ｂから噴出された旋回空気流により旋回されなが
ら、先端部９ａからスピンドル９の挿通孔９ｂに入り、
糸Ｙに生成される。このような、通常の紡績機の稼動状
態においては、空気噴出孔１３からの圧縮空気の供給は
停止されており、また、吸引管２０は作動しており、従
って、吸引管２０には、常時、吸引空気が発生してい
る。
いては、スライバーガイド５を介してドラフト装置Ｄに
供給されたスライバー６は、ドラフト装置Ｄにより延伸
された後に、加撚装置Ｔにより加撚されて、糸Ｙが生成
されることになる。即ち、加撚装置Ｔの空気紡績ノズル
７に供給されたスライバー６を構成する繊維は、空気噴
射孔７ｂから噴出された旋回空気流により旋回されなが
ら、先端部９ａからスピンドル９の挿通孔９ｂに入り、
糸Ｙに生成される。このような、通常の紡績機の稼動状
態においては、空気噴出孔１３からの圧縮空気の供給は
停止されており、また、吸引管２０は作動しており、従
って、吸引管２０には、常時、吸引空気が発生してい
る。
【００１７】次に、図２〜図５を用いて、糸継ぎ工程に
ついて説明する。
ついて説明する。
【００１８】糸切れの発生等の場合には、図示しない検
出センサーから検出信号が発せられ、それに伴い、バッ
クローラー１に接続された、図示されていないクラッチ
を介してバックローラー１及びサードローラー２の駆動
が停止されてスライバー６の供給が停止される。加撚装
置Ｔは、依然として稼働を続けている。停止したサード
ローラー２と、駆動を続けるミドルローラー３間におい
て、直ちに、スライバー６が、その先端が先細り状に引
き千切られる。また、所定時間後、空気噴射孔７ｂから
の空気の噴出を停止させて、加撚装置Ｔの稼動を停止さ
せる。
出センサーから検出信号が発せられ、それに伴い、バッ
クローラー１に接続された、図示されていないクラッチ
を介してバックローラー１及びサードローラー２の駆動
が停止されてスライバー６の供給が停止される。加撚装
置Ｔは、依然として稼働を続けている。停止したサード
ローラー２と、駆動を続けるミドルローラー３間におい
て、直ちに、スライバー６が、その先端が先細り状に引
き千切られる。また、所定時間後、空気噴射孔７ｂから
の空気の噴出を停止させて、加撚装置Ｔの稼動を停止さ
せる。
【００１９】次いで、シリンダー１７を作動させて、ピ
ストンロッド１８を進出させ、スピンドル支持部材１０
を、ノズルブロック８から離反させるとともに、巻き取
りパッケージに巻き込まれ、公知のサクションマウスに
より巻き取りパッケージから引き出された種糸Ｙ’或い
は別途用意したパッケージから引き出された種糸Ｙ’の
先端部を一対の駆動ローラー２３、２４により把持して
いるトランスファーアーム部材ＡのヘッドＡ’を、スピ
ンドル９の糸排出口９ｃに接近して配置する。一方、ス
ピンドル支持部材１０とノズルブロック８との間には、
エアーサッカー部材Ｓの吸引ヘッド２５を、スピンドル
９の先端部９ａが、吸引ヘッド２５の吸引孔２６に接近
するように配置する。その後、吸引ヘッド２５の吸引孔
２６に、吸引空気流を発生させるとともに、トランスフ
ァーアーム部材Ａの駆動ローラー２３、２４を作動させ
て、スピンドル９の挿入孔９ｂに種糸Ｙ’を挿通する。
そして、種糸Ｙ’の先端部を、エアーサッカー部材Ｓの
吸引ヘッド２５に吸引保持させる（図２を参照のこ
と）。
ストンロッド１８を進出させ、スピンドル支持部材１０
を、ノズルブロック８から離反させるとともに、巻き取
りパッケージに巻き込まれ、公知のサクションマウスに
より巻き取りパッケージから引き出された種糸Ｙ’或い
は別途用意したパッケージから引き出された種糸Ｙ’の
先端部を一対の駆動ローラー２３、２４により把持して
いるトランスファーアーム部材ＡのヘッドＡ’を、スピ
ンドル９の糸排出口９ｃに接近して配置する。一方、ス
ピンドル支持部材１０とノズルブロック８との間には、
エアーサッカー部材Ｓの吸引ヘッド２５を、スピンドル
９の先端部９ａが、吸引ヘッド２５の吸引孔２６に接近
するように配置する。その後、吸引ヘッド２５の吸引孔
２６に、吸引空気流を発生させるとともに、トランスフ
ァーアーム部材Ａの駆動ローラー２３、２４を作動させ
て、スピンドル９の挿入孔９ｂに種糸Ｙ’を挿通する。
そして、種糸Ｙ’の先端部を、エアーサッカー部材Ｓの
吸引ヘッド２５に吸引保持させる（図２を参照のこ
と）。
【００２０】次いで、図３に示されているように、種糸
Ｙ’を吸引保持しているエアーサッカー部材Ｓを下降さ
せるとともに、シリンダー１７を作動させて、ピストン
ロッド１８を後退させ、スピンドル支持部材１０とノズ
ルブロック８とを結合する。ノズルブロック８とスピン
