JP2017036524A - 空気紡績装置及びキャップ部材 - Google Patents

Abstract

【課題】空気噴射孔から噴射される空気を効率的に用いて、繊維導入口に詰まった繊維及び繊維案内部材に付着した繊維屑等を除去可能な空気紡績装置を提供する。
【解決手段】空気紡績装置は、第１ブロック６０を備える。第１ブロック６０は、繊維束８が導入される繊維導入口６４ａが形成された繊維案内部材６４と、繊維案内部材６４の少なくとも一部が内部に配置され、外部に噴射される空気が通過する空気噴射孔が形成されたキャップ部材６６と、を有する。
【選択図】図２

Description

本発明は、主として、繊維案内部材に空気を噴射して清掃を行う空気紡績装置に関する。

従来から、ドラフト装置でドラフトされた繊維を撚って紡績糸を生成する空気紡績装置が知られている。この種の空気紡績装置では、ドラフトされた繊維が導入される繊維導入口が形成されている。紡績中においては、繊維が導入される際に繊維導入口の周囲に繊維屑が付着したり、繊維導入口に繊維が詰まったりすることがある。特許文献１及び２は、これらの繊維を吹き飛ばして除去する装置を備えた紡績機を開示する。

特許文献１の紡績機は、吸引部と、吹付部と、を備える。吸引部は、ドラフト装置と空気紡績装置の間に配置されており、ドラフトローラが巻き上げる繊維屑を吸引する。吹付部は、吸引部に沿うように配置されており、圧縮空気を吹き付けることで、空気紡績装置に堆積している繊維屑を吹き飛ばす。

特許文献２の紡績機は、繊維走行通路が形成された第１ブロックと、第１ブロックの繊維走行方向の下流側に配置される第２ブロックと、を備える。第１ブロックには、ドラフト装置でドラフトされた繊維が導入される。第１ブロックには、第１シャワーノズルが配置されている。第１シャワーノズルは、圧縮空気を噴射することで、第１ブロックの先端に付着した繊維屑等を吹き飛ばす。

特開２０１３−７９４７８号公報 特開２０１１−３８２１０号公報

特許文献１の紡績機では、吹付部が吸引部に沿うように取り付けられているため、吹付部から繊維導入口までの距離が長くなる。そのため、吹付部が噴射した圧縮空気が拡散し、圧縮空気を効率的に利用することができないことがある。また、吹付部から繊維導入口までの距離が長い場合、圧縮空気が別の部材に作用することもある。

特許文献２の紡績機では、第１シャワーノズルの詳細な構造は記載されていない。特に、第１シャワーノズルが第１ブロックにどのように設けられているかについては、全く記載されていない。

本発明の主要な目的は、空気噴射孔から噴射される空気を効率的に用いて、繊維案内部材を清掃可能な空気紡績装置を提供することにある。

課題を解決するための手段及び効果

本発明の観点によれば、空気紡績装置は、以下の特徴を有する第１ブロックを備える。前記第１ブロックは、繊維が導入される繊維導入口が形成された繊維案内部材と、前記繊維案内部材の少なくとも一部が内部に配置され、外部に噴射される空気が通過する空気噴射孔が形成されたキャップ部材と、を有する。

これにより、キャップ部材に空気噴射孔が形成されているため、空気噴射孔と繊維導入口とが近くに配置される。従って、空気噴射孔から噴射される空気を効率的に用いて、繊維案内部材を清掃することができる。例えば、繊維導入口に詰まった繊維屑及び／又は繊維案内部材に付着した繊維屑等が存在していたとしても、当該繊維等を吹き飛ばすことができる。

前記の空気紡績装置においては、前記空気噴射孔の軸線が繊維走行経路と交わるように、前記空気噴射孔は前記キャップ部材に形成されている。

これにより、繊維導入口に詰まった繊維屑及び／又は繊維案内部材に付着した繊維屑等を除去し易い方向で空気を噴射することができる。

前記の空気紡績装置において、前記キャップ部材には、前記空気噴射孔よりも大きい空間体積を有する、前記空気噴射孔に接続された第１空気供給路が形成されている。

これにより、第１空気供給路から供給された空気を空気噴射孔から噴射することができる。

本発明の別の観点によれば、空気紡績装置は、繊維が導入される繊維導入口が形成された繊維案内部材と、前記繊維案内部材の少なくとも一部が内部に配置され、外部に噴射される空気が通過する空気噴射孔が形成されたキャップ部材と、を有する第１ブロックを備える。前記第１ブロックの内部には、前記空気噴射孔に接続される第１空気供給路が形成されている。

これにより、空気噴射孔へ空気を供給する配管の少なくとも一部を第１ブロックの内部に形成することができ、空気噴射孔から噴射される空気を効率的に用いて、繊維案内部材を清掃することができる。

前記の空気紡績装置においては、前記繊維導入口の中央と、前記空気噴射孔の空気供給方向の下流側の端部の中央と、の距離が３０ｍｍ以下であることが好ましい。

これにより、空気噴射孔と繊維導入口とが適切な近さに配置されるため、空気噴射孔から噴射される空気が繊維導入口により確実に作用する。

前記の空気紡績装置においては、繊維走行方向と、前記繊維導入口の中央と前記空気噴射孔の空気供給方向の下流側の端部とを接続する直線の方向と、がなす角３０度以上９０度以下である。

