JP2001064831A - 紡績機のクリーニング装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 スピンドル部入口に詰まったファイバの手作
業による除去作業をなくす。 【解決手段】 本発明に係る紡績機１のクリーニング装
置は、紡績ノズル部３に対して近接・離反可能なスピン
ドル部４と、このスピンドル部４に設けられた糸通路２
７及び糸通路２７内に圧空を噴射するノズル３２と、一
定位置に固定して設けられ、上記スピンドル部４が上記
紡績ノズル部３から離反されたとき、上記糸通路２７の
出口２７ａを押圧状態で塞ぐ閉塞部材５３とを備えたも
のである。圧空による逆洗クリーニングが可能となり、
人手を介さない自動クリーニングを達成できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、紡績機のスピンド
ル部の糸通路入口に詰まったファイバを除去するための
クリーニング装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に紡績機は、ケンスから送られてく
るスライバをドラフト部で延伸して繊維束とし、これを
紡績ノズル部での旋回空気流及びスピンドル部で実撚り
し、紡績糸を生成するようになっている。

【０００３】かかる紡績において、スライバ中にスラブ
塊が含まれたときや、ドラフト部においてイレギュラー
なスライバムラが生じたとき、或いはノズルの撚りムラ
等を原因として、スピンドル入口にこれを通過しない半
糸状のファイバが詰まるケースがある。このとき、糸切
れを起こし、次回糸継ぎする必要があることから、詰ま
ったファイバを除去する必要がある。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】従来、この除去作業は
紡績ノズル部からスピンドル部を離反分離して手作業で
行っていた。しかし、手作業だと繁雑であるばかりでな
く、次回の糸継ぎにもスムーズに移行できない欠点があ
る。

【０００５】そこで、本発明は、スピンドル部入口に詰
まったファイバを手作業によることなく確実に除去する
ことを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明に係る紡績機のク
リーニング装置は、紡績ノズル部とスピンドル部とを備
え、紡績ノズル部による旋回流をスピンドル部の先端に
作用させて紡績を行う紡績機のクリーニング装置であっ
て、スピンドル部に設けられた糸通路内に圧空を噴射す
るクリーニングノズルと、上記糸通路の出口を押圧状態
で塞ぐ閉塞部材とを備えたものである。

【０００７】ここで、上記スピンドル部が上記紡績ノズ
ル部に対して近接・離反可能であると共に、上記閉塞部
材は一定位置に固定して設けられ、上記スピンドル部が
上記紡績ノズル部から離反されたとき、上記閉塞部材が
上記出口を押圧状態で塞ぐようにするのが好ましい。

【０００８】また、上記スピンドル部が旋回部材に取り
付けられ、その旋回軸回りに上記スピンドル部が円弧運
動することにより、上記スピンドル部が上記紡績ノズル
部に対し近接・離反するのが好ましい。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の好適な実施の形態
を添付図面に基づいて詳述する。

【００１０】図３は本発明に係る紡績機の全体を概略的
に示している。図示するように紡績機１は、紡績方向上
流側から順にドラフト部２、紡績ノズル部３及びスピン
ドル部４を備えて主に構成される。スピンドル部４の下
流側には糸送り部５、サクション部６、糸欠陥検出部７
及び糸巻取部８が順次備えられる。

【００１１】ドラフト部２は、ケンス９から送られてく
るスライバ１０を延伸して細い繊維束１１にするための
ものであり、バックローラ１２、サードローラ１３、エ
プロンベルト１４を装架したミドルローラ１５及びフロ
ントローラ１６の４つのローラから構成されている。

【００１２】紡績ノズル部３及びスピンドル部４は後述
する構成により、繊維束１１に実撚りを与えて紡績糸１
７を生成する部分である。糸送り部５は、デリベリロー
ラ１８及びこれに近接自在なニップローラ１９とで紡績
糸１７を挟んで下流側に送る。この送られた紡績糸１７
が糸巻取部８でパッケージ２０に巻き取られる。

