CN105133100B - 纺纱机及纺纱方法 - Google Patents

Abstract

本发明的纺纱单元(2)具备：牵伸纤维束(F)的牵伸装置(6)，能够移动到纺纱位置和比纺纱位置离牵伸装置(6)远的退避位置、通过在纺纱位置往纺纱室(73)喷射空气给被牵伸装置(6)牵伸过的纤维束(F)付与捻、生成纱线(Y)的气流纺纱装置(7)，以及往牵伸装置(6)与气流纺纱装置(7)之间的区域喷射空气的喷射装置(14)。喷射装置(14)在气流纺纱装置(7)开始从纺纱位置向退避位置移动后喷射空气。

Description

纺纱机及纺纱方法

技术领域

本发明涉及纺纱机及纺纱方法。

背景技术

作为以往的纺纱机，我们知道具备牵伸纤维束的牵伸装置，以及通过在纺纱位置往纺纱室喷射空气来给被牵伸装置牵伸过的纤维束付与捻、生成纱线的气流纺纱装置的技术(参照例如日本特开2006-144136号公报)。这样的纺纱机中在例如检测到纱疵的情况下，当牵伸装置进行的牵伸动作被停止时，在纱线的纱端形成没有付与捻的纤维束部。

在上述纺纱机中，如果纤维束部的长度过长，则在例如使用了纱线存积辊的纱线存积装置上存积纱线的情况下，存在纤维束部残留在纱线存积辊上的担忧。如果纤维束部的长度过短，则在进行接头动作的情况下，存在不能够稳固地从卷绕装置捕捉纱线的纱端的担忧。

发明内容

本发明以提供一种能够调整在纱线的纱端形成的纤维束部的长度的纺纱机及纺纱方法为目的。

本发明的纺纱机具备：牵伸纤维束的牵伸装置；能够移动到纺纱位置和比纺纱位置离牵伸装置远的退避位置，通过在纺纱位置往纺纱室喷射空气给被牵伸装置牵伸过的纤维束付与捻来生成纱线的气流纺纱装置；以及朝牵伸装置与气流纺纱装置之间的区域喷射空气的喷射装置；喷射装置至少在气流纺纱装置正从纺纱位置向退避位置移动的过程中喷射空气，在气流纺纱装置到达退避位置之前停止空气的喷射。

该纺纱机中，由于利用喷射装置往通过牵伸装置与气流纺纱装置之间的区域的纤维束喷射空气，因此纤维束被该空气截断。因此，通过调整喷射该空气的定时，能够适当地调整纤维束部的长度。并且，由于在气流纺纱装置到达退避位置之前停止空气的喷射，因此能够有效地喷射空气并且调整纤维束部的长度。

本发明的纺纱机中喷射装置也可以贯穿牵伸装置与气流纺纱装置之间的区域中的纤维通道地喷射空气。根据该结构，由于能够稳固地使空气冲击纤维束，因此能够更适当地调整纤维束部的长度。

本发明的纺纱机中喷射装置也可以沿与纤维通道垂直的方向喷射空气。根据该结构，由于空气喷射产生的力被有效地付与纤维束，因此能够以最小限度的空气喷射来截断纤维束部。

本发明的纺纱机中还可以具备夹着牵伸装置与气流纺纱装置之间的区域与喷射装置相面对地配置、吸引纤维的吸引装置。根据该结构，由于利用空气截断了纤维束之际所产生的纤维被吸引装置吸引，因此能够抑制纺纱机内部的纤维残留。

本发明的纺纱机中牵伸装置具有多个辊对，多个辊对中的最靠近气流纺纱装置的辊对包含：被付与驱动力而旋转的主动辊、以及从动于主动辊而旋转的从动辊；喷射装置相对于牵伸装置与气流纺纱装置之间的区域位于从动辊一侧；吸引装置相对于牵伸装置与气流纺纱装置之间的区域位于主动辊一侧。根据该结构，抑制截断了纤维束时产生的纤维附着在从动辊上。