これにより、繊維走行方向に対してある程度角度を付けて空気噴射孔から空気を噴射できるので、空気噴射孔から噴射される空気が繊維導入口により確実に作用する。

前記の空気紡績装置において、前記第１ブロックは、前記繊維案内部材に対して前記繊維導入口とは反対側に設けられ、複数のノズルが形成されたノズル形成部材と、前記ノズル形成部材を支持するブロック本体と、を更に備える。前記キャップ部材は、少なくとも前記ノズル形成部材を前記ブロック本体に対して位置決めする。

これにより、空気噴射孔は、繊維走行経路に対して正確に配置される。従って、繊維導入口に詰まった繊維屑及び／又は繊維案内部材に付着した繊維屑等を正確に吹き飛ばすことができる。

前記の空気紡績装置においては、前記ブロック本体には、前記空気噴射孔へ向かう空気が通る第２空気供給路が形成されていることが好ましい。

これにより、従来は第１ブロックの外側に配置されていた配管をブロック本体の内部に形成することができるため、キャップ部材の周辺のスペースを効率的に利用できる。また、キャップ部材をブロック本体から外す際の作業性を向上させることができる。

前記の空気紡績装置は、前記第１ブロックの繊維走行方向の下流側に配置され、当該第１ブロックで案内された繊維を更に下流側へ案内する第２ブロックを備える。更に、前記の空気紡績装置において、前記第１ブロックと前記第２ブロックとの間には、前記繊維導入口から導入された繊維に撚りが加えられる紡績室が形成される。前記第１ブロックには、前記紡績室に開口するノズルが形成されている。前記第２ブロックは、前記紡績室を通過した前記繊維が走行する通路が内部に形成された中空ガイド軸体を備える。

これにより、上記のような構成を有する空気紡績装置において、清掃された繊維導入口を通過した繊維束に紡績室内で旋回空気流によって撚りが加えられて紡績糸が生成されるため、生成される紡績糸の品質を安定させることができる。

前記の空気紡績装置において、前記キャップ部材には、１又は２の前記空気噴射孔が形成されている。

これにより、空気噴射孔の加工コストを抑えることができる。

前記の空気紡績装置は、繊維屑を回収する回収口が形成された回収装置を備える。繊維走行経路より上側に前記空気噴射孔が配置され、繊維走行経路より下側に前記回収装置が配置される。

これにより、空気噴射孔から噴射された空気によって吹き飛ばされて落下した繊維屑を回収装置で回収することができる。

本発明の別の観点によれば、キャップ部材には、貫通孔である空気噴射孔と、前記空気噴射孔よりも空間体積が大きい第１空気供給路と、前記空気通過孔よりも径方向の大きさが大きく、繊維案内部材を配置するために用いられる孔と、が形成されており、キャップ部材は空気紡績装置に用いられる。

これにより、キャップ部材に空気噴射孔が形成されているため、空気噴射孔と繊維導入口とが近くに配置される。従って、空気噴射孔から噴射される空気を効率的に用いて、繊維案内部材を清掃することができる。

本発明の一実施形態に係る空気紡績装置を備える紡績ユニットの構成を示す側面図。 空気紡績装置及びその周辺の構成を示す断面図。 キャップ部材の斜視図。 空気噴射孔及び繊維導入口の位置関係を説明する図。

次に、本発明の一実施形態に係る精紡機（紡績機）について、図面を参照して説明する。本明細書において「上流」及び「下流」とは、紡績時での繊維束及び紡績糸の走行方向における上流及び下流を意味する。

精紡機は、並設された複数の紡績ユニット２と、この紡績ユニット２を集中的に管理する図略の機台制御装置と、を備える。各紡績ユニット２は、ドラフト装置７から送られる繊維束８に空気紡績装置９で撚りを加えて紡績糸１０を生成し、この紡績糸１０を巻取部２６で巻き取ってパッケージ５０を形成する。

図１に示すように、各紡績ユニット２は、上流から下流へ向かって順に配置された、ドラフト装置７と、空気紡績装置９と、糸貯留装置２２と、糸継装置２３と、糸監視装置２５と、巻取部２６と、を備える。紡績ユニット２が備える各部は、当該紡績ユニット２に設けられたユニットコントローラ（制御部）９０によって制御されている。ただし、紡績ユニット２が備える各部は、機台制御装置によって制御されても良い。

ドラフト装置７は、上流側から順に、バックローラ対１６、サードローラ対１７、ミドルローラ対１９、及びフロントローラ対２０の４つのドラフトローラ対を備える。ミドルローラ対１９の各ローラには、ゴム製のエプロンベルト１８がそれぞれ装架されている。

ドラフト装置７には、図略のスライバケースからスライバガイドを介してスライバ１５が供給される。ドラフト装置７は、スライバ１５を、複数のドラフトローラ対で挟み込んで搬送する。これにより、スライバ１５は、所定の繊維量（又は太さ）となるまで引き伸ばされて（ドラフトされて）、繊維束８が形成される。

フロントローラ対２０のすぐ下流側には、空気紡績装置９が配置されている。ドラフト装置７でドラフトされた繊維束８は、空気紡績装置９に供給される。空気紡績装置９は、ドラフト装置７から供給された繊維束８に撚りを加えて、紡績糸１０を生成する。

