CN1782149A

CN1782149A - 空气纺纱喷嘴

Info

Publication number: CN1782149A
Application number: CN 200510128903
Authority: CN
Inventors: 太田成利
Original assignee: Murata Machinery Ltd
Current assignee: Murata Machinery Ltd
Priority date: 2004-12-02
Filing date: 2005-12-01
Publication date: 2006-06-07
Also published as: JP2006161171A

Abstract

本发明提供一种空气纺纱装置中的、适于细支纱纺纱时的纺纱速度高速化的空气纺纱喷嘴。其是将第1喷嘴(N1)或第2喷嘴(N2)配置在牵伸罗拉的下游侧而构成的空气纺纱喷嘴(5)，其特征在于，上述第2喷嘴中的纤维导入通路部分的内径(D1)和与其连的空气喷出部分的内径(D2)的横截面积之比设定成〔(D2/2)²π〕/〔(D1/2)²π〕≥3的关系，即、将内径D1和内径D2的比设定为D2/D1≥1.73；但是，0.7≤D1、和D2≤2.1(单位：mm)的关系。

Description

空气纺纱喷嘴

技术领域

本发明涉及空气纺纱装置中的、适于细支纱纺纱时的纺纱速度高速化的空气纺纱喷嘴的结构。

背景技术

以前的空气纺纱装置有如图4所示地、在牵伸装置中的一对前罗拉的下游侧设有第1喷嘴和第2喷嘴的空气纺纱装置，上述第1喷嘴是当纤维束通过内部时能在它的内部发生旋转气流的；上述第2喷嘴是与上述的下游侧连续地、能产生与上述第1喷嘴中的旋转气流方向相反的旋转气流的。

众所周知，作为一个例子的牵伸装置21，它的概略结构如图4所示，从上游侧开始、保括分别由上罗拉和下罗拉成对地构成的一对后罗拉22、22；架设着(假捻用)龙带e、e的一对中罗拉23、23；一对前罗拉24、24等构成。

在该牵伸装置21的下游侧配置着空气纺纱喷嘴25。该空气纺纱喷嘴25具有：在它的内部能产生第1旋转气流的第1喷嘴N1、以及与它的下游侧连续地、能产生与上述第1喷嘴N1中的旋转气流方向相反的第2旋转气流的第2喷嘴N2；上述空气纺纱喷嘴25是构成由第1喷嘴N1和第2喷嘴N2喷出的反向的旋转气流、对通过内部的纤维束28进行加捻的。

在含有这种牵伸装置21和空气纺纱喷嘴25的空气纺纱装置AS中，由牵伸装置21牵伸了的纤维26，从该牵伸装置21的一对前罗拉24、24开始、形成相互有某个平行的幅度的纤维块27而被输出，上述被输出的纤维26由上述空气纺纱喷嘴25中的第1喷嘴N1吸引，作成纤维束28而由第2喷嘴N2加捻。

如上所述，该空气纺纱喷嘴25是使第1喷嘴N1中的喷嘴气流和第2喷嘴N2中的喷嘴气流分别朝相反方向旋转而对扎绞纱进行纺纱的。

这时，以前是根据短纤维纱的纱线支数(纱线的粗细、单位Ne)，使用喷嘴内径不同的两种式样〔式样A和式样B〕的空气纺纱喷嘴。式样A的空气纺纱喷嘴是纱线支数是Ne10～Ne20左右的粗纱线支数用喷嘴，式样B的空气纺纱喷嘴是纱线支数是Ne20以上的标准用喷嘴。

虽然是根据纱线支数范围、有选择地分别使用上述以前的式样A和式样B的空气喷嘴，但是以前的任何一种空气喷嘴都是纱线支数越细、就越使纺纱速度降低的。近年来，为了降低生产成本，纺纱速度的提高是客户特别要求的项目，尤其现实的状况是纱线的种类向细支纱方向发展，因此就更强烈地要求细支纱纺纱时的纺纱速度的提高。

【专利文献1】日本专利特开平5-86510号公报(摘要、图1)

【专利文献2】日本专利特开平5-86511号公报(摘要、图1)

发明内容

因此，本发明的目的是要提供一种空气纺纱装置中的、适于细支纱纺纱时的纺纱速度高速化的空气纺纱喷嘴。

具体地说，为了达到上述目的而作出的本发明的空气纺纱喷嘴，在将第1喷嘴和第2喷嘴配置在牵伸罗拉的下游侧而构成的空气纺纱装置中，上述第2喷嘴中的纤维导入通路部分的内径D1和与其相连的空气喷出部分的内径D2的横截面积之比设定成〔(D2/2)²π〕/〔(D1/2)²π〕≥3的关系，即、将内径D1和内径D2之比设定为D2/D1≥1.73；但0.7≤D1、并且D2≤2.1(单位：mm)的关系。

