JPH09310234A - 紡績機のピーシング方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【解決手段】常時回転しているドラフトローラー３と停
止されたドラフトローラー２との間でスライバー６を切
断した後、種糸Ｙ’を加撚装置Ｔのスピンドル９に挿通
し、次いで、ドラフトローラーの再駆動、加撚装置の再
駆動及び種糸の走行開始によりピーシングを行うように
した紡績機のピーシング方法において、継ぎ目部分を形
成する種糸の少なくとも一部分を解繊するとともに吸引
保持し、該種糸を、切断されたスライバーの穂先状の先
端部を構成する繊維と絡みつかせて継ぎ目部分を形成す
るようにした紡績機のピーシング方法である。 【効果】確実にピーシングを行うことができるととも
に、形状の良好な糸継ぎ部分が形成される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、紡績機において、
切断された糸を継ぐための紡績機のピーシング方法に関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】巻取側の糸端を、紡績機の加撚装置に導
入しておき、その後、紡績を再開することによって、加
撚装置に導入されるスライバーの端部と、加撚装置に導
入された巻取側の糸（以下、単に、「種糸」という。）
の糸端とを紡績過程で継ぎ合わせるようにした紡績機の
ピーシング方法が知られている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上述した従来の紡績機
のピーシング方法においては、加撚装置に導入されるス
ライバーの端部と、加撚装置に導入された種糸との絡み
つきが悪く、ピーシングの成功率が悪かったり、また、
ピーシングされても、スライバーを構成する繊維と種糸
との絡みつきが悪いために継ぎ目部分の強度が十分では
なく、再度、糸切れが発生するという問題があった。

【０００４】本発明の目的は、上述した従来の紡績機の
ピーシング方法が有する課題を解決するとともに、継ぎ
目部分の形状の良好な紡績機のピーシング方法を提供す
ることにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、上述した目的
を達成するために、第１には、常時回転しているドラフ
トローラーと停止されたドラフトローラーとの間でスラ
イバーを切断した後、種糸を加撚装置のスピンドルに挿
通し、次いで、ドラフトローラーの再駆動、加撚装置の
再駆動及び種糸の走行開始によりピーシングを行うよう
にした紡績機のピーシング方法において、継ぎ目部分を
形成する種糸の少なくとも一部分を解繊するとともに吸
引保持し、該種糸を、切断されたスライバーの穂先状の
先端部を構成する繊維と絡みつかせて継ぎ目部分を形成
するようにしたものであり、第２には、継ぎ目部分を形
成する種糸の略全部を解繊するようにしたものであり、
第３には、加撚装置のスピンドルに挿通された種糸を切
断するようにしたものである。

【０００６】

【実施例】以下に、本発明が適用される一例としての紡
績機の一部断面を含む側面図である図１、本発明のピー
シング工程を説明するための図１と同様の紡績機等の側
面図である図２〜４、本発明のピーシング方法に使用さ
れるエアーサッカー部材のヘッド部の垂直断面図である
図５、本発明のピーシング方法に使用されるエアーサッ
カー部材のヘッド部の斜視図である図６、切断された穂
先状のスライバー先端部と該先端部が延伸された状態を
示す平面図である図７及び本発明により形成された継ぎ
目部分の平面図である図８を用いて、本発明の実施例に
ついて説明するが、本発明の趣旨を越えない限り、何
ら、本実施例に限定されるものではない。

【０００７】先ず最初に、本発明のピーシング方法が適
用される紡績機について、図１を用いて説明する。

【０００８】Ｄは、ドラフト装置であり、一例として４
線式のドラフト装置Ｄが示されている。ドラフト装置Ｄ
は、バックローラー１、サードローラー２、エプロンベ
ルトを有するミドルローラー３及びフロントローラー４
の４線から構成されている。５は、サードローラー２と
ミドルローラー３との間に配設されたコンデンサーであ
り、ドラフト装置Ｄに供給されたスライバー６は、ドラ
フト装置Ｄに供給されて延伸された後に、後述する加撚
装置Ｔに供給されて糸Ｙが生成されることになる。

【０００９】加撚装置Ｔは、圧空噴射により旋回空気流
を発生する空気紡績ノズル７と、それを支持するノズル
ブロック８と、空気紡績ノズル７の内部７ａに、その先
端部９ａを位置させた、挿通孔９ｂを有するスピンドル
（導糸管）９と、それを支承するスピンドル支持部材１
０とから主に構成されている。空気紡績ノズル７の内部
７ａが、空気紡績ノズル７の内部７ａに供給されるスラ
イバー６を構成する繊維と、スピンドル９の挿通孔９ｂ
に挿通されて空気紡績ノズル７の内部７ａに導かれてい
る種糸Ｙ’との継ぎ合わせが行われるピーシング領域と
なる。

