CN105274664A - 芯纱供给单元、芯纱供给装置、纺纱机及芯纱供给方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供芯纱供给单元、芯纱供给装置、纺纱机及芯纱供给方法。芯纱供给单元(50)具备：送出芯纱(C)的纱端的芯纱送出部(90)、对芯纱(C)付与张力的张力付与部(60)、在芯纱送出部(90)与张力付与部(60)之间对芯纱(C)付与松弛的松弛付与部(70)。张力付与部(60)具有对芯纱(C)付与张力的张力付与机构以及使张力付与机构变成张力付与状态与非张力付与状态的操作机构。

Description

芯纱供给单元、芯纱供给装置、纺纱机及芯纱供给方法

技术领域

本发明涉及芯纱供给单元、芯纱供给装置、纺纱机及芯纱供给方法。

背景技术

作为以往的芯纱供给单元，我们知道具备将芯纱的纱端输送给牵伸装置的芯纱送出部、给提供给牵伸装置的芯纱付与张力的张力付与部、以及在芯纱送出部与张力付与部之间付与芯纱松弛的松弛付与部的单元(例如参照日本特开2012-131591号公报)。

上述那样的芯纱供给单元在例如开始纺纱时追求能够确实地将芯纱的纱端输送给由牵伸装置等构成的主体单元。

发明内容

本发明以提供能够确实地输送芯纱的纱端的芯纱供给单元和芯纱供给方法、以及具备这样的芯纱供给单元的芯纱供给装置和纺纱机为目的。

本发明的芯纱供给单元具备：芯纱送出部，送出芯纱的纱端；张力付与部，对芯纱付与张力；以及松弛付与部，在芯纱送出部与张力付与部之间对芯纱付与松弛，张力付与部具有：张力付与机构，对芯纱付与张力；以及操作机构，使张力付与机构变成张力付与状态和非张力付与状态。

在该芯纱供给单元中，通过使张力付与机构变成张力付与状态和非张力付与状态，能够改变付与芯纱的张力。由此，由于能够用松弛付与部付与芯纱松弛，并且能够减小由张力付与部付与芯纱的张力，因此能够用芯纱送出部确实地送出芯纱的纱端。

本发明的芯纱供给单元中，当芯纱送出部将芯纱的纱端送出到主体单元时，张力付与机构可以变成非张力付与状态。根据该结构，当送出芯纱的纱端时，由于付与芯纱的张力小，因此能够确实地送出芯纱的纱端。

本发明的芯纱供给单元也可以在松弛付与部中设置具有封闭的边缘、设置芯纱的孔。根据该结构，由于芯纱不脱离孔，因此确实地付与芯纱松弛。由此，能够确实地送出芯纱的纱端。

本发明的芯纱供给单元中，边缘可以是圆形。根据该结构，由于能够用松弛付与部的孔顺畅地引导芯纱，因此能够确实地输送芯纱的纱端。

本发明的芯纱供给装置具备上述芯纱供给单元、以及保持芯纱卷装的芯纱卷装保持部。

该芯纱供给装置能够确实地送出从芯纱卷装退绕的芯纱的纱端。

本发明的芯纱供给装置还具备引导从芯纱供给单元送出的芯纱的筒状的芯纱引导部，可以在芯纱引导部的内侧以包含直线的方式形成有芯纱的行走区域。根据该结构，由于芯纱的纱端能够顺畅地在芯纱引导部的内侧行走，因此能够确实地送出芯纱的纱端。

本发明的纺纱机具备上述芯纱供给单元；牵伸装置，牵伸纤维束；气流纺纱装置，以芯纱为芯，对纤维束付与捻，生成纺纱；以及卷绕装置，将纺纱卷绕成卷装；当开始向气流纺纱装置提供芯纱时，张力付与机构变成非张力付与状态。

