JPS639052B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はステープルフアイバ束をドラフトし、
加撚し、巻取る紡績機械に関する。

従来のリング紡績機に代り、紡績速度の向上お
よび紡績工程数の低減等を目的とする様々な紡績
機械が開発されている。該紡績機械としては、例
えば、オープンエイド紡績法、空気式紡績法、空
気式紡績法、または糸を機械的に接触させ加撚さ
せる方法等によるものが提案されている。

上記紡績機械は上記いずれの方法によつても、
供給されるステープルフアイバ束を漸次ドラフト
して撚りを付与しつつ紡績糸を製造する部分と、
該紡績糸を直接巻取つてパツケージとする部分と
より成つている。その場合、紡績糸が製造され紡
出される速度と、該紡績糸が巻取られる速度とは
等しく設定されていた。なぜならば、紡出速度が
巻取り速度より遅い場合には巻取り糸には強いテ
ンシヨンが生じ糸切れが発生するからであり、紡
出速度が巻取り速度より速い場合には紡出した後
で余分な糸が生じ、そのような余分な糸が絡み合
い巻取り不能になるからである。

ところが、上述した理由により紡出速度と巻取
り速度とを等しくし、かつ高速で連続紡出される
糸を直接巻取つていた従来の紡績機械において、
以下に述べるような問題が生じていた。

第１の問題は紡出される糸をコーン型のパツケ
ージに巻取ることが困難だつたことである。パツ
ケージをコーン型にする時には、巻取り糸の糸速
が変化する。なぜならば、巻取りパツケージの径
の大きなところでは径の小さなところに比べて周
速が速くなるからである。したがつて、一定速度
で紡出されている糸をコーン型のパツケージに巻
取る際、巻取られている糸には糸張力の変動が生
じていた。該糸張力の変動により巻取られる糸に
密度差が生じ、その結果、巻形を悪くしたり、解
じよ不良になつたりしていた。

第２の問題は糸結びに関してである。上記従来
の紡績機械において、糸の太部分等の欠点を除去
するために、糸欠点除去装置が該糸の欠点を感知
し糸を切断し、自動糸結び装置で再び糸を結び巻
取りを再開する、といつたことが行なわれてい
た。ところが、糸結びをする間も糸は連続的にし
かも高速で紡出されているので、糸結びする間お
よび糸結びした瞬間から巻取り再開までの間に余
分な糸が生じる。前述したように、紡出速度と巻
取速度は等しく設定されているので、該余分な糸
を巻終えるまでは巻取られる糸の張力は弱く、そ
の結果、余分な糸を巻取つている間のパツケージ
の糸密度は低くなり、巻形を悪くしたり、解じよ
不良になつたりしていた。従来、上記の糸結びに
関する問題の解消法として、上記余分な糸を糸結
びと同時にエアで吸収する装置や高速紡績機用の
糸結び処理の速い自動糸結び装置が提案されてい
る。しかし、いずれも根本的に上記問題を解決す
るものではなく、紡績速度が高速になればなる程
技術的な困難さが伴うものであつた。

本発明は上述の問題点に着目してなされたもの
である。本発明の目的は巻取られる糸速を紡績速
度とは独立して設定できるようにすることがあ
る。さらに、本発明の目的は巻取りパツケージの
巻形状を自由に選べ、良質な巻取りパツケージを
得ることである。

以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明す
る。

第１図は本発明の実施例である紡績機械の全体
を示している。この紡績機械は、それぞれ１対の
バツクローラ１、エプロン２を装着したミドルロ
ーラ３およびフロントローラ４から構成されるド
ラフト部であるドラフト装置５と、２つの空気噴
射ノズル６，７により構成される加撚部である加
撚装置８と、１対のデリベリローラ９と、糸滞留
部材である糸滞留装置１０と、パツケージＰ、該
パツケージＰに圧接するフリクシヨンローラ１１
およびトラバースガイド１２から構成される巻取
り部１３とより成つている。１４は自動糸結び装
置である。

上記糸滞留装置１０は上記デリベリローラ９と
巻取り装置１３との間に設置される。該糸滞留装
置１０は糸受入口１０ａと糸排出口１０ｂを有し
た略Ｌ字型の円筒体であり、該円筒体の内空部１
０ｃに糸を滞留させる。該内空部１０ｃは充分な
糸量を滞留することができるだけの容積をもつも
のとする。すなわち、糸結び処理中に紡出される
糸を滞留させられる容積であり、同様に、巻取り
速度の変化により生じる滞留糸量の増減にも対応
できる容積である。

