JPS5881626A - 紡績方法および装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、連続して供給される繊維束をドラフトパート
により分線しリボン状に草伸している間に、該繊維束を
その幅方向に相互に適宜の間隔を隔てた複数の繊維群に
分割拡幅し、前記ドラフトパートにおける最終の繊維束
把持点において前記ψ細束の幅方向に複数の群の繊維数
分布頻度をもつように牽伸し、どれらの繊維群を合流さ
せなから仮撚手段に供給して加熱することにより、２群
以上の繊維群が相互に撚合わされた合撚糸状の構造を有
する糸条を紡出する方法および装置に関する０ 前配合撚糸条の撚りは、仮撚りを付与するための加熱に
あたり、前記複数の群の繊維数分布頻度をもつ繊維束の
各繊維に、繊維束の幅方向の中心部に位置する繊維群に
は強い撚りを、中心部より遠い位置にある繊維群に前記
繊維群よりは弱い撚りを与え、との仮撚シが解撚された
除に中心部より遠い位置にある繊維数分布頻度の密な繊
維群に本ｗａ　Ｄを生じさせることによって発生する。

このような仮撚シのための加熱方法として、結束紡績方
伝において使用される旋回流体流を繊維束に作用せしめ
る仮撚手段が最適である。

結束紡績方法は、連続して供給される繊維束をドラフト
バートにより分稙章伸し、扁平なリボン状の７リースと
呼ばれる繊維束となってドラフトバートより送り出され
る繊維束を仮撚装置の通路中に吸引空気流により吸引し
、該通路より送り出される繊維束を引出ローラによって
引き出すとともに、前記仮撚装置の通路中に噴出せしめ
た旋回空気流によシ稙細束を加熱することにより糸条を
形成する方法である。

この方法によると、ドラフトパートよシ送り出される扁
平な繊維束は、ドラフトバートの下流側把持点から仮撚
装置の旋回全気流の作用点までの間は加熱作用を受け、
旋回空気流の作用点から引出ローラによ−る把持点の間
において解撚作用を受ける。前記旋回空気流による加熱
作用点より上流側においては、繊維束の中央部に位置す
る大部分の繊維群は旋回空気流の旋回作用による加熱作
用を受けるが、繊維束は不連続体であるため扁平なリボ
ン状を呈する繊維束の縁辺部に位置する繊維群は中央部
の繊維束の加熱により補捉され、中央部の繊維束よシ遅
れて加熱作用を受ける（このような繊維を自由繊維と呼
ぶ）０従って自由繊維は繊維束中央部の繊維群より少い
撚りを受ける。このように加熱された繊維束が旋回空気
流の加熱作用点より引出ｐ−ラまでの間において解撚さ
れると、旋回空気流による加熱作用を強く受けた繊維束
中央部の繊維群は解撚され、形成された糸条中でば撚り
のほとんどかかつていない主繊維を形成し、繊維束の縁
辺部に位置して主繊維より少い撚りを受けていた自由繊
維は前記加熱作用点より下流側における解撚作用によっ
て、加熱作用点より上流側で与えられていた撚りと反対
の方向に本撚りを与えられ、前記主繊維の周囲に巻き掛
けられ、主繊維を束ねて糸条を形成する０ このように形成された結束糸の糸強［は、主繊維の周囲
に巻き掛けられた自由繊維の童と、主繊維を束ねている
撚りの強さによって決定され、これらの量と強さを安定
せしめることによって糸条の品質の向上と均一性が求め
られる。

上記の結束紡績法に対し、本発明においてはドラフトパ
ートにおいて分繊されリボン状に牽伸される繊維束を、
その牽伸作用を受けている間にその幅方向に複数の繊維
群に分割拡布し、各繊維群間に適宜の間隔を隔てた状態
で前記ドラフトバートにおける繊維束の最終把持点に達
せしめ、該把持点において繊維束の幅方向に複数の群の
繊維数分布頻度をもつように牽伸せしめ、これらの繊維
群を合流させなから仮撚手段により加熱するから、加熱
作用の最も強く作用される繊維束中央部には前記結束紡
織法に比して繊維数が少く、前記中央部より繊維束の縁
辺部に近接した位置または縁辺部にかなりの量の繊維群
が存在し、これらの繊維群の仮撚シによる撚りが中央部
の繊維群より少いので、解撚作用を受けたとき相互・に
撚合された合撚糸状の構造を有する糸条を紡出する。

