JP2002155435A

JP2002155435A - 紡績機におけるピーシング方法及びその装置

Info

Publication number: JP2002155435A
Application number: JP2000348620A
Authority: JP
Inventors: Noboru Nakayama; 昇中山
Original assignee: Murata Machinery Ltd
Current assignee: Murata Machinery Ltd
Priority date: 2000-11-15
Filing date: 2000-11-15
Publication date: 2002-05-31
Also published as: CN1353218A; US6453656B1; EP1207224B1; EP1207224A3; DE60103721T2; DE60103721D1; EP1207224A2; US20020056265A1

Abstract

(57)【要約】【課題】ピーシング時にスライバを効率的に飛ばすこ
とができると共に継目太さを制御することができる、紡
績機におけるピーシング方法及びその装置を提供する。【解決手段】加撚装置１７に逆通しした種糸Ｙと、ド
ラフト装置１０からのスライバＳとをピーシングすべ
く、上記スライバＳに加圧エアーを吹き付けて、加撚装
置１７とドラフト装置１０間に設けた吸引管３４に案内
させて吸引させるための方法において、上記加圧エアー
を、上記加撚装置１７の紡績ノズル２２の周部からスラ
イバＳへ向けて対向するように吹き付けるようにしたも
のである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、スライバをドラフ
トした後、空気式等の加撚装置により紡績して巻取パッ
ケージに巻き取る紡績機に係り、特に、巻取パッケージ
側の切断された紡績糸とスライバとをピーシングするた
めのピーシング方法及びその装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】先ず、図８により紡績機の主要部構成を
説明する。

【０００３】図において、１０はドラフト装置で、上流
側から順にバックローラ１１、サードローラ１２、エプ
ロンベルト１４を装架したミドルローラ１３及びフロン
トローラ１５から構成され、バックローラ１１の上流側
にある第１のスライバガイド１６からのスライバＳをそ
れぞれ各ローラ間において所定の延伸比で延伸して加撚
装置１７に供給する。サードローラ１２とミドルローラ
１３との間には、第２のスライバガイド１６ａが設けら
れている。

【０００４】加撚装置１７は、ドラフト装置１０で延伸
された繊維束Ｆを後述する中空ガイド軸体２５の先端に
対向配置したガイド部材１８に案内する案内孔（繊維導
入孔）２０が形成されると共に、後述する中空ガイド軸
体２５の先端（紡績点）に旋回空気流を発生させるノズ
ル孔２１が穿設された紡績ノズル２２と、その紡績ノズ
ル２２を保持し、空気室２３を形成するためのノズルブ
ロック２４と、先端が紡績ノズル２２に臨んで設けられ
た中空ガイド軸体２５と、ノズルブロック２４に嵌合し
て空気室２３を閉じ、かつ中空ガイド軸体２５を保持し
て、糸切れ時に中空ガイド軸体２５を紡績ノズル２２に
対して離間させる保持部材２６とから構成される。

【０００５】ドラフト装置１０で延伸された繊維束Ｆ
は、案内孔２０よりガイド部材１８に沿って案内された
後、中空ガイド軸体２５内に入り、その間フロントロー
ラ１５でニップを解除された繊維後端は、ノズル孔２１
から噴射される旋回流で旋回されて中空ガイド軸体２５
の先端部に反転して巻き付き、中空ガイド軸体２５に入
る繊維に巻き付きながら引き込まれ、大部分が巻き付き
繊維となる実撚り状の紡績糸Ｙとされ、加撚装置１７の
下流側にある糸送り装置を構成するデリベリローラ２８
とそれに接触駆動するニップローラ２９との間を通って
巻取パッケージ（図示せず）に巻き取られる。

【０００６】ドラフト装置１０と加撚装置１７との間に
は、ピーシング時にスライバＳに加圧エアーを吹き付け
るためのエアシャワー管３２と、ピーシング時に、巻取
パッケージ側の紡績糸を保持すると共にエアシャワー管
３２からの加圧エアーによって飛ばされた繊維を吸引す
るための吸引管３４が設けられている。

