CN1182284C - 穿线装置和纺纱装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种穿线装置，在从粗直径通路向细直径通路穿线时，用空气流进行穿线的，通常，从粗直径通路向细直径通路喷射压缩空气时，因空气产生逆流而无法穿线，本发明是在纱线导管的沿途，设有使被喷射一部分空气从纱线导管向外部流出的流出区域，由此，不会产生逆流而能够进行穿线。

Description

穿线装置和纺纱装置

技术领域

本发明涉及送线的穿线装置，该穿线装置在整个纤维工业界中普遍使用，特别使用于气流纺机的锭子部，该气流纺机通过使回旋气流作用在被牵引装置拉伸的无捻短纤维束上而对其进行加捻，来制造纺纱。

背景技术

以前的送线的穿线装置是利用吸引流来送出线的，该吸引流是通过使压缩空气在同样直径的通路间或者从细直径通路向粗直径通路喷出而产生的。并且，在把线从粗直径通路向细直径通路送出时，根据上述压缩空气的方法，空气倒流而不产生吸引流，不能进行穿线，因此，通过在前方的细直径通路的出口部安装吸气管来获得吸引力。

因此，在以前的纺纱装置中，在开始纺纱时和发生断头时，由吸引构件吸引卷取到卷装上的纱线端，然后由罗拉将这线端把持并移送到纺纱部的锭子后端部，在插入到该锭子的纱线通路时，在使用上述罗拉送出线端的同时，使吸气管与上述锭子前端部结合，利用由该吸气管形成的吸气流，将上述线端导出到上述锭子的前部，并使其与从上游的牵引装置送出的纱条合流接头，由此开始纺纱。

发明内容

本发明的目的是提供一种线送进装置，该装置不必使用以前的纺纱机中必需使用的吸气管，通过从锭子后方吹出压缩空气，能从粗直径的锭子后端向前方的细直径部穿线。

为了达到上述目的，本发明采取以下技术方案。

本发明第一方案的穿线装置，包括：锭子、与锭子以一定间隙对置的导管以及保持该导管的支架，其特征在于：所述支架上设有空气供给孔，从该空气供给孔供给的压缩空气的一部分，从所述间隙向外部排出，利用流过锭子中心部的空气流输送纱线。

本发明第二方案的穿线装置，其特征在于：在所述锭子和导管之间的间隙，设置了由多孔性材料形成的过滤器构件构成的管子。

本发明第三方案的穿线装置，其特征在于：用多孔性的罩覆盖上述过滤器构件的外侧，以调整从上述导管流出的空气流量。

本发明第四方案的穿线装置，其特征在于：用由多孔性材料形成的过滤器构件覆盖上述间隙部分。

本发明第五方案的穿线装置，其特征在于：还用形成有空气流出孔的罩覆盖上述过滤器构件的外侧，以调整从导管流出的空气流量。

本发明第六方案的所述的穿线装置，其特征在于：上述过滤器构件是烧结金属元件。

本发明第七方案的纺纱装置，具备牵引装置和穿线装置，该窜线装置包括：锭子、与锭子以一定间隙对置的导管以及保持该导管的支架，其特征在于：所述支架上设有空气供给孔，从该空气供给孔供给的压缩空气的一部分，从所述间隙向外部排出，通过流过锭子中心部的空气流输送纱线。

本发明的要点是在由压缩空气从粗直径通路朝细直径通路输送纱线时，在这纱线通路中间设置过滤器构件。这样，在使压缩空气从粗直径通路朝细直径通路喷出时，通过将该空气流的多余部分经该过滤器构件向外部排出，使其不发生倒流，且在通路的中心部保存输送纱线的空气流，从而能把上述纱线送出到细直径部一方。另外，本发明的要点还在于用多孔性罩覆盖上述过滤器构件的外侧。这样，即使将该过滤器构件的长度加长而使表面积加大，也能通过增减外侧的多孔性罩的孔面积，来调节向外部放出的空气量，能把形成在上述纱线通路的中心部的纱线输送用的空气流的强度保持一定。此外，因为能加长过滤器构件的长度，所以不易因筛眼堵塞导致功能降低。本发明的要点还在于安装上述穿线装置的构件是气流纺机的锭子构件。这样，能把这穿线装置用于以前的气流纺机的锭子部上，因而，就不必使用以前穿线时必需的吸气管，而可通过将压缩空气从上述锭子的后端部的喷吹来进行穿线。

本发明的积极效果：

如上所说，根据本发明，把锭子构件分割，并在其中间部位设置由过滤器构件形成的管子，因而，当使压缩空气从粗直径后端部朝前方细直径部前端喷射时，产生吸引上述后端部的外部气体的吸引流，并且，多余的空气经上述过滤器构件向外部排出，结果使上述锭子构件的中心部中存有输送纱线的空气流。因此，在从锭子构件的粗直径后端部朝细直径前端部开始输送纺纱时，不需要来自锭子前端部的吸引力，通过将压缩空气从粗直径后端部吹入，可利用从粗直径后端部朝细直径前端部的吸引流输送上述纺纱。又因为用多孔性构件覆盖着由过滤器构件形成的管子的外侧，所以即使将过滤器构件的长度加长，也能良好地进行纺纱的穿线，结果能延长由过滤器构件的筛眼堵塞引起的老化寿命。