即ち本発明は新しい紡績方法および装置を提供すること
を目的とするものである。

以下仮撚装置に旋回空気流にょる加熱方式を用いた本発
明の芙施例を図面に基いて説明する。

第１図は本発明方法を実施する本発明装置の一実施例の
一部欠截側面図である。スライバあるいはロービングと
呼ばれ慝天然繊維、合成線維等のステープル繊維からな
る繊維束１は、上下一対のローラよシ成るバックローラ
装置２および上下一対のローラより成るフロントローラ
装置３の２個のローラ装置よシ構成される最終ドラフト
パート４を含むドラフト装置によって数十倍ないし数百
倍に扁平なリボン状に牽伸され、目的とする糸を形成す
る太さの７リース５に形成されて仮撚装置乙により加熱
され、その引出ローラ装置Ｉｔ７を経て綾振シローラ８
に接触回転するチーズ９に巻取られる。

フロントローラ装置３は機台に配設された駆動用歯車装
置（ともに図示せず）により回転駆動されるフロントボ
トムロー２１０と該ロー２１０に弾力的に圧接されて該
ローラ１０と反対方向に回転するフロントトップローラ
１１とから成り、上下一対のローラよシ成るバックロー
ラ２の局面速度よシ高速の局面速度で回転してバックロ
ーラ装置２に上る繊維束１の把持点Ａと７０ントローラ
装ｆ３の上下に配列されたボトムローラ１ｏとトップ四
−ラ１１とによる繊維束１の把持点Ｂとの間において繊
維束１を分繊牽伸せしめつつ、形成された７リース５を
機台に設けた仮撚装置６の加熱装置１２に送シだす。

フロントボトムローラ１ｏの回転軸と平行の回転軸を有
するデフレクションロー５１５７５Ｅ、前記把持点Ｂよ
り繊維束１の流れ方向の下流側に設けられ、その周面は
フロントボトムローラ１ｏと僅かの間隔を隔てるように
、かつ該ローラ１ｏと同一の局面速度で反対方向に回転
するように前記駆動用歯車装置によシ躯動されておシ、
前記フリース５は７０ントローラ装置３の把持点Ｂがら
フロントボトム口　フ１０の局面に沿って弧状に送り出
され、次いでデフレクションローラ１３の［ｆｆｉに移
って該誼−ラ１５の周面に沿って前記と反対方向の弧状
に送り出された後加熱装置１２に達する０ 加熱装置１２は、上流側に７リース５を吸引する導入口
１４が形成され、これに連設して断面円形の通路１５が
そのほぼ中央部を貫通するように穿設形成されており、
通路１５と同心的に形成した圧力室１６からフリース５
の進行方向に向い、かつ通路１５の中心軸を含む面に投
影した角度がを１ぼ４５度ないし８０度の傾斜で、該通
路１５の円筒壁には前記中心線に関して所定の量で偏心
して外接するように開口せしめた加熱用噴射ノズル１７
が複数個等間隔に穿設され、給気通路１８より前記圧力
室１６に導入された圧力空気が前記噴射ノズル１７から
通路１５内に噴出せしめられて該通路１５内に旋回空気
流を形成する。