以上の構成により、ケンスＫより引き出された
ステープルフアイバ束Ｓはドラフト装置５の前記
各ローラ対の間に導入され送出され、所定の太さ
にまでドラフトされる。上記ドラフト装置５を出
た上記フアイド束Ｓは互いに異なる方向に旋回空
気流を生じさせる２つの空気噴射ノズル６，７に
より構造される加撚装置８に順次導入される。該
加撚装置８は第１のノズル６によりバルーンを生
起させ、第２のノズル７により上記フアイバ束Ｓ
に撚りを付与する公知の空気式加撚装置である。
なお、同様な加撚機構を備えた各種の機械的加撚
手段が加撚装置８として適用される。

上記加撚装置８により前記フアイバ束Ｓは加撚
され紡績糸Ｙを形成し、１対のデリベリローラ９
により引出され、糸滞留装置１０に至る。該糸滞
留装置１０の糸受入口１０ａより上記フアイバ束
Ｓは糸滞留装置１０内に入り、該糸滞留装置１０
の内空部１０ｃに一定量の上記フアイバ束Ｓが滞
留され、糸排出口１０ｂより引出される。

上記糸排出口１０ｂから引出された紡績糸Ｙは
巻取り部１３に至り、トラバースガイド１２によ
り綾振りされながらフリクションローラ１１で回
転駆動されるパツケージＰ上に巻取られる。

なお、上記糸滞留装置１０に、滞留している糸
量を感知する装置を設け、該滞留糸量の変化に従
つて捲取り速度をコントロールすることも可能で
ある。また、上記糸滞留装置１０の糸排出口１０
ｂに糸挾圧部材を設けて該糸滞留装置１０より引
き出される糸に一定のテンシヨンを与えることも
可能である。さらに、上記糸滞留装置１０にエア
噴射用の孔を複数あるいは１つ設けることによ
り、該孔より下方斜めに少量のエアを噴射させ該
装置１０内の紡績糸Ｙの移行あるいは紡績糸Ｙの
糸排出口１０ｂからの引き出しを円滑に行うこと
も可能である。

さらに、第２図には本発明の他の実施例を示し
ている。

第１図で示す実施例と同様に、ドラフトされ加
撚されたステープルフアイバ束Ｓは紡績糸Ｙを形
成し、１対のデリベリローラ９により引き出さ
れ、糸滞留装置１５に至る。

上記糸滞留装置１５は回転自在に軸支されてい
る２つの動ローラ１６ａ，１６ｂ及び同じく回転
自在に軸支されている２つの定ローラ１７ａ，１
７ｂとより成り、該４つのローラ１６ａ，１６
ｂ，１７ａ，１７ｂは第２図で示すように段差を
形成するように配置されている。上記定ローラ１
７ａ，１７ｂは位置が不動である。

上記動ローラ１６ａ，１６ｂは第２図左右に移
動することが可能であり、該動ローラ１６ａ，１
６ｂはスプリング１８ａ，１８ｂによりそれぞれ
矢印１９ａ，１９ｂ方向に付勢されている。

以上のような構成により、デリベリローラ９よ
り引き出された紡績糸Ｙは上記４つのローラに巻
掛けられた後に巻取り部１３に至り、トラバース
ガイド１２により綾振りされながらフリクシヨン
ローラ１１で回転駆動されるパツケージＰ上に巻
取られる。

巻取り部１３における巻取り速度が紡出速度よ
り遅くなつた場合、デリベリローラ９と巻取り部
１３との間の紡績糸Ｙの糸張力が弱くなり、スプ
リング１８ａ，１８ｂはそれぞれ矢印１９ａ，１
９ｂ方向に縮み、上記各ローラに巻掛けられてい
る紡績糸Ｙの量すなわち糸滞留装置１５に滞留し
ている紡績糸Ｙの量を増やし上記糸張力を変動前
にもどす。また、逆に上記巻取り速度が紡出速度
より速くなつた場合、上記紡績糸Ｙの糸張力が強
くなり、スプリング１８ａ，１８ｂはそれぞれ矢
印１９ａ，１９ｂと反対方向に伸び、上記滞留し
ている紡績糸Ｙの量を減らし上記糸張力を変動前
にもどす。なお、動ローラ及び定ローラの数はそ
れぞれ２個に限るものではない。また、第２図に
おいて、第１図の実施例と同一の部材は同一の符
号を付している。