本发明的纺纱机中，气流纺纱装置具有形成纺纱室地配置的喷嘴组件和中空导引轴体；在喷嘴组件上形成有喷射到纺纱室内的空气通过的喷嘴。根据该结构，通过从喷嘴往纺纱室喷射空气使纺纱室内产生捻回流，能够稳固地给纤维束付与捻。

本发明的纺纱机中还可以具备控制喷射装置进行的空气喷射的开始和停止的控制部。根据该结构，能够根据条件自动地调整纤维束部的长度。

本发明的纺纱方法为在纺纱机中实施的纺纱方法，所述纺纱机具备：牵伸纤维束的牵伸装置；能够移动到纺纱位置和比纺纱位置离牵伸装置远的退避位置，通过在纺纱位置往纺纱室喷射空气给被牵伸装置牵伸过的纤维束付与捻来生成纱线的气流纺纱装置；以及朝牵伸装置与气流纺纱装置之间的区域喷射空气的喷射装置；该纺纱方法具备以下工序：使气流纺纱装置开始从纺纱位置向退避位置移动的移动工序，以及至少在气流纺纱装置从纺纱位置正向退避位置移动的过程中从喷射装置喷射空气，在气流纺纱装置到达退避位置之前停止空气的喷射的喷射工序。

该纺纱方法中，由于利用喷射装置往通过牵伸装置与气流纺纱装置之间的区域的纤维束喷射空气，因此纤维束被该空气截断。因此，通过调整喷射该空气的定时，能够适当地调整纤维束部的长度。

附图说明

图1为本发明一个实施形态的纺纱机的主视图；

图2为图1的纺纱机的纺纱单元的侧视图；

图3为图2的纺纱单元的气流纺纱装置的纵剖视图；

图4为气流纺纱装置从纺纱位置向退避位置移动过程中的纵剖视图；

图5为退避位置上的气流纺纱装置的纵剖视图；

图6A及图6B为有关调整纤维束部的长度的动作的时间图。

具体实施方式

下面参照附图详细说明本发明的优选实施形态。另外，在各图中相同或相当的部分添加相同的标记，省略重复的说明。

如图1所示，纺纱机1具备多个纺纱单元2、接头台车3、鼓风箱4、以及动力箱5。多个纺纱单元2排成一列，各纺纱单元2生成纱线Y卷绕成卷装P。接头台车3在纱线Y被切断的纺纱单元2中进行接头动作。鼓风箱4中收容有用来在纺纱单元2的各部分中产生吸引流和捻回流等的空气供给源等。动力箱5中收容有用来给纺纱单元2的各部分提供动力的原动机等。

另外，在以下的说明中，将纱条S、纤维束F及纱线Y的行走方向的上游侧简称为“上游侧”、将该行走方向的下游侧简称为“下游侧”。并且，将接头台车3的纱线Y的行走路径所处的一侧简称为“前侧”、将其相反的一侧简称为“后侧”。

如图1和图2所示，各纺纱单元2从上游侧依次具备：牵伸装置6、喷射装置14、吸引装置15、气流纺纱装置7、纱线监视装置8、张力传感器9、纱线存积装置50、给蜡装置11、以及卷绕装置12。这些装置使上游侧为机体高度方向上的上侧(即下游侧为机体高度方向上的下侧)地由机体框13直接或间接地支承着。

牵伸装置6牵伸纱条S生成纤维束F。牵伸装置6从上游侧开始依次具有后辊对61、第三辊对62、在各辊上架设有龙带63的中间辊对64、以及前辊对65。各辊对61、62、64、65牵伸从条筒(图示省略)提供的纱条S并从上游侧送到下游侧。前辊对65配置在各辊对61、62、64、65中最靠近气流纺纱装置7的位置。前辊对65具有底辊(主动辊)65a和顶辊(从动辊)65b。底辊65a被从驱动电动机(图示省略)付与驱动力而旋转。顶辊65b从动于底辊65a而旋转。

如图3所示，气流纺纱装置7在纺纱位置给被牵伸装置6牵伸过的纤维束F喷射空气付与捻，生成纱线Y。纺纱位置为纺纱时气流纺纱装置7靠近牵伸装置6(具体为前辊对65)配置、从牵伸装置6给气流纺纱装置7提供纤维束F时的气流纺纱装置7的位置。气流纺纱装置7具有喷嘴组件70、以及中空导引轴体80。中空导引轴体80从下游侧插入喷嘴组件70中。此时，由喷嘴组件70和中空导引轴体80形成的内部空间为纺纱室73。