【０００７】次に、従来の糸切れ後のピーシング動作を
図９〜図１０により説明する。

【０００８】糸切れ時、ドラフト装置１０を構成する一
部のドラフトローラであるバックローラ１１とサードロ
ーラ１２が停止され、これより下流側にあるミドルロー
ラ１３及びフロントローラ１５は駆動状態に保たれる。
このとき、デリベリローラ２８とニップローラ２９によ
る糸送りもしばらくの間、駆動状態に保たれる。この結
果、図９に示したようにスライバＳは、駆動しているミ
ドルローラ１３により引きちぎられて、その先端部分Ｓ
ａがサードローラ１２とミドルローラ１３との間に位置
した状態で停止する。このとき、スライバＳの先端部分
Ｓａは、第２のスライバガイド１６ａに支持されてい
る。

【０００９】ドラフト装置１０内の一部のドラフトロー
ラが停止するのに遅れて加撚装置１７の駆動（ノズル孔
２１からの圧空噴射）が停止されると共に、中空ガイド
軸体２５が、ノズルブロック２４から離間された状態に
移動される。その状態で、ピーシング動作に先立って、
ニップローラ２９がデリベリローラ２８から離されて糸
送りが停止される。続いて、巻取パッケージ側の紡績糸
Ｙが、糸搬送部材を構成する糸送りローラ３０に保持さ
れて、ニップローラ２９とデリベリローラ２８間を通さ
れた状態で加撚装置１７の糸排出側まで逆送される。そ
して糸送りローラ３０の回転によりドラフト装置１０に
向かって送られつつ、案内孔２０の繊維束導入口に向か
う図示していない空気流と協働して、種糸として、中空
ガイド軸体２５内に紡績方向と逆方向に挿通される。

【００１０】更に糸送りローラ３０を回転することで、
種糸の糸端が、上述した繊維束導入口に向かう空気流と
協働して紡績ノズル２２の案内孔２０から突出し、その
糸端がノズル２２とフロントローラ１５との間に設けた
吸引管３４に吸引されて保持される。その後、図１０に
示すように保持部材２６を、再度ノズルブロック２４に
嵌合する。

【００１１】そして、停止していたドラフトローラ（バ
ックローラ１１とサードローラ１２）を再駆動して、ス
ライバＳをミドルローラ１３及びフロントローラ１５を
通して下流側に送り出す。このとき、スライバＳの先端
部分は、紡績ノズル２２の案内孔２０に詰まることがな
いように、エアシャワー管３２からの加圧エアーにより
飛ばされて吸引管３４に吸引除去される。

【００１２】このように種糸（紡績糸）Ｙを保持した状
態で、糸送りローラ３０を糸道から開放すると共にニッ
プローラ２９とデリベリローラ２８とによる種糸Ｙの巻
取方向への走行を開始し、ノズル孔２１からの旋回空気
流の噴射を再駆動した後、エアシャワー管３２からの加
圧エアーの噴射を停止することで、種糸Ｙの外周にスラ
イバＳを構成する繊維が巻き付けられてピーシングが行
われ、紡績が再開される。

【００１３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
たような従来の紡績機におけるピーシング方法及び装置
には、以下に示すような問題があった。

【００１４】即ち、エアシャワー管３２からスライバＳ
までの距離が遠いうえに、加圧エアーがドラフト装置１
０のフロントローラ１５に当たってしまうため効率が悪
く、長さの長い繊維等、飛びにくい繊維が完全に除去で
きずに継目が団子状になってしまうことがあった。

【００１５】また、エアシャワー管３２からの加圧エア
ーの噴射を停止した後、ピーシングのために紡績ノズル
２２の案内孔２０に入るスライバＳの繊維量は、通常の
繊維量、即ち種糸Ｙと同じ繊維量であるため、継目太さ
は理論上、種糸Ｙに対して断面積で２倍、直径で１．４
倍となってしまう。

【００１６】これらが糸欠点となり、紡績糸の製品とし
ての品質が低下する問題があった。そこで、本発明の目
的は、上記課題を解決し、ピーシング時にスライバを効
率的に飛ばすことができると共に継目太さを制御するこ
とができる、紡績機におけるピーシング方法及びその装
置を提供することにある。