空気紡績装置９の下流には、デリベリローラ２１と、デリベリローラ２１に接離可能であるニップローラと、が設けられている。空気紡績装置９から送出された紡績糸１０をデリベリローラ２１とニップローラとの間に挟んでデリベリローラ２１を回転駆動させることにより、紡績糸１０を巻取部２６に向けて送ることができる。なお、デリベリローラ２１とニップローラを省略して、糸貯留装置２２により空気紡績装置９から紡績糸１０を直接引き出しつつ貯留しても良い。

デリベリローラ２１の下流には、紡績糸１０を案内する第１ガイド４６が配置されている。第１ガイド４６は、紡績糸１０を糸貯留装置２２へ案内する。第１ガイド４６は、糸貯留装置２２に対して離接可能である。第１ガイド４６は、糸継ぎの開始時は糸貯留装置２２から離れており、糸継ぎの完了後に糸貯留装置２２に近接して紡績糸１０を糸貯留装置２２に引き寄せる。

第１ガイド４６の下流には、糸貯留装置２２が設けられている。糸貯留装置２２は、糸貯留ローラ４１と、当該糸貯留ローラ４１を回転駆動する電動モータ４２と、糸掛け部材４３と、を備える。糸貯留ローラ４１の外周面に紡績糸１０が巻き付けられることにより、紡績糸１０が一時的に貯留される。

糸貯留ローラ４１の下流側端部には、糸掛け部材４３が取り付けられている。糸掛け部材４３は、糸貯留ローラ４１に対して回転可能に支持されている。糸掛け部材４３により、糸貯留ローラ４１に巻き付けられた紡績糸１０が解舒されたり、糸貯留ローラ４１に紡績糸１０が巻き付けられたりする。これにより、糸貯留装置２２は、紡績糸１０の弛みを解消して、紡績糸１０に適切な張力を付与することができる。また、糸掛け部材４３が糸貯留装置２２と巻取部２６と間の紡績糸１０に加わる張力の変動を吸収するように動作することで、当該張力の変動が、空気紡績装置９から糸貯留装置２２までの間の紡績糸１０に影響を及ぼすことを防止できる。

糸貯留ローラ４１の下流には、当該糸貯留ローラ４１から解舒される紡績糸１０の動きを規制する第２ガイド４７が設けられている。

第２ガイド４７の下流には、糸継装置２３が設けられている。糸継装置２３は、空気紡績装置９とパッケージ５０との間の紡績糸１０が何らかの理由により分断状態となったときに、空気紡績装置９からの紡績糸１０（第１糸）と、パッケージ５０からの紡績糸１０（第２糸）と、を糸継ぎする。本実施形態において、糸継装置２３は、圧縮空気（空気）により発生させた旋回空気流によって糸端同士を撚り合わせるスプライサ装置である。ただし、糸継装置２３は上記スプライサ装置に限らず、例えば機械式のノッタ等を採用することができる。

紡績ユニット２は、糸継装置２３まで紡績糸１０を案内する案内装置を備える。案内装置は、第１糸を搬送する第１案内装置２７と、糸継装置２３まで第２糸を搬送する第２案内装置２８と、から構成される。

第１案内装置２７は、その根元部分が回動可能に支持されており、この根元部分を回動中心として上下方向に回動することができる。第１案内装置２７は、中空状に構成されるとともに、図略のブロアに接続されており、吸引空気流を発生させることができる。第１案内装置２７は、下方に回動することで、デリベリローラ２１が送り出した第１糸の糸端を捕捉することができる（図１の鎖線を参照）。このとき、本実施形態ではデリベリローラ２１とニップローラは接触しているが、デリベリローラ２１とニップローラを接触させないようにしても良い。第１案内装置２７は、第１糸を捕捉した後、上方に回動することで、第１糸を糸継装置２３へ搬送することができる。

第２案内装置２８は、その根元部分が回動可能に支持されており、この根元部分を回動中心として上下方向に回動することができる。第２案内装置２８も、中空状に構成されるとともに、図略のブロアに接続されており、吸引空気流を発生させることができる。第２案内装置２８は、上方に回動することで、第２糸の糸端を捕捉することができる（図１の鎖線を参照）。第２案内装置２８は、第２糸を捕捉した後、下方に回動することで、第２糸を糸継装置２３へ搬送することができる。

この状態で糸継装置２３を動作させることで、第１糸と第２糸を糸継ぎし、空気紡績装置９とパッケージ５０との間で紡績糸１０が連続状態となる。これにより、パッケージ５０への紡績糸１０の巻取りを再開することができる。

糸継装置２３の下流には、糸監視装置２５が設けられている。糸監視装置２５は、走行する紡績糸１０の太さを、図略の静電容量式センサによって監視する。糸監視装置２５は、紡績糸１０の糸欠陥（紡績糸１０の太さなどに異常がある箇所）を検出した場合に、糸欠陥検出信号をユニットコントローラ９０へ送信する。ユニットコントローラ９０は、糸欠陥検出信号を受信した場合、糸監視装置２５の近傍に配置されたカッタ２４を駆動し、紡績糸１０を切断する。なお、糸監視装置２５は静電容量式のセンサに限らず、例えば光透過式のセンサで糸の太さを監視しても良い。糸監視装置２５は、糸欠陥として、紡績糸１０に含まれる異物を監視しても良い。紡績ユニット２は、空気紡績装置９での紡績糸１０の生成を中止することにより、紡績糸１０を切断しても良い。この場合、カッタ２４は省略しても良い。