喷嘴组件70具有纤维引导部71和捻回流产生部72。在纤维引导部71上设置有将从牵伸装置6提供的纤维束F引导到纺纱室73的引导孔71a。在纤维引导部71上设置有针75。针75的顶端部75a位于纺纱室73内。针75具有抑制捻传播到比纺纱室73靠上游一侧的功能。捻回流产生部72中设置有与纺纱室73连通的多个喷嘴74。多个喷嘴74配置成在喷射了空气时在纺纱室73内产生捻回流。捻回流产生部72中设置有插入中空导引轴体80的孔72a。孔72a形成为朝向上游侧前端逐渐缩小的圆锥台形状，与纺纱室73连通。

中空导引轴体80能够插入捻回流产生部72的孔72a中。中空导引轴体80的上端部80a形成为朝向上游侧前端逐渐缩小的圆锥台状。在中空导引轴体80中设置有沿中空导引轴体80的中心轴延伸的通道81。通道81的上游侧与纺纱室73连通，通道81朝向下游侧的出口83扩展地形成。回收部77经由形成在中空导引轴体80的上端部80a与捻回流产生部72的孔72a之间的间隙与纺纱室73连通。

气流纺纱装置7由支轴(图示省略)能够移动(转动)地支承着。如图4和图5所示，气流纺纱装置7能够移动到比纺纱位置离牵伸装置6远的退避位置。当气流纺纱装置7位于退避位置时，中空导引轴体80能够从喷嘴组件70进一步移动。在气流纺纱装置7从纺纱位置向退避位置移动的情况下，如图4所示，喷嘴组件70和中空导引轴体80成为一体，离开牵伸装置6。然后，像图5所示那样，只有喷嘴组件70停止在规定的位置。中空导引轴体80继续移动，离开喷嘴组件70。然后，从喷嘴组件70离开了的中空导引轴体80停止在规定位置。

如图1和图2所示，纱线监视装置8在气流纺纱装置7与纱线存积装置50之间监视行走的纱线Y。在检测到纱疵的情况下，纱线监视装置8将纱疵检测信号发送给单元控制器(控制部)10。纱线监视装置8检测例如纱线Y的粗细异常和/或纱线Y中包含的异物作为纱疵。并且，纱线监视装置8检测纱线Y的长度，将长度检测信号发送给单元控制器10。张力传感器9在气流纺纱装置7与纱线存积装置50之间测量行走的纱线Y的张力，将张力测量信号发送给单元控制器10。给蜡装置11在纱线存积装置50与卷绕装置12之间给行走的纱线Y付与蜡。

单元控制器10由例如进行运算处理的中央处理单元(CPU)、以及起存储部作用的只读存储器(ROM)和随机存储器(RAM)等构成，设置在每个纺纱单元2中。单元控制器10接收从纱线监视装置8发送的纱疵检测信号。单元控制器10根据从纱线监视装置8发送的纱线Y的长度检测信号算出卷绕在卷绕装置12上的纱线Y的长度。单元控制器10根据算出的结果判断卷装P是否为满卷状态。单元控制器10也可以按每规定个数的纺纱单元2进行设置。并且，也可以设置统一控制纺纱机1的控制器，用该控制器控制所有纺纱单元2。

如图4所示，喷射装置14在气流纺纱装置7开始从纺纱位置向退避位置移动后朝牵伸装置6与气流纺纱装置7之间的区域C喷射空气。喷射装置14贯穿区域C中的纤维通道(纤维束F行走的路径)喷射空气地配置。喷射装置14最好沿与纤维通道垂直的方向喷射空气地配置。喷射装置14被单元控制器10以所希望的定时喷射空气地控制。吸引装置15夹着区域C与喷射装置14相面对地配置，吸引残留在区域C及其周边的纤维。喷射装置14相对于区域C位于顶辊65b一侧，吸引装置15相对于区域C位于底辊65a一侧。顶辊65b一侧是指从前辊对65的轴向方向(图3的贯穿纸面的方向)看时以纤维通道为基准配置有顶辊65b的一侧的区域，也包含比顶辊65b靠下游一侧的区域。底辊65a一侧是指从前辊对65的轴向方向看时以纤维通道为基准配置有底辊65a的一侧的区域，包含比底辊65a靠下游一侧的区域。