【００１７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明は、加撚装置に逆通しした種糸と、ドラフト装
置からのスライバとをピーシングすべく、上記スライバ
に加圧エアーを吹き付けて、加撚装置とドラフト装置間
に設けた吸引管に案内させて吸引させるための方法にお
いて、上記加圧エアーを、上記加撚装置の紡績ノズルの
周部からスライバに向けて対向するように吹き付けるよ
うにしたものである。

【００１８】こうすれば、加圧エアーをスライバに近い
距離から吹き付けることができると共に、吹き付けの障
害となる物がないので、スライバを効率的に飛ばすこと
ができる。

【００１９】また、上記加圧エアーを、ピーシング時の
加撚装置の紡績ノズルの吸引力より弱く設定し、その加
圧エアーの吹き付け時間を選択してピーシングによる継
目太さを所望の値に制御するようにしても良い。

【００２０】これによれば、紡績ノズルの案内孔に入る
スライバの繊維の一部を吹き飛ばして除去し、その継目
太さを制御することができる。

【００２１】また本発明は、加撚装置に逆通しした種糸
と、ドラフト装置からのスライバとをピーシングすべ
く、上記スライバに加圧エアーを吹き付けて、加撚装置
とドラフト装置間に設けた吸引管に案内させて吸引させ
るための装置において、上記加撚装置の紡績ノズルの周
りに、ドラフト装置から送り出されるスライバに対向さ
せて上記加圧エアーを吹き付けるエアーノズルを設けた
ものである。

【００２２】

【発明の実施の形態】以下、本発明の好適な一実施形態
を添付図面に基づいて詳述する。

【００２３】図１は本発明の一実施形態に係るピーシン
グ装置の紡績ノズル及びエアノズルを示す拡大断面図で
あり、図２は紡績ノズル及びエアノズルの正面図であ
り、図３は本発明の一実施形態に係る紡績機の全体図で
ある。

【００２４】本発明の一実施形態に係る紡績機は、その
全体構造が上述した図８に示した紡績機と同様であるの
で、同一の部品には同一の符号を付してその説明を省略
する。

【００２５】そして、本発明の要旨は、ピーシング時に
スライバＳに加圧エアーを吹き付けて吸引管３４に吸引
除去するためのエアノズル４０を、加撚装置１７の紡績
ノズル２２の先端部の周りに設けた点にある。

【００２６】図１及び図２に示すように、本実施形態に
おけるエアノズル４０は、紡績ノズル２２の周縁部全周
に渡って円状に形成されている。そして、エアノズル４
０には、図示しない圧縮空気供給手段に接続された空気
通路４１と、空気通路４１に供給された加圧エアーを一
時的に蓄えるためのエア溜まり部４２とが接続されてい
る。エア溜まり部４２は、エアノズル４０と同様に紡績
ノズル２２の周縁部全周に渡って円状に形成されてい
る。

【００２７】圧縮空気供給手段から空気通路４１内に供
給された加圧エアーは、一時的にエア溜まり部４２に溜
められた後、エアノズル４０から、ドラフト装置１０の
フロントローラ１５から送り出されるスライバＳに向け
て対向するように吹き付けられる。

【００２８】図から明らかなように、エアノズル４０と
ドラフト装置１０から送り出されるスライバＳとの間に
は障害となるものがなく、エアノズル４０からの加圧エ
アーは確実にスライバＳに吹き付けられる。また、エア
ノズル４０は、図８に示した従来のエアシャワー管３２
と比べて、よりスライバＳに近い位置から加圧エアーを
吹き付けることができる。

【００２９】このようなエアノズル４０を備えた本実施
形態の紡績機における糸切れ後のピーシング動作を説明
する。

【００３０】基本的なピーシング動作は従来と同様であ
り、糸切れ時には、まず、ドラフト装置１０を構成する
一部のドラフトローラであるバックローラ１１とサード
ローラ１２が停止され、これより下流側にあるミドルロ
ーラ１３及びフロントローラ１５は駆動状態に保たれ
る。このとき、デリベリローラ２８とニップローラ２９
による糸送りもしばらくの間、駆動状態に保たれる。こ
の結果、スライバＳは、駆動しているミドルローラ１３
により引きちぎられて、その先端部分がサードローラ１
２とミドルローラ１３との間に位置した状態で停止す
る。このとき、スライバＳの先端部分は、第２のスライ
バガイド１６ａに支持されている。

