CN2672100Y - 纺纱机集束装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的纺纱机集束装置，主要特点是：由作为前罗拉的吸气罗拉1、纤维压紧2及气流定向装置3组成。吸气罗拉有成对装在长轴101上的罗拉圈102和吸气嘴103，两个罗拉圈之间的长轴上装的吸气嘴座104和挡板105，以及吸气嘴座带的气流导向106和接口107部等。纤维压紧及气流定向装置由皮辊架201，两对前后装的皮辊及在皮辊架上固定的带弧形的板3构成。所述的罗拉圈上有斜槽和横排列密集小孔，或者在罗拉圈上装有细钢网。该集束装置具有结构简单和紧凑，减小纺纱三角区，减少毛羽和飞花，增加成纱强度等优点。可用于棉纺纱机和毛纺纱机，以及各种细纺纱机的改造之中。

Description

纺纱机集束装置

技术领域

本实用新型属于一种细纱机上的装置，特别涉及多个锭位的细纺纱机(棉、毛)上的集束装置。

背景技术

现有的细纱机纺纱为：牵伸的纤维束以一定的宽度，在自由状态下离开前罗拉后，就立即被加工成一根纱线，纱线的形成区域称之为纺纱三角区。由于纺纱三角区松散的纤维不能被很好地控制，而最外边的纤维不能纺入纱线中，使纱线产生毛羽，并造成飞花。同时，影响织物加工和品质，甚至难以达到纱线的毛羽要求。为此，本专业技术人员为了解决纺纱三角区问题，改善加捻前纤维的输送形态，即在加捻前减少或消除纺纱三角区，进行研究和设备的改进。

例如CN2534203Y公开的“环锭细纱机的气动集束装置”，就是对现有的细纱机的改进方案的一种。它是在原环锭细纱机牵伸部件上增加了一套由传动机构、斜槽吸管、网格圈以及套圈张紧机构组成的集束装置。虽然，该装置可以使纤维束在加捻前的输送形态得到改善，减小了纺纱三角区的影响。但是，它结构复杂，故障率较高，稳定性差，部件寿命短。仅适合于老设备的改造，而且适用也较差。

发明内容

本实用新型的目的针对以上背景技术中集束装置的不足，提供一种结构简单、运行稳定，部件耐磨长寿，合理、安装和维护方便的纺纱集束装置，能够有效地使成纱毛羽减少，纱线断头率及飞花减少，纱线强度提高，并有效地减小纺纱三角区，提高成纱质量。

本实用新型提供的纺纱集束装置，是在原有细纺纱机的结构基础，对其结构略加改进和变动。它包括罗拉牵伸装置，其特点是：所述的集束装置由作为前罗拉的吸气罗拉、罗拉上面的纤维压紧装置及气流定向装置组成。吸气罗拉有一根安装在细纱机机架上的长轴，长轴上成对装有带吸汽孔的空心罗拉圈与吸气嘴，每对两个罗拉圈之间的轴上装有一套吸嘴座和档板，吸气嘴插装在空心罗拉与吸气嘴座中，吸气嘴座带有气流导向和接口部分，吸气嘴座的气流导向部分用固定架固定，固定架装在机架之上。所述的空心罗拉的外圈上带有许多斜槽，在罗拉圈槽内、外设有横排列整圈的密集吸气小孔。密集孔的宽度略大于纤维位移宽度。或者在空心罗拉圈的外圈带有环形槽，槽内整圈上有吸气孔，并在槽外装一圈细孔的钢网。钢网为钢丝细网，也可为微孔钢片网。纤维压紧装置由皮辊架及皮辊架上的皮辊等构成，气流定向装置是固定在皮辊架上的弧形板。