【００１０】空気紡績ノズル７には、旋回空気流を発生
させるための複数の空気噴射孔７ｂが穿設されている。
１１は、ノズルブロック８とスピンドル支持部材１０と
の間に形成される空気室であり、空気室１１は、吸引孔
１２を介して、図示されていない弱い吸引圧で空気を吸
引する空気吸引源に連結されており、紡績中は、空気紡
績ノズル７の空気噴射孔７ｂから噴出される空気の逃し
孔として機能するとともに、紡績中に空気室１１内に発
生する浮遊繊維等を吸引除去する働きをするものであ
る。

【００１１】１３は、ノズルブロック８側のスピンドル
支持部材１０の側壁に形成されたスリットであり、ま
た、１４は、スピンドル支持部材１０のスリット１３に
対向して、スピンドル支持部材１０側のノズルブロック
８の側壁に形成されたスリットである。後述するよう
に、ノズルブロック８とスピンドル支持部材１０とが結
合された際に、スピンドル９の挿通孔９ｂに挿通され、
その先端部９ａから引き出された種糸Ｙ’が、スリット
１３、１４に入り、ノズルブロック８の側壁とスピンド
ル支持部材１０の側壁とにより挟持されないように構成
されている。

【００１２】１５は、シリンダーであり、シリンダー１
５のピストンロッド１６の先端に、スピンドル支持部材
１０の下部フレーム１７が取着されている。従って、シ
リンダー１５を作動させて、スピンドル支持部材１０を
左右に移動させることにより、スピンドル支持部材１０
を、ノズルブロック８から離したり或はノズルブロック
８と結合することができるように構成されている。

【００１３】１８は、常時回転駆動されているデリベリ
ローラー１９に接離自在なニップローラーであり、デリ
ベリローラー１９にニップローラー１８を接触させて、
紡出された糸Ｙ或いはピーシング作業の際の種糸Ｙ’
を、図示されていない巻き取り装置方向に移送するよう
に構成されている。

【００１４】紡績機が糸Ｙを紡出している稼動状態にお
いては、ドラフト装置Ｄに供給されたスライバー６は、
ドラフト装置Ｄにより延伸された後に、加撚装置Ｔによ
り加撚されて、糸Ｙが生成されることになる。即ち、加
撚装置Ｔの空気紡績ノズル７に供給されたスライバー６
を構成する繊維は、空気噴射孔７ｂから噴出される旋回
空気流により旋回されながら、先端部９ａからスピンド
ル９の挿通孔９ｂに入り、糸Ｙに生成される。生成され
た糸Ｙは、常時回転駆動されているデリベリローラー１
９と該デリベリローラー１９に接触しているニップロー
ラー１８とにより送られ、図示されていない巻取りパッ
ケージに巻き取られる。

【００１５】糸切れが発生した場合には、図示しない糸
切れ検出センサーから検出信号が発せられ、それに伴
い、バックローラー１に接続された、図示されていない
クラッチを介してバックローラー１及びサードローラー
２の回転が停止されてスライバー６の供給が停止され
る。加撚装置Ｔは、依然として稼働を続けている。停止
したサードローラー２と、回転を続けるミドルローラー
３との間において、直ちに、スライバー６が、その先端
が筆の穂先状に引き千切られる。また、所定時間後、空
気噴射孔７ｂからの空気の噴出を停止させて、加撚装置
Ｔの稼動を停止させる。また、ニップローラー１８を、
回転駆動しているデリベリローラー１９より離す。

【００１６】次いで、シリンダー１５を作動させて、ピ
ストンロッド１６を進出させ、スピンドル支持部材１０
を、ノズルブロック８から離反させるとともに、巻き取
りパッケージに巻き込まれ、公知のサクションマウスに
より巻き取りパッケージから引き出された種糸Ｙ’或い
は別途用意したパッケージから引き出された種糸Ｙ’の
先端部を、一対の駆動ローラー２０、２１により把持し
ているトランスファーアーム部材Ａを、スピンドル９の
糸排出口９ｃに接近して配置する。一方、スピンドル支
持部材１０とノズルブロック８との間には、後述するエ
アーサッカー部材Ｓのヘッド部Ｓ’を、スピンドル９の
先端部９ａに接近するように配置する。その後、ヘッド
部Ｓ’の吸引動作及びトランスファーアーム部材Ａの駆
動ローラー２０、２１による種糸Ｙ’の送り出し動作に
より、スピンドル９の挿入孔９ｂに種糸Ｙ’を挿通する
とともに、後述するようにヘッド部Ｓ’により種糸Ｙ’
の解繊作業を行う（図２及び図３を参照のこと。）。

