JPS60209029A - 紡績機械 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はステープルファイバ束をドラフトし。

加熱し、巻取る紡績機械に関する。

従来のリング紡績機に代り、紡績速度の向上および紡績
工程数の低減等を目的とする様々な紡績機械が開発され
てい為。該紡績機械としては１例えば、オープンエンド
紡績法、空気式紡績法、空気式紡績法、または糸を機械
的に接触させ加熱させる方法等多とよるもあが提案され
ている。

上記紡績機械は上記いずれの方法によっても、供給され
るステープルファイバ束を漸次ドラフトして撚りを付与
しつつ紡績糸を製造する部分と、該紡績糸を直接巻取っ
てパッケージとする部分とより成っている。その場合、
紡績糸が製造され紡出される速度と、該紡績糸が巻取ら
れる速度とは等しく設定されていた。なぜならば。

紡出速度が巻取り速度より遅い場合には巻取り糸には強
いテンションが生じ糸切れが発生するからであり、紡出
速度が巻取り速♀２大）速い場合には紡出した後で余分
な糸が生じ、そのような余分な糸が絡み合い巻取り不能
になるからである。

ところが、上述した理由により紡出速度と巻取り速度と
を等しくし、かつ高速で連続紡出される糸を直接巻取っ
ていた従来の紡績機械において、以下に述べるような問
題が生じていた。

第１の問題は紡出される糸をコーン型のパフケージに巻
取ることが困難だったことである。

パブケージをコーン型にする時には１巻取り糸の糸速が
変化する。なぜならば、巻取りパッケージの径の大きな
ところでは径の小さなところに比べて周速が速くなるか
らである。したがって、一定速度で紡出されている糸を
コーン型のパッケージに巻取る際１巻取られている糸に
は糸張力の変動が生じていた。該糸張力の変動により巻
取られる糸に密度差が生じ、その結果、巻形を悪くした
り、解じょ不良になったりしていた。

第２の問題は糸結びに関してである。上記従来の紡績機
械において、糸の大部分等の欠点を除去するために、糸
欠点除去装置が眩光の欠点を感知し糸を切断し、自動糸
結び装置で再び糸を結び巻取りを再開する。といったこ
とが行なオ）れていた。ところが、糸結びをする間も糸
は連続的にしかも高速で紡出されているので、糸結びす
る間および糸結びした瞬間から巻取り再開までの間に余
分な糸が生じる。前述したように、紡出速度と巻取速度
は等しく設定されているので、該余分な糸を巻終えるま
では巻取られる糸の張力は弱く、その結果、余分な糸を
巻取っている間のパブケージの糸密度は低くなり。

巻形を悪くしたり、解じょ不良になりたりしていた。従
来、上記の糸結びに関する問題の解消法として、上記余
分な糸を糸結びと同時にエアで吸収する装置や高速紡績
機用の糸結び処理の速い自動糸結び装置が提案されてい
る。しかし。

いずれも根本的に上記問題を解決するものではなく、紡
績速度が高速になればなる程技術的な困難さが伴うもの
であった。

本発明は上述の問題点に着目してなされたものである。

本発明の目的は巻取られる糸速を紡績速度とは独立じて
設定できるようにすることである。さらに、本発明の目
的は巻取りパッケージの巻形状を自由に選べ、良質な巻
取りパッケージを得ることである。

以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。

第１図は本発明の実施例である紡績機械の全体を示して
いる。この紡績機械は、それぞれ１対のバックローラ（
１）、エプロン（２）を装着したミドルローラ（３）お
よびフロントローラ（４）から構成されるドラフト部で
あるドラフト装置（５）と、２つの空気噴射ノズル（６
）（７）により構成される加熱ッケージ（Ｐｉ、該パブ
ケージ０に圧接するフリクションローラ（１１）および
トラバースガイドＣｌ２）から構成される巻取り部（１
３）とより成っている。

