CN2729106Y - 新型纺纱机集束装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种新型纺纱机集束装置，包括双皮辊组合件和空心罗拉组合件，双皮辊组合件中皮辊〔2〕和皮辊〔4〕设置在皮辊架〔5〕上，气流定向块〔11〕通过定位板〔10〕设置在皮辊架〔5〕上，弹簧〔3〕设置在皮辊架〔5〕上，永久磁铁〔12〕设置在气流定向块〔11〕上；空心罗拉组合件中宽型吸气嘴〔7〕、吸气座〔9〕和档板〔6〕共同组装在空心罗拉圈〔8〕中，组装好的空心罗拉圈〔8〕成对组装在主轴〔14〕上；双皮辊组合件安装在摇架〔1〕上并加压在空心罗拉组合件上。该装置可使纺出的纱毛羽少，纤维强度高，飞花少。

Description

新型纺纱机集束装置
一.技术领域：
本实用新型属于纺纱机上的装置，具体涉及一种新型纺纱机集束装置。
二.背景技术：
原纺纱纺毛的设备，纤维聚集不良，处于松散状态，对于纱线的强力没有任何贡献。许多纱线边缘的纤维丢失掉或者以某种形式附在纱线上或捻合到纱线中，而形成纱线毛羽多杂、条杆均匀度差。国外集束装置主要有三种：一种皮圈式装置，另一种是网圈装置，用于现有纺纱机上。以上两种装置造价低廉，但网圈和皮圈使用寿命周期短，需频繁更换易损件，造成纱件质量不稳定、劳动强度大、成本一直在增加；还有一种空心罗拉式装置，该装置价格昂贵、制造复杂，罗拉圈上有七百多到一千多个微孔。
三.发明内容：
本实用新型要解决纺纱、纺毛的设备纺出纱线、毛羽多，纤维强度低，飞花多等问题。
一种新型纺纱机集束装置，包括双皮辊组合件和空心罗拉组合件，双皮辊组合件是由皮辊架5、弹簧3、定位板10，气流定向块11，永久磁铁12，皮辊2和皮辊4所组成；皮辊2和皮辊4设置在皮辊架5上，气流定向块11通过定位板10设置在皮辊架5上，弹簧3设置在皮辊架5上，永久磁铁12设置在气流定向块11上；空心罗拉组合件是由空心罗拉圈8、档板6、宽型吸气嘴7、吸气座9和主轴14组成，宽型吸气嘴7、吸气座9和档板6共同组装在空心罗拉圈8中，组装好的空心罗拉圈8成对组装在主轴14上：双皮辊组合件安装在摇架1上并加压在空心罗拉组合件上。所述的空心罗拉圈8上设有斜槽、微孔，斜槽数在60～100个，斜槽螺旋角5～8度，外径40～50毫米，宽度30～40毫米，微孔直径0.4～1.0毫米，微孔数量60～240个，微孔的位置在斜槽底部中央5毫米内。所述的宽型吸气嘴7的形状是圆环柱内设有槽。所述的气流定向块11，其形状是由双曲线面构成，下端开有槽，上端设有孔。所述的吸气座9其形状是内圆环上设有槽，锥圆柱内设有内孔，锥圆柱壁上设有盖子。
本实用新型的有益效果：
1.具有更高的纤维利用率，相同的捻度下具有更大的强度和延伸率，使产量提高，更耐磨损，对纱的三大指标(条杆、毛羽、强度)有显著的效果，对环境减少影响。
2.对纺纱下游每道工序获得显著的益处，产品质量提高，工艺成本降低，极大减少上浆量，更少的断头，省去烧毛工序。
3.纺出的纱毛羽少，纤维强度高，飞花少。
四.附图说明
1.图1是本新型纺纱机集束装置的结构示意图，
2.图2是空心罗拉组合件的结构示意图，
3.图3是双皮辊组合件结构示意图，
4.图4是图3的仰视图，
5.图5是气流定向块11的主视剖面图，
6.图6是图5右视剖画图，
7.图7是空心罗拉圈8的主视剖面图，
8.图8是空心罗拉圈8的左视剖面图，
9.图9是宽型吸气嘴7剖视图，
10.图10是吸气座9主视图。
五.具体实施方式
该新型纺纱集束装置由双皮辊组合件，和空心罗拉组件组成，双皮辊组合件是由皮辊架5、弹簧3、定位板10，气流定向块11，永久磁铁12，皮辊2和皮辊4所组成；皮辊2和皮辊4设置在皮辊架5上，气流定向块11通过定位板10设置在皮辊架5上，弹簧3设置在皮辊架5上，永久磁铁12设置在气流定向块11上；空心罗拉组合件是由空心罗拉圈8、档板6、宽型吸气嘴7、吸气座9和主轴14组成，宽型吸气嘴7、吸气座9和档板6共同组装在空心罗拉圈8中，组装好的空心罗拉圈8成对组装在主轴14上；双皮辊组合件安装在摇架1上并加压在空心罗拉组合件上。空心罗拉圈8斜槽数80个，斜槽螺旋角6度，外径45毫米，宽度32毫米，微孔直径0.8毫米，微孔数量80个，微孔的位置在斜槽底部中央。宽型吸气嘴7的形状为圆环柱内设有槽，气流定向块11其形状是双曲线面构成，下端开有槽，上端设有孔。吸气座9的形状是内圆环上设有槽，锥圆柱内设有内孔，锥圆柱壁上设有盖子。纤维通过皮圈握持器15后，进入新型纺纱集束装置得到集束，纤维输出时加捻成毛羽少，强度大的纱线。
工作过程：主要是把经过牵伸后的松散纤维条留在空心罗拉圈8上，空气沿着宽型吸气嘴7抽出，并通过空心罗拉圈8上单排或双排细微小孔使得松散纤维条被吸在空心罗拉圈8上，另外还由于空气沿着宽型吸气嘴7抽出而生成真空，在磁铁的作用下，使得气流定向块11吸附在空心罗拉圈8上，而空气的负压气流方向的改变使松散的纤维集束和并行排列在空心罗拉圈8的细微小孔上，因此减小加捻时三角区的宽度，从而具有减少毛羽，增加纤维强度，减少飞花等功能。