【００１３】図２に紡績ノズル部３とスピンドル部４と
の構成を詳細に示す。両部の間には狭い隙間、即ち紡績
室２１と旋回流排出路２２とが区画形成されており、特
に紡績室２１内でフロントローラ１６から送られてくる
繊維束（図示せず）に旋回流を与え、繊維束を実撚りす
るようになっている。

【００１４】紡績ノズル部３はノズルハウジング２３と
これに固定支持されたニードルホルダ２４とを備える。
ニードルホルダ２４には、フロントローラ１６から送ら
れてくる繊維束（図示せず）を導入する案内孔２５と、
案内孔２５から排出された繊維束を中空スピンドル２６
の中心孔２７に案内するためのニードル２８とが設けら
れる。ノズルハウジング２３には、紡績室２１内にスピ
ンドル軸回りの圧空による旋回流を生じさせるための複
数の旋回ノズル２９（第一ノズル）が設けられる。それ
故この旋回流が、繊維束をニードル２８に巻き付けなが
ら実撚りし、中空スピンドル２６の中心孔２７へと順次
送ることになる。旋回流はテーパ状の旋回流排出路２２
を通じて排出される。旋回流排出路２２は中空スピンド
ル２６のテーパ状先端部３０とノズルハウジング２３の
テーパ穴３１との間に区画形成される。

【００１５】スピンドル部４は、前記中空スピンドル２
６と、この中空スピンドル２６を固定支持するスピンド
ル保持部材２７とを備える。中空スピンドル２６には中
心孔２７が設けられ、この中心孔２７が糸通路をなして
実撚り後の紡績糸（図示せず）を挿通状態で順次下流側
（図の左側）に送るようになっている。中心孔２７は下
流方向に至るにつれ順次拡径されている。

【００１６】ここでは中空スピンドル２６の中心孔２７
内においても圧空による旋回流を発生させる。即ち、中
空スピンドル２６内部に、中心孔２７の接線方向に開口
する複数の旋回ノズル孔３２（第二ノズル）が設けられ
る。旋回ノズル孔３２は中空スピンドル２６内部の圧空
通路３４を介して圧空入口３３に連通される。圧空入口
３３には図示しない圧空源から圧空が供給される。これ
によりこの供給された圧空が旋回ノズル孔３２から中心
孔２７内へと噴出されることになる。このように旋回ノ
ズル孔３２は本発明のクリーニングノズルをなす。

【００１７】旋回ノズル孔３２から圧空が噴出される
と、下流側の方が径が大きくなっているので、中心孔２
７内を旋回しながら下流側に向かう旋回流が生じ、当該
旋回流領域が上流側より負圧となるため、紡績糸が引き
込まれながら下流側へと送られる。この旋回流は先の旋
回ノズル２９による旋回流と逆回りである。このため、
互いに逆方向の旋回ノズルにより紡績糸を製造する公知
の紡績技術により、緩い仮撚り状態の繊維束が結束繊維
状に紡績されながら、中空スピンドル２６の中心孔出口
２７ａから排出されることとなる。このとき同時に中心
孔２７内の旋回流も中心孔出口２７ａから排出される。
これにより、パッケージ２０側の糸を中空スピンドル２
６内に通すことなく、糸継ぎ時における糸出しを行うこ
とができる。

【００１８】ここで、ノズルハウジング２３とスピンド
ル保持部材２７とは挿抜可能に嵌合接続され、互いに合
体・分離できるようになっている。即ち、スピンドル保
持部材２７に嵌合凸部３５とフランジ面３６とが設けら
れ、ノズルハウジング２３にもそれらに対応した嵌合穴
３７とフランジ面３８とが設けられる。図示するように
合体時は嵌合凸部３５が嵌合穴３７に嵌合し、フランジ
面３６，３８同士が密着する。逆に分離時は嵌合凸部３
５が嵌合穴３７から抜き出される。