如图1和图2所示，纱线存积装置50通过将行走的纱线Y卷缠到纱线存积辊上，在气流纺纱装置7与卷绕装置12之间存积行走的纱线Y。纱线存积装置50具有如下功能：从气流纺纱装置7稳定地抽出纱线Y的功能；在接头台车3进行接头动作等时使从气流纺纱装置7送出的纱线Y滞留，防止纱线Y松弛的功能；以及，调节比纱线存积装置50靠下游侧的纱线Y的张力，防止该下游侧的纱线Y的张力变动传播到气流纺纱装置7的功能。

卷绕装置12将由气流纺纱装置7生成的纱线Y卷绕到筒管B上，形成卷装P。卷绕装置12具有摇架臂21、卷取滚筒22、以及横动装置23。摇架臂21被支轴24能够摆动地支承着，使能够旋转地支承的筒管B或卷装P的表面以适当的压力与卷取滚筒22的表面接触。卷取滚筒22由按每个纺纱单元2设置的电动机(图示省略)驱动，使接触的筒管B或卷装P旋转。横动装置23由多个纺纱单元2共有的轴25驱动，使纱线Y以规定的宽度相对于旋转的筒管B或卷装P横动。

接头台车3行走到纱线Y被切断了的纺纱单元2，在该纺纱单元2中进行接头动作。接头台车3具有捻接器26、吸管27和吸嘴28。吸管27被支轴31能够转动地支承着，吸入并捕捉来自气流纺纱装置7的纱线Y的纱端并引导到捻接器26。吸嘴28由支轴32能够转动地支承着，吸入并捕捉来自卷绕装置12的纱线Y的纱端并引导到捻接器26。捻接器26进行被引导的纱端之间的接头。

接着，说明有关形成在纱线Y的纱端的纤维束部Y1的长度调整的动作。另外，如图5所示，纤维束部Y1是指与卷装P相连的纱线Y的纱端中没有付与捻的区域。形成纤维束部Y1的动作在例如检测到纱疵而中断纺纱的情况下，或者卷装P变成了满卷状态而结束纺纱的情况下进行。

在纺纱过程中，从多个喷嘴74对纺纱室73喷射空气，使纺纱室73内产生空气捻回流。由此，提供给纺纱室73的纤维束F被付与捻，生成纱线Y。生成的纱线Y通过通道81从出口83排出。没有变成纱线Y的纤维被回收到回收部77中。纺纱过程中，气流纺纱装置7位于纺纱位置。

如果在纺纱过程中纱线监视装置8检测到纱疵，则给单元控制器10发送纱疵检测信号。单元控制器10如果接收到纱疵检测信号则使后辊对61的驱动(牵伸装置6进行的牵伸动作)停止地控制牵伸装置6。由于前辊对65连接在与后辊对61不同的驱动源(与其他的纺纱单元2的前辊对65共同的驱动源)上，因此前辊对65的驱动继续。结果，纤维束F在后辊对61与前辊对65之间被截断。如上所述，将单元控制器10控制牵伸装置6的定时称为“使牵伸装置6进行的牵伸动作停止的定时K”。

然后，单元控制器10使从多个喷嘴74喷射空气停止地控制气流纺纱装置7。当停止从多个喷嘴74喷射空气时，纺纱室73的捻回流消失，不给纱线Y的纱端付与捻。结果，在纱线Y的纱端形成没有付与捻的纤维束部Y1。如上所述，将单元控制器10控制气流纺纱装置7的定时称为“使空气喷射停止的第1定时L”。该第1定时L由单元控制器10与使牵伸装置6进行的牵伸动作停止的定时K连动地设定为从定时K经过规定时间的时刻。单元控制器10具有作为第1定时L的设定部的功能。