根据该纺纱机，由于开始向气流纺纱装置提供芯纱时付与芯纱的张力小，因此能够确实地从芯纱供给单元送出芯纱的纱端。

本发明的芯纱供给方法为边给从芯纱卷装退绕的芯纱付与张力边提供芯纱的芯纱供给方法，当提供芯纱时，对芯纱付与第1张力，当送出芯纱的纱端时，对芯纱付与比第1张力小的第2张力。

在该芯纱供给方法中，由于当送出芯纱时芯纱的张力小，因此能够确实地送出芯纱的纱端。

附图说明

图1为本发明一个实施形态的纺纱机的主视图；

图2为图1的纺纱机的纺纱单元的侧视图；

图3为图2的纺纱单元的芯纱供给单元的立体图；

图4为图2的纺纱单元中芯纱供给单元及其周边部分的侧视图；

图5为图2的纺纱单元中芯纱供给单元及其周边部分的侧视图；

图6A为图3的芯纱供给单元的张力付与部的侧视图；

图6B为图3的芯纱供给单元的张力付与部的侧视图；

图7为图3的芯纱供给单元的芯纱送出部的局部剖视图；

图8为表示图2的纺纱单元中牵伸装置与芯纱供给单元之间的位置关系的图；

图9为图2的纺纱单元中芯纱供给单元及其周边部分的侧视图；

图10为图2的纺纱单元中芯纱供给单元及其周边部分的侧视图。

具体实施方式

下面参照附图详细说明本发明的优选实施形态。另外，在各图中，相同或者相当的部分添加相同的标记，省略重复的说明。

如图1所示，纺纱机1具备多个纺纱单元2、接头台车3、鼓风箱4和动力箱5。多个纺纱单元2排成一列。各纺纱单元2从纱条S和芯纱C生成纺纱Y卷绕成卷装P。接头台车3在纺纱Y被切断的纺纱单元2中进行接头动作。鼓风箱4中收容有用来使纺纱单元2的各部产生吸引流和捻回流等的空气供给源等。动力箱5内收容有用来给纺纱单元2的各部提供动力的原动机等。

另外，在以下的说明中，将纱条S和纺纱Y的行走路径中提供纱条S的一侧称为“上游侧”，将卷绕纺纱Y的一侧称为“下游侧”。并且，将相对于接头台车3纺纱Y行走的一侧称为“前侧”、将其相反的一侧称为“后侧”。本实施形态中，沿多个纺纱单元2的排列方向延伸的作业通道(图示省略)设置在纺纱机1的前侧。因此，操作人员能够从该作业通道进行各纺纱单元2的操作及监视等。

如图1及图2所示，各纺纱单元2从上游侧依次具备：牵伸装置6、芯纱供给装置40、气流纺纱装置7、纺纱监视装置8、张力传感器9、纱线积存装置14、给蜡装置11和卷绕装置12。这些装置使上游侧为机体高度方向上的上侧(即下游侧为机体高度方向上的下侧)地用机体框13直接或间接地支承。另外，将纺纱单元2中除了芯纱供给装置40的上述装置称为主体单元30。即，主体单元30由牵伸装置6、气流纺纱装置7、纺纱监视装置8、张力传感器9、纱线积存装置14、给蜡装置11、卷绕装置12和机体框13构成。

牵伸装置6牵伸纱条S生成纤维束F。牵伸装置6从上游侧开始依次具备后辊对15、第三辊对16、在各辊上架设了龙带17的中间辊对18、以及前辊对19。各辊对15、16、18、19牵伸从条筒(图示省略)提供的纱条S并使其从上游侧行走到下游侧。

芯纱供给装置40从芯纱卷装CP退绕芯纱C，给牵伸装置6提供芯纱C。更详细为，芯纱供给装置40从中间辊对18与前辊对19之间在纤维束F的行走路径上提供芯纱C。由此，芯纱C与纤维束F一起提供给气流纺纱装置7。