【００１９】合体時、紡績ノズル部３とスピンドル部４
との間に狭い隙間である紡績室２１及び旋回流排出路２
２ができる。特にこれらの形状が旋回流及び紡績に多大
な影響を及ぼすため、合体時の紡績ノズル部３とスピン
ドル部４との相対位置関係は常に正確且つ一定でなけれ
ばならない。また嵌合部に隙間ができるとエア漏れが生
じ紡績に悪影響を及ぼす。さらに紡績室２１の各部材の
相対位置が変化すると糸道がズレ、不良糸ができてしま
う。こういった意味で、紡績ノズル部３とスピンドル部
４との合体（嵌合接続）は常に正確に、安定して行われ
なければならない。なお、正確な合体が行われると中空
スピンドル２６とテーパ穴３１とが芯ズレのない同軸状
態となる。

【００２０】合体時、紡績ノズル部３とスピンドル部４
との間には、比較的広い隙間である吸引通路３９もでき
る。これは後述の吸引部材を介して負圧を導入し、紡績
時に旋回流排出路２２から排出された空気流及びファイ
バを吸引排出する。

【００２１】ところで既述したように、紡績中、紡績室
２１特に中空スピンドル２６の中心孔入口２７ｂにファ
イバが詰まり、スピンドルチョークを起こすことがあ
る。このままだと紡績不能となり次回の糸継ぎにも支障
をきたす。よってこれを除去しクリーニングするため、
ノズルハウジング２３とスピンドル保持部材２７、即ち
紡績ノズル部３とスピンドル部４が合体・分離できるよ
うになっている。この合体・分離は以下のようにして両
部を近接・離反させることで行う。

【００２２】図１に示すように、スピンドル部４の下部
に鉛直方向に延びる第一旋回アーム４０が取り付けら
れ、第一旋回アーム４０の下端部が旋回軸４１に図示し
ない軸受を介して回転自在に支持される。この第一旋回
アーム４０は本発明の旋回部材をなす。一方、紡績ノズ
ル部３の下部にも鉛直方向に延びる第二旋回アーム４２
が取り付けられ、第二旋回アーム４２の下端部が上記旋
回軸４１に図示しない軸受を介して回転自在に支持され
る。これらアーム４０，４２は独立に旋回動作可能で、
互いに開閉することができる。両アーム４０，４２の軸
受としては耐塵性の高いシールド玉軸受が用いられる。

【００２３】両アーム４０，４２には、これらを互いに
接近方向（閉方向）に付勢する付勢手段としてのスプリ
ング４３が掛け渡されている。スプリング４３の一端は
第二旋回アーム４２の途中に係止され、スプリング４３
の他端は第一旋回アーム４０から水平方向後方に延出す
るレバー部４４の先端に係止される。

【００２４】このレバー部４４の先端には起立状態で配
置された駆動手段としてのエアシリンダ４５の伸縮ロッ
ド４６が接続される。エアシリンダ４５は複動式で、そ
の下端部が支持軸４７に回転自在に支持されており、傾
動可能である。またエアシリンダ４５は速度制御機構に
より比較的低速で伸縮動作するようになっている。

【００２５】上記旋回軸４１と支持軸４７とは紡績機の
固定フレーム４８に連結され、位置が固定される。また
固定フレーム４８にストッパ手段としてのストッパ部材
４９がボルト５０により位置調節可能に取り付けられて
いる。

【００２６】紡績ノズル部３に、先の吸引通路３９と連
通する吸引部材５１が設けられる。吸引部材５１は管状
で図示しない負圧源から負圧を常時供給される。また、
紡績ノズル部３の前面部（図の右側）にも管状のダスト
コレクタ５２が設けられ、紡績ノズル部３の前面部付近
で落下、飛散する風綿を吸引除去できるようになってい
る。吸引部材５１、ダストコレクタ５２はともに可撓性
を有しており、紡績ノズル部３の移動に追従できるよう
になっている。このように、吸引部材５１、ダストコレ
クタ５２の吸引口と紡績ノズル部３との相対位置関係を
一定にしたので、常に確実な風綿回収が行える。

