CN113005576A - 一种用于生产麻纺纱的大牵伸气流纺纱装置 - Google Patents
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Abstract
一种用于生产麻纺纱的大牵伸气流纺纱装置。主要解决现在的纺纱装置大多采用锭子等零部件来实现引料，结构比较复杂的问题。其特征在于：还包括由动力源（91）带动沿自身轴线转动的导引件（4），所述导引件包括转杯（41）和引纱管（42），所述转杯内设有空腔（43），所述引纱管一端设于所述空腔内设有阻捻盘（44）；所述麻料依次经由喂入罗拉（2）和牵伸罗拉（3）到达输料管道（5），所述输料管道与所述空腔连通，所述麻料依次经由引纱管、引纱罗拉（6）、卷绕罗拉（7）到达纱筒（8）。本发明提供一种用于生产麻纺纱的大牵伸气流纺纱装置，大牵伸气流纺纱速度大，适应性广，不需要锭子等零部件，结构简单，生产效率高。
Description
技术领域
本发明涉及纺纱设备领域，具体涉及一种用于生产麻纺纱的大牵伸气流纺纱装置。
背景技术
麻纺是利用麻类纤维制造纺织品的技术，把麻纤维加工成纱线的各种纺纱工艺过程。纺纱用的麻类纤维包括韧皮纤维和叶纤维。韧皮纤维有苎麻、黄麻、槿麻、苘麻、亚麻、大麻等。叶纤维有剑麻、蕉麻等。麻类纤维资源丰富，具有纤维长、强度高、伸长小、吸湿放湿快等特点，所纺纱线可以制成各种麻织物、水龙带、传送带以及各类缝纫用麻线等，供衣着、装饰、工农业生产和国防建设多方面使用。在天然纤维原料用量中，黄麻仅次于棉纤维占第二位，所以麻纺在纺织工业中占有重要的地位。
目前的纺纱设备大多采用锭子等零部件来实现引料，结构比较复杂。
发明内容
为了克服背景技术的不足，本发明提供一种用于生产麻纺纱的大牵伸气流纺纱装置，主要解决现在的纺纱装置大多采用锭子等零部件来实现引料，结构比较复杂的问题。
本发明所采用的技术方案是：
一种用于生产麻纺纱的大牵伸气流纺纱装置，包括缠绕有麻料的线架，还包括由动力源带动沿自身轴线转动的导引件，所述导引件包括转杯和引纱管，所述转杯内设有空腔，所述引纱管一端设于所述空腔内设有阻捻盘；所述麻料依次经由喂入罗拉和牵伸罗拉到达输料管道，所述输料管道与所述空腔连通，所述麻料依次经由引纱管、引纱罗拉、卷绕罗拉到达纱筒。
还包括隔离盘，所述隔离盘底部设于所述空腔内，所述隔离盘上设有贯穿设置的通槽，所述输料管道一伸入所述隔离盘内与所述通槽相对设置。
所述动力源为电机。
所述电机通过皮带带动所述导引件转动。
所述喂入罗拉前方还设有导纱器。
所述空腔为中间上下两头较小的结构。
所述空腔包括入口端、中间端和下端，所述中间端的直径大于入口端的直径，所述入口端的直径大于所述下端的直径。
本发明的有益效果是：本发明提供一种用于生产麻纺纱的大牵伸气流纺纱装置，大牵伸气流纺纱速度大，适应性广，不需要锭子等零部件，结构简单，生产效率高。
附图说明
图1为本发明一个实施例的结构示意图。
图2为图1中A处的放大示意图。