（１４）は自動糸結び装置である。

嘔 上記糸滞溜装置（１０）は上記デリベリローラ（９）を
有した略り字型の円筒体であり、該円筒体の嘔 内空部（１０ｃ）に糸を滞溜させる。該内空部（１０ｅ
）は充分な糸量を滞為することができるがけの容積をも
つものとするうすなわち、糸結び嘔 処理中に紡出される糸を滞溜させられる容積で以上の構
成により、ケンス（へ）より引き出されたステープルフ
ァイバ束（均はドラフト装置（５）の前記各ローラ対の
間に導入され送出され、所定の太さ龜までドラフトされ
る。上記ドラフト装置（５１を出た上記）１イ・、束（
Ｓ）は互ＬＮＩこ異なる方向に旋回空気流を生じさせる
２つの空気噴射ノズル（６）（７）により構造される加
熱装置（８）に順次導入される。該加熱装置（８）は第
１のノズル（６）によりバルーンを生起させ、第２のノ
ズル（７）により上記ファイバ束（Ｓ）に撚りを付与す
る公知の空気式加熱装置である。なお、同様な加熱機構
を備えた各種の機械的加熱手段が加熱装置（８）として
適用される。

上記加熱装置（８）により前記ファイバ束（ジは加イバ
束０が滞耐され、糸排出口（１０ｂ）より引出される。

上記糸排出口（１０ｂ）から引出された紡績糸（イ）は
巻取り部（１３）に至り、トラバースガイド（１２）に
より綾振りされながらフリクションローラ（１１）で回
転駆動されるパブケージ［Ｆ］上に巻取ら冒 糸量を感知する装置を設け、該滞Ｎ糸量の変化に従って
捲取り速度をコントロールすることも留 可能である。また、上記糸溜溜装置〔１０）の糸排出口
（１０ｂ）に糸挾圧部材を設けて該糸滞層装置装置（１
０）にエア噴射用の孔を複数あるいは１つ設けることに
より、該孔より下方斜めに少量のエアを噴射させ該装置
（１０）内の紡績糸（１）の移行あるいは紡績糸間の糸
排出口（１０ｂ）からの引き出°しを円滑に行うことも
可能である。

さらに、第２図には本発明の他の実施例を示している。

第１図で示す実施例と同様に、トラフ、トされ加熱され
たステープルファイバ束０は紡績糸（ト）いる２つの動
ローラ（１６ａ）（１６ｂ）及び同じく回転自在に軸支
されている２つの定ローラ（１７ａ）（１７ｂ）　とよ
り成り、該４つのローラ（１６ａ）（１６ｂＭ１７ａ）
（１７ｂ）は第２図で示すように段差を形成するように
配置されている。上記定ローラ（１７ａ）（１７ｂ）は
位置が不動である。

上記動ローラ（１６ａ）（１６ｂ）は第２図左右に移動
することが可能であり、該動ローラ（１６ａ）（１６ｂ
）はスプリング（１８ａ）（１８ｂ）　によりそれぞれ
矢印（１９ａＭ１９ｂ）方向に付勢されている。

以上のような構成により、デリベリローラ（９）より引
き出された紡績糸（１）は上記４つのローラに巻掛けら
れた後に巻取り部Ｃ１３）に至り、トラバースガイド（
１２）により綾振りされながらフリクシリンローラＣ１
１）で回転駆動されるパブケージ（ト）上に巻取られる
。

巻取り部（１３）における巻取り速度が紡出速度より遅
くなった場合、デリベリローラ（９）と巻取り部〔１３
）との間の紡績糸（４）の糸張力が弱くなり、スプリン
グ（１８ａ’）（１８ｂ）はそれぞれ矢印配糸張力を変
動前にもどす。また、逆に上記巻取り速度が紡出速度よ
り速くなった場合、上記紡績糸（ホ）の糸張力が強くな
り、スプリングの量を減らし上記糸張力を変動前にもど
す。なお、動ローラ及び定ローラの数はそれぞれ２個に
限るものではない。また、第２図において、第１図の実
施例と同一の部材は同一の符号を付している。

で、従来のように紡出速度と巻取り速度とを常に等しく
設定する必要がなくなった。なぜならば、従来は紡出速
度と巻取り速度に差があれば、給される紡績糸（イ）の
糸張力には何ら影響を与えないからである。

したがって、パッケージ（ト）をコーン型にする場合で
も、該コーン型パッケージを形成するののように糸張力
の変動は起こらず、良質なパブケージ０を得ることがで
きる。