气流纺纱装置7以芯纱C为芯给纤维束F付与捻，生成纺纱Y。更详细(但是图示省略)为，气流纺纱装置7具有纺纱室、纤维芯纱导纱器、捻回流产生喷嘴、以及中空引导轴体。纤维芯纱导纱器将从上游侧的牵伸装置6提供的纤维束F以及芯纱C引导到纺纱室内。捻回流产生喷嘴配置在纤维束F和芯纱C的行走路径周围，使纺纱室内产生捻回流。利用该捻回流使被引导到纺纱室内的纤维束F的纤维端翻转、捻回。中空引导轴体将纺出的纺纱Y从纺纱室内引导到气流纺纱装置7的外部。

纺纱监视装置8在气流纺纱装置7与纱线积存装置14之间监视行走的纺纱Y。在检测到纺纱Y存在纱疵的情况下，纺纱监视装置8将纱疵检测信号发送给单元控制装置10。另外，纺纱监视装置8作为纱疵检测例如纺纱Y的粗细异常和/或纺纱Y中包含的异物。张力传感器9在气流纺纱装置7与纱线积存装置14之间测量行走的纺纱Y的张力，将张力测量信号发送给单元控制装置10。给蜡装置11在纱线积存装置14与卷绕装置12之间给行走的纺纱Y付与蜡。另外，单元控制装置10设置在每个纺纱单元2中，在作为上位控制器的机体控制装置20的控制下控制纺纱单元2的动作。

纱线积存装置14在气流纺纱装置7与卷绕装置12之间贮存行走的纺纱Y。纱线积存装置14具有从气流纺纱装置7稳定地抽出纺纱Y的功能，在接头台车3进行接头动作等时使从气流纺纱装置7送出的纺纱Y滞留、防止纺纱Y松弛的功能，以及调节比纱线积存装置14靠下游侧的纺纱Y的张力、防止该下游侧的纺纱Y的张力变动传到气流纺纱装置7的功能。

卷绕装置12将气流纺纱装置7生成的纺纱Y卷绕到筒管B上形成卷装P。卷绕装置12具有摇架臂21、卷取滚筒22、以及横动装置23。摇架臂21能够旋转地支承筒管B。摇架臂21由支轴24能够摆动地支承着，使筒管B或卷装P的表面以适当的压力与卷取滚筒22的表面接触。卷取滚筒22由设置在每个纺纱单元2中的电动机(图示省略)驱动，使接触的筒管B或卷装P旋转。横动装置23由多个纺纱单元2共有的轴25驱动，使纺纱Y在规定的宽度相对于旋转的筒管B或卷装P往复运动。

接头台车3行走到纺纱Y被切断的纺纱单元2，在该纺纱单元2进行接头动作。接头台车3具有接头装置26、第1纱线捕捉引导装置27、以及第2纱线捕捉引导装置28。第1纱线捕捉引导装置27由支轴27a能够转动地支承着，吸入并捕捉来自气流纺纱装置7的纺纱Y的纱端，将其引导到接头装置26。第2纱线捕捉引导装置28由支轴28a能够转动地支承着，吸入并捕捉来自卷绕装置12的纺纱Y的纱端、将其引导到接头装置26。接头装置26为例如捻接器，进行被引导的纱端之间的接头。

如图2所示，芯纱供给装置40具备芯纱卷装保持部41、芯纱供给单元50、以及芯纱引导部43。芯纱卷装保持部41在使芯纱卷装CP的中心线水平并且沿前后方向延伸的状态下保持芯纱卷装CP。芯纱卷装CP上作为芯纱C卷绕有例如单丝纱或假捻加工纱。单丝纱为刚性高的纱。假捻加工纱为伸缩性好的纱。芯纱供给单元50具有给从芯纱卷装CP通过导纱辊42提供的芯纱C付与张力的功能，给该芯纱C付与松弛的功能，以及送出该芯纱C的纱端的功能。芯纱引导部43为将芯纱C引导到牵伸装置6的筒状部件。在芯纱引导部43的内侧以包含直线的方式形成有芯纱C的行走区域。另外，在以下的说明中，在芯纱供给单元50中的芯纱C的行走路径上，将从芯纱卷装CP给芯纱供给单元50提供芯纱C的一侧称为“上游侧”，将芯纱供给单元50给牵伸装置6提供芯纱C的一侧称为“下游侧”。

