JP2004036010A

JP2004036010A - 紡績装置

Info

Publication number: JP2004036010A
Application number: JP2002191644A
Authority: JP
Inventors: Harutoshi Sawada; 澤田　晴稔
Original assignee: Murata Machinery Ltd
Current assignee: Murata Machinery Ltd
Priority date: 2002-07-01
Filing date: 2002-07-01
Publication date: 2004-02-05

Abstract

【課題】中空ガイド軸体と紡績ノズルとから構成される紡績部を単独あるいは複数有する紡績装置において、紡績糸一本の弱糸部を正確に検出可能とする紡績装置を提供することである。
【解決手段】中空ガイド軸体と紡績ノズルとから構成される紡績部を備える紡績装置において、紡績部と糸送りローラとの間の糸経路上で且つ、合糸ガイド下流側に紡績糸の撚りの欠陥（特に弱糸）を検出する糸張力検出手段を設け、前記紡績糸を、糸張力検出手段の検出部に対して所定の接触角度にて接するように保持するガイド部材を設けた。
【選択図】　　図１

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、繊維束をドラフトして紡績糸を製造する紡績装置に係り、さらに詳しくは、ドラフトされた繊維束に、旋回気流を作用させて加撚することにより、実撚り状の糸を生成する紡績装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、繊維束をドラフトして紡績糸を製造する紡績装置として種々の紡績装置が公知である。最近では、中空ガイド軸体（中空スピンドル）と紡績ノズルを備えて高速で紡績可能とする紡績装置も知られている。また、紡績時の糸張力を監視することで紡績異常を検知することも公知である。特開平１０−４６４３８号公報には糸の張力を測定して撚りの欠陥（弱糸）を検出するとあり、特開２０００−３０３２７５号公報には糸張力を検出して弱糸部分を検出すると記載されている。
【０００３】
一般に、紡績糸を製造する時の加撚力が小さいと糸の強力は弱くなり、いわゆる弱糸を生成することになる。また、中空ガイド軸体と紡績ノズルとから構成される紡績部を有する紡績装置においては、紡績部を構成する中空ガイド軸体や紡績ノズルと中空ガイド軸体との間の空間等に風綿や繊維屑等が堆積すると、スライバーを構成する繊維が旋回気流により加撚されて紡績糸が生成される過程において、十分な排気や加撚が得られないために加撚効率が低下し、繊維相互の収束力が弱く、弱糸が生成されることになる。
【０００４】
また、特開２００１−１１７４０号公報には、紡績部と巻取部の間にてテンション検出部材を設けると共に、糸（紡績糸）をテンション検出部材に対して所定の糸道角度に保持する糸ガイドを備える紡績機が開示されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上記のように、紡績部にて生成される紡績糸の糸張力を測定することで、加撚力の不足から生成される弱糸を検出することは既に公知であるが、特開２０００−３０３２７５号公報には糸送りローラの下流側にテンションセンサーが配設された例が開示されているだけであり、弱糸を検知することは可能であるが、信頼性は不十分であった。
【０００６】