ドル支持部材１０とが結合しても、種糸Ｙ’は、スリッ
ト１５、１６に入るので、ノズルブロック８の側壁とス
ピンドル支持部材１０の側壁とにより挟持されることは
ない。エアーサッカー部材Ｓの下降に伴い、トランスフ
ァーアーム部材Ａの駆動ローラー２３、２４を作動させ
て、種糸Ｙ’を、所定量、繰り出した後、駆動ローラー
２３、２４の駆動を停止させる。
Ｙ’を吸引保持しているエアーサッカー部材Ｓを下降さ
せるとともに、シリンダー１７を作動させて、ピストン
ロッド１８を後退させ、スピンドル支持部材１０とノズ
ルブロック８とを結合する。ノズルブロック８とスピン
ドル支持部材１０とが結合しても、種糸Ｙ’は、スリッ
ト１５、１６に入るので、ノズルブロック８の側壁とス
ピンドル支持部材１０の側壁とにより挟持されることは
ない。エアーサッカー部材Ｓの下降に伴い、トランスフ
ァーアーム部材Ａの駆動ローラー２３、２４を作動させ
て、種糸Ｙ’を、所定量、繰り出した後、駆動ローラー
２３、２４の駆動を停止させる。
【００２１】次いで、パイプ１４を介して、図示されて
いない圧縮空気供給源から圧縮空気を空気噴出孔１３に
供給して、スピンドル９の挿通孔９ｂに、先端部９ａ方
向に向かう空気流を発生させる。なお、上述したよう
に、吸引管２０には、常時、吸引空気流が発生してい
る。次いで、エアーサッカー部材Ｓの吸引孔２６に発生
している吸引空気流を停止させると、エアーサッカー部
材Ｓに吸引把持されていた種糸Ｙ’は、スピンドル９の
挿通孔９ｂに発生している先端部９ａ方向に向かう空気
流により、スライバー６の加撚装置Ｔへの導入口であ
る、空気紡績ノズル７の導入口７ｃから排出されて、吸
引空気流が発生している吸引管２０に挿入される（図４
を参照のこと）。種糸Ｙ’がスピンドル９の挿通孔９ｂ
に挿通され、吸引管２０に吸引保持された後には、空気
噴出孔１３への圧縮空気の供給を停止することが好まし
いが、空気紡績ノズル７の空気噴射孔７ｂから噴出され
る圧縮空気の方が、充分に強い場合には、空気噴出孔１
３から圧縮空気が噴出されていても、加撚装置Ｔの駆動
に何ら影響がないので、空気噴出孔１３への圧縮空気の
供給を停止しなくてもよい。なお、この状態において
は、図４に示されているよう、余分の種糸Ｙ’が繰り出
されないように、トランスファーアーム部材Ａの停止し
ている駆動ローラー２３、２４により、種糸Ｙ’を把持
しておくことが好ましいが、トランスファーアーム部材
Ａの駆動ローラー２３、２４による種糸Ｙ’の把持を解
除して、トランスファーアーム部材Ａを、待機位置に戻
すこともできる。
いない圧縮空気供給源から圧縮空気を空気噴出孔１３に
供給して、スピンドル９の挿通孔９ｂに、先端部９ａ方
向に向かう空気流を発生させる。なお、上述したよう
に、吸引管２０には、常時、吸引空気流が発生してい
る。次いで、エアーサッカー部材Ｓの吸引孔２６に発生
している吸引空気流を停止させると、エアーサッカー部
材Ｓに吸引把持されていた種糸Ｙ’は、スピンドル９の
挿通孔９ｂに発生している先端部９ａ方向に向かう空気
流により、スライバー６の加撚装置Ｔへの導入口であ
る、空気紡績ノズル７の導入口７ｃから排出されて、吸
引空気流が発生している吸引管２０に挿入される（図４
を参照のこと）。種糸Ｙ’がスピンドル９の挿通孔９ｂ
に挿通され、吸引管２０に吸引保持された後には、空気
噴出孔１３への圧縮空気の供給を停止することが好まし
いが、空気紡績ノズル７の空気噴射孔７ｂから噴出され
る圧縮空気の方が、充分に強い場合には、空気噴出孔１
３から圧縮空気が噴出されていても、加撚装置Ｔの駆動
に何ら影響がないので、空気噴出孔１３への圧縮空気の
供給を停止しなくてもよい。なお、この状態において
は、図４に示されているよう、余分の種糸Ｙ’が繰り出
されないように、トランスファーアーム部材Ａの停止し
ている駆動ローラー２３、２４により、種糸Ｙ’を把持
しておくことが好ましいが、トランスファーアーム部材
Ａの駆動ローラー２３、２４による種糸Ｙ’の把持を解
除して、トランスファーアーム部材Ａを、待機位置に戻
すこともできる。
【００２２】なお、本出願人の先の出願である特願平４
−３２５０２１号（実開平６−１７３１２９号公報）や
特願平６−２８４２６９号等に、トランスファーアーム
部材Ａ及びエアーサッカー部材Ｓが開示されているの
で、その詳細な説明を省略するが、種糸Ｙ’を、所定
量、送り出すことができるものであれば、上述したよう
なトランスファーアーム部材Ａに限定されるものではな
いし、また、吸引空気流を発生することができるもので
あれば、上述したエアーサッカー部材Ｓに限定されるも
のでもない。
−３２５０２１号（実開平６−１７３１２９号公報）や
