JPH057255Y2 - - Google Patents

Description

【実行新案登録請求の範囲】 【請求項１】 繊維束ドラフト装置と、該ドラフ
ト装置を経た繊維束に撚掛けする加撚装置と、該
加撚装置を出た紡績糸を巻取る巻取装置とからな
る紡績装置において、上記加撚装置が２列以上の
複数列の繊維束を独立して加撚し紡績糸を形成す
る複数列の加撚機構を有すると共に、上記ドラフ
ト装置内には繊維束を上記複数列の加撚機構に対
応する２列以上の複数列に分割して案内するガイ
ド装置を設け、該ガイド装置で分割された繊維束
が各対応する加撚機構へ導入されるようにしたこ
とを特徴とする紡績装置。 【考案の詳細な説明】 【0001】 【産業上の利用分野】 この考案は紡績装置に関
する。 【0002】 【従来の技術】 スライバ等の繊維束をドラフト
装置に導入し、該ドラフト装置でドラフトされた
繊維束を空気噴射ノズルまたはニツプベルト式仮
撚装置等によつて撚掛けして紡績糸を成す紡績装
置は公知であり（例えば特公昭60−47937）、これ
らの紡績装置は従来のリング紡績機に対して一般
に革新紡績機と呼ばれている。 【0003】 【考案が解決しようとする課題】 上記革新紡績
機では紡績速度が高いといつた利点や、得られる
パツケージがチーズやコーン等といつた所望の形
状で得られるといつた利点があるが、反面一般に
糸強力が低いといつたマイナス面もある。 【0004】 一方、糸強力を高める手段としては２本の糸を
引揃えて双糸になす方法が知られているが、上記
革新紡績機で得られる糸を双糸になすには、新た
に合糸機あるいは何らかの合糸工程が必要にな
る。 【0005】 すなわち、上記合糸機を用いて上記革新紡績機
揚がりのパツケージを２つ使用し、双糸に巻返す
にしろ、革新紡績機の巻取部のみを２錘で共通の
１つの巻取部とすることによつて、２つの紡績部
からの２本の糸を直接双糸に巻取るにしろ、紡績
装置の生産性としては、1/2に低下する。 【0006】 つまり、具体的には現在例えば30番手の良質の
強力の高い糸をえるために、上記方法を用いるな
らば、予め紡績装置で60番手の糸を製造してお
き、その巻揚がりパツケージ２個を用いて合糸機
で双糸に成し、１本の30番手のパツケージ１個を
得ているのである。 【0007】 この考案は上記不都合を生じることなしに強力
の高い優良な糸を得ることができる装置を提供し
ようとするものである。 【0008】 【課題を解決するための手段】 この考案に係る
紡績装置は、繊維束ドラフト装置と、該ドラフト
装置を経た繊維束に撚掛けする加撚装置と、該加
撚装置を出た紡績糸を巻取る巻取装置とからなる
紡績装置において、上記加撚装置が２列以上の複
数列の繊維束を独立して加撚し紡績糸を形成する
複数列の加撚機構を有すると共に、上記ドラフト
装置内には繊維束を上記複数列の加撚機構に対応
する２列以上の複数列に分割して案内するガイド
装置を設け、該ガイド装置で分割された繊維束が
各対応する加撚機構へ導入されるようにした紡績
装置である。 【0009】 【実施例】 以下、図面に基づいて実施例を説明
する。 【0010】 第１図はこの考案に係る紡績装置の１錘を示し
た斜視図であり、ケンスＫから供給されるスライ
バＳをドラフトするドラフト装置１と、該ドラフ
ト装置１でドラフトされたスライバＳを加撚して
糸に形成する加撚装置２と、紡出された糸を巻取
る巻取装置３とから構成されている。 【0011】 以下、各装置１，２，３について説明する。 【0012】 すなわち、ドラフト装置１はその周速度が順に
速く設定されているバツクローラ４ａ，４ｂ対、
ミドルローラ５ａ，５ｂ対およびフロントローラ
６ａ，６ｂ対とからなり、ミドルローラ５ａ，５
ｂはエプロンベルト７ａ，７ｂを有している。 【0013】 ８は各ローラのトツプ側ローラ４ａ，５ａ，６
ａを支持するクレードルであり、フレームに固定
の支軸９のまわりに旋回自在である。１１は該ク
レードル８の持上げ用取手、１２は上記支軸９に
ブラケツト１３を介して取付けたスライバのガイ
ドであり、該ガイド１２はスライバＳを若干横長
の断面形状にしてバツクローラ４ａ，４ｂへと送
り込めるように、出口１２ａ形状が横長の偏平形
に形成してある。 【0014】 上記ローラ４ａ，５ａ，６ａ，４ｂ，５ｂ，６
ｂは、ミドルとフロントについてはボトム側のロ
ーラ５ｂ，６ｂが全錘を貫くラインシヤフトにな
してあり、このラインシヤフトが駆動されること
によつて回転され、バツクローラ４ａ，４ｂにつ