然后，单元控制器10使气流纺纱装置7开始从纺纱位置向退避位置移动地控制气流纺纱装置7(移动工序)。如上所述，将单元控制器10控制气流纺纱装置7的定时称为“使气流纺纱装置7开始从纺纱位置向退避位置移动的第2定时M”。该第2定时M由单元控制器10与使空气喷射停止的第1定时L连动地设定为从第1定时L经过规定时间的时刻。单元控制器10具有作为第2定时M的设定部的功能。

然后，例如单元控制器10在气流纺纱装置7开始从纺纱位置向退避位置移动后(第2定时M后)喷射空气地控制喷射装置14(喷射工序)。如上所述，将单元控制器10控制喷射装置14的定时称为“喷射空气的第3定时N”。该第3定时N由单元控制器10以使气流纺纱装置7开始从纺纱位置向退避位置移动的第2定时M为基准进行设定。单元控制器10具有作为第3定时N的设定部的功能。该空气喷射到通过牵伸装置6与气流纺纱装置7之间的区域C的纤维束F。纤维束F被喷射的空气截断。这样，纤维束F在后辊对61与前辊对65之间截断，同时被喷射装置14进一步截断。

纤维束F被截断时产生的纤维被吸引装置15吸引。然后，单元控制器10在气流纺纱装置7到达退避位置之前停止空气的喷射地控制喷射装置14。

单元控制器10还具有作为第3定时N的调整部的功能。单元控制器10将由操作者经由输入部(图示省略)选择出的数据保存到存储部，通过根据选择出的该数据执行控制程序，能够调整第3定时N。在应缩短纤维束部Y1的长度的情况下，如图6A所示，第3定时N被相对提前地(例如比图6B所示的第3定时N提前地)调整。由此，由于被喷射装置14切断的纱线Y的纱端的长度变长，因此纤维束部Y1的长度变短。缩短纤维束部Y1的长度的情况有例如为了使纱线存积装置50的纱线存积辊上不残留纤维束部Y1的情况。另一方面，在增加纤维束部Y1的长度的情况下，像图6B所示那样，第3定时N被相对滞后地(例如比图6A所示的第3定时N滞后地)调整。由此，由于被喷射装置14切断的纱线Y的纱端的长度变短，因此纤维束部Y1的长度变长。增加纤维束部Y1的长度的情况有例如为了在进行接头动作之际使纱线Y的纱端稳固地被捕捉的情况等。这样，第3定时N也可以由单元控制器10越缩短纤维束部Y1的长度越提前地调整。

虽然以上说明的是检测到纱疵、中断纺纱时的情况，但在判定卷装P为满卷状态结束纺纱时也进行同样的动作。但是这种情况下，为了在下一个工序中利用整经机退绕卷装P之际使纱线Y的纽结不断开，最好是缩短纤维束部Y1的长度。因此，第3定时N最好像例如图6A所示那样调整为提前的定时。

像以上说明过的那样，纺纱机1和在纺纱机1中实施的纺纱方法中，由于利用喷射装置14往通过牵伸装置6与气流纺纱装置7之间的区域C的纤维束F喷射空气，因此纤维束F被该空气截断。因此，通过调整喷射该空气的第3定时能够适当地调整纤维束部Y1的长度。并且，通过使气流纺纱装置7开始从纺纱位置向退避位置移动(移动工序)，能够不受气流纺纱装置7的阻碍地将该空气有效地喷向纤维束F。并且，通过使气流纺纱装置7开始从纺纱位置向退避位置移动，牵伸装置6和气流纺纱装置7的位置关系产生偏差，不给纤维束F适当地付与捻。伴随于此，捻向通过区域C的纤维束F的传播也被抑制。由于捻的传播被抑制、位于区域C的纤维束F与被付与了捻的纤维束F相比承受空气等外力的能力弱，因此被喷射装置14的空气稳固地截断。