【００１７】次いで、図４に示されているように、種糸
Ｙ’を吸引保持しているエアーサッカー部材Ｓを下降さ
せるとともに、シリンダー１５を作動させて、ピストン
ロッド１６を後退させ、スピンドル支持部材１０とノズ
ルブロック８とを結合する。ノズルブロック８とスピン
ドル支持部材１０とが結合しても、種糸Ｙ’は、スリッ
ト１３、１４に入るので、ノズルブロック８の側壁とス
ピンドル支持部材１０の側壁とにより挟持されることは
ない。

【００１８】その後、停止されていたバックローラー１
及びサードローラー２の回転を再開し、バックローラー
１及びサードローラー２に挟持され、その先端部がサー
ドローラー２とミドルローラー３との間に位置している
スライバー６を移送する。バックローラー１及びサード
ローラー２の再駆動の直後に、ニップローラー１８をデ
リベリローラー１９に接触させて、ニップローラー１８
とデリベリローラー１９により種糸Ｙ’を挟持して走行
させるとともに、加撚装置Ｔを再稼動、即ち、空気噴射
孔７ｂから空気を噴出させる。すると、フロントローラ
ー４から送り出されたスライバー６を構成する繊維が、
空気紡績ノズル７の導入口７ｃに導入されて、スピンド
ル９の先端部９ａ付近において、走行を開始した種糸
Ｙ’に絡みつきピーシングが遂行されることになる。

【００１９】次に、図５及び図６を用いて、上述した種
糸Ｙ’の吸引及び解繊を行うエアーエアーサッカー部材
Ｓについて説明する。

【００２０】ｓ１は、エアーサッカー部材Ｓのヘッド部
Ｓ’の枠体であり、枠体ｓ１には中空の円筒体ｓ２が取
り付けられており、円筒体ｓ２の外周に設けられた周溝
ｓ３，ｓ４，ｓ５には、それぞれ、オーリングｓ６，ｓ
７，ｓ８が挿入されている。ｓ９は，円筒体ｓ２の円筒
状カバーであり、円筒状カバーｓ９には透孔ｓ１０が穿
設されている。また、円筒体ｓ２内周に設けられた周溝
ｓ１１と円筒状カバーｓ９の外周に設けられた小径部ｓ
１２間にはオーリングｓ１３が挿入されている。ｓ１４
は中空の円筒体ｓ２内に配置されている慴動ノズルであ
り、慴動ノズルｓ１４の円筒状側壁ｓ１５には孔ｓ１６
が穿設されている。

【００２１】ｓ１７及びｓ１８は，円筒状側壁ｓ１５に
円筒状側壁ｓ１５と直交するように突設されたリング部
材であり、円筒体ｓ２の内壁に近接するように配置され
ており、リング部材ｓ１７、ｓ１８と円筒体ｓ２の間の
空間には図示されていない適当な摩擦係数を有する部材
を挿入し、慴動ノズルｓ１４が、エアーサッカー部材Ｓ
の傾動等により簡単に動くことのないように構成されて
いる。なお、このような空間は，ｓ１９として示されて
いるように，円筒状カバーｓ９等にも適宜必要に応じて
設け、適当な摩擦係数を有する部材を挿入することがで
きる。慴動ノズルｓ１４の外壁は、円筒状側壁ｓ１５に
続いて円錐状外壁ｓ２０及び円筒状側壁ｓ１５より小径
の円筒状側壁ｓ２１により構成されており、小径の円筒
状側壁ｓ２１は円筒状カバーｓ９の透孔ｓ１０の内壁に
接触しないように透孔ｓ１０内に挿入されている。

【００２２】ｓ２２は慴動ノズルｓ１４内に設置されて
いる糸通し孔ｓ２３が穿設されている略円錐状の内部ノ
ズルであり、内部ノズルｓ２２の外壁には内部ノズルｓ
２２の軸線に平行なフィンｓ２４が適当数設けられてい
る。ｓ２５は、慴動ノズルｓ１４に取付けられている円
筒状カバーであり、円筒状カバーｓ２５には透孔ｓ２
５’が穿設されている。慴動ノズルｓ１４の内周に設け
られた周溝ｓ２６と円筒状カバーｓ２５の外周に設けら
れた小径部ｓ２５”間にはオーリングｓ２７が挿入され
ている。