糸貯留装置２２の下流には、巻取部２６が配置されている。巻取部２６は、クレードルアーム５２と、巻取ドラム５３と、を備える。糸貯留装置２２から巻取部２６への糸道は、下流ガイド４８により屈曲して案内されている。

クレードルアーム５２は、紡績糸１０を巻き取るための巻取管５１を回転可能に支持することができる。クレードルアーム５２は、その根元部分を回動中心として回動可能である。これにより、巻取管５１に紡績糸１０が巻き取られてパッケージ５０の径が大きくなっても、適切に紡績糸１０の巻取りを継続することができる。

巻取ドラム５３は、図略の巻取ドラム駆動モータの駆動力が伝達されることにより、巻取管５１又はパッケージ５０の外周面に接触した状態で回転する。巻取ドラム５３の外周面には図略の綾振溝が形成されており、この綾振溝によって紡績糸１０を所定の幅でトラバースすることができる。これにより、巻取部２６は、紡績糸１０をトラバースさせながら巻取管５１に巻き付けて、パッケージ５０を形成することができる。

次に、図２及び図３を参照して、空気紡績装置９の構成について説明する。

図２に示すように、空気紡績装置９は、相対移動可能に構成された第１ブロック６０及び第２ブロック７０を備える。第１ブロック６０は、第２ブロック７０の上流側に配置される。第１ブロック６０は、ブロック本体６１と、連結部材６２と、ノズル形成部材６３と、繊維案内部材６４と、キャップ部材６６と、を備える。第２ブロック７０は、中空ガイド軸体７１を備える。中空ガイド軸体７１の軸中心には、紡績室６５を通過した繊維束８（紡績糸１０）が走行する糸走行通路７２が形成されている。

ブロック本体６１には、位置決め部６１ａと、第２空気供給路６１ｂと、が形成されている。位置決め部６１ａは、ブロック本体６１の下流側端部に形成されており、第２ブロック７０と接触することで当該第２ブロック７０（詳細には中空ガイド軸体７１）の位置決めを行う。

第２空気供給路６１ｂは、ブロック本体６１の上流側表面に形成された断面円状の中空部分である。第２空気供給路６１ｂの長手方向は、繊維走行方向と同じである。第２空気供給路６１ｂは、図略の圧縮空気供給源から供給された圧縮空気が通る流路である。第２空気供給路６１ｂにおいて、圧縮空気は、繊維走行方向の下流側から上流側へ（図２の左側から右側へ）向かって流れる。例えば、圧縮空気供給源には、紡績ユニット２の並列方向に沿って配置された第１空気配管が接続されている。当該第１空気配管から、各紡績ユニット２の第２空気供給路６１ｂに接続される第２空気配管が設けられている。

連結部材６２は、ブロック本体６１の上流側に取り付けられている。連結部材６２は、円筒状の部材である。連結部材６２は、内部の空間が第２空気供給路６１ｂと接続されるように（連結部材６２の一部が第２空気供給路６１ｂに位置するように）構成されている。

ノズル形成部材６３は、ブロック本体６１のうち繊維走行経路の近傍の箇所に取り付けられることで、ブロック本体６１に支持されている。ノズル形成部材６３は中空状の部材であり、その内部空間を繊維束８が走行する。この内部空間の上流側端部（即ち、第１ブロック６０と第２ブロック７０の間）には、紡績室６５が形成されている。ノズル形成部材６３には紡績室６５に開口する図略の複数のノズルが形成されており、これらの複数のノズルから圧縮空気が噴射されることで、紡績室６５内に旋回空気流が発生する。

繊維案内部材６４は、ドラフト装置７でドラフトされた繊維束８を空気紡績装置９の内部に向けて案内する。繊維案内部材６４には、繊維導入口６４ａと、ガイドニードル６４ｂと、が形成されている。繊維導入口６４ａは、繊維案内部材６４のうち繊維走行方向の上流側端部に形成された入口部分である。従って、ノズル形成部材６３は、繊維案内部材６４に対して、繊維導入口６４ａの反対側に配置されている。繊維束８は、繊維導入口６４ａから導入され、ガイドニードル６４ｂに巻き掛かるようにして繊維案内部材６４の内部の通路を走行し、紡績室６５内に案内される。本実施形態の空気紡績装置９はガイドニードル６４ｂを備えるが、ガイドニードル６４ｂを省略して、繊維案内部材６４の下流側端部がガイドニードル６４ｂの機能を果たしても良い。

キャップ部材６６は、ブロック本体６１の上流側表面に取り付けられることで、ブロック本体６１に支持されている。ノズル形成部材６３と繊維案内部材６４がブロック本体６１とキャップ部材６６を挟み込んだ状態で、キャップ部材６６がブロック本体６１に取り付けられている。これにより、ブロック本体６１に対するノズル形成部材６３及び繊維案内部材６４の位置決めが行われる。キャップ部材６６には、第１空気供給路６６ａと、空気噴射孔６６ｂと、取付孔６６ｃと、が形成されている。

第１空気供給路６６ａは、キャップ部材６６の内部に形成された断面円状の中空部分である。第１空気供給路６６ａは、長手方向と繊維走行方向とが一致するように形成されている。第１空気供給路６６ａは、第２空気供給路６１ｂから供給された圧縮空気が通る流路である。圧縮空気は、繊維走行方向の下流側から上流側へ（図２の左側から右側へ）向かって流れる。第１空気供給路６６ａの下流側端部の近傍には、連結部材６２の一部が位置している。これにより、図略の圧縮空気供給源から供給された圧縮空気は、ブロック本体６１の内部を経由して、更にキャップ部材６６の内部を経由して空気噴射孔６６ｂから噴射される。なお、空気噴射孔６６ｂから空気を噴射させるタイミングは、ユニットコントローラ９０によって制御されている。