バックローラ装置２とフロントローラ装置３との間に分
割部材２０が、バックローラ装置２の把持点Ａとフロン
トローラ装（１５の把持点Ｂとの間で把持され牽伸され
つつ、送り出される繊維束１の流れの中に挿置されるよ
うに、繊維束１の広幅の面にその長さ方向をはぼ垂直に
配設される０第２図は分割部材２０の正面図、第６図は
前記把持点Ａ、Ｂ’ｉ結ぶ面でバンクローラ装置２の１
ボトムローラ１９およびフロントボトムローラ１０上の
繊維束１の流れおよび加熱装置１２内のフリース５の流
れを示す展開正面図であって、分割部材２０の主体部２
１は繊維束１の流れ方向の上流側を尖鋭な前端縁２２に
形成し、下流側を前記流れ方向に直角（第６図）な端面
２３に形成し、該端面２６の両側鴻縁と前記端部２２と
を滑らかな膨出弧面２４で結んだ断面はぼ三角形に形成
されるとともに、その自由端部２５は前記前端縁２２と
四様に尖鋭に形成するとともに次第にその暢を減じて尖
鋭な端部２６で終るように形成されている。また前記主
体部２１は自由端部２５から遠去かるに従い端面２６の
幅を増大せしめ前端縁２２における膨出弧面２４の父叉
角を次第に増大せしめた形状とされている０そしてこの
ように形成された分割部材２０は基台に対しその長さ方
向に適宜な手段で摺動（第１図上下方向に）可能に制御
されてい第１図ないし第６図に明らかなように、ドラフ
ト装置の最終ドラフトパート４において分繊牽伸されつ
つある繊維束１は、バックローラ装＠２の把持点ムから
送９出された後に分割部材２０の前端縁２２によって二
つの繊維群に分割され、それぞれ分割部材２０の膨出弧
面２４によって繊維束１の幅方向に押されて両群間に所
定の間隔を隔てた２群の繊維群として牽伸されつつフ四
ントローラ装置６の把持点Ｂに達するから、繊維束の幅
方向に二つの山を有する繊維数分布頻度をもって牽伸さ
れ、これが合流せしめられて仮撚装置１２に送り出され
て加熱用噴射ノズル１７から噴出されるジェット噴流に
よる旋回空気流によって加熱されるものである。

このように幅方向に二つの山を有する繊維数分布頻度を
もつように牽伸された繊維束を加熱するから、最も繊維
数分布の密なる群は旋回空気流による加熱作用によって
繊維束１の中心部に比して少い仮撚りを受け、このため
旋回流体流の加熱作用点より下流側において鱗撚される
と合撚糸状の構造となり、さらに前記繊維束の縁辺部に
おいて−すが合撚される繊維群中に拘束され他端が自由
状態となった自由度の大なる自由繊維は結束紡績におけ
ると同様に前記合撚糸状の構造の周囲に巻きついて糸条
を強化する。

第１図に示す分割部材２０は、その尖鋭な前端縁２２を
繊維束１の流れ方向に垂直（繊維に対する接触角９０度
）に配置している。分＊Ｕ部材２゜の前端縁２２を図示
の位置から繊維束１の流れ方向の下流側または上流側に
第１図紙面内において傾斜させた場合には、繊維束１の
流れの面内における前端縁２２の両側膨出弧面２４で形
成される角度が減するから、前端縁２２での繊維の乱れ
も少く、繊維の溜りも少くなるから、得られる糸条の品
質はさらに同上する。

また分割部材２０をその長さ方向に上方または下方に移
動せしめるときは繊維束１の流れの面内における生体部
２１の断面形状が変化し、繊維群間の間隔を震災するこ
とにより＃維数分布状悪を震災するから糸の長手方向に
形態の若干異なった糸条とすることが出来る。さらに分
割部材２０をめておき、紡出が定常状態となった後に分
割部材２０を繊維束１の流れの中に挿入し、糸条の巻き
とりを開始することができる０この目的のため分割部材
２０の自由端部２５を図示のように尖鋭な端部２６に終
るように形成すると、繊維束１の流れの中に挿入する際
に繊維を切断したり流れを乱すことは少い０ 第４図および第５図は分割部材２０の変形９１１を示す
もので、それぞれ繊維束１の流れに接触する名１１分を
境界としてその長さ方向上方と下方の傾斜角を反対方向
にしたものである。このような分割部材２０は第１図に
示す分割部材より繊維の乱れや溜りが少く、第４図に示
す変形例の効果は特に良好である０ 第６図に示すものは、第３図に示す実施例において繊維
束１の流れの幅方向縁辺部に近接して繊維束１中の繊維
の拡散を防市し、かつ幅規制を行う案内装置２７．２７
を配設した応用例である。