特願平６−２８４２６９号等に、トランスファーアーム
部材Ａ及びエアーサッカー部材Ｓが開示されているの
で、その詳細な説明を省略するが、種糸Ｙ’を、所定
量、送り出すことができるものであれば、上述したよう
なトランスファーアーム部材Ａに限定されるものではな
いし、また、吸引空気流を発生することができるもので
あれば、上述したエアーサッカー部材Ｓに限定されるも
のでもない。
【００２３】次いで、加撚装置Ｔの稼動を停止させたま
まの状態、即ち、空気噴射孔７ｂからの空気の噴出を停
止させた状態で、停止されていたバックローラー１及び
サードローラー２の駆動を再開し、バックローラー１及
びサードローラー２に挟持されているスライバー６を移
送すると、フロントローラー４から送り出されたスライ
バー６は、吸引管２０に挿入されることになる。即ち、
図５に示されているように、空気紡績ノズル７の導入口
７ｃから排出された種糸Ｙ’とフロントローラー４から
送り出されたスライバー６とが、共に、吸引管２０に挿
入される。ドラフト装置Ｄの駆動を続けることにより、
スライバー６は、吸引管２０に吸引されている。
まの状態、即ち、空気噴射孔７ｂからの空気の噴出を停
止させた状態で、停止されていたバックローラー１及び
サードローラー２の駆動を再開し、バックローラー１及
びサードローラー２に挟持されているスライバー６を移
送すると、フロントローラー４から送り出されたスライ
バー６は、吸引管２０に挿入されることになる。即ち、
図５に示されているように、空気紡績ノズル７の導入口
７ｃから排出された種糸Ｙ’とフロントローラー４から
送り出されたスライバー６とが、共に、吸引管２０に挿
入される。ドラフト装置Ｄの駆動を続けることにより、
スライバー６は、吸引管２０に吸引されている。
【００２４】上述したように、種糸Ｙ’及びドラフト装
置Ｄの再駆動により延伸されているスライバー６が、共
に、吸引管２０に吸引されている状態で、デリベリロー
ラー２２にニップローラー２１を接触させて、種糸Ｙ’
を巻き取りパッケージ方向に引き出すとともに、加撚装
置Ｔを再稼動、即ち、空気噴射孔７ｂから空気を噴出さ
せると、空気紡績ノズル７の導入口７ｃ付近には、吸引
管２０の吸引空気流より、より強い吸引空気流が発生す
るので、フロントローラー４から送り出されたスライバ
ー６を構成する繊維は、空気紡績ノズル７の導入口７ｃ
に導入されて、ピーシング領域を形成する空気紡績ノズ
ル７の内部７ａにおいて、種糸Ｙ’に絡みつき糸継ぎが
遂行されることになる。
置Ｄの再駆動により延伸されているスライバー６が、共
に、吸引管２０に吸引されている状態で、デリベリロー
ラー２２にニップローラー２１を接触させて、種糸Ｙ’
を巻き取りパッケージ方向に引き出すとともに、加撚装
置Ｔを再稼動、即ち、空気噴射孔７ｂから空気を噴出さ
せると、空気紡績ノズル７の導入口７ｃ付近には、吸引
管２０の吸引空気流より、より強い吸引空気流が発生す
るので、フロントローラー４から送り出されたスライバ
ー６を構成する繊維は、空気紡績ノズル７の導入口７ｃ
に導入されて、ピーシング領域を形成する空気紡績ノズ
ル７の内部７ａにおいて、種糸Ｙ’に絡みつき糸継ぎが
遂行されることになる。
【００２５】上述したように、種糸Ｙ’及びドラフト装
置Ｄの再駆動により延伸されているスライバー６が、共
に、吸引管２０に吸引されている状態で、加撚装置Ｔを
再稼動するようにしたので、加撚装置Ｔに導入された種
糸Ｙ’の引出しタイミングと、バックローラー１及びサ
ードローラー２の再駆動によるスライバー６の加撚装置
Ｔへの供給タイミングとを考慮しなくとも、確実に、糸
継ぎを行うことができる。
置Ｄの再駆動により延伸されているスライバー６が、共
に、吸引管２０に吸引されている状態で、加撚装置Ｔを
再稼動するようにしたので、加撚装置Ｔに導入された種
糸Ｙ’の引出しタイミングと、バックローラー１及びサ
ードローラー２の再駆動によるスライバー６の加撚装置
Ｔへの供給タイミングとを考慮しなくとも、確実に、糸
継ぎを行うことができる。
【００２６】上述した実施例においては、スピンドル支
持部材１０とノズルブロック８とを接離可能に構成した
が、加撚装置Ｔを構成するスピンドル支持部材１０とノ
ズルブロック８とを一体に形成することもできる。この
場合には、種糸Ｙ’を把持しているトランスファーアー
ム部材ＡのヘッドＡ’を、スピンドル９の糸排出口９ｃ
に接近して配置した後、空気噴出孔１３に圧縮空気を供
給して、スピンドル９の挿通孔９ｂに、先端部９ａ方向
に向かう空気流を発生させるとともに、吸引管２０に
も、吸引空気流を発生させ、且つ、トランスファーアー