キャップ部材６６に空気供給管を取り付ける必要がないため、ブロック本体６１に対するキャップ部材６６の着脱作業を効率良く行うことができる。例えば、キャップ部材に空気供給管が取り付けられている場合、この空気供給管を外さないとキャップ部材を取り出すことができない。本実施形態ではキャップ部材６６の内部に第１空気供給路６６ａが形成されているので、キャップ部材６６を取り出す場合、別途設けられている空気供給管を外す作業が発生しない。更に、キャップ部材６６に空気供給管を取り付ける必要がないため、キャップ部材６６の周囲の空間を効率的に利用できる。

空気噴射孔６６ｂは、貫通孔であり、キャップ部材６６の上流側表面と第１空気供給路６６ａとを接続する断面円状の孔である。空気噴射孔６６ｂは、第１空気供給路６６ａより小さい空間体積を有している。空気噴射孔６６ｂは、軸方向（空気噴射方向）が繊維走行経路と交わるように形成されている。詳細には、空気噴射孔６６ｂの軸方向が繊維導入口６４ａ及びその上流側を向くように、空気噴射孔６６ｂが形成されている。

図３に示すように、空気噴射孔６６ｂは２つ形成されている。１つの空気噴射孔６６ｂは、第１空気供給路６６ａの左右方向（繊維導入口６４ａの幅方向）の一側の内壁面に沿うように形成されている。もう１つの空気噴射孔６６ｂは、第１空気供給路６６ａの左右方向（繊維導入口６４ａの幅方向）の他側の内壁面に沿うように形成されている。これにより、空気噴射孔６６ｂから噴射される圧縮空気の左右方向の幅を大きくすることができる。

本実施形態では、図３に示すように２つの空気噴射孔６６ｂの軸方向は平行ではない。詳細には、２つの空気噴射孔６６ｂの軸方向が繊維導入口６４ａ上で交わるように形成されている。本実施形態の２つの空気噴射孔６６ｂの向きは一例であり、２つの空気噴射孔６６ｂの軸方向が平行であっても良い。また、２つの空気噴射孔６６ｂの軸方向が繊維導入口６４ａ以外の箇所で交わっても良い。なお、空気噴射孔６６ｂの加工を考慮すると、空気噴射孔６６ｂは１つ又は２つであることが好ましいが、３つ以上であっても良い。

繊維導入口６４ａの周囲には繊維屑が付着したり、繊維導入口６４ａに繊維屑が詰まったりすることもある。空気噴射孔６６ｂから噴射された圧縮空気は、繊維導入口６４ａ及びその近傍に噴射されるので、これらの繊維屑を吹き飛ばすことができる。

フロントローラ対２０の下方（ボトムローラに対して、トップローラが設けられている側とは反対側の領域）には、回収装置８０が配置されている。回収装置８０には、回収口８１が形成されている。回収装置８０は、図略の負圧源に接続されており、回収口８１に吸引流を発生させることができる。これにより、回収装置８０は、フロントローラ対２０及び空気紡績装置９の間で落下した繊維屑を吸引して回収する。図２（側面視、繊維走行方向に垂直な方向で見た図）において、繊維走行方向を挟んで一側に空気噴射孔６６ｂが形成され、他側に回収装置８０が配置されている。従って、空気噴射孔６６ｂが噴射した圧縮空気により吹き飛ばされた繊維屑は、回収装置８０によって回収される。

取付孔６６ｃは、軸方向が繊維走行方向と同じとなるようにキャップ部材６６に形成された孔である。取付孔６６ｃは、空気噴射孔６６ｂよりも径方向の大きさが大きい。取付孔６６ｃには、繊維案内部材６４が挿入されている。これにより、本実施形態では、繊維案内部材６４の一部がキャップ部材６６の上流側表面から突出しており、残りの部分がキャップ部材６６の内部に配置されている。

ドラフト装置７でドラフトされた繊維束８は、繊維案内部材６４から紡績室６５に導入される。紡績室６５内の旋回空気流によって、繊維束８の後端は中空ガイド軸体７１の先端の周囲を振り回される。これにより、繊維束８に撚りが加えられて紡績糸１０が生成される。紡績糸１０は、糸走行通路７２を通って下流側の糸出口（図略）から空気紡績装置９の外部へ送出される。

本実施形態では、キャップ部材６６に空気噴射孔６６ｂが形成されている。キャップ部材６６は、ノズル形成部材６３及び繊維案内部材６４を位置決めする部材であるため、繊維案内部材６４の近傍に配置されている。従って、空気噴射孔６６ｂの出口を繊維導入口６４ａの近くに配置することができるので、空気噴射孔６６ｂから噴射された圧縮空気の流速が速い段階で、圧縮空気を繊維導入口６４ａに作用させることができる。また、空気噴射孔６６ｂから噴射された圧縮空気が広がる前に繊維導入口６４ａに到達するが、本実施形態では空気噴射孔６６ｂが２つ形成されているので、繊維導入口６４ａの幅方向の全体に圧縮空気を作用させることができる。