【００２３】ｓ２８及びｓ２９は，円筒体ｓ２に所定の
間隔を置いて穿設された２つの孔ｓ３０、ｓ３１に対向
して枠体ｓ１に取付けられた空気供給管であり、空気供
給管ｓ２８及び円筒体ｓ２に穿設された孔ｓ３０は、慴
動ノズルｓ１４の円筒状側壁ｓ１５に突設されたリング
部材ｓ１８と、円筒体ｓ２の縁部ｓ３２とにより形成さ
れる空間ｓ３３に対向するように穿設されている。

【００２４】ｓ３４は、上述した枠体ｓ１に連設された
枠体ｓ３５に配設された解繊管であり、解繊管ｓ３４に
は傾斜した孔ｓ３６が穿設されている。ｓ３７は、解繊
管ｓ３４と枠体ｓ３５との間に嵌着されている、周囲に
凹部ｓ３７’及び解繊管ｓ３４に穿設された孔ｓ３６に
連通可能な孔ｓ３７”を有する中間円筒体であり、ｓ３
８は、空気供給管である。なお、中間円筒体ｓ３７に、
解繊管ｓ３４に穿設された孔ｓ３６に連通可能な孔ｓ３
７”をもう一つ９０°の角度をとった所に穿設し、解繊
管ｓ３４を９０°回転させることにより、解繊管ｓ３４
内で発生する旋回空気流の旋回方向を切り換えるように
構成することが好ましい。

【００２５】上述したような構成を有するヘッド部Ｓ’
の慴動ノズルｓ１４は、通常は、完全に円筒体ｓ２内に
収納されているが、ヘッド部Ｓ’の慴動ノズルｓ１４
が、ノズルブロック８から分離されているスピンドル支
持部材１０に配設されているスピンドル９の先端部９ａ
に近接して配置された際には、先ず、空気供給管ｓ２９
に圧縮空気を供給すると、慴動ノズルｓ１４と円筒体ｓ
２との間に形成されている空間に圧縮空気が送り込ま
れ、圧縮空気が慴動ノズルｓ１４の円筒状側壁ｓ１５に
突設されたリング部材ｓ１７を押圧し、慴動ノズルｓ１
４を、図５において、左方向に移動させるので、慴動ノ
ズルｓ１４に取付けられている円筒状カバーｓ２５を円
筒体ｓ２から突出させ、円筒状カバーｓ２５の透孔ｓ２
５’にスピンドル９の先端部９ａを嵌合させる。

【００２６】スピンドル９の挿通孔９ｂに種糸Ｙ’を挿
通した後、円筒体ｓ２から突出した円筒状カバーｓ２５
を、再度、円筒体ｓ２内に収納するためには、空気供給
管ｓ２９への圧縮空気の供給を停止した後、空気供給管
ｓ２８に圧縮空気の供給する。すると、圧縮空気は、慴
動ノズルｓ１４の円筒状側壁ｓ１５に突設されたリング
部材ｓ１８と、円筒体ｓ２の縁部ｓ３２とにより形成さ
れる空間ｓ３３に入り、円筒状カバーｓ２５が取着され
ている慴動ノズルｓ１４を、図５において、右方向に移
動させて、円筒体ｓ２から突出した円筒状カバーｓ２５
を、再度、円筒体ｓ２内に収納する。

【００２７】空気供給管ｓ２９から供給された圧縮空気
は、円筒状カバーｓ２５を円筒体ｓ２から突出させると
ともに、慴動ノズルｓ１４の円筒状側壁ｓ１５に穿設さ
れた孔ｓ１６から慴動ノズルｓ１４と内部ノズルｓ２２
との間に形成されている空間に入り、円筒状カバーｓ９
に穿設された透孔ｓ１０から排出されるために、内部ノ
ズルｓ２２の糸通し孔ｓ２３に吸引空気流を発生させる
ことになる。なお、内部ノズルｓ２２の外壁に設けられ
たフィンｓ２４は慴動ノズルｓ１４と内部ノズルｓ２２
との間に形成されている空間を流れる空気が旋回空気流
になることを防止するためのものである。