いては、そのボトム側ローラ４ｂは各錘独立であ
り、該ローラ４ｂに歯付きプーリ１５，１６およ
び歯付きベルト１７を介してラインシヤフト１８
か連動連結され、回転されるようになつている。
なお、上記歯付きプーリ１６には電磁クラツチ１
９が介装してあり、このクラツチ１９の入切によ
つてバツクローラ４ａ，４ｂについては各錘ごと
に発停が制御される。 【0015】 そして、この実施例では上記バツクローラ４
ａ，４ｂとミドルローラ５ａ，５ｂとの間に、次
のようなスライバの分離ガイド装置２１が設けて
ある。 【0016】 すなわち、図２のようにバツクローラ４ａ，４
ｂとミドルローラ５ａ，５ｂとの間には、もう一
本のシヤフト２２が軸受２３，２４してあり、該
シヤフト２２に縦断面が略菱形になつた回転体２
５を固定すると共に、シヤフト２２端に固定した
歯付プーリ２６を上記プーリ１５に固定した歯付
プーリ２７にベルト２８連結してあつて、バツク
ローラ４ａ，４ｂとミドルローラ５ａ，５ｂとの
間で、上記回転体２５がバツクローラ４ａ，４ｂ
とほぼ同一の速度で同一方向へ回転するようにな
つている。 【0017】 上記回転体２５はスライバＳ通路の幅方向にお
ける中央に位置され、かつその周縁部はスライバ
Ｓ通路を貫いて上方へ突出する位置とされて、バ
ツクローラ４ａ，４ｂを出たスライバＳを同一幅
の２列S₁，S₂に分離する。 【0018】 また、該回転体２５の左右には、夫々ガイドブ
ロツク２９，３０がフレームに固定してあり、該
回転体２５で分離した２列のスライバS₁，S₂の左
右への拡がりを規制するようになつている。 【0019】 したがつて、この回転体２５位置で分離された
２列のスライバS₁，S₂は以降のミドルローラ５
ａ，５ｂ位置、フロントローラ６ａ，６ｂ位置で
も平行な２列の状態を維持してドラフトされ、後
述の空気噴射ノズル３１，３２へと導入される。 【0020】 なお、上記回転体２５位置はバツクローラ４
ａ，４ｂとスライバガイド１２との間であつても
よく、その場合には図４のようにスライバガイド
１２内にその内部を左右の２室に分ける仕切壁１
２ｃを設けて、スライバガイド１２の入口１２ｂ
位置で既にスライバＳが２列で導入されるように
なすと、分離が良好に行われる。つまり、この場
合にはスライバは上記１個のケンスＫ内において
既に２本に分離したものとするか、あるいは２個
のケンスから供給する。 【0021】 また、上記回転体２５に替えて固定の分離ガイ
ド部材を用いてもよいが、固定ガイドを用いる場
合は、所定の速度でドラフト装置１内を進行して
いるスライバＳを構成するフアイバが、該固定ガ
イド部材に接触して屈曲され、いわゆるフツクフ
アイバを生じる可能性があるので、スライバの分
離ガイド装置２１は当該位置でのスライバＳの移
動速度と略同様の速度で運動する上記回転体２５
のような運動部材が好ましい。 【0022】 次に加撚装置２について説明すると、この例の
加撚装置２はフレーム３３に固定したハウジング
３４内に、夫々が２本直列に設けられた空気ノズ
ル３５，３６（以下上流側を第１ノズル３５、下
流側を第２ノズル３６と称する）からなる空気噴
射ノズル３１，３２を平行に２列設けたものであ
り、各空気噴射ノズル３１，３２は供給されるス
ライバS₁，S₂を独立して加撚し、紡績糸Y₁，Y₂
に形成する機能を有している。 【0023】 上記空気噴射ノズル３１，３２は同一の機構を
有するので、以下一方側のみについて説明する。 【0024】 すなわち、図３に示したように、上記第１，第
２ノズル３５，３６には、その中心軸を貫いて形
成したスライバＳ通路内に向けて接線方向に空気
を噴射する複数の空気噴射細孔（図示せず）を設
けてあり、該空気噴射細孔によつて矢印Ａ，Ｂ方
向の互いに逆方向に旋回する空気流が通路内に形
成されるようになつている。３７，３８は、夫々
上記第１ノズル３５第２ノズル３６への圧空の供
給パイプである。 【0025】 この空気噴射ノズル３１，３２による紡績過程
は次のようにして行われる。 【0026】 通路内に導入されたスライバＳには旋回空気流
Ｂによつて当該方向の仮撚が付与され、該仮撚が
フロントローラ６ａ，６ｂによるニツプ点付近ま
で伝播する。 【0027】 フロントローラ６ａ，６ｂから来たスライバＳ
はこの第２ノズル３６による仮撚によつて集束さ
れるが、フロントローラ６ａ，６ｂと第１ノズル
３５間では第１ノズル３５によつてスライバＳが
仮撚と逆方向にバルーンしており、このバルーン
によつて後端はまだフロントローラ６ａ，６ｂに
把持され、スライバを構成するフアイバ中にある