次に、図４を参照して、本実施形態の空気噴射孔６６ｂが形成される位置について詳細に説明する。

図４には、仮想円Ｃ１が描かれている。仮想円Ｃ１の中心は、繊維導入口６４ａの中央（詳細には繊維導入口６４ａの高さ方向における中央）である。仮想円Ｃ１は、空気噴射孔６６ｂの空気供給方向の下流側の端部の中央を通るように描かれている。本実施形態では、繊維導入口６４ａと空気噴射孔６６ｂとは、繊維導入口６４ａの幅方向（図４の紙面裏表方向）における位置が同じである。従って、図４の仮想円の半径ｒは、繊維導入口６４ａの中央から空気噴射孔６６ｂの空気供給方向の下流側の端部の中央までの距離を示している。

仮想円Ｃ１の半径ｒが小さい程、空気噴射孔６６ｂから噴射される圧縮空気を効率的に（圧縮空気が拡散する前に）繊維導入口６４ａの近傍に作用させることができる。仮想円Ｃ１の半径ｒは、３０ｍｍ以下であることが好ましく、１ｍｍ以上２０ｍｍ以下であることが更に好ましい。

図４には、第１方向Ｄ１と第２方向Ｄ２とが描かれている。第１方向Ｄ１は、繊維走行方向と同じ方向である。第２方向Ｄ２は、繊維導入口６４ａの中央と、空気噴射孔６６ｂの空気供給方向の下流側端部の中央と、を通る直線の方向である。第１方向Ｄ１と第２方向Ｄ２で形成される角のうち鋭角を「第１方向Ｄ１と第２方向Ｄ２がなす角θ」と称する。

第１方向Ｄ１と第２方向Ｄ２がなす角θは、０度に近い程、繊維導入口６４ａの近傍に対して圧縮空気を効率的に作用させることができる。キャップ部材６６の位置の制約から角θを９０度に近づけることが困難となることもある。従って、第１方向Ｄ１と第２方向Ｄ２がなす角θは、０度以上９０度以下であることが好ましく、下限は２０度以上、上限は７０度以下であることが更に好ましい。

次に、空気噴射孔６６ｂから空気を噴射するためにユニットコントローラ９０が行う制御のタイミングについて説明する。空気紡績装置９とパッケージ５０との間の紡績糸１０が何らかの理由により分断状態となったときに、ユニットコントローラ９０は、紡績糸１０の生成を中断させる。紡績糸１０の生成を再開する前に、ユニットコントローラ９０は、空気噴射孔６６ｂから空気が噴射されるように制御する。言い換えると、ユニットコントローラ９０は、遅くても繊維束８が空気紡績装置９に新たに導入されるまでに（図４の仮想円Ｃ１の中心に到達するまでに）空気噴射孔６６ｂから空気が噴射されるように制御する。ユニットコントローラ９０は、遅くても繊維束８が繊維導入口６４ａに到達する前に、空気噴射孔６６ｂからの空気の噴射が停止されるように制御する。これにより、空気紡績装置９に新たに導入される繊維束８は、清掃された繊維導入口６４ａから紡績室６５内へと案内される。従って、当該繊維束８に繊維屑等が付着することを抑制でき、空気紡績装置９で生成される紡績糸１０の品質が安定する。

空気噴射孔６６ｂから空気を噴射するタイミングは、上記タイミングに限定されない。紡績糸１０の生成を再開する前に空気噴射孔６６ｂから空気を毎回噴射する代わりに、例えば、空気紡績装置９が紡績糸１０の生成の再開に所定回数（例えば２回）失敗した後に空気噴射孔６６ｂから空気を噴射するようにしても良い。或いは、パッケージ５０を新たに形成し始める前に、空気噴射孔６６ｂから空気を噴射するようにしても良い。また、パッケージ５０を巻き終えたときに、空気噴射孔６６ｂから空気を噴射するようにしても良い。また、精紡機を起動したとき、紡績ユニット２の運転を開始する前に、空気噴射孔６６ｂから空気を噴射するようにしても良い。

なお、空気噴射孔６６ｂからの空気の噴射は、所定時間、連続的又は断続的に行っても良い。空気噴射孔６６ｂから空気を噴射する強さは、噴射期間中、一定でも良いし、可変でも良い。

以上に説明したように、本実施形態の空気紡績装置９は、第１ブロック６０を備える。第１ブロック６０は、繊維束８が導入される繊維導入口６４ａが形成された繊維案内部材６４と、繊維案内部材６４の少なくとも一部が内部に配置され、外部に噴射される空気が通過する空気噴射孔６６ｂが形成されたキャップ部材６６と、を有する。

空気噴射孔６６ｂの軸線とは、キャップ部材６６に形成された細長い孔（空気噴射孔６６ｂ）の中心を通る仮想線である。空気噴射孔６６ｂは、本実施形態では、円筒状の孔（入口の径と出口の径が同じである孔）であるが、入口と出口で開口部の面積が異なる孔、開口部の面積を調整可能な孔、断面形状が楕円の孔、又はその他の断面形状を有する孔であっても良い。また、キャップ部材６６に折曲げ状の細長い孔が形成されていた場合、外側に近い方の孔が空気噴射孔６６ｂに該当する。