本発明の目的は、中空ガイド軸体と紡績ノズルとから構成される紡績部を有する紡績装置において、紡績糸の弱糸部を正確に検出可能とする紡績装置を提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために請求項１に係る発明は、紡績ノズルと、該紡績ノズルに対向して設けられ、紡出された紡績糸が挿通する糸通路を有する中空ガイド軸体とから構成される紡績部と該紡績部の下流側に配設される糸送りローラとを備える紡績装置において、前記紡績部と糸送りローラとの間の糸経路に紡績糸の撚りの欠陥を検出する糸張力検出手段を設けることを特徴としている。
【０００８】
上記の構成を有する請求項１に係る発明によれば、糸送りローラの手前側に糸張力検出手段を配設したので、巻取トラバース等の影響を受けずに、紡績部で生成される紡績糸の糸張力を正しく測定可能な紡績装置を得ることができる。
【０００９】
請求項２に係る発明は、前記糸張力検出手段は前記糸経路に検出部を配設し、前記紡績糸を前記検出部に対して所定の接触角度に保持するガイド部材を設けたことを特徴としている。
【００１０】
上記の構成を有する請求項２に係る発明によれば、紡績部から紡出される紡績糸の糸張力を正確に検出可能な紡績装置を得ることができる。
【００１１】
請求項３に係る発明は、複数の紡績部を備え、前記複数の紡績部から紡出される複数の紡績糸を一本に合糸する合糸ガイドの下流側に糸張力検出手段を設け、前記複数の紡績糸の一本が弱糸となる糸張力の減少分を識別可能としたことを特徴としている。
【００１２】
上記の構成を有する請求項３に係る発明によれば、複数の紡績糸を合糸した部分にて単独の糸張力検出手段を配設することで、紡績糸それぞれの弱糸を検出することが可能な紡績装置を得ることができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る画像形成装置の実施の形態について、図１から図６に基づいて説明する。
【００１４】
図１は本発明に係る二個の紡績部を有する紡績装置の直後に合糸ガイド部を設け、糸張力検出手段を配設したところを示す斜視図である。図２はガイド部材により紡績糸が糸張力検出手段の検出部に所定角度の接触角度に保持されているところを示す概略断面図である。図３は本発明に係る紡績装置の第一実施形態を示す斜視図である。図４は紡績部の拡大断面図である。図５は本発明に係る紡績装置の第二実施形態を示す斜視図である。図６は糸張力の検出結果を示すグラフであり、（ａ）は従来例の糸張力の検出結果であり、（ｂ）は第一実施形態により検出された糸張力であり、（ｃ）は第二実施形態により検出された糸張力である。
【００１５】
図３により本発明に係る第一実施形態の紡績装置について説明する。該実施形態は、一本の繊維束（スライバー）１が、筒状の繊維束ガイド３を挿通し、バックローラー４、サードローラー５、エプロンベルト６ａが装架されたセカンドローラー６及びフロントローラー７からなるドラフト装置Ｄを通過して紡績部Ｎに導入されるものである。前記紡績部Ｎにより紡績糸Ｙを生成し、ニップローラ９ａ、デリベリローラ９ｂとから構成される糸送りローラ９により引き出される。
【００１６】
前記糸送りローラ９により引き出された紡績糸Ｙが、巻取部Ｗにてパッケージ１２として巻き取られる。１０は、糸継ぎ作業の際に、紡績が再開された時に紡績糸Ｙを一時的に貯留するためのスラックチューブであり、１１は、紡績糸Ｙの太さ斑を計測するヤーンクリアラーである。図示されていないボビンホルダーに支持されたボビン１３に巻回されたパッケージ１２は、その表面に、フリクションローラー１４が当接することにより、回転されるように構成されている。１５は、図示されていない綾振り装置の綾振りガイドである。そして、ボビンホルダーに支持されたボビン１３やフリクションローラー１４や綾振りガイド１５等により巻取部Ｗが構成されている。
【００１７】
図４により紡績部Ｎについて説明する。該紡績部Ｎは、特開２００１−４０５３２号公報に開示されている紡績装置と同様に自動糸出しが可能な紡績部を有する紡績装置である。
【００１８】