また、糸結びに関しても、自動糸結び装置受入口（１０
ａ）からは紡出されている紡績糸（イ）が連続的に溜っ
ていくが、糸排出口（ｘｏｂ）からの巻取り部（１３）
への紡績糸（１）の供給は糸結びが完了し巻取り始める
までは停止している。したがって、従来のように糸結び
により糸張力が変動することはなく、良質のパブケージ
（ト）を得るこう（９ａ’）（９ｂ）の直下に設けられ
ている。該装置（２０）は駆動ローラ（２１）と従動ロ
ーラ（２２）及び該２つのローラ（２１）（２２）に巻
掛けられている無端ベルト（２３）と、耐摩耗性のプレ
ート（２４）とより成るう 上記プレート（２４）は上記ベルト（２３）の挟圧面（
２３ａ）に対向して設けられ、該プレート（２４）の上
部及び下部は緩やかに曲折しており、上記挟圧面（２３
ａ）と糸排出開口部（２５）および糸排出開口部（２６
）を形成している。該プレート（２４）の図下端部は回
動自在に軸支（２７）され、該プレード□（２４）の上
部は矢印Ｃ２８）方向にスプリング（２９）付勢され、
該プレート（２４）全体をベルト挾圧面図示しない駆動
源により駆動ローラ（２１）が矢印（３１）方向に回転
し、該回転により無端ベルト〔２３）は矢印Ｃ３２）方
向に走行する。該ベルト（２３）の走行速度はデリベリ
ローラ（９ａＭ９ｂ）により送り出される紡績糸（１）
の走行速度の１／１ｏ以下に設定される。

上記無端ベルト（２３）を走行させている状態で。

上方のデリベリローラ（９ａＭ９ｂ）より紡績糸（ト）
が送り込まれると、まず紡績糸（イ）はベルト上面（２
３ｂ）に叩きつけられる。該ベルト（２３）の走行速度
がデリベリローラ（９ａ）（９ｂ）により送り出される
紡績糸ωの走行速度より上述のようにかなり遅いため、
該紡績糸（イ）は上記ベルト↓面（２３ｂ）で略く字形
に屈曲して折り畳まれた状態となる。該状態のまま紡績
糸（ト）は前記ベルト挾圧面（２３Ｍ）とプレーＭ２４
）とに挾圧され、ベルト（２３）の走行により下方に移
送される。

上記プレート（２４）及び無端ベルト（２３）の材質は
、紡績糸（イ）との摩擦係数が該プレート（２４）より
該ベルト（２３）の方が高くなるようにする。例えば、
ベルト〔２３）はスチール製とされ、プレー）　（２４
）はセラミック製とされる。したがって。

紡績糸（ホ）がプレーＭ２４）とベルト挾圧面（２３ａ
）間で挾圧され、上記ベルト（２３）が走行している時
、該紡績糸（ト）はプレー）（２４）と擦れ合い、上記
ベルト（２３）と擦れ合うことはない。

ベルト（２３）の最下端位置まで移送された紡績糸（イ
）は、排出開口部（２６）より排出され、図示しない巻
取りローラに巻取られパッケージとなる。

なお、図示しないが、上記プレー）（２４’ｌの代わり
回動自在な２つの従動ローラに無端ベルトを巻掛けたも
のを設置し、前記ベルト挾圧面がいかなるものと擦れ合
うことがない。

留 以上のように糸滞溜装置を本実施例のようにみが入るこ
とはない。また、上部より下部の排出開口部に行くにつ
れ紡績糸を挾圧している挟圧力が弱くなりでいるので、
該排出開口部よりな実施例を示している。

枚のプレート（４１１（４２）及び同じく向い合うよう
にして成る２枚の側枠体（４３）（４４）とより成る。

上記プレート（４１）（４２１には、該プレート（４１
）突設されている。また、上記２枚のプレート（４１）
（４２）の間隔（ｄ）は図上方より下方に行くにつり引
き出される。

歓 いて紡出された時のままの紡績糸の状態を維持出すこと
ができる。

以上説明したように本発明によれば、ステープルファイ
バ束の流れに沿って配置されたドラフト部、加熱部及び
巻取り部とより成る紡績機械において、上記加熱部と巻
取り部の間に糸滞度とは独立して設定できるようになり
、さらにその結果、巻取りパッケージの巻形状を自由に
選へ１．かつ、良質な巻取りパッケージを得ることがで
きた。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例を示す概略側面図、例を示す斜
視図である。 〔１３）・・・・巻取り部　向・・・・ステープルファ
イバ束（イ）・・・・紡績糸。 第４図 １１ 第３図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. ステープルファイバ束の流れに沿って配置されたドラフ
   ト部、加熱部及び該ドラフト部と加熱部により形成され
   た紡績糸を巻取る巻取り部する紡績機械。