如图3所示，芯纱供给单元50具备单元座51、张力付与部60、松弛付与部70、芯纱监视部81、以及芯纱送出部90。在单元座51的最上游一侧设置有芯纱导纱器55。单元座51支承张力付与部60、松弛付与部70、芯纱监视部81及芯纱送出部90。张力付与部60在芯纱导纱器55与松弛付与部70之间给提供给牵伸装置6的芯纱C付与张力。松弛付与部70在张力付与部60与芯纱监视部81之间付与芯纱C松弛。芯纱监视部81在松弛付与部70与芯纱送出部90之间检测有无芯纱C。芯纱送出部90在芯纱监视部81的下游侧通过芯纱引导部43将芯纱C的纱端输送给牵伸装置6。另外，“输送芯纱C的纱端”是指芯纱送出部90将芯纱C的纱端送出给主体单元30的动作。“提供芯纱C”是指芯纱供给装置40连续地给主体单元30提供芯纱C的动作(即进行纺纱时的动作)。

如图4所示，芯纱供给单元50还具备支承部件(支承部)52、第1保持部件(保持部)53、以及第2保持部件(保持部)54。支承部件52能够相对于牵伸装置6摆动地支承单元座51。更详细为，支承部件52可拆卸地安装在牵伸装置6的牵伸座29上。支承部件52的顶端部52a能够旋转地安装在设置在单元座51上的摆动轴51a的一端部。即，支承部件52悬臂支承摆动轴51a。另外，牵伸座29为相邻的一对纺纱单元2的牵伸装置6共有的底座，支承各牵伸装置6的各辊对15、16、18、19(具体为各辊对15、16、18、19的底辊)。在牵伸座29上形成有第1孔29a、弯曲部29b、以及多个第2孔29c。多个第2孔29c形成在第1孔29a与弯曲部29b之间。

第1保持部件53在芯纱供给位置保持单元座51。更详细为，第1保持部件53固定在单元座51上。通过第1保持部件53的顶端部53a与第1孔29a卡合，第1保持部件53在芯纱供给位置保持单元座51。另外，芯纱供给位置为芯纱供给单元50给牵伸装置6提供芯纱C时配置单元座51的位置。

如图5所示，第2保持部件54将单元座51保持在多个退避位置中的某一个上。更详细为，第2保持部件54由设置在单元座51上的支轴51b能够摆动地支承着。通过第2保持部件54的顶端部54a与弯曲部29b卡合，第2保持部件54在退避位置保持单元座51。而且，通过顶端部54a与多个第2孔29c中的某一个卡合，第2保持部件54将单元座51保持在另外的多个退避位置中的某一个上。另外，退避位置为芯纱供给单元50不给主体单元30提供芯纱C时配置单元座51的位置，为与单元座51被保持在芯纱供给位置上的情况相比芯纱送出部90远离牵伸装置6的位置。

如图6A和图6B所示，张力付与部60具有张力付与机构61和操作机构62。如图6A所示，张力付与机构61通过用固定片63和可动片64将芯纱C引导成锯齿形，付与芯纱C张力。固定片63固定在单元座51上。在固定片63上设置有悬挂芯纱C的多个轴63a。

可动片64由设置在固定片63上的支轴(图示省略)能够相对于固定片63开闭地支承着。可动片64被设置在固定片63上的弹簧(图示省略)沿相对于固定片63张开的方向施力。在可动片64上相对于多个轴63a突出地设置有多个凸起64a。如图6B所示，在可动片64相对于固定片63闭合的状态下，使各凸起64a与各轴63a位置互相交错地在可动片64上设置各凸起64a。在各凸起64a的顶端部形成有穿插芯纱C的孔64b。