由此，能够例如使位于气流纺纱装置7下游一侧的纱线存积装置50的纱线存积辊不残留纤维束部Y1地调整纤维束部Y1的长度。并且，在进行接头动作之际，为了稳固地捕捉纱线Y的纱端，能够调整纤维束部Y1的长度。另一方面，为了在下一个工序中利用整经机退绕卷装P之际纱线Y的纽结不断开，能够在卷装P变成满卷状态之际缩短纤维束部Y1的长度。

纺纱机1中，在气流纺纱装置7到达退避位置之前停止空气的喷射。根据该结构，能够有效地喷射空气并且能够调整纤维束部Y1的长度。并且，由于不会过分地喷射空气，因此，能够抑制纤维束F被截断了时产生的纤维的飞散。

纺纱机1中，贯穿牵伸装置6与气流纺纱装置7之间的区域C内的纤维通道地喷射空气。根据该结构，由于能够使空气稳固地冲击纤维束F，因此能够更适当地调整纤维束部Y1的长度。

纺纱机1中，沿与纤维通道垂直的方向喷射空气。根据该结构，由于空气喷射产生的力被有效地付与纤维束F，因此能够以最小限度的空气喷射截断纤维束部Y1。

纺纱机1中，具备夹着牵伸装置6与气流纺纱装置7之间的区域C与喷射装置14相面对地配置、吸引纤维的吸引装置15。根据该结构，由于利用空气截断纤维束F之际产生的纤维被吸引装置15吸引，因此抑制纤维在纺纱机1内部的残留。

纺纱机1中牵伸装置6具备多个辊对61、62、64和65。多个辊对61、62、64和65中最靠近气流纺纱装置7的前辊对65包含被付与驱动力而旋转的底辊65a和从动于底辊65a而旋转的顶辊65b。喷射装置14相对于牵伸装置6与气流纺纱装置7之间的区域C位于顶辊65b一侧。吸引装置15相对于牵伸装置6与气流纺纱装置7之间的区域C位于底辊65a一侧。根据该结构，抑制截断了纤维束F之际产生的纤维附着在顶辊65b上。

纺纱机1具有形成纺纱室73地配置的喷嘴组件70和中空导引轴体80。从设置在喷嘴组件70中的多个喷嘴74朝纺纱室73内喷射空气。根据该结构，通过从多个喷嘴74往纺纱室73内喷射的空气使纺纱室73内产生捻回流，能够稳固地给纤维束F付与捻。

纺纱机1具有气流纺纱装置7开始从纺纱位置向退避位置移动后喷射空气地控制喷射装置14的单元控制器10。根据该结构，能够根据检测到纱疵而中断纺纱的情况、或者判定为卷装P为满卷状态而结束纺纱的情况等条件自动地调整纤维束部Y1的长度。

虽然以上说明了本发明的一个实施形态，但本发明并不局限于上述实施形态。

上述实施形态中第3定时N在第2定时M之后。但是，喷射装置14开始喷射空气的定时既可以比第2定时M靠前，也可以与第2定时M同时。换言之，喷射装置14只要在至少气流纺纱装置7正从纺纱位置向退避位置移动的过程中喷射空气就可以。

上述实施形态中，单元控制器10控制有关第3定时N的调整的动作。但是，也可以另外设置用来调整第3定时N的调整机构，操作者不通过单元控制器10而用该调整机构直接调整第3定时N。例如，在能够调整到达喷射空气的空气路径的长度的喷射装置14中，也可以由操作者调整该空气路径的长度。通过调整该空气路径的长度，由于从喷射装置14喷射空气的定时变化，因此能够调整第3定时N。这样，也可以是不通过单元控制器10地调整第3定时N的结构。

虽然在上述实施形态中，第1定时L和第2定时M被设定为规定的定时，但也可以根据使纤维束部Y1的长度缩短的情况(或者使其变长的情况)进行调整。例如，第1定时L和第2定时M也可以由单元控制器10或操作者以定时K为基准越缩短纤维束部Y1的长度越滞后地进行调整。