本实用新型所提供的纺纱集束装置与背景技术相比较，具有显著特点和有益效果：

1、减小了加捻前纺织三角区，从而减少毛羽和飞花，增加了成纱强度。

2、纺纱集束装置结构简单、稳定、长寿、合理和紧凑、安装和维护方便。

该装置即可以对现有的纺纱机改装，如正晋纺纱机，FA2502、FA506细纱机和毛纺机等。也可以在新设备中广泛使用。

附图说明

图1是安装在纺纱机上的集束装置结构示意图；

图2是吸气罗拉结构示意图；

图3、图4、图5是带斜槽横排密集小孔的空心罗拉圈结构示意图；

图6是带钢网的空心罗拉圈结构示意图；

图7是纤维压紧及气流定向装置结构示意图。

图8和图9是吸气嘴结构示意图；

图10、图11和图12是吸气嘴座结构示意图。吸气嘴结构示意图

以下结合附图说明本实用新型的具体实施方式。

具体实施方式

图1所示，安装在纺纱机上的集束装置，由作为前罗拉的吸气罗拉1、罗拉上面纤维压紧2和气流定向装置3组成。吸气罗拉有一个可装于纺纱机机架上的长轴101，长轴上可装多对罗拉圈，如两个、四个或六个，即：一对、两对、三对……罗拉圈。图2所示，吸气罗拉由空心罗拉圈102、吸气嘴103(如图8和图9所示)、吸气嘴座104(图10、图11和图12所示)及档板105组成。长轴上成对装带吸气孔的空心罗拉圈和吸气嘴，每对两个空心罗拉圈之间的轴上装一套吸气嘴座及档板，吸气嘴插装在空心罗拉与吸气嘴座中，吸气嘴座的后边设有气流导向106与接口107部分，并固定在固定架4上，而固定架装于机架10上。图3、图4和图5所示，空心罗拉圈上带有许多斜槽1021，在罗拉圈斜槽内、外设有横排列整圈的密集吸气孔1022，其孔宽度略大于纤维束的宽度。图6所示，或者是空心罗拉圈的外圈带有环形槽1024，槽内整个圆圈上有吸气孔1023，并在槽外装一圈细孔的钢网1025，钢网为钢丝细网或者为微孔钢片网。图7所示，纤维压紧装置由皮辊架201及皮架架上的皮辊202等构成。所述的气流定向装置是用螺钉固定在皮辊架两侧的带弧形的板3。皮辊架的下面用螺栓固定有一个弹簧片203，该弹簧片是用来把纤维压紧及气流定向装置卡在纺纱机的摇架上，即皮辊的轴装在摇架上后由弹簧卡紧和锁位。皮辊架上的皮辊前后两对，每对两个，其前后两个皮辊对应作用在一个吸气罗拉上，一个纤维压紧及气流定向装置对应于一对吸气罗拉。

另外，为了对原细纱机进行集束装置的改造和安装，还有一个皮圈5抬高装置。由安装在机架10上托架6，及托架上装的托轮7等组成。该抬高装置用来改变皮圈的位置，以留出安装吸气罗拉的空间。

本实用新型提供的纺纱机集束装置主要是把经过牵伸后的松散纤维条11留在空心罗拉圈102上，空气沿着吸气嘴103的箭头方向抽出，并通过空心罗拉圈上密集小孔1022或钢网1025的小孔，使得松散纤维条被吸在空心罗拉圈上。此外，还由于空气延吸气嘴抽出而生成真空，在气流定向板处的气流作用下使纤维集束和并行排列，因此，它可以减小了加捻前的纺纱三角区的宽度。从而实现了减少毛羽、增加纤维强度、减少飞花、纱线断头等功能。

Claims (5)

1、一种纺纱机集束装置，它有罗拉牵伸装置的前罗拉，其特征在于：所述的集束装置由作为前罗拉的吸气罗拉(1)、罗拉上面纤维压紧(2)及气流定向装置(3)组成；吸气罗拉有一根安装在纺纱机机架上的长轴(101)，长轴上成对装带吸气孔的空心罗拉圈(102)与吸气嘴(103)，每对两个罗拉圈之间的轴上装有一套吸气嘴座(104)与档板(105)；吸气嘴插装在空心罗拉圈与吸气嘴座中，吸气嘴座上带有气流导向与接气口(107)部分，吸气嘴座的气流导向部分装在固定架(4)上，固定架装于机架(10)上；纤维压紧装置由皮辊架(201)及皮辊架上的皮辊(202)构成；气流定向装置是固定在皮辊架(201)上带弧形的板(3)。

2、根据权利要求1所述的纺纱机集束装置，其特征在于：所述的空心罗拉圈的外圈带有若干个斜槽(1021)，以纤维束宽度，在罗拉圈的斜槽内、外设有横排列整圈的密集吸气小孔(1022)。

3、根据权利要求1所述的纺纱机集束装置，其特征在于：所述的空心罗拉圈的外圈带有环形槽(1024)，槽内整圈上有吸气孔(1023)，并在槽外装细孔钢网(1025)。

4、根据权利要求1所述的纺纱机集束装置，其特征在于：所述的纤维压紧装置的皮辊架(201)的下面装有一个弹簧片(203)，弹簧片的弹性端与上皮辊轴接触。

5、根据权利要求1或2或3所述的纺纱机集束装置，其特征在于：所述的集束装置还有一个皮圈(5)抬高装置，由安装机架(10)的托架(6)，及托架上装的托轮(7)组成。

Images