【００２７】特に、本紡績機１においては、スピンドル
部４が仮想線の如く紡績ノズル部３から離反されたと
き、中心孔出口２７ａを押圧状態で塞ぐ閉塞部材５３が
設けられている。閉塞部材５３は支持アーム部材５４の
先端部に取り付けられており、この支持アーム部材５４
の基端部は固定フレーム４８に固定される。これによっ
て閉塞部材５３は一定位置に固定される。特にこの位置
は紡績時の糸道から外れており、紡績時の糸の走行に邪
魔にならない位置である。閉塞部材５３は比較的厚い弾
性体による板、ここではゴム板からなり、比較的柔らか
い硬度（例えば30°以下）を有している。そして閉塞部
材５３は比較的大きくフラットな接触面５６を有し、中
心孔出口２７ａ周囲の端面５５のほぼ全面に完全に密着
できるようになっている。

【００２８】かかる構成によれば、実線で示すようにエ
アシリンダ４５の伸張時にスピンドル部４と紡績ノズル
部３とが合体される。

【００２９】一方、この状態からエアシリンダ４５が収
縮されると、第一旋回アーム４０が図の反時計回りに旋
回駆動され、これに伴って上端のスピンドル部４が旋回
軸４１回りに円弧運動しつつ後方（図の左側）に移動す
る。そして第二旋回アーム４２がスプリング４３により
第一旋回アーム４０側に引っ張られているので、第一旋
回アーム４０の旋回動作に追従して第二旋回アーム４２
が反時計回りに旋回し、紡績ノズル部３も旋回軸４１回
りに円弧運動しつつ後方に移動する。エアシリンダ４５
の収縮が比較的低速なので、両アーム４０，４２の旋回
動作は比較的低速で行われる。

【００３０】やがて第二旋回アーム４２がストッパ部材
４９に当たると第二旋回アーム４２の旋回及び紡績ノズ
ル部３の移動が停止する。しかし、それでもなおエアシ
リンダ４５の収縮動作は継続される。このため第一旋回
アーム４０がさらに旋回され、同時にスピンドル部４も
後方に移動される。この時点でスピンドル部４が紡績ノ
ズル部３から離反分離され、開状態となる。

【００３１】こうして仮想線で示すようにエアシリンダ
４５が最大量収縮されると、第一旋回アーム４０の旋回
動作及びスピンドル部４の後方移動が停止し、これらが
最大開放位置に保持される。第二旋回アーム４２がスト
ッパ部材４９に当たった後はスプリング４３がシリンダ
力により引き伸ばされ、このスプリング４３の引張力に
より第二旋回アーム４２がストッパ部材４９に押し付け
られ、第一旋回アーム４０が第二旋回アーム４２側に付
勢される。これによって紡績ノズル部３及びスピンドル
部４のガタつきが防止される。

【００３２】そしてこのスピンドル部４の最大開放時
に、後方に待機していた閉塞部材５３がスピンドル部４
の端面５５にちょうど押し付けられる。これによって閉
塞部材５３が端面５５に密着して中心孔出口２７ａを押
圧状態で閉塞する。閉塞部材５３が比較的柔らかいゴム
製なので高い密閉性が得られ、またその弾性によりスピ
ンドル部４の停止時の衝撃が抑えられる。閉塞部材５３
の密着度合いは支持アーム部材５４の取付位置を調節す
ることで容易に変更できる。

【００３３】この状態からスピンドル部４を合体させる
には前記と逆の動作を行えばよい。即ち、エアシリンダ
４５を伸張させ、第一旋回アーム４０と第二旋回アーム
４２とを図の時計回りに旋回させ、スピンドル部４を紡
績ノズル部３に接近、合体させるようにする。

【００３４】次に、クリーニング方法としては、スピン
ドル部４が最大開放され閉塞部材５３が中心孔出口２７
ａを塞いでいるときに、旋回ノズル孔３２から圧空を噴
出させることで行う。こうなると圧空が中心孔入口２７
ｂ側に逆流し、その入口２７ｂに詰まっているファイバ
を吹き飛ばして除去する。こうして逆洗クリーニングが
達成され、人手によらない自動的なクリーニングが可能
となる。