ム部材Ａの駆動ローラー２３、２４を作動させて、加撚
装置Ｔに種糸Ｙ’を挿通し、加撚装置Ｔのスライバー導
入口７ｃから排出させる。従って、この実施例において
は、エアーサッカー部材Ｓを省略することができる。
持部材１０とノズルブロック８とを接離可能に構成した
が、加撚装置Ｔを構成するスピンドル支持部材１０とノ
ズルブロック８とを一体に形成することもできる。この
場合には、種糸Ｙ’を把持しているトランスファーアー
ム部材ＡのヘッドＡ’を、スピンドル９の糸排出口９ｃ
に接近して配置した後、空気噴出孔１３に圧縮空気を供
給して、スピンドル９の挿通孔９ｂに、先端部９ａ方向
に向かう空気流を発生させるとともに、吸引管２０に
も、吸引空気流を発生させ、且つ、トランスファーアー
ム部材Ａの駆動ローラー２３、２４を作動させて、加撚
装置Ｔに種糸Ｙ’を挿通し、加撚装置Ｔのスライバー導
入口７ｃから排出させる。従って、この実施例において
は、エアーサッカー部材Ｓを省略することができる。
【００２７】
【発明の効果】本発明は、以上説明したように構成され
ているので、以下に記載する効果を奏することができ
る。
ているので、以下に記載する効果を奏することができ
る。
【００２８】加撚装置に導入された種糸の引出しタイミ
ングと、加撚装置に供給されるスライバーの供給タイミ
ングとを、厳密に調整することなく、糸継ぎの成功率を
向上させることができる。
ングと、加撚装置に供給されるスライバーの供給タイミ
ングとを、厳密に調整することなく、糸継ぎの成功率を
向上させることができる。
【００２９】加撚装置に導入された種糸の引出しタイミ
ングと、加撚装置に供給されるスライバーの供給タイミ
ングとを、厳密に調整するための制御手段を省略するこ
とができるので、ピーシング装置を簡素化することがで
きる。
ングと、加撚装置に供給されるスライバーの供給タイミ
ングとを、厳密に調整するための制御手段を省略するこ
とができるので、ピーシング装置を簡素化することがで
きる。
【図１】図１は本発明が適用される一例としての紡績機
の一部断面を含む側面図である。
の一部断面を含む側面図である。
【図２】図２は同様の本発明が適用される一例としての
紡績機等の一部断面を含む側面図である。
紡績機等の一部断面を含む側面図である。
【図３】図３は同様の本発明が適用される一例としての
紡績機等の一部断面を含む側面図である。
紡績機等の一部断面を含む側面図である。
【図４】図４は同様の本発明が適用される一例としての
紡績機等の一部断面を含む側面図である。
紡績機等の一部断面を含む側面図である。
【図５】図５は同様の本発明が適用される一例としての
紡績機等の一部断面を含む側面図である。
紡績機等の一部断面を含む側面図である。
Ａ・・・・・・・トランスファーアーム部材 Ｄ・・・・・・・ドラフト装置 Ｓ・・・・・・・エアーサッカー部材 Ｔ・・・・・・・加撚装置 Ｙ’・・・・・・種糸 １・・・・・・・バックローラー ２・・・・・・・サードローラー ３・・・・・・・ミドルローラー ４・・・・・・・フロントローラー ７・・・・・・・空気紡績ノズル ８・・・・・・・ノズルブロック ９・・・・・・・スピンドル ２０・・・・・・吸引管
Claims (3)
- 【請求項１】停止状態の加撚装置のスライバー導入口か
ら排出されている種糸と、再駆動されたドラフト装置に
より移送されるスライバーとを、共に、加撚装置の外で
保持した後、加撚装置を稼動させて、上記スライバーを
加撚装置に供給して、スライバーを構成する繊維を、加
撚装置から引き出される種糸に絡みつかせることを特徴
とする紡績機のピーシング方法。 - 【請求項２】停止状態の加撚装置に種糸を挿通する手段
と、停止状態の加撚装置のスライバー導入口から排出さ
れた種糸及び再駆動されたドラフト装置により移送され
るスライバーとを、共に、吸引保持する吸引管とを有す
ることを特徴とする紡績機のピーシング装置。 - 【請求項３】停止状態の加撚装置のスピンドルに挿通さ
れた種糸を、加撚装置のスライバー導入口から排出する
ための空気噴出孔をスピンドルに形成したことを特徴と
する請求項２に記載の紡績機のピーシング装置。
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8146632A JP2930010B2 (ja) | 1996-05-16 | 1996-05-16 | 紡績機のピーシング方法及びその装置 |
| TW085116333A TW338774B (en) | 1996-05-16 | 1996-12-31 | A yarn spindler threading method and the device |
