JPS58203124A - 無撚紡績糸の製造方法および交絡処理ノズル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は無撚紡績糸の製造法および、交絡処理ノスルに
関−（るものである。

更に評しくけ、スライバーある（・は（牽切トウなどの
短繊維束を単独でもしくは連続糸条と合体せしめて、交
絡処理ノズルに導入し、該知稙細束を構成する単繊維も
しくは連続糸条を構成する単繊維を相互に絡み合わせて
連続した糸条物となす幼規な方法およびその方法に使用
するテ交絡処理ノズルである。

従来から、短繊維束に流体処理を施存して高能率に紡績
糸風合を有する糸を製造する方法が褌々砿案されている
が、いずれの方法による糸条にもクラブやネップあるい
はループやタルミなどの発生が多≦、品質特に均一性の
肉で十分に従来紡績糸に近似させることは困難であった
。

本発明者らは、上記の品質の欠陥がどうして発生するか
について鋭意研究した結果、その原因が流体処理ノズル
にあることをつきとめ本発明に到った。すなわち、従来
の流体処理ノズルでは、繊維束導入路に対し流体噴射孔
が該繊維束導入路の中央に垂直または出口側方向へ流体
を噴射するように設けられているため流体処理／スル前
後での嘘維宋の受ける張力はけば等しいかまたは前部の
方が大きくなっていた。

−万流体処理ノズル技導入される繊維束はその流体処理
、ズルの上流においては、はとんど％ＩＩＨｉ東′Ｉ／
構成する単極相間に抱合性がな（、そのたぬ結東力が非
常Ｋ　１１　＜、、名ｗ場組は（＆かな力によっても容
トに溺動し易い不安定な状ｇＫ）る。従って、−Ｈ中が
流体処理ノスルを通過する際に、繊維束を構吸して（・
る＊繊維の一部が流体処理ノズルの１１１ｓ１剖陣体お
より糸グ）張力等によって、件νに滑動Ｌ−ｆｕノのｑ
ＪＮ　ｍ末より速く移送さ１てた々み布ループが住じた
り、あるいは珈ｌ＃紐の自由端が塊状Ｋからみついてク
ラブやネップになったりして、糸とし、ての到−性を者
しく害していた。′４−発明は上記の如き従来の流体処
理／ズ／Ｌの欠陥な改員（−唆わた均一性を有する無撚
紡績糸を提供せＡと−（−るものて二ある。

即ち１本発明は不連続オ謔糾からなるか若しくはそれを
主成分とす４１＄；　＠→を交絡処理ノズルに４人して
無ＩＮ　６４糸となす方法において、不連続曽賭からな
るか若しくはそわを主成分とする繊維束を交絡処理ノメ
ルに導スして無撚紡績糸となす方法において、該交絡如
即ノスルの繊維束導入路の出口側径を入口＠径より小と
することにより、該交絡処理ノズルの噴射流体に線繊細
束の進行方向と対間する方向に推進力を有せしめて、該
繊維束を構成する＊繊維に抱合性を付与せしめることを
特徴とする無撚紡績糸の製造方法にあり、か〜る方法に
使用する交絡処理ノズルとして （イ）　流体噴射孔の中心軸が繊維束導入路の中心軸と
交叉すること。

（ロ）　流体噴射孔の中心軸が繊維束導入路の中心軸に
対して、繊維束の進行方向に流体を噴射すべく傾斜して
おり、且つ該傾斜角ｄが６０°≦θ５９０°の範囲にあ
ること。

（ハ）　繊＃Ｉ東導入路の出口部分と、流体噴射孔が開
口している部分とにおいて、該繊維束導入路の中心軸と
直交する断面の面積比が流体噴射孔開口部分断面積 の範囲にあること。

に）　流体噴射孔が開［］シている部分より上流にある
礒維東導入路の径が、核噴射孔開口部分と等［−いが、
若しくは繊維東専入路入口匈はど大となっていることを
一時に満足するような交絡処理ノズルが例示される。