【００２８】ｓ３９は、吸引口ｓ３９’が、解繊管ｓ３
４の排出口ｓ３４’に接近して配置された吸引管であ
り、吸引管ｓ３９は、ヘッド部Ｓ’の枠体ｓ１に取着さ
れている。吸引管ｓ３９は、図示されていない空気吸引
源に接続されており、解繊管ｓ３４に挿入されて解繊さ
れた種糸Ｙ’を吸引保持するためのものである。

【００２９】次に、ヘッド部Ｓ’の吸引空気流排出側に
位置する円筒状カバーｓ９に穿設された透孔ｓ１０に配
設されているカッター部ｈについて説明する。

【００３０】ｈ１は、円筒状カバーｓ９に穿設された透
孔ｓ１０に挿着される略円筒状の固定刃受け部材であ
り、固定刃受け部材ｈ１のフランジ部ｈ１’と円筒状カ
バーｓ９の内壁に設けられた段部ｓ９’との間には、固
定刃受け部材ｈ１を円筒状カバーｓ９から押し出す方向
に付勢された圧縮スプリングｈ２が配設されている。ｈ
３は、固定刃受け部材ｈ１のフランジ部ｈ１’に設けら
れた凹部ｈ１”に装着されたドーナツ状の固定刃であ
り、固定刃ｈ３の中央部に穿設された透孔ｈ３’の縁部
ｈ３”に刃が形成されている。

【００３１】ｈ４は、ヘッド部Ｓ’の枠体ｓ１に立設さ
れた支柱ｈ５に一端が枢着された可動刃受け部材であ
り、可動刃受け部材ｈ４に設けられた凹部ｈ４’には、
固定刃ｈ３と接触するように可動刃ｈ６が装着されてい
る。可動刃ｈ６には、上述した固定刃ｈ３と同様に、固
定刃ｈ３の透孔ｈ３’と略同心円的に配置される透孔ｈ
６’が穿設されており、可動刃ｈ６に穿設された透孔ｈ
６’の縁部ｈ６”に刃が形成されている。ｈ７は、枠体
ｓ３５に立設された支柱であり、支柱ｈ７の先端部は、
可動刃受け部材ｈ４に穿設された三日月状のガイド孔ｈ
４”に嵌合されている。そして、可動刃受け部材ｈ４の
自由端部には、枠体ｓ３５に適当なフレームｓ３５’を
介して配設されたシリンダーｈ８のピストンロッドｈ９
が枢着されている。

【００３２】従って、シリンダーｈ８を作動させて、ピ
ストンロッドｈ９を進退自在とすることにより、可動刃
受け部材ｈ４を、支柱ｈ５を中心に回動させて、固定刃
ｈ３の透孔ｈ３’と可動刃ｈ６に穿設された透孔ｈ６’
とに挿通された種糸Ｙ’を切断することができるように
構成されている。上述したカッター部材ｈによれば、種
糸Ｙ’を吸引した状態、即ち、吸引空気流を作用させた
ままで種糸Ｙ’を切断することができ、鋏状のカッター
のように、種糸Ｙ’が逃げることがなく確実に種糸Ｙ’
を切断することができ、更に、一定長さに切断すること
ができる。

【００３３】次に、図２〜図６を用いて、ピーシング作
業におけるエアーエアーサッカー部材Ｓのより具体的な
動作について説明する。

【００３４】上述したように、糸切れが発生した場合に
は、シリンダー１５を作動させて、スピンドル支持部材
１０を、ノズルブロック８から離反させる。そして、種
糸Ｙ’の先端部を一対の駆動ローラー２０、２１により
把持しているトランスファーアーム部材Ａを、スピンド
ル９の糸排出口９ｃに接近して配置するとともに、スピ
ンドル支持部材１０とノズルブロック８との間には、エ
アーサッカー部材Ｓを、図２に示されているように、円
筒体ｓ２内に収納されている円筒状カバーｓ２５の透孔
ｓ２５’が、スピンドル９の先端部９ａ付近に位置する
ように配置する。

【００３５】次いで、空気供給管ｓ２９に圧縮空気を供
給すると、慴動ノズルｓ１４と円筒体ｓ２との間に形成
されている空間に圧縮空気が送り込まれて、圧縮空気が
慴動ノズルｓ１４の円筒状外壁ｓ１５に突設されたリン
グ部材ｓ１７を押圧し、慴動ノズルｓ１４を、図５にお
いて、左方向に移動させるので、慴動ノズルｓ１４に取
付けられている円筒状カバーｓ２５を円筒体ｓ２から突
出させ、円筒状カバーｓ２５の透孔ｓ２５’にスピンド
ル９の先端部９ａを嵌合させる。