これにより、ブロック本体６１に対してノズル形成部材６３及び繊維案内部材６４の位置決めを行うキャップ部材６６に空気噴射孔６６ｂが形成されているため、空気噴射孔６６ｂと繊維導入口６４ａとが近くに配置される。従って、空気噴射孔６６ｂから噴射される空気を効率的に用いて、繊維案内部材６４を清掃することができる。例えば、繊維導入口６４ａに詰まった繊維屑及び／又は繊維案内部材６４に付着した繊維屑等を吹き飛ばすことができる。

本実施形態の空気紡績装置９において、空気噴射孔６６ｂの軸線が繊維走行経路と交わるように、空気噴射孔６６ｂはキャップ部材６６に形成されている。

これにより、繊維導入口６４ａに詰まった繊維屑及び／又は繊維案内部材に付着した繊維屑等を除去し易い方向で空気を噴射することができる。

本実施形態の空気紡績装置９において、キャップ部材６６には、空気噴射孔６６ｂよりも大きい空間体積を有する、空気噴射孔６６ｂに接続された第１空気供給路６６ａが形成されている。

これにより、第１空気供給路６６ａから供給された空気を空気噴射孔６６ｂから噴射することができる。

本実施形態の空気紡績装置９において、前記第１ブロック６０の内部には、空気噴射孔６６ｂに接続される第１空気供給路６６ａが形成されている。

これにより、空気噴射孔６６ｂへ空気を供給する配管の少なくとも一部を第１ブロック６０の内部に形成することができるため、キャップ部材６６の周辺のスペースを効率的に利用できる。また、キャップ部材６６をブロック本体６１から外す際の作業性を向上させることができる。

本実施形態の空気紡績装置９は、繊維案内部材６４に対して繊維導入口６４ａとは反対側に設けられ、複数のノズルが形成されたノズル形成部材６３と、ノズル形成部材６３を支持するブロック本体６１と、を更に備える。キャップ部材６６は、少なくともノズル形成部材６３及び繊維案内部材６４をブロック本体６１に対して位置決めする。

これにより、キャップ部材６６は、繊維走行経路に対して正確に配置される。従って、繊維導入口６４ａに詰まった繊維屑及び／又は繊維案内部材６４に付着した繊維屑等を正確に吹き飛ばすことができる。

本実施形態の空気紡績装置９は、繊維屑を回収する回収口８１が形成された回収装置８０を備える。繊維走行経路より上側に空気噴射孔６６ｂが配置され、繊維走行経路より下側に回収装置８０が配置される。

これにより、例えば空気噴射孔６６ｂから噴射された空気によって吹き飛ばされた繊維屑等を回収装置８０で回収することができる。

本実施形態の空気紡績装置９は、第１ブロック６０の繊維走行方向の下流側に配置され、当該第１ブロック６０で案内された繊維束８を更に下流側へ案内する第２ブロック７０を備える。更に、空気紡績装置９には、第１ブロック６０と第２ブロック７０との間には、繊維導入口６４ａから導入された繊維束８に撚りが加えられる紡績室６５が形成される。第１ブロック６０には、紡績室６５に開口するノズルが形成されている。第２ブロック７０は、紡績室６５を通過した繊維束８が走行する糸走行通路７２が内部に形成された中空ガイド軸体７１を備える。

これにより、上記のような構成を有する空気紡績装置９において、清掃された繊維導入口６４ａを通過した繊維束８に紡績室６５内で旋回空気流によって撚りが加えられて紡績糸１０が生成されるため、生成される紡績糸１０の品質を安定させることができる。

以上に本発明の好適な実施の形態を説明したが、上記の構成は例えば以下のように変更することができる。

上記実施形態では、ノズル形成部材６３のノズルから噴射された空気により発生された旋回空気流により繊維に撚りを加える空気紡績装置９を例に説明した。しかし、その他の方法で空気紡績を行う空気紡績装置に本発明を適用しても良い。例えば、特許文献２で示したように、向きが異なる２つの旋回空気流を作用させることで、空気紡績を行う空気紡績装置に本発明を適用できる。この場合、上流側のブロック（第１ブロック）が、繊維束に第１方向の旋回空気流を作用させる第１ノズルを備える。下流側のブロック（第２ブロック）が、第１方向とは反対の第２方向の旋回空気流を繊維束に作用させる第２ノズルを備える。

上記実施形態では、圧縮空気が図３の鉛直方向下向きかつ繊維走行方向の上流側に向けて噴射されるように空気噴射孔６６ｂが形成されている。しかし、圧縮空気の噴射方向は適宜変更できる。例えば、圧縮空気が噴射される方向が左右方向の成分を有していても良いし、図３の鉛直方向上向き又は繊維走行方向と同じ向きの成分を有していても良い。

上記実施形態では、１つの第１空気供給路６６ａに２つの空気噴射孔６６ｂが接続されている。これに代えて、２つの第１空気供給路６６ａを設け、１つの第１空気供給路６６ａに対して１つの空気噴射孔６６ｂが接続されているようにしても良い。また、キャップ部材６６には、第１空気供給路６６ａと空気噴射孔６６ｂとが形成されているが、空気噴射孔６６ｂのみが形成されていても良い。この場合、ブロック本体６１に形成された空気供給路と、キャップ部材６６に形成された空気噴射孔６６ｂと、が接続される。

上記実施形態では、第１ブロック６０と第２ブロック７０は相対移動可能であるが、相対移動ができないように取り付けられていても良い。

上記実施形態では、例えば図２において、回収装置８０が空気紡績装置９とは離れた位置に設けられているように図示されている。しかし、回収口８１は、ブロック本体６１に取り付けられていても良い。