【００３５】このクリーニングに際しての紡績機１の作
動状況を詳しく説明する。図４はバックローラ１２(B/
R) 、旋回ノズル２９、旋回ノズル孔３２、スピンドル
部４及びノズルシャワーの各作動状況を示す。ノズルシ
ャワーとは図示しないが、紡績ノズル部３の案内孔２５
入口に前方から圧空を噴出させ、その案内孔２５入口に
ある大きなファイバを小さくするためのものである。

【００３６】ここでは時刻Ｔ₁ で糸欠陥検出部７により
自然糸切れが検出され、時刻Ｔ₂ でバックローラ１２が
停止され、紡績が停止されるとする。なお以下に示すク
リーニング動作は、糸欠陥検出部７により自然糸切れを
検出した場合に行い、糸欠陥検出部７により糸欠陥を検
出してカッターで糸切断を行った場合は行わない。自然
糸切れ時には、チョークが発生した可能性が高く、それ
を確実に除去する必要があるからである。積極的に糸を
切断した場合には、無駄なクリーニング動作を行わず、
機台効率の低下を防止できる。紡績停止前つまり紡績中
は、バックローラ１２が運転され（ON）、旋回ノズル２
９から圧空を噴出している（ON）。このとき当然にスピ
ンドル部４は合体（閉）状態にあり、旋回ノズル孔３２
及びノズルシャワーはOFF である。

【００３７】このように旋回ノズル孔３２は紡績中はOF
F であり、前述した糸継ぎ時の糸出しと、後述するクリ
ーニングとに際してONされる。

【００３８】時刻Ｔ₂ でバックローラ１２が停止されて
も、暫くの間は旋回ノズル２９が圧空を噴出し続け、ス
ピンドル部４も閉状態を維持する。スピンドル部４が開
放されるのはΔＴ₁ の経過後（例えば１秒後）である。
これはドラフト部２に残っている繊維束を全て糸状にし
て中心孔出口２７ａから排出するためである。

【００３９】一方、バックローラ停止と同時にノズルシ
ャワーがONされ、圧空を噴出し、案内孔２５入口のファ
イバの一部を前方から吹き飛ばす。このときスピンドル
部４が閉であり、案内孔２５と中心孔入口２７ｂとには
ファイバが詰まっている。特に中心孔入口２７ｂが詰ま
っているので、旋回ノズル２９から噴出された圧空は案
内孔２５へと逆流する。これによって案内孔２５に詰ま
ったファイバが逆洗除去される。旋回ノズル孔３２から
噴出された圧空は中心孔出口２７ａから抜け出てしまう
ので、この段階ではまだ中心孔入口２７ｂの逆洗は行え
ない。

【００４０】こうしてΔＴ₁ が経過すると、エアシリン
ダ４５が収縮動作されスピンドル部４が開放されると共
に、旋回ノズル孔３２がONされる。このように、バック
ローラ１２が停止したときにドラフト部２内に残ってい
る繊維束を完全に排出した後に旋回ノズル孔３２をONす
ることで、スピンドルチョークを発生することなく、残
っている繊維束を確実に糸にして排出することができ
る。そしてスピンドル部４の開放の完了と同時に中心孔
出口２７ａが閉塞部材５３で閉塞される。このとき旋回
ノズル孔３２のONが持続されているので、これからの圧
空が中心孔２７を逆流し、これにより中心孔入口２７ｂ
に詰まったファイバが逆洗除去される。旋回ノズル２９
のONも持続されるが、この圧空はスピンドル部４が開放
されているのでそのまま大気開放となる。ノズルシャワ
ーはONされ続けて前方からのクリーニングを続行する。