如图6A所示，在芯纱C穿插到固定片63和可动片64中、可动片64相对于固定片63张开的状态下，付与芯纱C第1张力。将此时的张力付与机构61的状态称为张力付与状态。如图6B所示，在芯纱C穿插到固定片63和可动片64中、可动片64相对于固定片63闭合的状态下，付与芯纱C比第1张力小的第2张力。将此时的张力付与机构61的状态称为非张力付与状态。另外，第2张力包含付与芯纱C的张力为0的情况。

如图6A所示，操作机构62具有操作部件65和气缸66。操作部件65使操作部件65的顶端部65a从与固定片63相反的一侧与可动片64抵接地配置。被沿相对于固定片63张开的方向施力的可动片64通过操作部件65在气缸66的作用下移动而相对于固定片63开闭。这样，操作机构62使张力付与机构61变化成张力付与状态和非张力付与状态。

如图3所示，松弛付与部70具有臂71和气缸72。臂71由设置在单元座51上的支轴51c能够摆动地支承着。在臂71的顶端部设置有穿插芯纱C的孔73。孔73具有封闭环形(本实施形态为圆形)的边缘73a。边缘73a使用例如陶瓷等耐磨性好的材料。臂71在气缸72的作用下摆动到通常位置和待机位置。另外，通常位置为孔73位于芯纱C的行走路径上的位置(图3中的实线位置)。待机位置为孔73离开芯纱C的行走路径到与单元座51相反一侧的位置(图3中的双点划线位置)。

芯纱监视部81在松弛付与部70与芯纱送出部90之间检测有无芯纱C。在芯纱监视部81的上游一侧配置有引导芯纱C的芯纱导纱器56。在芯纱监视部81的下游一侧配置有引导芯纱C的芯纱导纱器57。

如图7所示，芯纱送出部90具有吸气装置91和夹持切断器92。在芯纱送出部90的内侧，以包含直线的方式形成有芯纱C的行走区域。吸气装置91包含芯纱送出喷嘴区93、芯纱送出喷嘴94、以及管体95。在芯纱送出喷嘴区93的内部配置有成为芯纱C的行走路径的一部分的芯纱送出喷嘴94。在芯纱送出喷嘴94的下游侧配置有成为芯纱C的行走路径的一部分的管体95。从外部给芯纱C的行走路径提供压缩空气。芯纱送出部90利用该压缩空气的作用将芯纱C送出到芯纱引导部43。

夹持切断器92包括夹持部件96、切断器97和气缸98。夹持部件96在气缸98的作用下动作，在吸气装置91的下游侧把持芯纱C。切断器97在气缸98的作用下动作，在夹持部件96的下游侧切断芯纱C。夹持切断器92比把持芯纱C的定时靠后地设定切断芯纱C的定时。

如图8所示，芯纱供给单元50配置在用来将纱条(纤维束)S设置到牵伸装置6中的作业区域R的外侧。作业区域R为牵伸装置6后侧(上游侧)的区域，为用来将纱条S插入设置在牵伸装置6中的筒状引导部件6a中的区域。在芯纱供给单元50位于芯纱供给位置的状态下，芯纱送出部90和芯纱引导部43以各自中的芯纱C的行走区域包含同一直线L的方式配置。在从与构成各辊对15、16、18、19的各辊的旋转中心线和牵伸装置6中纤维束F的行走路径两者垂直的方向看的情况下，该直线L与牵伸装置6中的纤维束F的行走路径所成的角度θ为10°～70°(优选为30°～50°)。即，芯纱送出部90和芯纱引导部43中芯纱C的行走路径从与牵伸装置6中纤维束F的行走路径倾斜10°～70°(优选为30°～50°)的方向，在中间辊对18与前辊对19之间与纤维束F的行走路径汇合。