图3为本发明一个实施例的局部结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明：如图所示，一种用于生产麻纺纱的大牵伸气流纺纱装置，包括缠绕有麻料9的线架1，还包括由动力源91带动沿自身轴线转动的导引件4，所述导引件包括转杯41和引纱管42，所述转杯内设有空腔43，所述引纱管一端设于所述空腔内设有阻捻盘44；所述麻料依次经由喂入罗拉2和牵伸罗拉3到达输料管道5，所述输料管道与所述空腔连通，所述麻料依次经由引纱管、引纱罗拉6、卷绕罗拉7到达纱筒8。作为优选方案，麻料通过导麻辊、导纱器进入喂入罗拉和牵伸罗拉到达输料通道，由牵伸罗拉对麻条进行大牵伸，由罗拉输出的麻纤维被转杯高速旋转产生离心力和负压气流的作用下，沿着转杯的内壁进入引纱管，由于麻纤维的凝聚力与并合作用形成纤维环，跟随转杯一起旋转，引纱罗拉从引纱管中向外抽纱时，原先跟随转杯旋转在转杯的须条，经剥离后又在阻捻盘的作用下加捻成为纱条，在纱筒的旋绕拉力下，连续不断的输出纱线，完成气流纺纱的过程。另外，在喂入罗拉和牵伸罗拉之间可以设置皮圈罗拉31来增加运动的稳定性。
在本实施例中，如图所示，还包括隔离盘11，所述隔离盘底部设于所述空腔内，所述隔离盘上设有贯穿设置的通槽111，所述输料管道一伸入所述隔离盘内与所述通槽相对设置。通过隔离盘导向，隔离盘的底部设于空腔内，起到一定的防止倒流的作用。
在本实施例中，如图所示，所述动力源为电机。
在本实施例中，如图所示，所述电机通过皮带92带动所述导引件转动。运行更加平稳。
在本实施例中，如图所示，所述喂入罗拉前方还设有导纱器12。
在本实施例中，如图所示，所述空腔为中间上下两头较小的结构。使用效果更佳。
在本实施例中，如图所示，所述空腔包括入口端431、中间端432和下端433，所述中间端的直径大于入口端的直径，所述入口端的直径大于所述下端的直径。可以更好的起到导料的作用。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。实施例不应视为对本发明的限制，但任何基于本发明的精神所作的改进，都应在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种用于生产麻纺纱的大牵伸气流纺纱装置，包括缠绕有麻料（9）的线架（1），其特征在于：还包括由动力源（91）带动沿自身轴线转动的导引件（4），所述导引件包括转杯（41）和引纱管（42），所述转杯内设有空腔（43），所述引纱管一端设于所述空腔内设有阻捻盘（44）；
所述麻料依次经由喂入罗拉（2）和牵伸罗拉（3）到达输料管道（5），所述输料管道与所述空腔连通，所述麻料依次经由引纱管、引纱罗拉（6）、卷绕罗拉（7）到达纱筒（8）。
2.根据权利要求1所述的一种用于生产麻纺纱的大牵伸气流纺纱装置，其特征在于：还包括隔离盘（11），所述隔离盘底部设于所述空腔内，所述隔离盘上设有贯穿设置的通槽（111），所述输料管道一伸入所述隔离盘内与所述通槽相对设置。
3.根据权利要求2所述的一种用于生产麻纺纱的大牵伸气流纺纱装置，其特征在于：所述动力源为电机。
4.根据权利要求3所述的一种用于生产麻纺纱的大牵伸气流纺纱装置，其特征在于：所述电机通过皮带（92）带动所述导引件转动。
5.根据权利要求4所述的一种用于生产麻纺纱的大牵伸气流纺纱装置，其特征在于：所述喂入罗拉前方还设有导纱器（12）。
6.根据权利要求5所述的一种用于生产麻纺纱的大牵伸气流纺纱装置，其特征在于：所述空腔为中间上下两头较小的结构。
7.根据权利要求6所述的一种用于生产麻纺纱的大牵伸气流纺纱装置，其特征在于：所述空腔包括入口端（431）、中间端（432）和下端（433），所述中间端的直径大于入口端的直径，所述入口端的直径大于所述下端的直径。
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