【００３６】また、空気供給管ｓ２９に圧縮空気を供給
すると、上述したように、内部ノズルｓ２２の糸通し孔
ｓ２３に吸引空気流が発生するので、トランスファーア
ーム部材Ａの駆動ローラー２０、２１を回転させて、該
駆動ローラー２０、２１に挟持されている種糸Ｙ’を送
り出すと、種糸Ｙ’は、内部ノズルｓ２２の糸通し孔ｓ
２３に発生している吸引空気流により、スピンドル９の
挿通孔９ｂに挿通される。種糸Ｙ’がスピンドル９の挿
通孔９ｂに挿通された後に、トランスファーアーム部材
Ａの駆動ローラー２０、２１の回転を停止させて、種糸
Ｙ’の送り出しを停止する。次いで、シリンダーｈ８を
作動させて、ピストンロッドｈ９を進出させて可動刃受
け部材ｈ４を回動させて、可動刃ｈ６と固定刃ｈ３によ
り、糸通し孔ｓ２３から飛び出している種糸Ｙ’を切断
する。

【００３７】次いで、空気供給管ｓ２９への圧縮空気の
供給を停止した後、空気供給管ｓ２８に圧縮空気の供給
する。すると、圧縮空気は、慴動ノズルｓ１４の円筒状
側壁ｓ１５に突設されたリング部材ｓ１８と、円筒体ｓ
２の縁部ｓ３２とにより形成される空間ｓ３３に入り、
円筒状カバーｓ２５が取着されている慴動ノズルｓ１４
を、図５において、右方向に移動させて、中空の円筒体
ｓ２から突出した円筒状カバーｓ２５を、再度、円筒体
ｓ２内に収納する。

【００３８】次いで、図３に示されているように、エア
ーサッカー部材Ｓを、エアーサッカー部材Ｓのヘッド部
Ｓ’の解繊管ｓ３４が、スピンドル９の下方に位置する
まで下降させるとともに、解繊管ｓ３４に種糸Ｙ’の撚
り方向とは逆のノズルブロック８方向に向かう旋回空気
流を発生させて、解繊管ｓ３４に種糸Ｙ’を吸引させる
とともに、種糸Ｙ’の解繊を行い、種糸Ｙ’を毛羽立た
せる。

【００３９】解繊管ｓ３４による種糸Ｙ’の解繊作業を
開始するとともに、トランスファーアーム部材Ａの駆動
ローラー２０、２１の回転を再開させて、種糸Ｙ’の送
り出しを開始することにより、継ぎ目部分を形成する所
定長さの種糸Ｙ’を解繊する。解繊された種糸Ｙ’は、
解繊管ｓ３４の種糸Ｙ’の排出口ｓ３４’に接近して配
置された吸引管ｓ３９に吸引される。なお、所定の長さ
種糸Ｙ’を解繊した後は、解繊管ｓ３４に穿設した孔ｓ
３６への空気の供給を停止し、解繊作業を終了する。

【００４０】継ぎ目部分を形成する所定長さの種糸Ｙ’
の解繊が終了した時点で、トランスファーアーム部材Ａ
の駆動ローラー１８、１９の回転を停止させて、種糸
Ｙ’の送り出しを停止するとともに、トランスファーア
ーム部材Ａは、所定の待機位置に戻される。なお、トラ
ンスファーアーム部材Ａの構成については、本出願人の
先の出願である特願平４−３２５０２１号（特開平６−
１７３１２９号公報）や特願平６−２８４２６９号等に
開示されているので、その詳細な説明を省略するが、種
糸Ｙ’を把持するとともに、種糸Ｙ’を走行させること
ができる機構であれば、どのような機構のものでもよ
い。

【００４１】その後、図４に示されているように、吸引
管ｓ３９により、解繊された種糸Ｙ’を吸引保持してい
るエアーサッカー部材Ｓを、更に、下降させるととも
に、シリンダー１５を作動させて、ピストンロッド１６
を後退させ、スピンドル支持部材１０とノズルブロック
８とを結合する。

【００４２】次いで、停止されていたバックローラー１
及びサードローラー２の回転を再開してスライバー６を
移送するとともに、バックローラー１及びサードローラ
ー２の再駆動の直後に、ニップローラー１８をデリベリ
ローラー１９に接触させて、ニップローラー１８とデリ
ベリローラー１９により種糸Ｙ’を走行させる。更に、
ニップローラー１８とデリベリローラー１９とによる種
糸Ｙ’の走行開始と略同時に、加撚装置Ｔを再稼動させ
ることにより、フロントローラー４から送り出されたス
ライバーＳを構成する繊維を、空気紡績ノズル７の導入
口７ｃに導入して、スピンドル９の先端部９ａ付近にお
いて、走行を開始した種糸Ｙ’に絡みつかせてピーシン
グを行う。