【００４１】この後暫くすると、まずノズルシャワーが
OFF され、次いで旋回ノズル２９及び旋回ノズル孔３２
がOFF され、クリーニングが終了する。バックローラ停
止の時刻Ｔ₂ から旋回ノズル２９及び旋回ノズル孔３２
がOFF されるまでの時間ΔＴ₂ は３秒程度である。

【００４２】このように、本紡績機１では人手を介さず
自動でクリーニングを行える。よってクリーニングが大
変容易になると共に、次回の糸継ぎにもスムーズに移行
できシステムの自動化が促進される。しかもこのような
効果を、閉塞部材５３を固定的に設けるだけのシンプ
ル、低コストな構成で達成できる。逆洗エアには紡績用
の旋回ノズル孔３２の圧空を利用するので、新たな圧空
噴射ノズルを設ける必要がなく、この点も構造上、コス
ト上有利である。

【００４３】本紡績機１では、スピンドル部４を旋回軸
４１回りに円弧運動させて紡績ノズル部３に対し近接・
離反させている。これは従来の直線移動方式に比べ有利
である。

【００４４】即ち、従来（特開平8-218233号公報）は図
５に示すように、シリンダａの伸縮によりスピンドル部
ｂが直線状ガイドロッドｃに沿って直線移動し、紡績ノ
ズル部ｄに対し近接・離反するようになっていた。しか
し、この直線移動方式だとガイドロッドｃの摺動部に比
較的大きなガタがあるため、接近或いは合体時に芯ズレ
を起こし易い欠点がある。

【００４５】これにおいてはスピンドル部又は紡績ノズ
ル部の一方にガイドロッドが固定され、他方にガイドロ
ッドの摺動穴が設けられ、ガイドロッドが摺動穴内を軸
方向に移動することでスピンドル部の直線移動を生じさ
せる。構造上、ガイドロッドにはファイバが付着しやす
く、その付着状態でも摺動を許容するため、ガイドロッ
ドと摺動穴との間には比較的大きな隙間（ガタ）を設け
るようにしている。

【００４６】このガタの存在ゆえ、互いの芯が合いにく
く、嵌合不十分となったり、斜めに嵌合（いわゆる噛み
込んだ状態）されたりすることがある。こうなると嵌合
部でエア漏れが生じ、所望の旋回流が得られなくなって
不良糸ができたりする。また嵌合が正確に行われない結
果、紡績のための隙間形状や糸道等が変化し、所望の旋
回流が得られなかったり、繊維の引っ掛かりが生じたり
して、弱糸や不良糸が生成されてしまう。本紡績機１は
このような従来の欠点を解消すべく旋回方式を採用し
た。

【００４７】即ち、旋回方式だと、本実施形態のように
軸受部に耐塵性の高いシールド軸受を採用でき、ガタを
皆無とすることができる。また軸受の場合、たとえファ
イバが噛み込んだとしても回転性がそれ程低下しない。
従ってスピンドル部４を常に同じ軌跡で移動させること
ができ、合体時にも紡績ノズル部３に対し常に正確に近
接させ、芯ズレなく合体（嵌合）させることができる。
そして合体後の相対位置が常に一定となることから、所
望の紡績性能を常に確保でき、不良糸の生成も未然に防
止される。またスピンドル部４の正確な開閉動作が行え
るので、スピンドル部４と閉塞部材５３とを確実に密着
させることができる。

【００４８】また、本紡績機１では紡績ノズル部３も円
弧運動によりドラフト部２のフロントローラ１６（特に
そのニップ点）から離反できるようになっている。そし
てその離反ストロークは、第二旋回アーム４２の旋回を
利用した結果、従来装置より大きくなっている。よって
紡績ノズル部３入口のファイバを除去する際、直接手を
入れて作業することも可能となり、除去作業が容易且つ
確実となる。かかる離反ストロークはストッパ部材４９
の位置を変えることにより容易に調節でき、その調節量
も比較的大きい。