本发明具有如下所述的效果。

根据本发明的空气纺纱喷嘴，为了使高速纺纱所需要的假捻发生数提高，尽可能小地设计了第2喷嘴N2中的空气喷出部分13的喷嘴内径D2。为了防止由该喷嘴内径D2缩小而引起的喷嘴前端部的吸引负压的降低、将其作成与现状同等，因而使第2喷嘴N2中的纤维导入通路15的喷嘴内径D1缩小。由此，即使将喷嘴内径D2的直径作成较小，也能使内径D2部的横截面积和内径D1部的横截面积之比变大(使D1和D2之差变大)，使压缩空气平滑地流向后方、产生高的旋转气流。而且，借助内径D2部的横截面积缩小，能使压缩空气的消耗流量也降低(压缩空气消耗量减少10％、捻拧效率提高10％)，还能提高15～24％左右的纺纱速度。

附图说明

图1是表示本发明的空气纺纱喷嘴的一个例子，它是表示将空气纺纱喷嘴配置在牵伸装置下游侧的状态的概略侧剖面图。

图2是放大地表示本发明的空气纺纱喷嘴中的第2喷嘴N2的部分，图2A是它的概略侧剖面图，图2B是沿着图2A中的2B-2B线、以剖面表示的概略剖面图。

图3是表示各不同类型喷嘴的支数〔Ne〕和纺纱速度〔m/min〕的关系的图表。

图4A是表示由牵伸装置和空气纺纱喷嘴构成的空气纺纱装置的基本结构例的概略立体图，图4B是表示由空气纺纱装置形成的纤维束的状态的概略立体图。

具体实施方式

下面，根据附图所示的具体实施例、对构成本发明的空气喷嘴进行详细的说明。图1是表示本发明的空气纺纱喷嘴的一个例子，是表示将空气纺纱喷嘴配置在牵伸装置下游侧的状态的概略侧剖面图。图2是放大地表示本发明的空气纺纱喷嘴中的第2喷嘴N2的部分，图2A是它的概略侧端面图，图2B是沿着图2A中的2B-2B线、以断面表示的概略剖面图。

在图1中，空气纺纱装置AS由牵伸装置1和配置在它的下游侧的空气纺纱喷嘴5构成。上述牵伸装置1是由一对后罗拉2、2；架设着〔假捻用〕龙带e、e的一对中罗拉3、3；一对前罗拉4、4构成的3线式牵伸装置。另一方面，上述空气纺纱喷嘴5是将第1喷嘴N1和第2喷嘴N2空开小间隔6地串连连接而构成，上述第1喷嘴N1和第2喷嘴N2产生朝相互相反方向的旋转气流，进行对由上述牵伸装置1中的一对前罗拉4、4供给的纤维束加捻的纺纱，由输出罗拉8向箭头Y方向送出。

在上述空气纺纱喷嘴5中的第1喷嘴N1的纤维通路9上、向该纤维通路9的假想中心线Ax倾斜地、而且在该纤维通路9的切线方向上设置着譬如8个压缩空气喷出孔10，借助将压缩空气从该压缩空气喷出孔10喷出到上述纤维通路9，使上述纤维通路9内生成旋转吸引气流，将纤维束7从纤维导入通路11的前端开口吸入到纤维通路9中。

与此相对，就上述空气纺纱喷嘴5中的第2喷嘴N2而言，在它的纤维通路12上形成空气喷出部分13。在该空气喷出部分13上设有：在该纤维通路12的切线方向、如图2B所示地设置着8个压缩空气喷出孔14，在纤维通路12内产生旋转气流。上述第1喷嘴N1中的压缩空气喷出孔10与上述第2喷嘴N2中的压缩空气喷出孔14的旋转气流的方向是相反的，在第1喷嘴N1和第2喷嘴N2内，由该旋转气流对纤维束7发生的气圈方向是相反的方向。由于从上述压缩空气喷出孔14将压缩空气喷出到上述纤维通路12上，使上述纤维通路12内发生旋转捻拧气流，对从纤维导入通路15导入的纤维束7进行加捻。

在本发明的由上述结构构成的空气纺纱喷嘴5中，将上述第2喷嘴N2中的纤维导入通路部分15的内径D1和与其连接的空气喷出部分13的内径D2的横截面积比设定为〔(D2/2)²π〕/〔(D1/2)²π〕≥3的关系、即设定为内径D1和内径D2的比设定为D2/D1≥1.73；但0.7≤D1、和D2≤2.1(单位：mm)的关系。