以）、本発明を祥細に祝明する、 本発明の方法で使用する不連続轍給からなる＃ＩＩ峨東
とは、有限長の長さを有する繊維からなる繊維束であっ
て、ステーブル繊維からなるもの　又はトウをケン切し
て祷られるスライバーであってもよい。

又、本発明ではｍｌＩ配の稙艇東に一部連続糸条を混入
せしめたものを用いてもよい。

以下、図により印明する。

第１図は本発明の１実施轢様を示す工程図である。

第１図において、繊維束ｌは吸引作用と旋回作用を同時
に行う引取流体ノズル３によって供給ローラー２から撚
をかけながら引取らｔする。

続いて該繊維束は交絡処理ノズル５に尋人され、繊維束
を構成する牟ＩＮ維同志が絡入合つたり端部が繊維束の
周囲に巻き付いたり芯部の繊維の間に複雑に絡んだりし
て結束され、糸条６を形成する。その後該糸条６は無撚
紡績糸６としてテリベリールーラフから移送され巻取−
一う−８を介してパッケージ９に巻取られる。

第２図Ｇ）は第１図中に示した本発明方法に使用する交
絡処理ノズル５の＠面図および第２図１−＞はＭ２図Ｇ
）に示すＢ　−Ｂ’縁線上断面を示す断南図であり、流
体供給パイプ１５、流体移送管１４、流体噴射孔１３、
繊維束導入路１２から成っている。該交絡処理ノズル５
の繊維束導入路１２は、その出［Ｊ側１２ｂのイφが、
流体噴射孔開口部を含む入口側１２ａの径より小さくな
っており、流体噴射孔１３が繊維束導入路１２に対して
、印維東の進行方向に流体を噴射するように傾斜してい
るにも拘わらず、その噴射流体が繊維束の進行方向と一
対卯する方向に推進力を有するように構成されている。

さらに、繊維束導入路と流体噴射孔とは、以下の要件を
具備する必賛がある。

まず、第１Ｋ、流体噴射孔１３の中心軸は繊維束導入路
１２の中心軸に対して交叉するように構成されている。

これら両者の中心軸が一側方向に偏心していると繊維束
導入路１２内ＫＩＭ同渦流が生じ、繊維束１が加熱され
、単繊維相互の交絡が難かしくなり、本発明の目的とす
る糸条が得られない。

さらに、Ａ体噴射孔の中心軸が繊維束導入路の中ＩＬ？
軸に対し【繊維束の進行万、向に流体を噴射すべ（傾斜
しており、かつ該傾斜角σが６０゜≦０≦９０°の範囲
にあることである。

第３図は、前記傾斜角Ｖと工程中での糸の取扱性および
傾斜角θと得られる糸のネップ数との関係を示す図であ
る。

ここに糸の取扱性はリング撚糸機による撚糸の断糸回数
で評価したもので Ｏは断糸回数≦０．０２回／１０錘・１時間△は　　Ｉ
Ｉ　　　＃””’０．０５　　　　ｔｒ×は　〃　≧０
．１ のレベルを示すものである。

又、糸のネップ数は、ウスター峡測定器による糸１２５
ｍ当りのネップ数で示した。

第３図で明らかな如く、該傾斜角Ｃが９０°を超える場
合はネップが増加し、取扱性も低下して来る。又傾斜角
θが６０°未満のものは取扱性が低下し使用小米ない。

次に、繊維束導入路の出口部分と、流体噴射孔が開口し
ている部分とにおいて、該繊維束導入路の中心軸と直交
する断面の面積比が前記の範囲にあることである。

該断面積比が０，７より大きいと、繊維束の進行方向と
対向する方向への流体噴射の推進力が低下するため、ネ
ップ増加、糸の太さ班の増大、又、糸の強力低下、さら
には取扱性が悪くなって、従来の方法との差がなくなっ
てしまい、本発明の目的を達成することが出来ない。

一方、前記の断面積比が０．４未満の場合は繊維束の進
行方向と対向する方向の推進力が大きくなり過ぎて繊維
束の配列を乱し易くなりネップが増加し易くなる他交絡
する力も弱まるため相互の交絡が低くなり取扱性か岬、
くなるなど本発明の目的をメ成することが出来な（・。