如图3所示，芯纱供给单元50还具备第1空气供给管82、第2空气供给管83、中继基板(基板)84以及多芯电缆85。第1空气供给管82被抽出到单元座51的外部，可拆卸地连接到主体单元30的空气供给管(图示省略)上。第1空气供给管82通过设置在单元座51内的多个配管(图示省略)分别连接到张力付与部60的气缸66、松弛付与部70的气缸72以及夹持切断器92的气缸98上。由此，从鼓风箱4的空气供给源通过主体单元30的空气供给管给各气缸66、72和98提供压缩空气。

第2空气供给管83被抽出到单元座51的外部，可拆卸地连接到主体单元30的空气供给管上。第2空气供给管83通过设置在单元座51内的管道(图示省略)连接到吸气装置91上。由此，从鼓风箱4的空气供给源通过主体单元30的空气供给管给吸气装置91提供压缩空气。

中继基板84支承在单元座51上。中继基板84通过设置在单元座51内的多个配线(图示省略)分别与芯纱送出部90的吸气装置91动作用电磁阀、张力付与部60的气缸66动作用电磁阀、松弛付与部70的气缸72动作用电磁阀、夹持切断器92的气缸98动作用电磁阀、以及芯纱监视部81电连接。

多芯电缆85被抽出到单元座51的外部，通过例如连接器(图示省略)可拆卸地连接到主体单元30的多芯电缆(图示省略)上。多芯电缆85为用来对芯纱供给单元50的各部输入输出电信号的多个配线扎成捆的电缆，连接在中继基板84上。由此，芯纱供给单元50的各部由主体单元30的单元控制装置10控制。

在芯纱C提供给主体单元30、从纱条S和芯纱C生成纺纱Y的情况下(即进行纺纱的情况下)，如图4所示，芯纱供给单元50位于芯纱供给位置，张力付与部60通过使张力付与机构61变成张力付与状态给芯纱C付与第1张力。此时，松弛付与部70的臂71位于通常位置(即孔73位于芯纱C的行走路径上的位置)。这样，芯纱供给单元50边给从芯纱卷装CP退绕的芯纱C付与第1张力，边将芯纱C提供给牵伸装置6。

在纺纱监视装置8检测到纱疵、纺纱被中断的情况下(或者纺纱结束的情况下)，如图9所示，夹持切断器92动作，把持并且切断芯纱C。由此，从芯纱卷装CP抽出的芯纱C的纱端被把持在夹持切断器92中。然后，松弛付与部70的臂71摆动到待机位置，穿插到孔73中的芯纱C被提起，从芯纱卷装CP退绕与被提起的量相等的芯纱C。

在重新开始纺纱的情况下，如图10所示，夹持切断器92动作，解除芯纱C的纱端的把持。松弛付与部70的臂71摆动到通常位置。通过张力付与部60将张力付与机构61变成非张力付与状态，从而张力付与机构61变成给芯纱C付与比第1张力小的第2张力的状态。在该状态下，吸气装置91动作。由此，芯纱C的纱端通过芯纱引导部43送出到牵伸装置6。这样，在张力付与部60中，当芯纱送出部90将芯纱C的纱端送出到牵伸装置6时(即开始向气流纺纱装置7提供芯纱C时)，张力付与机构61变成非张力付与状态。

在重新开始纺纱后，回到图3所示的状态。即，夹持切断器92和吸气装置91不动作，张力付与部60通过使张力付与机构61变成张力付与状态给芯纱C付与第1张力。另外，在中断纺纱进行简单清扫的情况下，也可以不取下芯纱供给单元50，像图5所示那样使用第2保持部件54将芯纱供给单元50保持在退避位置。在清扫结束、重新开始纺纱之际，只要解除第2保持部件54进行的保持，用第1保持部件53将芯纱供给单元50设置在芯纱供给位置上就可以。