虽然上述实施形态中，喷射装置14相对于区域C位于顶辊65b一侧、吸引装置15相对于区域C位于底辊65a一侧，但也可以交换喷射装置14与吸引装置15的位置。

纺纱机1各结构的材料和形状并不局限于上述材料和形状，能够使用各种材料和形状。也可以省略针75，使纤维引导部71下游侧的端部具有针75的功能。并且，前辊对65也没有必要与与其他的纺纱单元2的前辊对65共同的驱动源连接，也可以从分别单独的驱动源给每一个付与驱动力。并不局限于前辊对65，对其他的各个辊对61、62和64也同样可以从分别单独的驱动源给每一个付与驱动力。

Claims (8)

1.一种纺纱机，具备：

牵伸纤维束的牵伸装置；

能够移动到纺纱位置和比上述纺纱位置离上述牵伸装置远的退避位置，通过在上述纺纱位置往纺纱室喷射空气给被上述牵伸装置牵伸过的上述纤维束付与捻来生成纱线的气流纺纱装置；

朝上述牵伸装置与上述气流纺纱装置之间的区域喷射空气的喷射装置；以及

控制部；其特征在于：

上述控制部控制上述喷射装置进行的上述空气喷射的开始，以便至少在上述气流纺纱装置正从上述纺纱位置向上述退避位置移动的过程中喷射上述空气；

上述控制部在上述气流纺纱装置到达上述退避位置之前，控制上述喷射装置进行的上述空气喷射的停止；

上述喷射装置贯穿上述牵伸装置与上述气流纺纱装置之间的上述区域中的纤维通道地喷射空气。

2.如权利要求1所述的纺纱机，上述喷射装置沿与上述纤维通道垂直的方向喷射空气。

3.如权利要求1所述的纺纱机，还具备夹着上述牵伸装置与上述气流纺纱装置之间的上述区域与上述喷射装置相面对地配置、吸引纤维的吸引装置。

4.如权利要求2所述的纺纱机，还具备夹着上述牵伸装置与上述气流纺纱装置之间的上述区域与上述喷射装置相面对地配置、吸引纤维的吸引装置。

5.如权利要求3所述的纺纱机，上述牵伸装置具有多个辊对，上述多个辊对中的最靠近上述气流纺纱装置的上述辊对包含：被付与驱动力而旋转的主动辊、以及从动于上述主动辊而旋转的从动辊；

上述喷射装置相对于上述牵伸装置与上述气流纺纱装置之间的上述区域位于上述从动辊一侧；

上述吸引装置相对于上述牵伸装置与上述气流纺纱装置之间的上述区域位于上述主动辊一侧。

6.如权利要求4所述的纺纱机，上述牵伸装置具有多个辊对，上述多个辊对中的最靠近上述气流纺纱装置的上述辊对包含：被付与驱动力而旋转的主动辊、以及从动于上述主动辊而旋转的从动辊；

上述喷射装置相对于上述牵伸装置与上述气流纺纱装置之间的上述区域位于上述从动辊一侧；

上述吸引装置相对于上述牵伸装置与上述气流纺纱装置之间的上述区域位于上述主动辊一侧。

7.如权利要求1～6中的任一项所述的纺纱机，上述气流纺纱装置具有形成上述纺纱室地配置的喷嘴组件和中空导引轴体；

在上述喷嘴组件上形成有喷射到上述纺纱室内的空气通过的喷嘴。

8.一种在纺纱机中实施的纺纱方法，所述纺纱机具备：牵伸纤维束的牵伸装置；能够移动到纺纱位置和比上述纺纱位置离上述牵伸装置远的退避位置，通过在上述纺纱位置往纺纱室喷射空气给被上述牵伸装置牵伸过的上述纤维束付与捻来生成纱线的气流纺纱装置；以及朝上述牵伸装置与上述气流纺纱装置之间的区域喷射空气的喷射装置；

该纺纱方法具备以下工序：

使上述气流纺纱装置开始从上述纺纱位置向上述退避位置移动的移动工序，以及

从上述喷射装置喷射空气的喷射工序；

其特征在于，

上述喷射工序包括至少在上述气流纺纱装置从上述纺纱位置正向上述退避位置移动的过程中从上述喷射装置喷射空气，以及，在上述气流纺纱装置到达上述退避位置之前停止上述空气的喷射；

上述空气被贯穿上述牵伸装置与上述气流纺纱装置之间的上述区域中的纤维通道地喷射。