该设定的根据首先是为了提高高速纺纱所需要的假捻发生数，将第2喷嘴N2中的空气喷出部分13的内径D2尽可能缩小。要借助使该喷嘴内径D2缩小来防止喷嘴前端部的吸引负压的降低，为了作成与现状同等，将第2喷嘴N2中的纤维导入通路15的喷嘴内径D1缩小。由此，即使将喷嘴D2的直径缩小，内径D2部的横截面积和内径D1部的横截面积之比还是变大(D1和D2之差变大)，压缩空气能平滑地流向后方、产生高的旋转气流。此外，由于将内径D2部的横截面积缩小，还能使压缩空气的消耗流量也降低(压缩空气消耗量减少10％、捻拧效率提高10％)，而且能使纺纱速度提高15～24％左右。

在下述的表1中就上述以前的由式样A和式样B构成的空气纺纱喷嘴以及本发明的空气纺纱喷嘴〔式样SA和式样SB〕、将纤维导入通路部分15的内径D1和空气喷出部分13的内径D2的关系进行对比。

【表1】

从上述表1可知，根据本发明的空气纺纱喷嘴〔式样SA和式样SB〕，由于将纤维导入通路部分15的内径D1设计在0.7≤D1≤1.3的范围；将空气喷出部分13的内径D2设计在1.7≤D2≤2.1的范围，因而能将〔内径D2部的横截面积/内径D1部的横截面积〕的值取成4.0～5.1；这与以前的空气纺纱喷嘴〔式样A和式样B〕相比、大约是一倍以上，压缩空气能平滑地流向后方、产生高旋转气流，能对细支纱纺纱时的纺纱速度高速化作出贡献。

另一方面，图3是就以前的空气纺纱喷嘴〔式样A和式样B〕和本发明的空气纺纱喷嘴〔式样SA和式样SB〕、将纺纱支数〔Ne〕和纺纱速度〔m/min〕的关系表示成图表的曲线图。从该图3可知，在纺纱支数Ne为40那样的细支纱的场合下，用以前的空气纺纱喷嘴〔式样B〕、它的纺纱速度充其量是250～260m/min，与此相对，用本发明的空气纺纱喷嘴〔式样SA和式样SB〕，它的纺纱速度是300～310m/min，可成为纺纱速度大致能提高15～24％的高速纺纱。

在本发明中，当实现高速纺纱时，根据最佳实施例，由上述第2喷嘴N2中的内径D1构成的纤维导入通路15的轴向长度尺寸L1大约是10～20mm左右，最好是15mm。而由上述第2喷嘴N2中的内径D2构成的纤维通路12的轴向长度尺寸L2大约是3～8mm左右，最好是4mm。而且，从第2喷嘴N2的由内径D2构成的纤维通路12开始、逐渐变粗地倾斜的通路部分16的圆锥角度α是0～3°，最好是1.7°。

表1

Claims

1.空气纺纱喷嘴，其特征在于，在将第1喷嘴和第2喷嘴配置在牵伸罗拉的下游侧而构成的空气纺织装置中，上述第2喷嘴中的纤维导入通路部分的内径D1和与其相连的空气喷出部分的内径D2的横截面积之比设定成〔(D2/2)²π〕/〔(D1/2)²π〕≥3的关系，即、将内径D1和内径D2之比设定为D2/D1≥1.73；但0.7mm≤D1、并且D2≤2.1mm的关系。

2.如权利要求1所述的空气纺纱喷嘴，其特征在于，由上述第1喷嘴喷出的旋转空气流的旋转方向、与由上述第2喷嘴喷出的旋转空气流的旋转方向是相反的方向。

3.如权利要求1或2所述的空气纺纱喷嘴，其特征在于，上述第2喷嘴中的内径D1的纤维导入通路部分的轴向长度(L1)是10～20mm，内径D2的纤维通路的轴向长度(L2)是3～8mm。

4.如权利要求1或2所述的空气纺纱喷嘴，其特征在于，从上述第2喷嘴的由内径D2构成的纤维通路起、逐渐变粗地倾斜的通路部分的圆锥角度(α)是0°＜α≤3°。

5.如权利要求3所述的空气纺纱喷嘴，其特征在于，从上述第2喷嘴的由内径D2构成的纤维通路起、逐渐变粗地倾斜的通路部分的圆锥角度(α)是0°＜α≤3°。