【００３１】ドラフト装置１０内の一部のドラフトロー
ラが停止するのに遅れて加撚装置１７の駆動（ノズル孔
２１からの圧空噴射）が停止されると共に、中空ガイド
軸体２５が、ノズルブロック２４から離間された状態に
移動される。その状態で、ピーシング動作に先立って、
ニップローラ２９がデリベリローラ２８から離されて糸
送りが停止される。続いて、巻取パッケージ側の紡績糸
Ｙが、糸搬送部材を構成する糸送りローラ３０に保持さ
れて、ニップローラ２９とデリベリローラ２８間を通さ
れた状態で加撚装置１７の糸排出側まで逆送される。そ
して糸送りローラ３０の回転によりドラフト装置１０に
向かって送られつつ、案内孔２０の繊維束導入口に向か
う図示していない空気流と協働して、種糸として、中空
ガイド軸体２５内に紡績方向と逆方向に挿通される。

【００３２】更に糸送りローラ３０を回転することで、
種糸の糸端が、上述した繊維束導入口に向かう空気流と
協働して紡績ノズル２２の案内孔２０から突出し、その
糸端がノズル２２とフロントローラ１５との間に設けた
吸引管３４に吸引されて保持される。その後、保持部材
２６を、再度ノズルブロック２４に嵌合してピーシング
準備が完了する。

【００３３】そして、停止していたドラフトローラ（バ
ックローラ１１とサードローラ１２）を再駆動して、ス
ライバＳをミドルローラ１３及びフロントローラ１５を
通して下流側に送り出す。このとき、紡績ノズル２２の
周りに設けられたエアノズル４０から加圧エアーを、ド
ラフト装置１０から送られるスライバＳへ向けて対向す
るように吹き出してスライバＳの先端部分を飛ばして吸
引管３４に吸引除去して、繊維が紡績ノズル２２の案内
孔２０に詰まることを防ぐ。

【００３４】このように種糸（紡績糸）Ｙを保持した状
態で、糸送りローラ３０を糸道から開放すると共にニッ
プローラ２９とデリベリローラ２８とによる種糸Ｙの巻
取方向への走行を開始し、ノズル孔２１からの旋回空気
流の噴射を再駆動した後、エアノズル４０からの加圧エ
アーの噴射を停止することで、種糸Ｙの外周にスライバ
Ｓを構成する繊維が巻き付けられてピーシングが行わ
れ、紡績が再開される。

【００３５】ここで、図４は、種糸の糸端を吸引管３４
に保持してピーシング準備が完了した後の、ドラフトロ
ーラ（バックローラ１１とサードローラ１２）、加撚装
置１７（ノズル孔２１からの圧空噴射）、エアノズル４
０及びニップローラの駆動タイミングを示すタイムチャ
ートであり、図４を用いて、各装置の駆動タイミングを
説明する。

【００３６】まず、種糸の糸端を吸引管３４に保持して
いる時、エアノズル４０はＯＮとなり、スライバＳに対
して加圧エアーを吹き付けて飛ばし、紡績ノズル２２の
案内孔２０に繊維が詰まることを防いでいる。このと
き、ドラフトローラ、加撚装置１７及びニップローラ２
９はＯＦＦとなり停止している。

【００３７】そして、時間Ｔａにおいてドラフトローラ
がＯＮとなり、スライバＳをミドルローラ１３及びフロ
ントローラ１５を通して下流側に送り出す。このとき、
エアノズル４０は依然としてＯＮのままとなる。

【００３８】次に、ドラフトローラがＯＮとなる時間Ｔ
ａから若干遅れた時間Ｔｂにおいて、ニップローラ２９
がＯＮとなり、ニップローラ２９とデリベリローラ２８
とによる種糸Ｙの巻取方向への走行を開始する。

【００３９】その後、時間Ｔｃにおいて、加撚装置１７
がＯＮとなり、ピーシングが行われる。

【００４０】最後に、時間Ｔｄにおいて、エアノズル４
０がＯＦＦとなり、エア溜めり部４２内のエアーがエア
ーノズル４０から徐々に吹き出されて、時間Ｔｅにおい
て、エアノズル４０からの圧縮空気の吹き付けが完全に
停止される。