Claims (5)

1、一种新型纺纱机集束装置，包括双皮辊组合件和空心罗拉组合件，双皮辊组合件是由皮辊架〔5〕、弹簧〔3〕、定位板〔10〕，气流定向块〔11〕，永久磁铁〔12〕，皮辊〔2〕和皮辊〔4〕所组成；其特征是：皮辊〔2〕和皮辊〔4〕设置在皮辊架〔5〕上，气流定向块〔11〕通过定位板〔10〕设置在皮辊架〔5〕上，弹簧〔3〕设置在皮辊架〔5〕上，永久磁铁〔12〕设置在气流定向块〔11〕上；空心罗拉组合件是由空心罗拉圈〔8〕、档板〔6〕、宽型吸气嘴〔7〕、吸气座〔9〕和主轴〔14〕组成，宽型吸气嘴〔7〕、吸气座〔9〕和档板〔6〕共同组装在空心罗拉圈〔8〕中，组装好的空心罗拉圈〔8〕成对组装在主轴〔14〕上；双皮辊组合件安装在摇架〔1〕上并加压在空心罗拉组合件上。
2.根据权利要求1所述的新型纺纱机集束装置，其特征是：所述的空心罗拉圈〔8〕上设有斜槽、微孔，斜槽数在60～100个，斜槽螺旋角5～8度，外径40～50毫米，宽度30～40毫米，微孔直径0.4～1.0毫米，微孔数量60～240个，微孔的位置在斜槽底部中央5毫米内。
3.根据权利要求1所述新型纺纱机集束装置，其特征是：所述的宽型吸气嘴(7)的形状是圆环柱内设有槽。
4.根据权利要求1所述新型纺纱机集束装置，其特征是：所述的气流定向块〔11〕，其形状是由双曲线面构成，下端开有槽，上端设有孔。
5.根据权利要求1所述新型纺纱机集束装置，其特征是：所述的吸气座〔9〕其形状是内圆环上设有槽，锥圆柱内设有内孔，锥圆柱壁上设有盖子。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102021689A (zh) * 2010-12-10 2011-04-20 陆节 新型双纤维紧密纺装置
CN102304790A (zh) * 2011-08-21 2012-01-04 陆节 新型双纤维集束装置
CN102358967A (zh) * 2011-08-21 2012-02-22 陆节 新型纤维集束装置
CN102027164B (zh) * 2008-04-24 2012-12-05 叙森芯轴制造厂有限责任公司 用于纺织机的牵伸装置的凝聚单元和压罗拉总成

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