附图说明

下面，参照附图、对本发明的实施例进行详细说明。

图1是表示本发明的锭子构件的结构的断面图。

图2是本发明的锭子构件的结构的第2实施例的断面图。

图3是本发明的锭子构件的结构的第3实施例的断面图。

图4是利用以前的锭子构件的纺纱装置的断面图。

图5是表示以前的纺纱部中的接头情况的断面图。

图6是利用本发明的纺纱机的整体正视图。

具体实施方式

图1是表示本发明的锭子构件结构的断面图，过滤器构件形成为较长并用多孔性罩覆盖其外侧。图2是本发明的锭子构件结构的第2实施例，是只使用过滤器构件并其长度较短地形成。图3是本发明的锭子构件结构的第3实施例，用过滤器构件形成锭子1的一部分。图4是适用以前的锭子构件的纺纱装置的断面图，是能较佳地适用本发明锭子构件的装置。图5是表示以前的纺纱部中的接头的情况的断面图。图6是利用本发明的纺纱机的整体正视图。

先说明适用本发明的纺纱机和纺纱部。如图6所示，本纺纱机由多个纺纱组件U排列配置而构成，纱条L被送到牵引装置D，由纺纱部Sp将其形成纺纱Y之后，使这纺纱Y经夹持辊Rn和粗节纱清除器(slub catcher)Z等，被卷绕在卷取部W上。P是进行接头的接头装置，沿着纺纱机的纵长方向在纺纱机内部下方行进。

如图4所示，利用本发明的纺纱装置由牵引装置D和纺纱部Sp构成。牵引装置D是所谓的4线式牵引装置，由后罗拉Rb、第3罗拉Rt、有皮圈的第2罗拉Rs和前罗拉Rf构成，分别由一对滚子构成。上述的牵引装置D是把经纱条导引器T供给的纱条L拉伸为规定粗细的拉伸装置，通过使各个罗拉的回转速度渐渐增加而进行牵拉。

通过上述牵引装置D而被拉伸成规定粗细的纱条L，被供到由喷嘴构件N和锭子构件S构成的纺纱部Sp，形成纺纱Y。纺纱部Sp由带有空气喷射孔n的喷嘴构件N、有中空部的锭子构件S和导引构件7构成，上述空气喷嘴使回旋气流作用在从牵引装置引出的纤维束上；上述中空部前端部位于从喷嘴喷射出的回旋气流起作用的地点上，而且构成纱线通路；上述导引构件的前端朝向锭子构件的入口突出。锭子构件S含有处于静止而且在其中心部形成纱线通路的锭子1，上述喷嘴构件N具有沿切线方向穿通的空气喷射孔n，通过将从该喷射孔喷出的压缩空气喷向上述锭子1的前端部而产生的回旋气流，来形成纺纱Y。

通过从空气喷射孔n喷出的空气流的作用而发生的吸引流，把经上述牵引装置的前罗拉Rf引出的纤维束，从导引构件7的支持体8的孔9拉入到罩内，纤维束的全部纤维的前端从导引构件7的周围，被吸引到正在形成线的纤维束，并被导入锭子1内的纱线通路1b。再有，通过上述吸引流和从上述空气喷射孔n喷出的回旋气流，纤维的后端侧从锭子前端部进行反转，并被分离成各个纤维。

上述被分离的纤维暴露在从空气喷射孔n喷出的回旋气流中，随着线的行进，在正在形成线的纤维束周围呈螺旋状地卷绕，同时通过导入到上述锭子内，来形成实捻状的纺纱。这时的导引构件7阻止线形成过程中的捻的传播，或者用来临时替代中心纤维束，起到所谓与芯相似的作用，阻止形成以往的在空气式包缠纺纱上显著呈现的无捻芯纤维，事实上，只使用卷绕纤维来形成线的作用。

由于如上所述地形成这样的结构，即，上述被分离的纤维在该锭子前端部，在回旋气流的作用下行挥动(气圈)的同时被拉入到锭子中心部的纱线通路，由此形成纺纱。因而该锭子1的前端孔径有相对于纺纱线直径的最合适尺寸，在确认本发明的实验中，相对于纺纱Ne20～Ne40，是φ1.1mm。而且该锭子的后端部的纺纱出口部孔径增大。这是因为当提高纺纱性时，当进行接头时，将从卷装上引出的线端从这后端部导入。

在由以前的纺纱装置进行的纺纱过程中发生断头时，如图5所示，支持在支持构件h上的锭子构件S在汽缸Cs的作用下从喷嘴构件N脱开，使吸气管构件As与锭子1的前端部相结合。由输送从图上没表示的卷装引出的纺纱Y的输送装置Ta的送进辗R形成的送出、和由上述吸气管构件As形成的吸引，将线端导出到上述锭子构件的前部，此后，在与通过牵引装置被拉伸成规定粗细的纱条合流之后开始卷取，由此进行接头。这里对这种结构不进行详述。