【００４１】本実施形態によれば、加圧エアーが、紡績
ノズル２２の周部から、ドラフト装置１０によって送り
出されるスライバＳに対向するように噴射されるため、
障害となるものがなく効率が良い。

【００４２】また、従来と比べて、スライバＳにより近
い位置から加圧エアーが噴射されるため、効果的にスラ
イバＳを飛ばすことができ、長さの長い繊維等、飛びに
くい繊維でも確実にとばすことができる。

【００４３】本発明では更に、エアノズル４０からの加
圧エアーを、ピーシング時の加撚装置１７の紡績ノズル
２２の吸引力よりも弱く設定し、その加圧エアーの吹き
付け時間を選択することでピーシングによる継目太さを
所望の値に制御することができる。

【００４４】即ち、ドラフト装置１０から紡績ノズル２
２の案内孔２０に入るスライバＳにエアノズル４０から
加圧エアーを吹き付けて、スライバＳを構成する繊維の
一部を吹き飛ばして除去することで、継目太さを制御す
ることができるものである。ここで、エアノズル４０か
らの加圧エアーを、紡績ノズル２２の吸引力より弱く設
定するとしたのは、加圧エアーが紡績ノズル２２の吸引
力よりも大きい場合、ドラフト装置１０から送られてく
るスライバＳの繊維全てが案内孔２０に入らずに飛んで
しまうからである。

【００４５】ここで、図５を用いて、エアノズルの停止
タイミングと継目太さとの関係を説明する。

【００４６】図中、横軸はエアノズルを停止するタイミ
ングを示しており、右にいくほど停止タイミングは遅く
なり、吹き付け時間が長いことを示している。縦軸は継
目太さを示しており、１は種糸と同じ太さであることを
示している。

【００４７】まず、点ａ〜点ｂでは、エアノズル４０の
停止タイミングがはやく、スライバＳが紡績ノズル２２
に到達する前に加圧エアーの吹き付けが停止してしまう
ため、スライバＳの繊維はまったく飛ばされない。従っ
て、紡績ノズル２２内に入るスライバＳの繊維量は、従
来と同様に、通常の繊維量（種糸Ｙと同じ繊維量）とな
り、継目太さは理論上、直径で種糸Ｙの１．４倍とな
る。

【００４８】そして、点ｂよりもエアノズル４０の停止
タイミングが遅くなるにつれて、スライバＳの先端部の
繊維の一部が加圧エアーにより飛ばされて繊維量が減る
ため、継目太さは徐々に細くなる。

【００４９】点ｄは、継目太さが、種糸Ｙの太さとほぼ
等しい理想の太さになることを示している。この点ｄに
おけるエアノズル４０の停止タイミングは、種糸Ｙの先
端部が紡績ノズル２２の案内孔２０に入るタイミングと
同時である。

【００５０】点ｄから点ｃは、エアノズル４０の停止タ
イミングが遅く、種糸Ｙの端部から後ろの部分の継目太
さが種糸Ｙの太さよりも細くなる。

【００５１】更に、エアノズル４０の停止タイミングが
遅くなり点ｅを超えるとピーシングができなくなる。

【００５２】種糸Ｙ及びスライバＳの移動速度等の各種
条件を考慮して、エアノズル４０の停止タイミングを点
ｄに設定することにより継目太さを限りなく種糸Ｙの太
さに近付けることができ、糸欠点の発生を防止して紡績
糸の製品としての品質を向上させることができる。

【００５３】ここで、エアノズル４０を停止してから加
圧エアーの吹き付けが完全に停止するまでの時間を長く
する、即ち、エアーの圧力降下をなだらかにすること
で、図５における点ｂ〜点ｃの傾斜を緩やかにできる。
点ｂ〜点ｃの傾斜が緩やかになることはエアノズル４０
の停止タイミングの設定が容易になる効果がある。

【００５４】加圧エアーの圧力降下をなだらかにするた
めには、空気圧縮手段のバルブ（図示せず）からエアノ
ズル４０までの配管の長さを長くしたり、バルブのポー
ト数を減らすこと等が考えられる。

【００５５】ここで、図６を用いて、空気圧縮手段のバ
ルブ（図示せず）からエアノズル４０までの配管の長さ
及びバルブのポート数と、エアノズル４０を停止後のエ
アーの圧力降下との関係を説明する。