该芯纱供给单元50通过使张力付与机构61变成张力付与状态和非张力付与状态，能够改变付与芯纱C的张力。由此，由于能够用松弛付与部70付与芯纱C松弛，并且能够减小张力付与部60付与芯纱C的张力，因此能够用芯纱送出部90确实地将芯纱C的纱端送出到主体单元30。

在芯纱供给单元50中，当芯纱送出部90将芯纱C的纱端送出到主体单元30时，张力付与机构61变成非张力付与状态。由此，芯纱C的纱端被送出时，由于付与芯纱C的张力小，因此能够确实地将芯纱C的纱端送出到主体单元30。

在芯纱供给单元50中，在松弛付与部70设置有具有封闭的边缘73a、穿插芯纱C的孔73。由此，由于芯纱C不会从孔73脱离，因此能够确实地付与芯纱C松弛。由此，能够确实地将芯纱C的纱端送出到主体单元30。

在芯纱供给单元50中，边缘73a为圆形。由此，由于能够用松弛付与部70的孔73顺畅地引导芯纱C，因此能够确实地将芯纱C的纱端送出到主体单元30。

在芯纱供给装置40中，能够确实地将从芯纱卷装CP退绕的芯纱C的纱端送出到主体单元30。

芯纱供给装置40具备将芯纱C引导到主体单元30的筒状芯纱引导部43，在芯纱引导部43的内侧以包含直线的方式形成有芯纱C的行走区域。由此，由于芯纱C的纱端能够在芯纱引导部43的内侧顺畅地行走，因此能够确实地将芯纱C的纱端送出到主体单元30。并且，由于芯纱引导部43内侧的空气的压力损失被抑制，因此能够确实地将芯纱C送出到主体单元30。并且，即使在纺纱使用的油剂滞留在芯纱送出部90内和/或芯纱引导部43内的情况下，清扫也容易。

根据纺纱机1，当开始向气流纺纱装置7提供芯纱C时，由于付与芯纱C的张力小，因此能够确实地将芯纱C的纱端送出到主体单元30。

纺纱机1实施的芯纱供给方法当给主体单元30提供芯纱C时，付与芯纱C第1张力，当将芯纱C的纱端送出到主体单元30时，给芯纱C付与比第1张力小的第2张力。

该芯纱供给方法由于当将芯纱C的纱端送出到主体单元30时，芯纱C的张力小，因此能够将芯纱C的纱端确实地送出到主体单元30。

虽然以上说明了本发明的一个实施形态，但本发明并不局限于上述实施形态。操作机构62并不局限于上述结构，能够使用各种各样的结构。例如，也可以不使用操作部件65和气缸66而使用与电动机连接的凸轮。

松弛付与部70的边缘73a的形状并不局限于圆形，也可以是例如多边形。并且，边缘73a并不局限于环状，也可以是例如C字形。边缘73a的材质并不局限于陶瓷，也可以是金属。

芯纱C的种类也可以是单丝纱或假捻加工纱以外的纱线。例如，芯纱C也可以是刚性比单丝纱小的复丝纱或者卷缩性比假捻加工纱低的纱线。而且，芯纱C也可以是加工纱、喷气加工纱(例如将氨纶纤维与加工纱络交的纱线即卷缩性与加工纱类似的纱)或者细纱(普遍使用的纺纱)。

单元控制装置10和机体控制装置20只要是至少直接或间接地控制芯纱供给单元50的各部的控制装置就可以，配置位置等没有限制。并且，单元控制装置10也可以不按每个纺纱单元2设置，而按每多个纺纱单元2设置。

纺纱机1的各结构的材料和形状并不局限于上述材料和形状，能够使用各种各样的材料和形状。

在纺纱机1中，在下侧卷绕上侧提供的纺纱Y地配置各装置，但也可以在上侧卷绕下侧提供的纱线地配置各装置。并且，在纺纱机1中，用来自动力箱5的动力(即多个纺纱单元2共同)驱动牵伸装置6的各辊对和横动装置23的横动机构，但是，也可以按各个纺纱单元2独立地驱动纺纱单元2的各部(例如牵伸装置6、气流纺纱装置7、卷绕装置12等)。