以上説明したように本発明によれば、加撚部と
巻取り部との間に糸滞留装置１０を設けたので、
従来のように紡出速度と巻取り速度とを常に等し
く設定する必要がなくなつた。なぜならば、従来
は紡出速度と巻取り速度に差があれば、該速度差
が巻取り糸の糸張力に影響していたが、本発明で
は上記速度差は糸滞留装置１０内に滞留されてい
る紡績糸の増減を左右するのみであつて、該糸滞
留装置１０より巻取り部１３に供給される紡績糸
Ｙの糸張力には何ら影響を与えないからである。

したがつて、パツケージＰをコーン型にする場
合でも、該コーン型パツケージを形成するのに必
要な巻取り速度の変化に対応して紡績糸Ｙは糸滞
留装置１０より引き出されるので、従来のように
糸張力の変動は起こらず、良質なパツケージＰを
得ることができる。

また、糸結びに関しても、自動糸結び装置１４
が糸結びをする間及び糸結びした瞬間から巻取り
再開までの間、上記糸滞留装置１０の糸受入口１
０ａからは紡出されている紡績糸Ｙが連続的に溜
つていくが、糸排出口１０ｂからの巻取り部１３
への紡績糸Ｙの供給は糸結びが完了し巻取り始め
るまでは停止している。したがつて、従来のよう
に糸結びにより糸張力が変動することはなく、良
質のパツケージＰを得ることができる。

さらに、上記糸滞留装置の具体的な実施例を図
面に基づいて説明する。

第３図に示す糸滞留装置２０はデリベリローラ
９ａ，９ｂの直下に設けられている。該装置２０
は駆動ローラ２１と従動ローラ２２及び該２つの
ローラ２１，２２に巻掛けられている無端ベルト
２３と、耐摩耗性のプレート２４とより成る。

上記プレート２４は上記ベルト２３の挾圧面２
３ａに対向して設けられ、該プレート２４の上部
及び下部は緩やかに曲折しており、上記挾圧面２
３ａと糸受入開口部２５および糸排出開口部２６
を形成している。該プレート２４の図下端部は回
動自在に軸支２７され、該プレート２４の上部は
矢印２８方向にスプリング２９付勢され、該プレ
ート２４全体をベルト挾圧面２３ａに押圧してい
る。なお、３０ａ，３０ｂは検知窓を示し、糸滞
留装置２０に滞留されている紡績糸Ｙの滞留量を
検知する。

図示しない駆動源により駆動ローラ２１が矢印
３１方向に回転し、該回転により無端ベルト２３
は矢印３２方向に走行する。該ベルト２３の走行
速度はデリベリローラ９ａ，９ｂにより送り出さ
れる紡績糸Ｙの走行速度の1/10以下に設定され
る。

上記無端ベルト２３を走行させている状態で、
上方のデリベリローラ９ａ，９ｂより紡績糸Ｙが
送り込まれると、まず紡績糸Ｙはベルト上面２３
ｂに叩きつけられる。該ベルト２３の走行速度が
デリベリローラ９ａ，９ｂにより送り出される紡
績糸Ｙの走行速度より上述のようにかなり遅いた
め、該紡績糸Ｙは上記ベルト上面２３ｂで略く字
形に屈曲して折り畳まれた状態となる。略状態の
まま紡績糸Ｙは前記ベルト挾圧面２３ａとプレー
ト２４とに挾圧され、ベルト２３の走行により下
方に移送される。

上記プレート２４及び無端ベルト２３の材質
は、紡績糸Ｙとの摩擦係数が該プレート２４より
該ベルト２３の方が高くなるようにする。例え
ば、ベルト２３はスチール製とされ、プレート２
４はセラミツク製とされる。したがつて、紡績糸
Ｙがプレート２４とベルト挾圧面２３ａ間で挾圧
され、上記ベルト２３が走行している時、該紡績
糸Ｙはプレート２４と擦れ合い、上記ベルト２３
と擦れ合うことはない。