紡績部Ｎは、フロントローラー７から送られる繊維束１を挿通させながらその繊維束１に旋回流を当てる紡績ノズルＮａと、紡績ノズルＮａに対向して設けられた中空ガイド軸体Ａとからなる。
【００１９】
通常の紡績状態では、中空ガイド軸体Ａの円錐台状先端部に向けて紡績ノズルＮａから旋回流を噴射することで実撚状の紡績糸Ｙを生成する。紡績開始時や糸継時には、中空ガイド軸体Ａの中心軸線部に設けられた糸通路Ｂ内に噴射される第二紡績ノズルＮｂを利用する。紡績開始時に前記第二紡績ノズルＮｂにより、中空ガイド軸体Ａの円錐台状先端部からの吸引力を発生すると共に、紡績ノズルＮａと、該紡績ノズルＮａの旋回方向とは逆の旋回方向を有する第二紡績ノズルＮｂの旋回流との協働作用によって結束繊維を生成する紡績ノズルを構成する。つまり、紡績開始時や糸継時には、第二紡績ノズルＮｂを使用することで、自動的に紡績糸を紡績部Ｎから引き出すことが可能となる構成である。詳細は特開２００１−４０５３２号公報に記載されていることと同一であり、ここでは詳述しない。
【００２０】
本実施形態において、紡績部Ｎと糸送りローラ９との間の糸経路上に、糸欠陥例えば弱糸を検出すると共に、糸検出部ともなる糸ガイドＳ１を配設した糸張力検出手段Ｓを設け、紡績中の糸張力の値とその変動を測定するよう構成した。
【００２１】
図５により本発明に係る第二実施形態の紡績装置について説明する。該実施例は合糸紡績であって、ケンス２ａ，２ｂに収容されている繊維束（スライバー）１ａ，１ｂが筒状の繊維束ガイド３ａ，３ｂを挿通し、バックローラー４、サードローラー５、エプロンベルト６ａが装架されたセカンドローラー６及びフロントローラー７からなるドラフト装置Ｄを通過して紡績部Ｎに導入される。前記紡績部Ｎにより紡績糸Ｙａ，Ｙｂが生成され、合糸ガイド８にて合流して、一本の紡績糸Ｙ１となり、前記紡績部Ｎの下流側に配設されるニップローラ９ａ、デリベリローラ９ｂとから構成される糸送りローラ９により引き出される。さらに、引き出された紡績糸Ｙがパッケージ１２として巻き取られる構成は第一実施例で説明したことと同様である。
【００２２】
図１により第二実施形態に使用される紡績部Ｎについて説明する。該紡績部Ｎは、紡績部Ｎ１，Ｎ２の二個の紡績部から構成されている。紡績部Ｎ１，Ｎ２はそれぞれ、紡績ノズルＮｃ，Ｎｄと中空ガイド軸体Ａ１，Ａ２を備えており、繊維束１ａ，１ｂを吸引加撚して実撚状の紡績糸Ｙａ，Ｙｂを生成するものである。紡績糸Ｙａ，Ｙｂの生成は、上記した第一実施例において説明したことと同様であり、中空ガイド軸体Ａ１，Ａ２の円錐台状先端部と紡績ノズルＮｃ，Ｎｄから噴射される旋回流との協働作用により行われる。また合糸紡績の詳細については、特開２００２−１５５４３１号公報等に記載されていることと同一でありここでは詳述しない。
【００２３】
中空ガイド軸体Ａ１，Ａ２は、中心軸線部にそれぞれ糸通路Ｂ１，Ｂ２を備えており、紡績糸Ｙａ，Ｙｂをそれぞれ紡出するよう構成されている。紡出された紡績糸Ｙａ，Ｙｂは合糸ガイド８にて合流して一本の紡績糸Ｙ１を形成し糸送りローラ９により巻取部Ｗ方向に送られる。
【００２４】
合糸ガイド８と、糸送りローラ９（ニップローラ９ａ、デリベリローラ９ｂとから構成される）との間の紡績糸Ｙ、Ｙ１（以下単に紡績糸Ｙと称する）が走行する糸経路上に、即ち紡績部Ｎと糸送りローラ９との間で、しかも合糸ガイド８の下流側に、糸欠陥例えば弱糸を検出すると共に、糸検出部ともなる糸ガイドＳ１を配設した糸張力検出手段Ｓを設け、紡績中の糸張力の値とその変動を測定するよう構成した。糸張力検出手段Ｓは、ガイド棒体Ｓ２の先端部に、糸ガイドＳ１が取り外し自在に支持されている歪センサであり、特開平１０−４６４３８号公報等で開示されているものと同等なものである。
【００２５】