【００４３】次に、所定の長さに解繊された種糸Ｙ’
と、種糸Ｙ’に絡みつくスライバー６を構成する繊維に
より形成される継ぎ目部分について、図７及び図８を用
いて説明する。

【００４４】糸切れが発生した場合には、バックローラ
ー１とサードローラー２の回転が停止されて、スライバ
ー６は、停止したサードローラー２と、回転を続けるミ
ドルローラー３との間において、図７（ａ）に示されて
いるように、その先端部６ａが穂先状に引き千切られる
が、この穂先状の先端部６ａの長さ（Ｌａ）は、使用さ
れているスライバーや紡績機の駆動条件等が同じであれ
ば、略一定した長さを有している。また、この先端部６
ａは、ミドルローラー３及びフロントローラー４により
延伸され、図７（ｂ）に示されているように、細くて長
い針状部分６ｂに形成されるが、この長さ（Ｌｂ）は、
ミドルローラー３とフロントローラー４によるドラフト
比（Ｒ）に、上記の穂先状の先端部６ａの長さ（Ｌａ）
を掛けたもの、即ち、Ｌｂ＝Ｌａ×Ｒとなる。

【００４５】また、ピーシングの際には、ニップローラ
ー１８をデリベリローラー１９に接触させて種糸Ｙ’を
走行させるとともに、これと略同時に、加撚装置Ｔを再
稼動させる。そして、このニップローラー１８とデリベ
リローラー１９とによる種糸Ｙ’の走行開始の所定時間
前に、停止されていたバックローラー１及びサードロー
ラー２の回転を再開することになる。この所定時間は、
切断されて、サードローラー２とミドルローラー３の間
に位置しているスライバー６の穂先状の先端部６ａを構
成する繊維が、ミドルローラー３及びフロントローラー
４により延伸されて、スピンドル９の先端部９ａに到達
するまでの時間（ｔ）である。

【００４６】スピンドル９の先端部９ａから、エアーサ
ッカー部材Ｓの解繊管ｓ３４を経て吸引管ｓ３９に吸引
保持されている種糸Ｙ’の先端までの長さ（Ｌｙ）を、
上述したミドルローラー３とフロントローラー４による
ドラフト比Ｒに、上記の穂先状の先端部６ａの長さ（Ｌ
ａ）を掛けたもの、即ち、細くて長い針状部分６ｂの長
さＬｂ＝Ｌａ×Ｒと略同じ長さとする。また、サードロ
ーラー２とミドルローラー３の間に位置しているスライ
バー６の穂先状の先端部６ａを構成する繊維が、ミドル
ローラー３及びフロントローラー４により延伸されて、
スピンドル９の先端部９ａに到達するまでの時間（ｔ）
だけ、バックローラー１とサードローラー２の回転開始
を、ニップローラー１８とデリベリローラー１９とによ
る種糸Ｙ’の走行開始より先行させれば、図８に示され
ているように、ミドルローラー３及びフロントローラー
４により延伸された、細くて長い針状部分６ｂが、略全
長、種糸Ｙ’の巻き付くので、継ぎ目部分に、細くて強
度的に弱い部分が形成されることがない。

【００４７】従って、スライバー６の穂先状の先端部６
ａを構成する繊維の種糸Ｙ’への絡みつきが行われるス
ピンドル９の先端部９ａから、エアーサッカー部材Ｓの
解繊管ｓ３４を経て吸引管ｓ３９に吸引保持されている
種糸Ｙ’の先端までの長さ全体に亘って、種糸Ｙ’を、
上述した解繊管ｓ３４により解繊して、種糸Ｙ’を毛羽
立たせることにより、種糸Ｙ’の表面から毛羽立った繊
維と、スライバー６の穂先状の先端部６ａを構成する繊
維との繊維同士の絡み合いが惹起され、確実にピーシン
グを行うことができるとともに、種糸Ｙ’の表面から毛
羽立った繊維と、スライバー６を構成する繊維との繊維
同士の絡み合いにより、あたかも、一本の糸を形成する
ように継ぎ目部分が形成されるので、形状の良好な糸継
ぎ部分が形成される。