前記案内装置２７は分割部材２０と別体に作って機台に
固定せしめてもよいが、一体的に連結せしめることが好
ましく、かつ前記案内装置２７０醸維束１に面する案内
面２８は、分割部材２０の膨出弧面２４との間に繊維束
の流れ方向下流側に拡幅する空間を形成するとよい。

第７図に示すものは繊維束１の流れ中に２個の分割部材
２０を挿置配設し、繊維束１を３個の繊維群に分割する
ようになした実施例であって、第３図と同様の一部欠截
正面図で示される。この２個の分割部材２０は繊維束１
に当接しない主体部２１において相互に連結して一体的
とすることか好ましい０繊維束１を５個の繊維群に分割
するとｈｒｉ記２個の繊維群に分割するものに比して紡
出した糸条の強度は向上する。

ＩＡ８図はバックローラ装置２からフロントローラ装ｗ
５へ送られつつ牽伸されている繊維束１にノズル３１よ
りジェット空気流を噴出当接せしめて繊維束を分割する
分割装置５ｏを配設した実施例の最終ドラフトバート４
を示したものでるる。

前Ｉピノズル６１は中空円筒形のものであって、その中
心軸は繊維束１の幅方向と流れ方向を含む面に＃丘ハ挺
直ないし流れ方向に鋭角に父ゎるように傾斜鵞しめられ
ておシ、パックローラ装置２にょる把持点Ａと７Ｏント
ロ一ラ装首５にょる把持点Ｂとの間に位置して、送り出
される繊維束に強いジェット空気流を尚接させ、該ノズ
ル′５１が１個の場合には繊維束１をその幅方向に２分
割し、ノズル３１′を繊維束１の幅方向（第８図紙面に
垂直方向）Ｋ所定の間隔を隔てて２個差列せしめた場合
には繊維束１を３分割する。

ジェット空気流による繊維束の分割は繊維への作用が前
記分割部材２ｏによる分割よりもおだやかであシ、繊維
の損傷や切断も肯とんどなく、風綿の発生を抑制するの
で好ましいことである。特にドラフト比の大なるドラフ
トンーンにおいて用いると極めて良好な分割効果と風綿
抑制効果を発揮する。ジェット空気流を繊維束１に当接
せしめ不分割するにあたっては、ジェット空気流にょシ
稙細束１がその噴出方向に湾曲するので、繊維束Ｉ　Ｋ
ＩＩＬ／ｘ’ル３１の反対鯛に前記幅方向と流れ方向を
含む面に平行な壁面６３を形成した板状材３２を配設す
ると、繊維束１は壁面３３よシの反射空気流により該壁
面５３より僅かに浮いた状態で通過する。前記板状材３
２には繊維束１の縁辺部に対応せしめて第６図に示した
と同様の案内部材を設けると、繊維の飛散が防止される
。またノズル３１の中心軸は繊維束１の流れ方向に若干
傾斜せしめた方が分割効果は高い。

第９図はジェンか空気流を利用した繊維束１０分割の他
の実施例を第８図と同様に最終ドラフトパート４の部分
のみを示したものである。分割装置３０は内部に貫通孔
５５を形成した筺状の器体３４を前記貫通孔５５をバッ
クローラ装置２にょる把持点ムとフロントローラ装置３
にょる把持点を結ぶ森上に位置せしめて配設し、繊維束
１の幅方向と流れ方向とを含む面に平行な貫通孔５５の
壁面５６．５７を幅広の平坦な壁面とし、該壁面５６．
５７に垂直な側壁５８．５８は繊維束１の流れ方向上流
側の間隔を狭く、下流側の間隔を広くして末広がシ状の
貫通孔３５とし、一方の平坦な壁面５６にノズル孔５９
を穿設して核ノズル孔を圧力空気源に連結した給気通路
４ｏに連通せしめることにより、前記ノズル孔３９よシ
ジェット空気流を他方の平坦な壁面５７に向けて噴出せ
しめ、貫通孔５’５内を流れる繊維束１にジェット空気
流を作用せしめて分割すべく構成したものである。第１
０図はその筐体５４を繊維束１０通通過帯置で切断し壁
面′５６および側壁５８を示した図である。本夾施例の
場合は第８図に示す実施例に比してジェット空気流のロ
スを極めて少くシ、かつ繊維束の飛散を防止することが
できるとともに下流側の間隔を拡けて末広がシ状とした
側壁′５Ｂ。