また、第一、第二実施形態共に、糸ガイドＳ１に対する紡績糸Ｙの接触角度を所定の範囲に保持するために、ガイド部材Ｇを配設した。糸張力検出手段Ｓは歪センサであるので所定の押圧が必要であるとともに、紡出中揺れ動く紡績糸Ｙの糸道を安定させるために、前記ガイド部材Ｇを配設することは有効である。そのために、本実施例においては、紡績糸Ｙの糸ガイドＳ１に対する接触角度を６０度程度に設定した。また、糸ガイドＳ１を紡出される紡績糸Ｙの下側に配設し、紡績糸Ｙの上側にガイド部材Ｇを配設する構成とした。さらには、ガイド部材Ｇを、支点軸Ｇａを回転中心として、図示しない回動部材（エアーシリンダ等）により回動自在に構成し、糸継等の紡績開始時には、ガイド部材Ｇが上方に回動して糸道を開放する構成とした。
【００２６】
図２により紡績糸Ｙの糸ガイドＳ１に対する接触角度θについて説明する。図中の矢印方向に走行する紡績糸Ｙの下側（糸Ｙを挟んでガイド部材Ｇと対向する側）に糸張力検出手段Ｓの糸ガイドＳ１が配設され、上側（糸Ｙを挟んで糸ガイドＳ１と対向する側）にガイド部材Ｇが配設されている。ガイド部材Ｇは走行する紡績糸Ｙの上流側に当接して案内する上側ガイドＧ１と、下流側に当接して案内する下側ガイドＧ２とを備えている。前記両ガイドＧ１，Ｇ２の紡績糸Ｙとの当接部となる先端は耐磨耗性の材料（例えばセラミック）で構成することが好ましい。両ガイドＧ１、Ｇ２により紡績糸Ｙを保持することで、所定の接触角度θを形成することができる。
【００２７】
ガイド部材Ｇを、支点軸Ｇａを回転中心として、矢印Ｃ方向に回動自在に設けたので、図示しない糸継装置により，第二紡績ノズルを用いた糸出しを行う際にはガイド部材Ｇを上側に回動して糸経路から避難しておき、通常紡績開始後にガイド部材Ｇを下側に回動して紡績糸Ｙを所定位置に保持することができる。また、紡績中の紡績糸Ｙは旋回流等の影響で揺動しているが、上側ガイドＧ１と下側ガイドＧ２とで走行経路を保持し、糸張力検出手段Ｓの糸ガイドＳ１への接触角度θを維持することができるため、安定した糸張力測定が可能となる。
【００２８】
尚、上記本発明実施形態では、第二紡績ノズルＮｂを用いた糸出し、糸継ぎを示しているが、これに限るものではない。糸継時、パッケージに巻き取られた糸を紡績部の糸排出側から逆走させ、糸継ぎを行うピーシングであってもよく、この場合においても、糸継ぎ時のガイド部材Ｇの回動による避難動作、糸継ぎ後の紡績糸Ｙの所定位置での保持状態復帰動作が必要である。
【００２９】
紡績部Ｎ１，Ｎ２から紡出される紡績糸Ｙａ，Ｙｂの糸張力はそう高くなく、１０〜１５ｇ程度である。また、紡績中においては旋回流による糸のバルーンや揺れ動き等によって、±１０％程度の変動が生じる。さらに、紡績部において、圧縮空気圧の減衰や糸屑の巻き付き等により加撚力が低下した場合は、撚不足の紡績糸となり強力のない弱糸を発生する。前記弱糸の場合には糸張力は５０％以上低下することが判っている。
【００３０】
上記のように、紡績部Ｎと糸送りローラ９との間では、糸張力は比較的低いが、糸送りローラ９と巻取部Ｗの間では、パッケージ１２の巻き姿を綺麗に、また、適当な巻き硬度とするために、糸張力を所定の比較的高い値に設定している。また、巻取時のトラバース動作（綾振り）のために、糸張力が周期的に変動している。つまり、糸送りローラ９から巻取部Ｗの間では、糸張力は高いが変動幅が大きいことになる。さらにパッケージの一方の端部が大径で他方が小径であるコーン形状に巻き取る場合には、大径部と小径部との巻取速度の差が大きいために、糸張力の変動はさらに拡大する。
【００３１】
弱糸を検出するための糸張力検出手段Ｓを、糸送りローラ９と巻取部Ｗの間に設置した例では、比較的高い糸張力のために測定は楽に正確に行える。しかし、張力の変動幅が大きい（±３０％程度）ので、弱糸を検出する糸張力の閾値をそれ以上、つまり±５０％程度に設定する必要があり、糸張力の低下度がそう大きくない軽い弱糸や、あるいは弱糸の初期段階を迅速に確実に検知することは困難である。