| CN97101052A CN1093187C (zh) | 1996-05-16 | 1997-01-27 | 纺纱机械的接头方法及其装置 |
| KR1019970004868A KR100280094B1 (ko) | 1996-05-16 | 1997-02-18 | 방적기의 피이싱방법 및 그 장치 |
| DE69707197T DE69707197T2 (de) | 1996-05-16 | 1997-05-07 | Anspinnverfahren und -vorrichtung für eine Spinnmaschine |
| EP97107563A EP0807699B1 (en) | 1996-05-16 | 1997-05-07 | Piecing method and device for a spinning machine |
| US08/856,537 US5813209A (en) | 1996-05-16 | 1997-05-14 | Piecing method and device for a spinning machine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8146632A JP2930010B2 (ja) | 1996-05-16 | 1996-05-16 | 紡績機のピーシング方法及びその装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09302538A true JPH09302538A (ja) | 1997-11-25 |
| JP2930010B2 JP2930010B2 (ja) | 1999-08-03 |
Family
ID=15412130
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8146632A Expired - Fee Related JP2930010B2 (ja) | 1996-05-16 | 1996-05-16 | 紡績機のピーシング方法及びその装置 |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5813209A (ja) |
| EP (1) | EP0807699B1 (ja) |
| JP (1) | JP2930010B2 (ja) |
| KR (1) | KR100280094B1 (ja) |
| CN (1) | CN1093187C (ja) |
| DE (1) | DE69707197T2 (ja) |
| TW (1) | TW338774B (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008510891A (ja) * | 2004-08-20 | 2008-04-10 | マシーネンファブリク リーター アクチェンゲゼルシャフト | インジェクター通路を備えたスピンドル、及びエアジェット式紡糸機の糸つぎのための方法 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3064951B2 (ja) * | 1997-04-24 | 2000-07-12 | 村田機械株式会社 | 糸通し装置 |
| EP1332248B9 (de) * | 2000-09-22 | 2016-07-13 | Maschinenfabrik Rieter Ag | Spinnvorrichtung |
| JP2002155435A (ja) * | 2000-11-15 | 2002-05-31 | Murata Mach Ltd | 紡績機におけるピーシング方法及びその装置 |
| JP3985716B2 (ja) * | 2002-05-09 | 2007-10-03 | 村田機械株式会社 | 紡績糸の糸継方法、および装置 |
| DE10348895A1 (de) * | 2003-10-15 | 2005-05-19 | Wilhelm Stahlecker Gmbh | Verfahren zum Vorbereiten des Wiederherstellens eines Spinnvorganges |
| DE10353317B4 (de) * | 2003-11-10 | 2013-06-27 | Wilhelm Stahlecker Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Wiederherstellen eines zuvor unterbrochenen Spinnvorganges |