５８は繊維束１の拡幅を保証する。

第１１図は前記分割装置５０の器体５５の変形例のＷｒ
圃面１ＩＩＪ 帯位置で切断した正面図である。本変形例においては壁
面Ｓ６に前記ノズル孔５９の下流に側壁５８、５８間を
繊維束１の幅方向に横断する直線状の空気噴出口４１が
穿設され、圧力空気源に連結した給気通路４２に連通せ
しめた点および側壁５８のノズル孔５９より上流側を拡
開せしめた点を前記第９図、第１０図に示す器体５５に
は付加したものである。本変形例によればノズル孔３９
よシ噴出せしめられたジェット空気流により分割された
繊維群は噴出口４１より噴出せしめられた膜状空気流に
よって他方の壁面３７に軟圧接せしめられ、分割状態を
保ったままフロントローラ３による把持点Ｂに送り出さ
れる。前記噴出口４１よシ噴出される空気の圧力はノズ
ル孔３９よシ噴出せしめられるジェット空気流形成用の
空気の圧力よりも低いものとする。

これらジェット空気流の噴出による繊維束の分割は、ジ
ェット空気流の圧力を変化せしめることにより繊維群の
間隔を変更することも可能であるほか，ｗ数のノズルま
たはノズル孔を予め用意し、その任意のものに空気を供
給することにより糸条の用途に応じ分ＩＩＩ数や分割位
置を変更することもロエ能であるとともに、紡出中に変
更して糸条に長手方向の変化を与えることも可能である
。

第１５図はバックローラ装置１０１と、エプロン１０２
を装着したミドルロー２装置１０３とフロントロー２装
置１０４とから成る三線式ドラフト装置のバックローラ
装置１０１による繊維束１の把持点０とミドルローラ装
＠１０３による繊維束１の把持点りとの間に第１図ない
し第５図に示したと同一の分割部材２０を介在せしめる
ことによシ、バックローラ装置１０１とミドルローラ装
置１０５との間において繊維束１を分繊牽伸せしめつつ
分割し、複数の繊維群を適宜の間隔を保たせた状態でミ
ドルローラ装置１０３に装着したエプロンに軟圧で挾持
させ、ミドルローラ装置１０５とフロントローラ装置１
０４の挾持°点Ｅ間でさらに牽伸せしめ、フロントロー
ラ装置１０４の挾持点において繊維束の幅方向に複数９
群の繊維数分布頻度をもたせるようにし、このように牽
伸されたフリース５を第１図に示したと同様に仮撚装置
６によりフロントローラ装置［１０４の把持点と引出ロ
ー２装置７の把持点間において加熱装Ｒ１２により旋回
空気流で加熱し、解撚されて形成された糸条をチーズ９
に巻きとるようにした実施例を示す。

本実施例に示すように繊維束の分割はドラフト装置にお
ける最終の繊維束把持点の直前であることを必ずしも必
要とせず、最終の繊維束把持点においてドラフトされた
繊維束の幅方向に複数の群の繊維数分布頻度を有すれば
よいものである。

本発明方法の実施例について述べると、重量比Ｋしてポ
リエステル繊維３８龍カツト６５％に綿３５チを混合し
た通常のリング精紡用の原料の５６０ゲレン／６ヤード
の繊維束（スライバ）を使用し、ドラ７）／＜−）に４
線弐四−ラドラフト装置を用いｙｅ４５の紡績糸を紡出
速度１５０１ＩｉＩ／　ｍｉｎで紡績した。

