CN101191262A - 新型双纤维紧密纺装置 - Google Patents

Abstract

本发明的装置是一种新型双纤维紧密纺装置，包括双皮辊组合件和空心罗拉组合件，两大部件组成。双皮辊组合件中皮辊(2)和皮辊(4)设置在皮辊架(5)上，气流定向块(11)通过定位板(10)设置在皮辊架(5)上，弹簧(3)设置在皮辊架(5)上，永久磁铁(12)设置在气流定向块(11)上，空心罗拉组合件中宽型吸气嘴(7)、吸气座(9)和挡板(6)共同组装在空心罗拉圈(8)中，组装好的空心罗拉圈(8)成对组装在主轴(14)上；双皮辊组合件安装在摇架(1)上并加压在空心罗拉组合件上。该装置可使纺出的纱线、毛羽少，纤维强度低，飞花少。

Description

新型双纤维紧密纺装置

一.技术领域：

本新型双纤维紧密纺装置用于双根粗纱喂入并且对每股纤维集束后直接纺成类似股线的装置，也可称为紧密赛罗纺。用于纺纱机、纺毛机生产厂，或用于纺纱厂纺纱、纺毛厂纺毛的设备改造，起到降低毛羽、增大强度、提高条杆均匀度和飞花少，对纺织车间环境的最小影响。

二.技术背景：

1.原纺纱及纺毛的赛罗纺设备：纤维聚集不良，处于松散状态，许多纱线边缘的纤维丢失掉或者以某种形式附在纱线上或捻合到纱线中，而形成纱线毛羽多杂、条杆均匀度差。本新型双纤维集束装置利用气流学负压原理、微孔技术，对纱线进行卷绕前集束。使上述纱线问题发生显著改进，达到国际水平。本新型双纤维紧密纺装置可用于纺纱、纺毛设备制造厂；也可用于纺纱厂原有纺纱、纺毛设备的改造。

2.本装置区别于国外紧密纺装置。现在国外紧密纺装置主要有一种是网圈式装置，用于现有纺纱机上。这种装置造价高，但网圈使用寿命周期短，需频繁更换易损件，造成纱件质量不稳定、劳动强度大、成本一直在增加；本新型双纤维紧密纺装置；采用空心罗拉装置并优于国外同类产品，它是通过机械方法和气流负压同时作用下使纱线集束。由于更好得利用了气流学原理，罗拉圈上只有六十到二百四十个微孔；本装置结构简单、安装维护方便、成本低廉、经久耐用。

三.发明内容：

本新型双纤维紧密纺装置要解决纺纱、纺毛的设备纺出纱线、毛羽多，纤维强度低，飞花多等问题。

一种新型双纤维紧密纺装置，包括双皮辊组合件和空心罗拉组合件，两大部件组成。双皮辊组合件是由皮辊架5、弹簧3、定位板10、气流定向块11、永久磁铁12、皮辊2和皮辊4而组成：皮辊2和皮辊4设置在皮辊架5上，气流定向块11通过定位板10设置在皮辊架5上，弹簧3设置在皮辊架5上，永久磁铁12设置在气流定向块11上；空心罗拉组合件是由空心罗拉圈8、档板6、宽型吸气嘴7、吸气座9和主轴14而组成，宽型吸气嘴7、吸气座9和档板6共同组装在空心罗拉圈8中，组装好的空心罗拉圈8成对组装在主轴14上；双皮辊组合件安装在摇架1上并加压在空心罗拉上。所述的空心罗拉圈8上设有斜槽、微孔。斜槽数在60～100个，斜槽螺旋角5～8度，外径40～60毫米，宽度30～40毫，微孔直径0.4～1.0毫米，微孔数量60～240个，微孔的位置在斜槽底部中央5毫米内。所述的宽型吸气嘴7的形状是圆环拄内设有槽。所述的气流定向块11，其形状是由内双曲线面构成，下端开有双槽，上端设有长方孔。所述的吸气座9其形状是内圆环上设有槽，锥圆柱内设有内孔，锥圆柱壁上设有盖子9-1。