【００４８】上述した実施例においては、ミドルローラ
ー３及びフロントローラー４により延伸されたスライバ
ー６の細くて長い針状部分６ｂの全体を、種糸Ｙ’に絡
みつかせて継ぎ目部分を構成した例を説明したが、種糸
Ｙ’の継ぎ目部分を形成する先端部分Ｙ１’のみを解繊
して毛羽立たせることもできる。また、種糸Ｙ’の継ぎ
目部分を形成する後端部分Ｙ２’（種糸Ｙ’の先端部分
Ｙ１’に対して、ニップローラー１８及びデリベリロー
ラー１９側に位置する部分）のみ、或いは、その中間部
分Ｙ３’のみを、解繊して毛羽立たせることもできる。
更には、種糸Ｙ’の継ぎ目部分を形成する先端部分Ｙ
１’及び後端部分Ｙ２’を解繊して毛羽立たせることも
できる。このような種糸Ｙ’の部分的な解繊は、解繊管
ｓ３４に穿設した孔ｓ３６への空気の供給を、適宜、制
御することにより行うことができる。

【００４９】

【発明の効果】本発明は、以上説明したように構成され
ているので、以下に記載されるような効果を奏する。

【００５０】種糸を解繊して毛羽立たせることにより、
種糸の表面から毛羽立った繊維と、スライバーを構成す
る繊維との繊維同士の絡み合いが惹起され、確実にピー
シングを行うことができるとともに、種糸の表面から毛
羽立った繊維と、スライバーを構成する繊維との繊維同
士の絡み合いにより、あたかも、一本の糸を形成するよ
うに継ぎ目部分が形成されるので、形状の良好な糸継ぎ
部分が形成される。

【００５１】継ぎ目部分を形成する種糸の略全部を解繊
することにより、より安定した、確実なピーシング作業
を行うことができる。

【００５２】加撚装置のスピンドルに挿通された種糸を
切断することにより、種糸の端部位置が特定されるの
で、種糸の解繊部分を任意に制御することができる。

【００５３】

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は本発明が適用される一例としての紡績機
の一部断面を含む側面図である。

【図２】図２は本発明のピーシング工程を説明するため
の図１と同様の紡績機等の側面図である。

【図３】図３は本発明のピーシング工程を説明するため
の図１と同様の紡績機等の側面図である。

【図４】図４は本発明のピーシング工程を説明するため
の図１と同様の紡績機等の側面図である。

【図５】図５は本発明のピーシング方法に使用されるエ
アーサッカー部材のヘッド部の垂直断面図である。

【図６】図６は本発明のピーシング方法に使用されるエ
アーサッカー部材のヘッド部の斜視図である。

【図７】図７は切断された穂先状のスライバー先端部と
該先端部が延伸された状態を示す平面図である。

【図８】図８は本発明により形成された継ぎ目部分の平
面図である。

【符号の説明】

Ａ・・・・・トランスファーアーム部材 Ｄ・・・・・ドラフト装置 Ｓ・・・・・エアーサッカー部材 Ｔ・・・・・加撚装置 ｈ・・・・・カッター部 １・・・・・バックローラー ２・・・・・サードローラー ３・・・・・ミドルローラー ４・・・・・フロントローラー ６・・・・・スライバー ７・・・・・空気紡績ノズル ８・・・・・ノズルブロック ９・・・・・スピンドル １０・・・・スピンドル支持部材 １８・・・・ニップローラー １９・・・・デリベリローラー ｓ３４・・・解繊管 ｓ３９・・・吸引管

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】常時回転しているドラフトローラーと停止
   されたドラフトローラーとの間でスライバーを切断した
   後、種糸を加撚装置のスピンドルに挿通し、次いで、ド
   ラフトローラーの再駆動、加撚装置の再駆動及び種糸の
   走行開始によりピーシングを行うようにした紡績機のピ
   ーシング方法において、継ぎ目部分を形成する種糸の少
   なくとも一部分を解繊するとともに吸引保持し、該種糸
   を、切断されたスライバーの穂先状の先端部を構成する
   繊維と絡みつかせて継ぎ目部分を形成するようにしたこ
   とを特徴とする紡績機のピーシング方法。
2. 【請求項２】継ぎ目部分を形成する種糸の略全部を解繊
   することを特徴とする請求項１に記載の紡績機のピーシ
   ング方法。
3. 【請求項３】加撚装置のスピンドルに挿通された種糸を
   切断することを特徴とする請求項１又は請求項２に記載
   の紡績機のピーシング方法。