が、先端はフリーになつたフアイバ（オープンエ
ンドフアイバ）ｆが生成する。このフアイバｆは
フロントローラ６ａ，６ｂと第１ノズル３５間の
仮撚と逆方向のバルーンおよび第１ノズル３５の
空気流Ａによつて第２ノズル３６による仮撚とは
逆方向に巻付けられる。そして、このフアイバｆ
は第２ノズル３６を通過して仮撚が解撚される過
程で、挿入された仮撚とは逆方向に十分な巻回数
で芯繊維束にますます強く巻付け、いわゆる結束
紡績糸を形成する。 【0028】 この空気噴射ノズル３１，３２を出た紡績糸Ｙ
はデリベリローラ３９により引出されるが、デリ
ベリローラ３９の直前に設けたガイド板４１位置
で２本が引揃えられて合糸され後述の巻取装置３
で巻取られる。 【0029】 したがつて、上記２列の空気噴射ノズル３１，
３２は平行ではなく、夫々がガイド板４１（合糸
位置）とフロントローラ６ａ，６ｂのスライバ出
口位置とを結ぶＶ字状の配置であつてもよいし、
各第１ノズル３５，３５は平行で、各第２ノズル
３６，３６のみガイド板４１位置（合糸位置）へ
と向いた配置であつても良い。 【0030】 なお、４２はガイド板４１位置に設けたカツタ
であり、該カツタ４２はデリベリローラ３９を経
て巻取装置３へ下降する糸道の途中に設けた糸欠
陥部を検出するスラブキヤツチヤー４３からの糸
欠陥検出信号によつて作動される。 【0031】 ４４，４５は夫々、屑糸、風綿等のダスト吸引
口であり、４６，４７は夫々空気の吸引パイプで
ある。 【0032】 また、４８は紡出開始時または糸継時に、上記
空気噴射ノズル３１，３２から紡出される糸を吸
引し、糸たるみを防止するスラツクチユーブと称
される糸たるみ取り用の吸引管である。 【0033】 巻取装置３は公知のクレードルアーム４９に支
持されたボビンと、該ボビン（又はパツケージ）
に転接して回転駆動するフリクシヨンローラ５１
とトラバースガイド５２とから構成されている。 【0034】 なお、上記空気噴射ノズル３１，３２は、各第
１、第２ノズル３５，３６の旋回方向を左右にお
いて互いに逆方向として、各空気噴射ノズル３
１，３２から紡出される結束紡績糸の外周繊維の
巻付方向を逆方向とすれば、つまり一方はＳ撚
糸、他方はＺ撚糸とすれば、双糸に形成した後の
糸物性が、方向性が互いに打消し合う作用等によ
りＳ撚またはＺ撚の糸同士を合わせた場合よりも
優良なものが得られる。 【0035】 いずれにしても、上記例の紡績装置ではケンス
Ｋから供給されるスライバＳが、ドラフト装置１
の少なくともミドルローラ５ａ，５ｂ位置に到る
までの経路途中のいずれかで２列（分離ガイド装
置２１の形状によつては３列以上も可能）に分離
され、分離されたまゝの状態で少なくともミドル
ローラ５ａ，５ｂフロントローラ６ａ，６ｂ間を
通過し、ドラフトを施される。 【0036】 したがつて、フロントローラ６ａ，６ｂを出る
２列のスライバＳ１，Ｓ２は夫々が所望のドラフ
トを施されて各空気噴射ノズル３１，３２に導入
され、２本の紡績糸Ｙ１，Ｙ２となつて紡出さ
れ、さらにガイド板４１位置で引揃えられた後デ
リベリローラ３９で引出され１個のパツケージＰ
に巻取られる。 【0037】 そして、加撚装置２から出た紡績糸Ｙ１，Ｙ２
はスラブキヤツチヤー４３により糸欠陥部を検出
され、該検出信号によつて前述の通りカツタ４２
が作動されて糸が切断されるが、上記検出信号に
よつては前記電磁クラツチ１９も「切」になさ
れ、バツクローラ４ａ，４ｂの回転が停止するこ
とにより加撚装置２からの紡出も停止する。 【0038】 つまり、２列のスライバＳ１，Ｓ２、糸Ｙ１，
Ｙ２について同時に糸切断、紡出の発停が行われ
る。 【0039】 なお、上記スラブキヤツチヤー４３は糸欠陥部
を検出する以外にも、糸走行の有無、つまり糸切
れが生じたことも検出可能である。 【0040】 【考案の効果】 以上の説明で明らかなように、
この考案に従えば生産性を低下することなく、つ
まり一錘について一個の双糸パツケージを得るこ
とができ、しかも得られたパツケージは従来の革
新紡績機で得られる単糸パツケージよりも優良で
ある。 【図面の簡単な説明】 【図１】この考案に係る紡績機の斜視図である。 【図２】ドラフト装置の平面図である。 【図３】空気噴射ノズルの説明図である。 【図４】スライバガイドの他の例を示した平面図
である。 【符号の説明】 １……ドラフト装置 ２……加撚装置 ３……巻取装置 ２１……分離ガイド装置 ３１……空気噴射ノズル ３２……空気噴射ノズル Ｓ，Ｓ１，Ｓ２……スライバ（繊維束）。