为了防止纤维束F的捻传到气流纺纱装置7的上游侧，气流纺纱装置7还可以具备保持在纤维芯纱导纱器上、突出到纺纱室内地配置的针状体。并且，气流纺纱装置7也可以是用纤维芯纱导纱器的下游侧端部取代这样的针状体防止纤维束F的捻传到气流纺纱装置7的上游侧的结构。而且，气流纺纱装置7还可以具备一对沿互相相反的方向加捻的空气喷嘴。

在纺纱Y的行走方向上，张力传感器9可以配置在纺纱监视装置8的上游一侧。在纺纱机1中，纱线积存装置14具有从气流纺纱装置7抽出纺纱Y的功能，但也可以用送出辊和夹持辊抽出纺纱Y。给蜡装置11、张力传感器9和纺纱监视装置8也可以不设置在纺纱单元2中。

卷绕装置12也可以不是由设置在每个纺纱单元2中的驱动电动机驱动，也可以由多个纺纱单元2中共同设置的驱动源驱动。在这种情况下，当使卷装P逆转时，摇架臂21被气缸(图示省略)以使卷装P离开卷取滚筒22的方式移动，用设置在接头台车3上的逆转用辊(图示省略)使卷装P逆转。

Claims (10)

1.一种芯纱供给单元，具备：

芯纱送出部，送出芯纱的纱端；

张力付与部，对上述芯纱付与张力；以及

松弛付与部，在上述芯纱送出部与上述张力付与部之间对上述芯纱付与松弛，

上述张力付与部具有：

张力付与机构，对上述芯纱付与张力；以及

操作机构，使上述张力付与机构变成张力付与状态和非张力付与状态。

2.如权利要求1所述的芯纱供给单元，当上述芯纱送出部送出上述芯纱的纱端时，上述张力付与机构变成上述非张力付与状态。

3.如权利要求1或2所述的芯纱供给单元，在上述松弛付与部中设置有具有封闭的边缘、穿插上述芯纱的孔。

4.如权利要求3所述的芯纱供给单元，上述边缘为圆形。

5.一种芯纱供给装置，具备：

权利要求1～4中的任一项所述的芯纱供给单元，以及

保持芯纱卷装的芯纱卷装保持部。

6.如权利要求5所述的芯纱供给装置，

还具备引导从上述芯纱供给单元送出的上述芯纱的筒状的芯纱引导部，

在上述芯纱引导部的内侧以包含直线的方式形成有上述芯纱的行走区域。

7.一种纺纱机，具备：

权利要求1～4中的任一项所述的芯纱供给单元，

牵伸装置，牵伸纤维束；

气流纺纱装置，以上述芯纱为芯，对上述纤维束付与捻，生成纺纱；以及

卷绕装置，将上述纺纱卷绕成卷装，

当开始向上述气流纺纱装置提供上述芯纱时，上述张力付与机构变成上述非张力付与状态。

8.一种芯纱供给方法，边给从芯纱卷装退绕的芯纱付与张力边提供上述芯纱，

当提供上述芯纱时，对上述芯纱付与第1张力，

当送出上述芯纱的纱端时，对上述芯纱付与比上述第1张力小的第2张力。

9.如权利要求8所述的芯纱供给方法，具备：

当送出上述芯纱的纱端时，以对上述芯纱付与上述第2张力的方式操作张力付与部的步骤，以及

当提供上述芯纱时，以对上述芯纱付与上述第1张力的方式操作上述张力付与部的步骤。

10.如权利要求8或9所述的芯纱供给方法，具备：

为了进行送出上述芯纱的纱端的准备，操作夹持上述纱端的夹持部件的步骤；以及

为了从上述芯纱卷装抽出上述芯纱而操作上述松弛付与部的步骤。