上記実施形態の図面では、ドラフト装置７における繊維走行経路が水平に図示されており、紡績ユニット２の設置面に対して水平に設けられているように、紡績ユニット２のレイアウトが図示されている。しかし、本発明は当該レイアウトの紡績ユニット２に限定されず、例えば、ドラフト装置７における繊維走行経路が紡績ユニット２の設置面に対して傾斜して配置されていても良い。この場合、紡績ユニット２の高さ方向において、バックローラ対１６が設けられている側が、フロントローラ対２０が設けられている側よりも低い位置又は高い位置に配置されていても良い。

上記実施形態では、紡績ユニット２の高さ方向において、ドラフト装置７が下方に配置され、巻取部２６が上方に配置されている。しかし、ドラフト装置が上方に配置され、巻取部２６が下方に配置されていても良い。

２ 紡績ユニット
９ 空気紡績装置
６０ 第１ブロック
６１ ブロック本体
６１ａ 位置決め部
６１ｂ 第２空気供給路
６２ 連結部材
６３ ノズル形成部材
６４ 繊維案内部材
６５ 紡績室
６６ キャップ部材
６６ａ 第１空気供給路
６６ｂ 空気噴射孔

Claims (14)

1. 繊維が導入される繊維導入口が形成された繊維案内部材と、前記繊維案内部材の少なくとも一部が内部に配置され、外部に噴射される空気が通過する空気噴射孔が形成されたキャップ部材と、を有する第１ブロックを備えることを特徴とする空気紡績装置。
2. 請求項１に記載の空気紡績装置であって、
   前記空気噴射孔の軸線が繊維走行経路と交わるように、前記空気噴射孔は前記キャップ部材に形成されていることを特徴とする空気紡績装置。
3. 請求項１又は２に記載の空気紡績装置であって、
   前記キャップ部材には、前記空気噴射孔よりも大きい空間体積を有し、前記空気噴射孔に接続された第１空気供給路が形成されていることを特徴とする空気紡績装置。
4. 繊維が導入される繊維導入口が形成された繊維案内部材と、前記繊維案内部材の少なくとも一部が内部に配置され、外部に噴射される空気が通過する空気噴射孔が形成されたキャップ部材と、を有する第１ブロックを備え、
   前記第１ブロックの内部には、前記空気噴射孔に接続される第１空気供給路が形成されていることを特徴とする空気紡績装置。
5. 請求項１から４までの何れか一項に記載の空気紡績装置であって、
   前記繊維導入口の中央と、前記空気噴射孔の空気供給方向の下流側の端部の中央と、の距離が３０ｍｍ以下であることを特徴とする空気紡績装置。
6. 請求項１から５までの何れか一項に記載の空気紡績装置であって、
   繊維走行方向と、
   前記繊維導入口の中央と、前記空気噴射孔の空気供給方向の下流側端部の中央と、を接続する直線の方向と、
   がなす角が３０度以上９０度以下であることを特徴とする空気紡績装置。
7. 請求項１から６までの何れか一項に記載の空気紡績装置であって、
   前記第１ブロックは、
   前記繊維案内部材に対して前記繊維導入口とは反対側に設けられ、複数のノズルが形成されたノズル形成部材と、
   前記ノズル形成部材を支持するブロック本体と、を更に備え、
   前記キャップ部材は、少なくとも前記ノズル形成部材を前記ブロック本体に対して位置決めすることを特徴とする空気紡績装置。
8. 請求項７に記載の空気紡績装置であって、
   前記ブロック本体には、前記空気噴射孔へ向かう空気が通る第２空気供給路が形成されていることを特徴とする空気紡績装置。
9. 請求項１から８までの何れか一項に記載の空気紡績装置であって、
   前記第１ブロックの繊維走行方向の下流側に配置され、当該第１ブロックで案内された繊維を更に下流側へ案内する第２ブロックを備えることを特徴とする空気紡績装置。
10. 請求項９に記載の空気紡績装置であって、
    前記第１ブロックと前記第２ブロックとの間には、前記繊維導入口から導入された繊維に撚りが加えられる紡績室が形成され、
    前記第１ブロックには、前記紡績室に開口するノズルが形成されており、
    前記第２ブロックは、前記紡績室を通過した前記繊維が走行する通路が内部に形成された中空ガイド軸体を備えることを特徴とする空気紡績装置。
11. 請求項１から１０までの何れか一項に記載の空気紡績装置であって、
    前記キャップ部材には、１又は２の前記空気噴射孔が形成されていることを特徴とする空気紡績装置。
12. 請求項１から１１までの何れか一項に記載の空気紡績装置であって、
    前記空気噴射孔から空気が噴射されるように制御する制御部を更に備えることを特徴とする空気紡績装置。
13. 請求項１から１２までの何れか一項に記載の空気紡績装置であって、
    繊維屑を回収する回収口が形成された回収装置を備え、
    繊維走行経路より上側に前記空気噴射孔が配置され、繊維走行経路より下側に前記回収装置が配置されることを特徴とする空気紡績装置。
14. 貫通孔である空気噴射孔と、前記空気噴射孔よりも空間体積が大きい第１空気供給路と、前記空気噴射孔よりも径方向の大きさが大きく、繊維案内部材を配置するために用いられる孔と、が形成されており、空気紡績装置に用いられることを特徴とするキャップ部材。

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