【００５６】図中、点Ｐはエアノズル４０の停止タイミ
ングを示しており、線１は配管長さが２０ｃｍでバルブ
のポート数を３とした時の状態を示しており、線２は配
管が２０ｃｍでバルブのポート数を２とした時の状態を
示しており、線３は配管長さが２２０ｃｍでバルブのポ
ート数を３とした時の状態を示しており、線２は配管が
２２０ｃｍでバルブのポート数を２とした時の状態を示
している。

【００５７】図から明らかなように、配管長さを長くす
ると加圧エアーの圧力降下がなだらかになることが分か
る。これは、配管がタンクの働きをして圧力降下を抑え
るからである。また、バルブのポート数を少なくするす
ると加圧エアーの圧力降下がなだらかになることが分か
る。これは、バルブのポート数が多いと加圧エアーがポ
ートから漏れるため圧力降下が急激になり、バルブのポ
ート数を少なくすることでポートからの漏れをなくすこ
とができるからである。

【００５８】図１及び図２に示したエア溜まり部４２
も、加圧エアーの圧力降下をなだらかにするために設け
たものである。従って、本発明は図示した形態のものに
限定されず、エア溜まり部４２は必ずしも設ける必要は
ない。

【００５９】また、図１及び図２において、エアノズル
４０は紡績ノズル２２の周部全周に渡って円状に設ける
ように説明したが、本発明はこの点において限定され
ず、例えば、図７に示すように紡績ノズル２２の周りに
エアノズル４０´を複数設けるようにしても良い。

【００６０】

【発明の効果】以上要するに本発明によれば、以下に示
す如く優れた効果を発揮するものである。１）加圧エアーを効率よく確実にスライバに吹き付ける
ことができるため、スライバを完全に飛ばすことができ
糸欠点の発生を防止できる。２）継目太さを制御して、継目太さを限り無く種糸の太
さに近付けることができる。３）エアノズルからスライバまでの距離が近いため、吹
き付ける加圧エアーの圧力制御がしやすい。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態に係るピーシング装置の紡
績ノズル及びエアノズルを示す拡大断面図である。

【図２】本発明の一実施形態に係るピーシング装置の紡
績ノズル及びエアノズルの正面図である。

【図３】本発明の一実施形態に係る紡績機の全体図であ
る。

【図４】ピーシング時における各装置の駆動タイミング
を示すタイムチャートである。

【図５】エアノズルの停止タイミングと継目太さとの関
係を示す図である。

【図６】バルブからエアノズルまでの配管の長さ及びバ
ルブのポート数と、エアノズル停止後のエアーの圧力降
下との関係を示す図である。

【図７】エアノズルの他の実施形態を示す図である。

【図８】従来の紡績機の全体図である。

【図９】従来のピーシング装置及び方法を示す図であ
る。

【図１０】従来のピーシング装置及び方法を示す図であ
る。

【符号の説明】

１０ドラフト装置１７加撚装置２２紡績ノズル３４吸引管４０エアノズル

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】加撚装置に逆通しした種糸と、ドラフト
装置からのスライバとをピーシングすべく、上記スライ
バに加圧エアーを吹き付けて、加撚装置とドラフト装置
間に設けた吸引管に案内させて吸引させるための方法に
おいて、上記加圧エアーを、上記加撚装置の紡績ノズル
の周部からスライバへ向けて対向するように吹き付ける
ことを特徴とした紡績機におけるピーシング方法。
【請求項２】上記加圧エアーを、ピーシング時の加撚
装置の紡績ノズルの吸引力より弱く設定し、その加圧エ
アーの吹き付け時間を選択してピーシングによる継目太
さを所望の値に制御する請求項１記載の紡績機における
ピーシング方法。
【請求項３】加撚装置に逆通しした種糸と、ドラフト
装置からのスライバとをピーシングすべく、上記スライ
バに加圧エアーを吹き付けて、加撚装置とドラフト装置
間に設けた吸引管に案内させて吸引させるための装置に
おいて、上記加撚装置の紡績ノズルの周りに、ドラフト
装置から送り出されるスライバに対向させて上記加圧エ
アーを吹き付けるエアノズルを設けたことを特徴とする
紡績機におけるピーシング装置。