本新型双纤维紧密纺装置的有益效果：

1.具更高的纤维利用率，相同的捻度下具有更大的强度和延伸率，使产量提高，更耐磨损，对纱的三大指标(条杆、毛羽、强度)有显著的效果，对环境减少影响。

2.对纺纱下游每道工序获得显著的益处，产品质量提高，工艺成本降低，极大减少上浆量，更少的断头，省去烧毛工序。

3、纺出的纱少毛羽、纤维强度高、飞花少。

四.附图说明

1.图1是本新型双纤维紧密纺装置的结构示意图。

2.图2是空心罗拉组合件的结构示意图。

3.图3是双皮辊组合件结构示意图。

4.图4是图3的仰视图。

5.图5是气流定向块11的主视剖面图。

6.图6是图5右视剖面图。

7.图7是空心罗拉圈8的主视剖面图。

8.图8是空心罗拉圈8的左视剖面图。

9.图9是宽型吸气嘴7剖面图。

10.图10是吸气座9主视面图。

五.具体实施方式

该新型双纤维紧密纺装置由双皮辊组合件，空心罗拉组合件组成，双皮辊组合件是由皮辊架5、弹簧3、定位板10、气流定向块11、永久磁铁12、皮辊2和皮辊4而组成；皮辊2和皮辊4设置在皮辊架5上，气流定向块11通过定位板10设置在皮辊架5上，弹簧3设置在皮辊架5上，永久磁铁12设置在气流定向块11上；空心罗拉组合件是由空心罗拉圈8、档板6、宽型吸气嘴7、和吸气座9和主轴14而组成，宽型吸气嘴7、吸气座9和档板6共同组装在空心罗拉圈8中，组装好的空心罗拉圈8成对组装在主轴14上；双皮辊组合件安装在摇架1上并加压在空心罗拉上。所述的空心罗拉圈8上设有斜槽、微孔。斜槽数在80个，斜槽螺旋角6度，外径45毫米，宽度35毫，微孔直径0.8毫米，微孔数量80个，微孔的位置在斜槽底部中央。所述的宽型吸气嘴7的形状是圆环拄内设有槽。所述的气流定向块11，其形状是由内双曲线面构成，下端开有双槽，上端设有长方孔。所述的吸气座9其形状是内圆环上设有槽，锥圆柱内设有内孔，锥圆柱壁上设有盖子。双纤维通过皮圈握持器15后，进入新型双纤维紧密纺装置得到集束，纤维输出时加捻成毛羽少，强度大的纱线。

工作过程：形成气流的过成是由纺机的风扇吸气作用，气流通过管道连接到吸气座9的9-2上，延着宽型吸气嘴7的抽出而生成真空产生负空气压通过空心罗拉圈8上单排细微小孔和气流定向块11时气流方向的改变，而流向气流定向块11下端双槽两内侧面，使松散纤维条13压缩在两内侧面上，生成细纤维条。

纺纱时是采用两根粗纱从喇叭头喂入，双纤维通过皮圈握持器15，松散纤维条13到达皮辊2和皮辊4之间的空心罗拉圈8上和气流定向块11下的双槽内时，由于气流和定向块11双槽的作用下，使得两根松散纤维条在双槽内收缩成细条纤维，然后两根细条纤维从皮辊4输出后加捻成一股细纱。由于纤维条细，因此减小加捻时三角区的宽度，从而具有减少毛羽、增加纤维强度、减少飞花等功能。

Claims (5)

1.一种新型双纤维紧密纺装置，包括双皮辊组合件和空心罗拉组合件，两大部件组成。双皮辊组合件是由皮辊架(5)、弹簧(3)、定位板(10)、气流定向块(11)、永久磁铁(12)、皮辊(2)和皮辊(4)所组成：其特征是皮辊(2)和皮辊(4)设置在皮辊架(5)上，气流定向块(11)通过定位板(10)设置在皮辊架(5)上，弹簧(3)设置在皮辊架(5)上，永久磁铁(12)设置在气流定向块(11)上，空心罗拉组合件是由空心罗拉圈(8)、档板(6)、宽型吸气嘴(7)、吸气座(9)和主轴(14)而组成，宽型吸气嘴(7)、吸气座(9)和档板(6)共同组装在空心罗拉圈(8)中，组装好的空心罗拉圈(8)成对组装在主轴(14)上；双皮辊组合件安装在摇架(1)上并加压在空心罗拉组合件上。

2.根据权利要求1所述的新型双纤维紧密纺装置，其特征是：所述的空心罗拉圈(8)上设有斜槽、微孔，斜槽数在60～100个，斜槽螺旋角5～8度，外径40～60毫米，宽度30～40毫，微孔直径0.4～1.0毫米，微孔数量60～240个，微孔的位置在斜槽底部中央5毫米内。

3.根据权利要求1所述的新型双纤维紧密纺装置，其特征是：所述的宽型吸气嘴(7)的形状是圆环拄内设有槽。

4.，根据权利要求1所述的新型双纤维紧密纺装置，其特征是：所述的气流定向块(11)，其形状是由内双曲线面构成，下端开有双槽，上端设有长方孔。

5.根据权利要求1所述的新型双纤维紧密纺装置，其特征是：所述的吸气座9其形状是内圆环上设有槽，锥圆柱内设有内孔，锥圆柱壁上设有盖子(9-1)。

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