JPH03249220A - 二層構造糸の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 イ１発明の目的 〔産業上の利用分野〕 この発明は、中心部と外層部に異なる繊維素材を使用し
た二層構造糸の製造方法に関するものである。

〔従来の技術〕

紡績工程によって、中心部と外層部に異なる繊維素材を
配した二層構造糸を製造することは、従来から行われて
おり、その糸は、面品質機能を基準にして各々の繊維素
材の有意性を生かすものである。例えば、外側に綿繊維
、内側にポリエステル繊維を配した糸により織られた布
は、綿の有意性として、天然繊維である綿１００％の感
触を有し、ピリング（毛玉）の発生が少なく、吸湿性が
良い等の特性を期待することができ、ポリエステルの有
意性として、洗濯後の収縮が少なく、布張力が大で、ウ
オツシュアンドウェア性が良い等の機能を合わせて期待
することができる。

このような二層構造糸の製造装置として、第１図に示す
ごとき紡績装置が知られている（特開昭６３−７５１２
４号公報参照）。この装置は、ドラフト装置りにおける
バックローラ１の繊維束入側に異種の繊維束を上下に分
離する逆Ｔ字型のトランペットガイドＴを配置したもの
である。このトランペットガイドＴは、外層素材の繊維
束Ｓａを案内するための横長のガイドＴａと、芯素材の
繊維束Ｓｂを案内するための縦長のガイドＴｂとからな
っでいる。

〔発明が解決しようとする課題〕

例えば、上記公知の装置によって、ポリエステルと綿の
二層構造糸を製造する場合には、トランペットガイドＴ
の横長のガイドＴａに綿１００％の繊維束Ｓａを供給し
、縦長のガイドＴｂにポリエステルの繊維束Ｓｂを供給
して外側線内側ポリエステルの紡績糸を製造していた。

この場合、紡績する糸の太さにより、供給する繊維束の
太さが異なるので、トランペットガイドＴの横長ガイド
Ｔａにおける綿繊維束の巾りが変化する。特に、細い繊
維束を供給する場合には、巾りがガイド巾より狭くなる
ことがあるので、供給される綿繊維束が左右に移動する
。一方、ポリエステルスライバは、縦長のガイドＴｂの
変動しない位置から供給されるので、綿繊維束に対する
センターに保つことが難しい。その結果、ポリエステル
繊維が糸の外側に出てくる場合があり、品質上非常に不
安定なものとなる問題がある。

この発明は、内層に位置すべき繊維は内層に、外層に位
置すべき繊維は外層に確実に配置することのできる二層
構造糸の製造方法を提供することを目的としている。

口１発明の構成 〔課題を解決するための手段〕 上記目的を達成するために、この発明の二層構造糸の製
造方法は、トラフト装ｆｉＤのバックローラ１後方に配
したガイドＡから外層素材の繊維束Ｓａを供給し、ガイ
ドＡの開口中心より繊維東進行方向に延びる線上に開口
中心が位置し、バックローラ１の次のローラ以降の何れ
かのローラの後方に開口するガイドＢから芯素材の繊維
束Ｓｂを供給するものである。

〔作　用〕

上記のように構成された二層構造糸の製造方法においで
は、外層素材の繊維束Ｓ３がいかなる太さのものであっ
ても、その繊維はドラフト装置りのローラ上において常
にガイドＡの開口中心より繊維東進行方向に延びる線の
両側にほぼ等しい巾で広がり、ガイドＢから供給される
芯素材の繊維束Ｓｂは広がった外層素材の繊維束Ｓａの
中央に常に位置する状態で供給される。そしてドラフト
装置１Ｄを通過する間、その状態を維持したままドラフ
トされる。ドラフトされた繊維束は、ドラフト装置り以
降で撚が掛けられ巻き取られるが、そのときに芯素材繊
維は、外層素材繊維にくるまれるようにして巻き込まれ
、中心に位置し、二層構造糸となる。

〔実施例〕

第２図を参照して、この発明の二層構造糸の製造方法を
実施する紡績装置について説明する。

Ｄはドラフト装置であり、バックローラ１．１、エプロ
ン３を有するミドルローラ２．２及びフロントローラ４
．４とからなっている。

バックローラ】、１の後方には、外層素材の繊維束Ｓａ
を案内するための筒状のガイドＡを配置している。この
ガイドＡは、出口側が狭窄しており、供給される外層素
材の繊維束Ｓａが細いものであっても、そこから出てく
る繊維束Ｓａの位置がふらつかないようにしている。