第１図ないし第３幽に示す実施例装置を用い、分割部材
を繊維束の中央部に配設して繊維束を対称に分割した実
施例Ｉ％綿９図および第１０図に示す分割装置を用いノ
ズル孔の位置を繊維束の幅方向に６＝２に非対称に分割
した実施例■およびこれら分割部材あるいは分割装置を
用いないで結束紡績した比較例についてその単糸強力お
よび糸強力のＯｖならびに糸斑を次表により比軟する０
表 上記に表示したように、本発明によれば糸強力および糸
Ｏｖにおいて結束紡績より優れていることが明らかであ
る０なお単糸強力および糸強力のＣＶはウースタ社製単
糸強力計を用い、糸斑はウースタ社製イーヴネステスタ
を用いて測定した０以上詳細に説明したように本発明に
よるときは、ドラフトパートにより分繊牽伸されつつあ
る繊維束をその幅方向に複数の繊維群に分割し、ドラフ
トパートの最終の繊維束把持点においてその幅方向に複
数の群の繊維数分布頻度を有するように牽伸せしめ、こ
れら繊維群を合流せしめつつ仮撚り加熱を行うことによ
り繊維数分布の密な繊維群が相互に撚合された合撚糸状
の構造の糸条を紡出せしめるものであるから、平行繊維
束よりなる主繊維を中心としてその周囲に自由繊維の巻
きついた結束糸を得る結束紡績方法に比して強力な糸条
が得られ、しかも綿繊維やポリエステル繊維５８鰭カツ
トのような繊維長の短い繊維をもって十分に強い糸条を
紡出することができ、かつ自由繊維の巻きつきによる１
絢効果によって中心部の千行稙維相互間に摩擦力を作用
せしめて強度をもたせているのと異って群以上の繊維群
の合撚により強度をもたせているので耐久性もあり、か
つ自由繊維の巻きつきに基く結束糸の欠点であるごわご
わしたタッチ（ｈａｒｓｈ　ｈａｎｄ）を軽減でき、風
合もリング精紡糸と極めて近似した糸条を得られるもの
であるＯ トラフトノ（ニドにおいて複数の繊維群を並列せしめて
牽伸する方法として２本の繊維束を並列せしめてドラフ
トパートに供給する方法が考えられるが、２本の繊維束
を供給するための場所も必要である上に、何れか一方の
繊維束の供給が断たれないように供給源を監視すること
、および一方の線維束が切断した際の後処理等極めて煩
雑であるのに比して、本発明は１本の線維束を供給し、
これを複数の繊維群に分割するものであるから、供給源
の監視も極めて容易であり、切断に際しての処置も簡易
である。

さらに上記繊維束の分割は、線維束の流れの中にその流
れ方向の上流側を尖鋭に下流側を幅広の断面形状とした
分割部材を挿置するか、あるいは繊維束の幅方向と流れ
方向を含む面に＃ｌ　＃１！′垂直にジェット流体流を
尚接せしめることで極めて容易に達成され、かつ繊維束
の一方向の分割数あるいは分割比を変更し、もしくは分
割した繊維群の間隔を変更することによって、得られる
糸条の合撚状や風合を調整できる極めて大なるｑ＃長を
有する０なお本発明における仮撚、手１段は、図示の旋
回派体流による加熱のはか、本発明の目的に適する加熱
手段を任意に用いることができるものとする。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の実施例を示したもので、第１図はその一
実施例の一部を欠截した側面図、第２図はその分割部劇
の正面図、第３図は線維束１の流れ状況を示す正面図、
第４図および第５図は上記実施例の分割部材の変形例の
要部側面図、第６図は同じく分割部材の変形例を用いた
実施例における繊維束の流れ状況を示す正面図、第７図
は上記実施例の応用例における繊維束の流れ状況を示す
正面図、第８図は本発明の他の実施例の一部を欠截した
要部側面図、第９図は本発明のさらに他の実施例の一部
を欠截した要部側面図、第１０図はその分割部材の断面
正面図、第１１図はその分割部材の変形例の断面側面図
、第１２図はその断面正面図、第１５図は本発明のさら
に他の実施例の一部を欠截した側面図をそれぞれ示すも
のである０なお図中　１は繊維束 ２．１０１はバックローラ装置 １０５社ミドルローラ装置 ３．１０４線フロントローラ装置 １０はそのフロントボトムローラ １１はそのフロントトップローラ ６は仮撚装置 ７はその引出ローラ装置 １２は加熱装置 １４はその導入口 １５は通路 １７は加熱用噴射ノズル ２０は分割部材 ２２はその前端縁 ６０は分割装置 ３１はその噴出ノズル ５９はその噴出ノズル孔 ４１はその噴出口 ５５．５７は壁面 をそれぞれ示すものである。 第　　６　　図 第　　１１　　　図 ＊　　幻　図 箋