| DE10358484A1 (de) | 2003-12-11 | 2005-07-07 | Wilhelm Stahlecker Gmbh | Vorrichtung zum Herstellen eines gesponnenen Fadens aus einem Stapelfaserverband |
| DE102005022187A1 (de) * | 2005-05-13 | 2006-11-16 | Saurer Gmbh & Co. Kg | Anspinnverfahren an einer Luftspinnmaschine sowie Spinnvorrichtung und Luftspinnmaschine |
| DE102006018249A1 (de) * | 2006-04-13 | 2007-10-18 | Wilhelm Stahlecker Gmbh | Spindelförmiges Bauteil für eine Luftdüsenspinnvorrichtung mit einem Injektionskanal |
| DE102007009074A1 (de) * | 2007-02-24 | 2008-08-28 | Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg | Spinnvorrichtung |
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| WO2012164435A1 (en) * | 2011-05-31 | 2012-12-06 | Lakshmi Machine Works Ltd. | An improved piecing mechanism in an air spinning machine |
| DE102011053813A1 (de) * | 2011-09-21 | 2013-03-21 | Maschinenfabrik Rieter Ag | Spinnmaschine sowie Verfahren zum Abführen eines Endabschnitts eines Garns an einer Spinnmaschine vor einem anschließenden Anspinnvorgang |
| DE102012108380A1 (de) | 2012-06-19 | 2013-12-19 | Maschinenfabrik Rieter Ag | Luftspinnmaschine und Verfahren zum Betrieb derselben |
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| CH712663A1 (de) * | 2016-07-14 | 2018-01-15 | Rieter Ag Maschf | Verfahren zum Verarbeiten eines strangförmigen Faserverbands sowie Vorspinnmaschine. |
| DE102019120592A1 (de) * | 2019-07-30 | 2021-02-04 | Maschinenfabrik Rieter Ag | Verfahren zum Anspinnen einer Spinndüse einer Luftspinnmaschine sowie Luftspinnmaschine |
| EP3835467A1 (de) * | 2019-12-09 | 2021-06-16 | Saurer Intelligent Technology AG | Verfahren zur reinigung einer luftspinnvorrichtung einer spinnstelle, eine solche luftspinnvorrichtung und eine fadenbildungseinheit für eine solche luftspinnvorrichtung |
| DE102020109170A1 (de) | 2020-04-02 | 2021-10-07 | Maschinenfabrik Rieter Ag | Drallelement für eine Spinndüse einer Luftspinnmaschine sowie Arbeitsstelle einer Luftspinnmaschine |