【００３２】
また、糸張力検出手段Ｓを、紡績部Ｎと糸送りローラ９との間に設置した場合でも、単独の紡績部を有する紡績糸単糸を生成する場合においては、低い糸張力を測定すること自体に不安定性があり、さらには元々低い正規の糸張力に対してさらに５０％低い糸張力を閾値として設定する必要があった。そのために、弱糸を検出することは可能であるが、信頼性は不十分であった。
【００３３】
そこで、糸張力検出手段Ｓを、紡績部Ｎと糸送りローラ９間に設置すると共に、糸道を安定させ、紡績糸と糸ガイドＳ１の接触角度を所定角度に維持するガイド部材Ｇを配設した。さらには、複数の紡績部を有する紡績装置、ここでは２本の紡績糸Ｙａ，Ｙｂを合糸して、一本の紡績糸Ｙを生成する紡績装置を採用した。
【００３４】
特に第二実施形態に示した例では、２本の紡績糸Ｙａ，Ｙｂを合糸して、一本の紡績糸Ｙを生成するために、糸張力の絶対値は２倍となり、２０〜３０ｇ程度となる。また、２本の紡績糸をそれぞれ別の紡績部にて生成した後で合糸する構成であるので、弱糸が発生するのはどちらか一方であることが通常である。そのために、一本の紡績糸に弱糸が発生した場合は、１本の紡績糸の場合のマイナス５０％が、２本の紡績糸を合糸して糸張力を検出するので約半分のマイナス２５％程度の減少となる。上記した理由により、弱糸検知の閾値をマイナス２０％程度に設定することが可能となる。つまり、正規の糸張力が２０ｇの場合には、１６ｇ以下の糸張力を検出すると弱糸が発生したと認知することができ、１６ｇを設定値とすることができる。このように、弱糸検出のための閾値をある程度の高い数値に保つことが可能となり、正確な弱糸検出を行うことができる。
【００３５】
図６により実際に検出した糸張力の検出結果を示す。横軸は時間であり、縦軸は糸張力の％を示す。糸張力が１００％とは正規の紡出張力であることを示し、正常な紡績糸を紡出していることになる。（ａ）に示す従来例では糸張力の変動幅が±３０％程度のため、図中に示すように、大きな変動幅Ｅａとなっている。そのために、閾値Ｆａを５０％のラインに設定する必要があり、弱糸発生時刻Ｔ０に対して、弱糸検出時刻Ｔ１となる。（ｂ）に示す第一実施形態の紡績部が１個の例では、紡出張力の変動幅Ｅｂが±１０％程度のために、弱糸検出のための閾値Ｆｂを８０％のラインに設定することができ、上記の弱糸検出時刻Ｔ１よりも早い時刻Ｔ２にて検出可能となる。また、（ｃ）に示す第二実施形態の紡績部が２個の例でも、閾値を８０％に設定可能であり、同様に時刻Ｔ１よりも早い時刻Ｔ３にて弱糸が検出可能であることがわかる。
【００３６】
さらには、第二実施形態に示す合糸紡績では、糸張力の絶対値が単糸紡績時の２倍となるので、糸張力を電気信号（電圧変化）に変換して測定する歪センサにおいて、基準電圧値を高く設定することができるので、単糸紡績時には基準電圧が１Ｖであっても、合糸した状態では基準電圧が２Ｖとなり、電圧変化を確実に検出できるので安定した張力検出が可能となる。
【００３７】
上記した通り、紡績部Ｎと糸送りローラ９との間に、糸張力検出手段Ｓを配置し、さらには、糸経路を安定させ、糸ガイドＳ１に対する紡績糸Ｙの接触角度を所定角度に維持するガイド部材Ｇを設ける構成とした本実施例においては、紡績中の張力変動は高々１０％程度である。そのために、弱糸を検出するための閾値をマイナス２０％の糸張力に設定すると、紡績中の張力変動には影響されずに、正確な弱糸検出が可能となる。
【００３８】
２本の紡績糸を合糸して巻き取ったパッケージは、二重撚糸機等の撚糸機に供給され、合糸した状態で加撚される。加撚されて強力を付与された後、シャツ地やその他の衣類等の糸として使用される。一般に、短繊維の集合体である紡績糸は、１本では糸斑が大きく糸強力もばらつきが大きいために、合糸して使われることが多い。そのために、１本の紡績糸として紡出すると、その後で２本あるいはそれ以上の複数本として合糸する工程が必要となる。