【００４９】本紡績機１ではスピンドル部４と紡績ノズ
ル部３とを円弧運動させるのに比較的長い第一及び第二
旋回アーム４０，４２を用いている。こうすると円弧運
動の軌跡が直線に近くなり、両部の直線的な嵌合が安定
して行えるようになる。逆にいえばこのような直線的嵌
合が可能となるように第一旋回アーム４０と第二旋回ア
ーム４２との長さが設定されている。

【００５０】ここで、スピンドル部４の運動軌跡は直線
に近いとはいえあくまでも円弧である。よって最大開放
したときは必ず閉止時よりも高さが変化する。よってこ
れを利用して閉塞部材５３を最適位置に固定できる。即
ち、本紡績機１では、閉塞部材５３の高さ位置を、完全
閉止時のスピンドル部４の中心孔出口２７ａの高さ位置
より若干低くし、紡績中は糸道を避けられるようにする
一方で、クリーニング時にスピンドル部４が最大開放し
て中心孔出口２７ａが後方且つ下方に移動したときに
は、閉塞部材５３で中心孔出口２７ａをちょうど塞げる
ようになっている。閉塞部材５３の接触面５６は、最大
開放時のスピンドル部４の端面５５の傾角θに合わせて
傾斜されている。

【００５１】なお、スピンドル部を従来同様の直線移動
方式とした場合は、紡績中の糸道の邪魔になるので閉塞
部材を糸道から逃がすための退避機構を設けるようにす
る。

【００５２】本紡績機１では、共通の旋回軸４１回りに
第一旋回アーム４０と第二旋回アーム４２とを旋回さ
せ、スピンドル部４と紡績ノズル部３とを円弧運動させ
ている。こうすると両部の相対位置関係が変化せず、各
部毎の旋回軸を別々の位置に設ける場合に比べ正確な合
体分離動作が可能となる。このように、第一旋回アーム
４０の旋回軸と第二旋回アーム４２の旋回軸とは同軸に
位置させるのがよい。

【００５３】以上、本発明の実施の形態は他にも様々な
ものが考えられる。

【００５４】

【発明の効果】以上要するに本発明によれば、次のよう
な優れた効果が発揮される。

【００５５】（１）スピンドル部入口に詰まったファイ
バの自動クリーニングが可能となる。

【００５６】（２）クリーニングが容易となり、次回の
糸継ぎ操作にもスムーズに移行できるようになる。

【図面の簡単な説明】

【図１】紡績機の要部を示す縦断側面図である。

【図２】スピンドル部と紡績ノズル部との内部構造を示
す縦断側面図である。

【図３】紡績機の全体斜視図である。

【図４】クリーニングに際しての紡績機の作動状況を示
すタイムチャートである。

【図５】従来例を示す図である。

【符号の説明】

１ 紡績機 ３ 紡績ノズル部 ４ スピンドル部 ２７ 中心孔（糸通路） ２７ａ 出口 ３２ 旋回ノズル孔（クリーニングノズル） ５３ 閉塞部材 ４０ 第一旋回アーム（旋回部材） ４１ 旋回軸

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 紡績ノズル部とスピンドル部とを備え、
   紡績ノズル部による旋回流をスピンドル部の先端に作用
   させて紡績を行う紡績機のクリーニング装置であって、
   スピンドル部に設けられた糸通路内に圧空を噴射するク
   リーニングノズルと、上記糸通路の出口を押圧状態で塞
   ぐ閉塞部材とを備えたことを特徴とする紡績機のクリー
   ニング装置。
2. 【請求項２】 上記スピンドル部が上記紡績ノズル部に
   対して近接・離反可能であると共に、上記閉塞部材は一
   定位置に固定して設けられ、上記スピンドル部が上記紡
   績ノズル部から離反されたとき、上記閉塞部材が上記出
   口を押圧状態で塞ぐようにした請求項１記載の紡績機の
   クリーニング装置。
3. 【請求項３】 上記スピンドル部が旋回部材に取り付け
   られ、その旋回軸回りに上記スピンドル部が円弧運動す
   ることにより、上記スピンドル部が上記紡績ノズル部に
   対し近接・離反する請求項２記載の紡績機のクリーニン
   グ装置。