Ｂは、バックローラ１の前方位置に開口する筒状のガイ
ドＢであり、芯素材の繊維束Ｓｂを案内するためのもの
である。このガイドＢの開口中心は、ガイドＡの開口中
心から繊維束進行方向に延びる線上に位置するようにし
てい。

更に、バックローラ１とミドルローラ２との間には、図
示しない繊維束ガイドが配置されており、ガイドＡから
バックローラ１．１後方へ供給される外層素材の繊維束
Ｓａの広がり巾を規制している。

紡績装置がリング精紡機であれば、トラフト装置りに続
いて巻取り装置を配置する。

ドラフト装置りと巻取り装置の間に、図示しない２つの
空気噴射ノズルを配置することもできる。この各ノズル
は、トラフト装置を出た繊維に対して互いに逆方向に旋
回する圧縮空気流を作用させるものであり、繊維束は２
番目のノズルによって仮撚され、仮撚された繊維束は１
番目のノズルによってバルーンされる。このバルーンに
より一部の繊維が他の繊維上に巻き付き、更に繊維束が
２番目のノズルを通過して解撚されることによって強力
に巻き付けられ、紡績糸を製造するもである。

更にこの他に、ドラフト装置りと巻取り装置の間に図示
しない次の装置を配置することもできる。即ち、ドラフ
ト装置りのフロントローラ４から出た繊維束を通す通路
を有する回転スピンドルと、その入口近傍に旋回空気流
を作用させて繊維束から繊維端部を分離させる空気噴射
ノズルとからなり、分離した繊維端部を繊維束の周囲に
巻回させるものである。

いずれにしても、ドラフト装置Ｓに引き続いて配置する
ことのできるものであれば、ドラフト装置りと巻取り装
置の間に他の装置を配置することができる。換言すれば
、この発明はこのような装置の何れにも適用することが
できる。

リング精紡機においては、繊維束として通常粗糸を用い
るが、バイドラフト精紡機では、スライバを使用してい
る。この場合、ハイトラフトの倍率により、３線、４線
、５線とトラフトローラを増加することができるが、こ
のときのガイドＢの開口位置は、ドラフト装置ｔＳ最後
部のローラの次のローラの後方ばかりでなく、それより
前方の何れのローラの後方でもよい。但し、フロントロ
ーラは、このローラに含めない。芯素材の繊維束Ｓｂを
フロントローラの後方より供給してもドラフトされない
からである。しかしながら、それがフィラメント繊維束
であるならば、それも差し支えない。

以上のごとき紡績装置を用いて、外側繊維素材の繊維束
ＳａをガイドＡからドラフト装置りの最後部のバックロ
ーラ１．１より供給し、芯繊維素材の繊維束Ｓｂをガイ
ドＢから次のミドルローラ２．２より供給すれば、二層
構造糸を製造することができる。ガイドＡとガイドＢは
、開口中心が繊維束の進行線に合わされているので、常
に芯繊維素材の繊維束Ｓｂを外側繊維素材の繊維束Ｓａ
の巾の真ん中に位置させることができ、安定した品質の
二層構造糸が得られる。

ハ５発明の効果 この発明は、以上説明したように構成されているので、
以下に記載するような効果を奏する。

即ち、外層素材の繊維束Ｓａがいかなる太さのものであ
っても、その繊維はドラフト装置りのローラ上において
常にガイドＡの開口中心より繊維束進行方向に延びる線
の両側にほぼ等しい巾で広がり、芯素材の繊維束Ｓｂは
常にその繊維束Ｓａの中央に位置する状態で供給され、
以後その状態を維持したままドラフトされるので、優れ
た二層構造糸を安定して製造することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の二層構造糸製造用紡績装置の概略斜視図
、第２図はこの発明の二層構造糸の製造方法に使用する
紡績装置の概略斜視図である。 １　　バックローラ、Ａ　　ガイドＡ、　ＢガイドＢＳ
Ｄ−−トラフト装置、Ｓａ　　　外層素材の繊維束、Ｓ
ｂ−芯素材の繊維束

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、ドラフト装置Ｄのバックローラ１後方に配したガイ
   ドＡから外層素材の繊維束Ｓａを供給し、ガイドＡの開
   口中心より繊維束進行方向に延びる線上に開口中心が位
   置し、バックローラ１の次のローラ以降の何れかのロー
   ラの後方に開口するガイドＢから芯素材の繊維束Ｓｂを
   供給する二層構造糸の製造方法。