【００３９】
本発明に係る第二実施形態では、２本の紡績糸Ｙａ，Ｙｂをそれぞれ別の紡績部にて紡出して、一本の紡績糸に合糸する紡績装置を構成して、どちらか一方の紡績糸が弱糸となっても、確実に検知することを可能としたので、弱糸が発生してもただちに紡績を中止して不具合を調整することができ、不良糸の発生した部分をパッケージに巻き取る不具合を最小限に抑えることができる。また、合糸する本数は２本とは限らず、３個の紡績部を有する紡績装置としてもよい。さらには、合糸工程を不要とし、紡績工程で２本の紡績糸を弱糸のない状態で合糸したパッケージを得ることができるという効果を有する。
【００４０】
【発明の効果】
請求項１に記載の発明によれば、紡績ノズルと、該紡績ノズルに対向して設けられ、紡出された紡績糸が挿通する糸通路を有する中空ガイド軸体とから構成される紡績部と該紡績部の下流側に配設される糸送りローラとを備える紡績装置において、紡績装置直後で且つ、糸送りローラの手前側の糸経路に紡績糸の撚りの欠陥を検出する糸張力検出手段を設ける構成としたので、巻取トラバース等の影響を受けずに、紡績部で生成される紡績糸の糸張力を正しく測定可能な紡績装置を得ることができる。
【００４１】
請求項２に記載の発明によれば、前記紡績糸が糸張力検出手段の検出部に所定角度の接触角度に保持するガイド部材を移動自在に配設する構成としたので、紡績部から紡出される紡績糸の糸張力が低くても、正確に検出可能な紡績装置を得ることができる。
【００４２】
請求項３に記載の発明によれば、複数の紡績部を備え、前記複数の紡績部から紡出される複数の紡績糸を一本に合糸する合糸ガイドの下流側に糸張力検出手段を設け、前記複数の紡績糸の一本が弱糸となる糸張力の減少分を識別可能としたので、一個の糸張力検出手段により、複数の紡績糸のうち一本の弱糸をも検出することが可能な紡績装置を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る紡績部と糸張力検出手段の配置を示す斜視図である。
【図２】紡績糸と糸張力検出手段との接触角度を示す概略断面図である。
【図３】本発明に係る紡績装置の第一実施形態を示す斜視図である。
【図４】紡績部の拡大断面図である。
【図５】本発明に係る紡績装置の第二実施形態を示す斜視図である。
【図６】糸張力の検出結果を示すグラフであり、
（ａ）は従来例の糸張力の検出結果であり、
（ｂ）は第一実施形態により検出された糸張力であり、
（ｃ）は第二実施形態により検出された糸張力である。
【符号の説明】
１，１ａ，１ｂ　繊維束
２，２ａ，２ｂ　ケンス
８　合糸ガイド
９　糸送りローラ
１２　パッケージ
Ｎ　紡績部
Ｎ１，Ｎ２　紡績部
Ｎａ，Ｎｂ，Ｎｃ，Ｎｄ　紡績ノズル
Ａ１、Ａ２　中空ガイド軸体
Ｇ　ガイド部材
Ｓ　糸張力検出手段
Ｗ　巻取部
Ｙ　紡績糸

Claims

紡績ノズルと、該紡績ノズルに対向して設けられ、紡出された紡績糸が挿通する糸通路を有する中空ガイド軸体とから構成される紡績部と該紡績部の下流側に配設される糸送りローラとを備える紡績装置において、
前記紡績部と糸送りローラとの間の糸経路に紡績糸の撚りの欠陥を検出する糸張力検出手段を設けたことを特徴とする紡績装置。
前記糸張力検出手段は前記糸経路に検出部を配設し、前記紡績糸を前記検出部に対して所定の接触角度に保持するガイド部材を設けたことを特徴とする請求項１に記載の紡績装置。
複数の紡績部を備え、前記複数の紡績部から紡出される複数の紡績糸を一本に合糸する合糸ガイドの下流側に糸張力検出手段を設け、前記複数の紡績糸の一本が弱糸となる糸張力の減少分を識別可能としたことを特徴とする請求項１または２に記載の紡績装置。