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１）連続して供給される繊維束をドラフト手段により
   リボン状に分繊牽伸するとともに該零押されつつある繊
   維束をその幅方向に適宜の間隔ヶ隔てて複数の群に分割
   拡幅せしめ、前記ドラフト手段における繊維束の最終把
   持点において前記幅方向に複数の群の繊維数分布１Ｂ４
   Ｘをもつように繊維束を牽伸し、 該繊維群を仮撚手段により合流せしめながら加熱し、仮
   撚シを解撚せしめて２糸条を形成せしめることを特徴と
   する紡績方法。 （２）前記仮撚手段は旋回流体流を前記合流繊維群に作
   用せしめて加熱することを特徴とする特許求の範囲第１
   項に記載のｌＦｊ？／ｓ方法。 （８）前記繊維束の分割は、前日己革伸されつつめる猷
   維宋の一に垂直あるい扛これよシｒｆｌＩ．＃：束の流
   ｒし方向に傾斜せしめて流体のジェン｝’３１ｉ［［を
   繊維束に作用せしめることを特徴とする特許請求の範囲
   第１項または第２項に記載の紡績方法。 （４）前記繊維束の分割は、繊維束の面内における断面
   形状が、繊維束の流れ方向の上流側を尖鋭に下流側を幅
   広の形状とした分割部材を、前記繊維束の流れ中に挿入
   して行われることを特徴とする特許請求の範囲第１項ま
   たは第２．！Ｊｌに記載の紡績方法０ （６）連続して繊維束の供給を受け、上下一対のローラ
   よりなるローラ装置を少くとも２個備えて該ローラ装置
   間において繊維束をリボン状に分ｍ牽伸するドラフト装
   置と、 核ドラフト装置の繊維束送り出し方向の下流側に設けら
   れ、前記ドラフト装置より送シ出される繊維束を加撚す
   る仮撚装置とより成り、荊ドドラフト装置は、前記２　
   ｛ｆｉｌのローラ装置間に、該ローラ装置間において羊
   １１’されつつある繊維束の流れ中に突出するように、
   前記繊維束の面内における断面形状が繊維束の流れ方向
   の上流側は尖鋭な前端縁に、下流側を幅広に形成した形
   状の分割部材を少くとも１個配設し、該分割部材により
   前記繊維未を七の幅方向に適宜間隔を隔てた複数の懺維
   群に分割することを特徴とする紡績装置。 （６）前ｄピ分割部材はその自由端が流れ方向下流側の
   幅を次第に減じて尖鋭な端部で終るように形成され、か
   つ前記繊維束の流れの中に突出して前記断面形状の基部
   が繊維束を分割する位置と、前記繊維束の流れから前記
   尖鋭な自由端が外れる位置との間を、該分割部材の長さ
   方向に移動可能でめることを特徴とする特許請求の範囲
   第５項に記載の紡績装置。 （７）前記分割部材には、前記繊維束の幅方向に関し両
   側の位置に、前記分割部材の繊維束と当接する側面との
   間に繊維束の流れ方向下流側に行くに従って間隔を広け
   る案内部材を並設せしめたことを特徴とする特許請求の
   範囲第５項に記載の紡績装置。 （８）前記分割部材は繊維束の流れ方向下流側の幅が該
   分割部材の長さ方向に変化せしめられており、かつその
   長さ方向に移動ムエ能に配設され、分割部材をその長さ
   方向に後動せしめることにより分割された榎維群の間隔
   を変臭することを特徴とする特許請求の恥８第５項に記