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|---|---|---|---|---|
| DE3744758A1 (de) * | 1987-03-02 | 1988-12-29 | Schubert & Salzer Maschinen | Verfahren und vorrichtung zum anspinnen einer mit einem pneumatischen drallorgan arbeitenden spinnvorrichtung |
| CH685946A5 (de) * | 1992-06-25 | 1995-11-15 | Rieter Ag Maschf | Verfahren und Vorrichtung zum automatischen Ansetzen eines neu zu spinnenden Garnes an ein bestehendes Garnende. |
| JP2596297B2 (ja) * | 1992-12-04 | 1997-04-02 | 村田機械株式会社 | 紡績機のピーシング装置 |
| JP2596299B2 (ja) * | 1992-12-04 | 1997-04-02 | 村田機械株式会社 | 紡績機のピーシング装置 |
| JP2570084B2 (ja) * | 1993-01-25 | 1997-01-08 | 村田機械株式会社 | 紡績機のピーシング方法 |
| JPH06220728A (ja) * | 1993-01-25 | 1994-08-09 | Murata Mach Ltd | 紡績機のピーシング方法 |
| JP2616428B2 (ja) * | 1994-01-25 | 1997-06-04 | 村田機械株式会社 | 紡績機の糸継ぎ方法 |
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| JP2773659B2 (ja) * | 1994-10-25 | 1998-07-09 | 村田機械株式会社 | 紡績機の糸継ぎ装置 |
| JP2708001B2 (ja) * | 1995-02-10 | 1998-02-04 | 村田機械株式会社 | 紡績機の糸継ぎ装置 |
-
1996
- 1996-05-16 JP JP8146632A patent/JP2930010B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1996-12-31 TW TW085116333A patent/TW338774B/zh active
-
1997
- 1997-01-27 CN CN97101052A patent/CN1093187C/zh not_active Expired - Lifetime
- 1997-02-18 KR KR1019970004868A patent/KR100280094B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1997-05-07 EP EP97107563A patent/EP0807699B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1997-05-07 DE DE69707197T patent/DE69707197T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1997-05-14 US US08/856,537 patent/US5813209A/en not_active Expired - Fee Related
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|---|---|
| TW338774B (en) | 1998-08-21 |
| JP2930010B2 (ja) | 1999-08-03 |
| KR100280094B1 (ko) | 2001-03-02 |
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| EP0807699A3 (en) | 1998-07-29 |
| KR970075000A (ko) | 1997-12-10 |
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| CN1093187C (zh) | 2002-10-23 |
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