向、？ｉｔ　９−　”ｄ射孔が開口している部分より上
流にある繊維束導入路の径は、ｖ’Ｒ射孔開日部分と等
しいかも１．〈は、繍＃東導人路入口側−まど人となっ
て−・るものである１、 これにより、噴射流体が確細束の進行方向とｖ３同する
方向に推進力を持たせることが出来る。

向、流体噴射孔は、第２図に示す如く繊維束導入路出「
１側付近で、且つ繊維未導入路１２に対して対セトの位
置に一対を設けるのが交絡処理上およびノズル製作上か
らは都合がよいが、繊維束導入路１２の中心軸と流体噴
射孔１３の中心軸が交叉すれば、流体噴射孔１ｚはｌ偕
でも又は３Ｉ１６Ｉ以上でもよく、さしれ′は、繊維束
導入路の長さ方向に分布してもよ〜・。また、繊維束導
入路Ｉ２および＆に、体噴射孔１３の寸法については、
峨輪宋］を構成する牟祷維のデニールやその断圓形状あ
るいは得ようとする糸条物の全ナニール等に合わせて適
宜選定すれば良い。また、本交絡処理ノスル５は１体式
でもよく、または取扱い易くするために２ｉ！Ｉｌ宜ス
リツトを設けたスリット式ある（・は半割式にしても扱
い。

本発明方法は以上述べたような構成によりなるから本発
ψ］力法により処理されつつある交絡ｐ　％の４維東に
はほとんど強力がかからす、主として、父絡処理ノスル
５の丁流側糸条物に張力がかかるため、交絡が交絡処理
ノスル内で発生するとい５好都合な作用効果が得られる
。、ｊ！ＩＪち、本発明方法に使用する交絡処理ノズル
５によれば、繊維束導入路出口１２ｂの径が入口１２ａ
の径より小さいため、峨−束１は繊維束の移励万同と反
対方向の推進力を受けることになる。このＩ′こめ、父
ζ処＠７ノスル５に導入される以ＩＩ！の繊維束の外カ
ン小さくでさる作用効果を得るものである。史に本発明
の交絡処理ノズル５はぞのＹ流押ｊへの推力Ｙはとんど
有せず、かつ父幀処理／スルｂの１波側においては、糸
条物ｔこ張力がを工たらいているため、得られる糸条物
はたるみヤルーゾか従来ものに比べてはるかに少なく均
一な外観のものとなり、本発明のかかる作用効果を最大
限に発揮させ得る　史にはデリペｌ）　　ｇ−ラーＡｉ
１部に糸に張力がかかっているため糸がふらつかず糸の
走行が安定する効果もに、イ、。

向、第１図に示した引取流体ノズル３の噴射流体の圧力
・交絡処理ノズル５の噴射流体の圧力、供給１・−７−
２のアリベリーローラー７にＮ　ｆ　６−＋−ハーフイ
ード￥等も＾品質を得るためには、大ぎな影響を与える
ものである。すなわち、引取流体ノズル圧は供給「Ｊ−
ラー２に繊維束が巻付かないようにする必要があり、２
〜５　ｈ　／　ｅ−位が適当である。また、交絡処理ノ
ズル圧は繊維束に十分な抱合を付与する必要があり２〜
５ＫｆＺ−位が適当である。これら２つのノズル圧は必
要な範囲内でできるだけ小さくすることがｉｔしい。デ
リベリ−ｐ−ラー７に対する供給ローラー２のオーバー
フィード率は一１〜５チが適当で、繊維束を構成する繊
維本数が多い場合は低いオーバーフィードがよく、逆に
構成繊維本数が少ない場合は高オーバーフィードが良い
。

又、上記引取流体ノズル圧、交絡処坤ノズル圧、オーバ
ーフィード率は各々相互に関係しており、供給される繊
維束１の単ゆ維テニール短懺維長、断面形状、油剤の椙
類、雰囲気の湿度。