下面，来说明本发明的穿线装置，本发明不使用以前的穿线方法中必需用的吸气管构件，就能将线穿到锭子构件。如图1所示，在本发明中，把锭子形成为分割的形状，形成前端部锭子1a、离开间隙k的导管4和支架5、后端部喇叭管6，并用多孔性构件3覆盖其周围的形状。由于在中间部位安装气压构件的消音器或一般用在过滤器上的、由烧结金属元件构成的管子2，作为过滤器构件，因而从空气供给孔5a供给的压缩空气不发生倒流而原样前进，并从该支架5和后端部喇叭管6之间的微小间隙6a朝锭子前端部喷出，但它的大部分从间隙k通过过滤器构件，向外部排出。由于多孔性构件3具有多个微小的孔3a，因而上述供给空气的排出非常缓慢地进行。为此，流过该锭子构件的中心部的空气流能按原样保持，通过上述锭子前端部的线通路而向外部排出。这样，从上述过滤器构件向外部排出的空气量和从上述锭子前端部的纱线通路向外部排出的空气量，是能够通过改变上述微小孔3a的个数来加以变更的，能调节锭子内纱线通路内的纱线输送力。

从支架5和后端部喇叭管6之间的微小间隙6a喷射的空气喷射构成所谓的吸气管，形成发生吸引流的结构，将上述喇叭管6的外部气体吸引到锭子内部。导管4起到被喷射空气的整流管的作用，构成被吸引到导管中心部的外部气体的通路。即，使从锭子后端部导入的线端与外部气体吸引流一起在上述导管的中心部行进。

也可如图2所示，不使用多孔性构件3，只使用由过滤器构件形成的管子2a，但是，在这种场合下必需使过滤器部的长度k2缩短，使表面积缩小。当过滤部的长度过长时，使排出空气的作用增大，结果使输送锭子中心部的线端用的空气流减弱，形成不能穿线的状态。另外，也可以如图3所示，在锭子1的一部分设置由长度为k3的过滤器构件构成的管子2b，通过从空气供给孔5a的喷射空气，能获得同样的穿线效果。

虽然用图2、图3所示的结构也能进行穿线，但由于需要把各过滤器部的长度k2、k3缩短，因而最好如图1所示，用多孔性构件3覆盖由过滤器构件构成的管子2的外侧，而且，以加长这过滤器部的长度k1为好。在这种结构的场合下，由于能延长因过滤器构件筛眼堵塞引起空气通过性恶化的所谓老化寿命，因而就能将本发明的锭子结构用于现在的纺纱装置。

在本实施例中，把金属烧结元件用作该过滤器构件。通过实验确定这时的空气流，则以85L/分流过空气压为4kg/cm的空气时，从该锭子的后端部吸入的空气是14L，从锭子前端流过20.5L。即，从上述过滤器构件向外部排漏了78.5L。在这时的多孔性构件3上设置的微小的孔3a是个φ0.6×24个。当把该孔3a的个数取为φ0.6×32个时，与上述同样地以85L/分流过空气压为4kg/cm的空气时，从锭子后端部吸入的空气是19L，从锭子前端流过19.5L。这样，通过变更孔3a的个数，就能调节流过锭子的线通路的空气流。此外，该过滤器构件的材料也不局限于金属烧结元件，可用纤维和树脂性或陶瓷性的过滤器，只要是使空气慢慢排出的所谓多孔性材料就可以。

Claims (7)

1、一种穿线装置，其特征在于，包括：锭子、与锭子以一定间隙对置的导管以及保持该导管的支架，

所述支架上设有空气供给孔，从该空气供给孔供给的压缩空气的一部分，从所述间隙向外部排出，利用流过锭子中心部的空气流输送纱线。

2、如权利要求1所述的穿线装置，其特征在于：

在所述锭子和导管之间的间隙，设置了由多孔性材料形成的过滤器构件构成的管子。

3、如权利要求2所述的穿线装置，其特征在于：

用多孔性的罩覆盖上述过滤器构件的外侧，以调整从上述导管流出的空气流量。

4、如权利要求1所述的穿线装置，其特征在于：

用由多孔性材料形成的过滤器构件覆盖上述间隙部分。

5、如权利要求4所述的穿线装置，其特征在于：

还用形成有空气流出孔的罩覆盖上述过滤器构件的外侧，以调整从上述导管流出的空气流量。

6、如权利要求2-5中的任意一项所述的穿线装置，其特征在于：

上述过滤器构件是烧结金属元件。

7、一种纺纱装置，具备牵引装置和穿线装置，其特征在于，所述穿线装置包括：锭子、与锭子以一定间隙对置的导管以及保持该导管的支架，

所述支架上设有空气供给孔，从该空气供给孔供给的压缩空气的一部分，从所述间隙向外部排出，通过流过锭子中心部的空气流输送纱线。

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