ベルト２３の最下端位置まで移送された紡績糸
Ｙは、排出開口部２６より排出され、図示しない
巻取りローラに巻取られパツケージとなる。

なお、図示しないが、上記プレート２４の代わ
り回動自在な２つの従動ローラに無端ベルトを巻
掛けたものを設置し、前記ベルト挾圧面２３ａと
上記無端ベルトの挾圧面により紡績糸Ｙを挾圧す
れば、滞留され移送される紡績糸Ｙがいかなるも
のと擦れ合うことがない。

以上のように糸滞留装置を本実施例のようにす
ることにより、挾圧された状態で紡績糸は糸滞留
装置内で滞留するので、該紡績糸に撚り縮みが入
ることはない。また、上部より下部の排出開口部
に行くにつれ紡績糸を挾圧している挾圧力が弱く
なつているので、該排出開口部より紡績糸は無理
なく引き出されることができる。

第４図には、さらに糸滞留装置の別の具体的な
実施例を示している。

デリベルローラ９ａ，９ｂの直下に設けられた
糸滞留装置４０は、向い合うようにして成る２枚
のプレート４１，４２及び同じく向い合うように
して成る２枚の側枠体４３，４４とより成る。上
記プレート４１，４２には、該プレート４１，４
２に対して先端がやや下方に傾斜して直立する糸
滞留板４５ａ〜４５ｎ，４６ａ〜４６ｎが突設さ
れている。また、上記２枚のプレート４１，４２
の間隔ｄは図上方より下方に行くにつれ狭くなつ
ている。なお、４７ａ，４７ｂは検知窓を示し、
糸滞留装置４０に滞留している紡績糸Ｙの滞留量
を検知するためのものである。

デリベリローラ９ａ，９ｂより送り込まれた紡
績糸Ｙ、まず最上段の糸滞留板４５ａ上に溜ま
り、該糸滞留板４５ａに溜まる糸量が一定量に達
すると一段下の糸滞留板４６ａに紡績糸Ｙは溜ま
る。同様にして、順次、糸滞留板４５ｂ〜４５
ｎ，４６ｂ〜４６ｎの上に紡績糸Ｙは滞留する。
該滞留した紡績糸Ｙは排出開口部４８より引き出
される。

以上のように糸滞留装置を本実施例の様にする
ことにより、滞留中の紡績糸に何ら外からの力が
加わることがないので、糸滞留装置内において紡
出された時のままの紡績糸の状態を維持できる。
また、本実施例によれば、充分な糸量を滞留する
ことが可能である。さらに、本実施例によれば、
滞留している紡績糸を容易に引き出すことができ
る。

以上説明したように本発明によれば、ステープ
ルフアイバ束の流れに沿つて配置されたドラフト
部、加撚部及び巻取り部とより成る紡績機械にお
いて、上記加撚部と巻取部の間でかつ糸結び装置
と加撚部との間に紡出される糸を積極的に滞留さ
せる糸滞留部材を設けたので、巻取られる糸速を
紡績速度とは独立して設定できるようになり、さ
らにその結果、巻取りパツケージの巻形状を自由
に選べ、かつ、良質な巻取りパツケージを得るこ
とができた。また、糸結び処理中に紡出される糸
の滞留も可能で、高速紡績機械において特に効果
的である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例を示す概略側面図、第
２図は本発明の他の実施例を示す概略側面図、第
３図は糸滞留装置の具体的な実施例を示す斜視
図、第４図は糸滞留装置の具体的な他の実施例を
示す斜視図である。 ５……ドラフト部、８……加撚部、１０，１
５，２０，４０……糸滞留部材、１３……巻取り
部、Ｓ……ステープルフアイバ束、Ｙ……紡績
糸。１４……糸結び装置。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ ステープルフアイバ束の流れに沿つて配置さ
   れたドラフト部と加撚部および該ドラフト部と加
   撚部により形成された紡績糸を巻取る巻取り部と
   より成る紡績機械において、上記加撚部と巻取部
   間には糸結び装置が配置され、かつ該糸結び装置
   と上記加撚部間の糸走行経路中には糸結び中に紡
   出される糸および巻取速度の変化により生じる糸
   を積極的に滞留させるのに充分なスペースを有す
   る糸滞留部材を設けたことを特徴とする紡績機
   械。