糸条物のデニール、加工速度、ノズル寸法などによって
適宜適正な条件が選定される。

、尚、本発明の方法で得られる無撚紡績糸を追撚（２て
従来の有撚紡績糸の用途に供せられることは勿論である
。

以下、本発明を実施例により飲明する。

実施例１ 第１図に示す工程にて無撚紡績糸を紡出した。

引取流体／スル３には、第２図に示すような傾斜角Ｑが
４５°、流体噴勧孔１０径１φ×２ヶ繊維東導入孔１１
の径５φ仮撚方向２のピース４を用い流体供給パイプ１
６から４１１／ｍの圧空を供給した。

交絡処理ノズル５には、第３図に示すような流体噴射孔
１３の径Ｏ，Ｓφ×２ヶ傾斜角Ｖ−７５°、−維東導入
路１２の入口径１．３φ出口径１・−１φ、のものを用
い流体組給パイプ１５から５　ｉ、　／’　ｃｍの圧空
を供給した。

上記ノズル条件のもとで、供給＃細束１として全チー’
−／Ｌ’３５０．平ＪＬＪ単糸デニール２．５、平均楊
＃艮３５θｒｒのポリエステル革切スライバーを用いア
リベリーローラー７に対する供給ローラー２のオーバー
フ・イード率を１係、供給ローラー２の表面速度を２ｏ
ｏｍ／ＩＩｍとした条件のもとで、無撚紡績糸を紡出し
た。紡出中断糸やトラブルはほとんどなく、得られた糸
条をイープネステスターを用いて測定した結果、糸Ｍ４
４％９．８％、ネンプ３７　／　１２５　ｍであり、か
つループやたるみ、毛羽の少ない非常にｑ　−な外観を
有するものが得られた。また、抱合性も製繊およびその
卑情工程に十分耐えるだけの強力を有して（・た。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の１実施寒様な示す工程図である。 第２図は第１図に示した交絡処理ノズルの例を示す図で
、ピ）はｇｌｌ１面図、幹）は側面図のＢ　−８’線上
の断面図を示す。 第３図は交絡処理ノズルの流体噴射孔の傾斜角θに対し
て、得られる糸条のネップ数と取扱性の関係を説明する
図を示す。 １・・−・・繊維束 ５・・−・・交絡処理ノズル ６・・−・・無撚紡績糸 １２・・−・・［細束導入路 １３・・−・・流体噴射孔 才１図 才　３　図 ｅじ〕

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 ｌ　不連続繊維からなるか若しくはそれを主成分とする
   繊維未を交絡処理ノスルに導入して無撚紡績糸となす方
   法において、該交絡処理ノスルの槙維宋轡人路の出口側
   性を入口側径より小とすることＫより、該交線処理ノズ
   ルの噴射流体に該轍精束の進行方向と対向する方向に推
   進力を有せしめて、該繊維未を構成する単繊維に抱合性
   を付与せしめることを特徴とする無撚紡績糸の製造方法
   。 ２　不連続繊維からなるか若しくはそれを主成分とする
   繊維未な抱合せしめて無撚紡績糸となす交絡処理ノスル
   において、 （イ）　流体噴射孔の中心軸が繊維未導入路の中心軸と
   交叉すること。 （ｕ）　　流体噴射孔の中心軸が繊維未導入路の中・ｔ
   ？＠に対１．．て、Ｎ船中の進行方向に流体を１慣すべ
   く傾＠ｔ−ており、且つ該傾、−角θが６０゛０≦θ≦
   ９０′の範囲にあること。 Ｖ→　榊維央尋人路の出口部分と流体噴射孔が翻１１シ
   ている部分とにお（・て、該繊維未導入路の中心軸と直
   交する断面の面積化かの範囲にあること。 （ｑ　匠ｆ４−噴射孔が開口している部分より上流にあ
   る繊維未導入路の径が、該噴射孔開１１ＰＩＪ分と等し
   〜・が、若しくは一維來導入路人口翔はど人となってい
   ることを同時に満足すること夕特徴とする交絡処理ノズ
   ル。