   載の紡績装置。 ＜０＞前記仮撚装置は、旋回流体流を前記ドラフト装置
   から送り出される繊維束に作用せしめる加熱装置を具備
   することを特徴とする％ｗ！ｆ請求の４６囲第５項に記
   載の紡績装置。 叫連続して蒙維束の供給を受け、上下一対のローラより
   なるローラ装置を少くとも２個備えて該ローラ装置間に
   おいて蒙維束をリボン状に分繊牽伸するドラフト装置と
   、 該ドラフト装置の繊維東送り出し方向下流側に設けられ
   、前記ドラフト装置より送９出される繊維束を加熱する
   仮撚装置とから成り、 前記トラフ）ｉｔは、前記２個のロー２装匝の開に、該
   ローラ装置Ｉｔ間において牽伸されつつあるリボン状＃
   Ｒ維束の幅広の一側面にほぼ平行な面をなす壁面と、該
   壁面に垂直または繊維束の流れ方向に傾斜した中心軸を
   有する少くとも１個の流体噴出口とを設けた分割装置４
   ｒ、を配設し、６１Ｓ記流体咳田口は円形のノズル状を
   呈して前記壁面に向はジェット流体流を発生すべくなし
   、前記噴出口と壁面との間に送シ出される繊維束を前記
   ジェット流体流により繊維束の幅方向に適宜間隔を隔て
   た複数の一維群に分割することを特徴とする紡績装置。 （１１）前記分割装置の流体噴出口は、前記壁面に垂直
   または繊維束の流れ方向に傾斜した円形のノズル状を呈
   する噴出口と繊維束の幅方向に延在する参状を呈する噴
   出口とから成り、前記壁面と噴出口との間に送り出され
   る繊維束をノズル状のｐＡ出口から噴出するジェット流
   体流により繊維束の幅方向に適宜の間隔を隔てた複数の
   繊維群に分割し、線状の噴出口から噴出する膜状流体流
   により繊維群を前記壁面に圧接せしめて送り出すことを
   特徴とする特許Ｎ求の範囲第１０項に記載の紡績装置、
   。 （１２１前記分割装置は、互いにほぼ平行する幅広の備
   面を僅かの間隔を隔てて対向せしめた貫通孔を形成し、
   その一方の壁面に前記流体噴出口を形成した鎖状に徊成
   し、前記貫通孔を前記繊維束の送り出し方向と一致せし
   めて配設し、前記ローラ装置間において４伸されつつあ
   るリボン状繊維束を８１１配舅通孔内を通過せしめるよ
   うにした一許請求の範囲第１０項または第１１項に記載
   の紡績装置。 ＋１１１１）　ｉｊｌ　Ｂピ分！ＩＩＩ装皺は、互いに
   ほぼ平行する幅広のＩＭｍを僅かの間隔を隔てて対向せ
   しめ、かつ両壁面間を側壁で連結した貫通孔を形成し、
   前記壁面の一方に前記流体噴出口を形成した鎖状に構成
   し、前記貫通孔を前記繊維束の送り出し方向と一致せし
   めて配設して前記ローラ装置間に２いて宰伸されつつあ
   るリボン状繊維束を罰記頁通孔内を通過せしめるように
   し、前記側壁には前記一方の壁面に形成した円形のノズ
   ル状を呈する流体噴出口より下流側を繊維束の流れ方向
   に行くに従いその間隔會広ける拡幅部を形成したこと？
   ｆ−％徴とする特１Ｆｌ−訪求の範囲第１０項または第
   １１項に記載の紡・績装重〇 α旬前記仮撚装遁は、旋回成体流を前記ドラフト鉄籠か
   ら送り出される繊維束に作゛用せしめる加熱装置を具備
   することを特徴とする特許請求の範囲第１０項または第
   １１項に記載の紡績装置。