JPS591726A - 精紡機 - Google Patents
精紡機Info
- Publication number
- JPS591726A JPS591726A JP10705282A JP10705282A JPS591726A JP S591726 A JPS591726 A JP S591726A JP 10705282 A JP10705282 A JP 10705282A JP 10705282 A JP10705282 A JP 10705282A JP S591726 A JPS591726 A JP S591726A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sliver
- rolls
- drafted
- entangling
- spun yarn
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H1/00—Spinning or twisting machines in which the product is wound-up continuously
- D01H1/11—Spinning by false-twisting
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H7/00—Spinning or twisting arrangements
- D01H7/02—Spinning or twisting arrangements for imparting permanent twist
- D01H7/90—Arrangements with two or more spinning or twisting devices of different types in combination
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は短繊維の精紡を行う精紡機に関する。
従来よシ精紡機としてはドラフトゾーンよシ送られてき
た短繊維を高速で回転するスピンドルに捲き取る方式が
知られている。このスピンドル方式では比較的均一で細
い糸を得ることはできるが、速度がＵ。４１）１ｃ細い
糸の場合抜けを防ぐためには撚シ数が多くなければなら
ず精紡速度は２０〜５０ ｍ／ａｈ程度でおり、加工コ
ストが大変高いものとなっていた。
た短繊維を高速で回転するスピンドルに捲き取る方式が
知られている。このスピンドル方式では比較的均一で細
い糸を得ることはできるが、速度がＵ。４１）１ｃ細い
糸の場合抜けを防ぐためには撚シ数が多くなければなら
ず精紡速度は２０〜５０ ｍ／ａｈ程度でおり、加工コ
ストが大変高いものとなっていた。
またスピンドル方式の他に、エアーによシスライパー状
の短繊維を吸い込んで回転しながら糸条を送シ出す空気
精紡機も知られている。この方式では加工速度は多少速
くなるが糸条の均一性（イブネス）が悪く、また短繊維
相互のからみが十分得られないので例えば４０番手以上
の細い糸条を形成することは困難であった。
の短繊維を吸い込んで回転しながら糸条を送シ出す空気
精紡機も知られている。この方式では加工速度は多少速
くなるが糸条の均一性（イブネス）が悪く、また短繊維
相互のからみが十分得られないので例えば４０番手以上
の細い糸条を形成することは困難であった。
他にも種々の型の精紡機が提案されているが、何れも精
紡速度は１５０ｍ／−以下で、その上早い加工速度で細
番手の糸条を形成することは不可能であり、均一性はス
ピンドルに比べて悪くなるといったグ起があった。
紡速度は１５０ｍ／−以下で、その上早い加工速度で細
番手の糸条を形成することは不可能であり、均一性はス
ピンドルに比べて悪くなるといったグ起があった。
本発明の目的は精紡速度が早く、しかも得られる糸の均
一性が良く、細番手の糸条が形成できる精紡機を提供す
るものである。
一性が良く、細番手の糸条が形成できる精紡機を提供す
るものである。
すなわち本発明によれば一次的にドラフトされた短繊維
をニップ式加熱装置によシ再び所定の番手になるように
ドラフトすると同時に強撚を加え、それによって帰結性
が良く、細番手（÷ｌＯＯ〜１２０）の紡積加工を高速
度（例えば３００ｍ／ｓ＊以上）で行うことができ、均
一性に富んだスパン糸を得ることが出来るもめである。
をニップ式加熱装置によシ再び所定の番手になるように
ドラフトすると同時に強撚を加え、それによって帰結性
が良く、細番手（÷ｌＯＯ〜１２０）の紡積加工を高速
度（例えば３００ｍ／ｓ＊以上）で行うことができ、均
一性に富んだスパン糸を得ることが出来るもめである。
以下図面を参考に本発明の詳細な説明する。
図においてスライバー１を精紡する精紡機ｌＯはフィー
ドローラ２、ドラフト用エプロンローラ３、デリベリ−
ローラ４、ニップ式加熱装置５、エアーエンタングル６
、サードローラ８及びデビン９を備えている。
ドローラ２、ドラフト用エプロンローラ３、デリベリ−
ローラ４、ニップ式加熱装置５、エアーエンタングル６
、サードローラ８及びデビン９を備えている。
精紡は次の様に行われる。ますカーディングなどによっ
て形成されたスライバー１は適当な供給−′Ｉ′水ろ １４−ｉデリベリ−ローラ４の下流に設けられたニップ
式加熱装置は例えば交差する所で押し付けられた２つの
無端ベルトから成る加熱装置であシ、デリベリ−ローラ
４から送り出されたスライバーには加熱装置５によシ例
えばｑ≦） ＯＯ１／ｓｓ−＞Ａ −１”イ 。
て形成されたスライバー１は適当な供給−′Ｉ′水ろ １４−ｉデリベリ−ローラ４の下流に設けられたニップ
式加熱装置は例えば交差する所で押し付けられた２つの
無端ベルトから成る加熱装置であシ、デリベリ−ローラ
４から送り出されたスライバーには加熱装置５によシ例
えばｑ≦） ＯＯ１／ｓｓ−＞Ａ −１”イ 。
ドラフトされてスパン糸１′が形成される。加熱装置５
はニップ式であるので出側で糸１′に加わる張力は入側
の張力よシ小さくすることができる。そこで出側の張力
を小さくすることによ、６ｓ−ｚの撚シが残った状態に
あるスパン糸１′をエアーエンタングルノズル６に導び
き、エアー人ロアからの空気によ〕エンタングル加工を
加える。このようなエンタングル加工によシ短繊維は相
互に強固な交絡が生じ、それによって一本の糸条が形成
されこの様な本発明の精紡機はニップ式加熱装置とエア
ーエンタングルノズルを組合せることによシ、加熱装置
の入側張力Ｔ１より出側張力Ｔ２を小さくすることがで
きるので、Ｓ撚、２撚が交互に残留した状態の糸をエア
ーエンタングルノズルに送）込むことが可能となシ、例
えばす１００〜÷１２０程度の細い糸の精紡が可能とな
夛しかも例えばす１００の糸を５００ ｍ／ｍの速度で
精紡することが可能となった。
はニップ式であるので出側で糸１′に加わる張力は入側
の張力よシ小さくすることができる。そこで出側の張力
を小さくすることによ、６ｓ−ｚの撚シが残った状態に
あるスパン糸１′をエアーエンタングルノズル６に導び
き、エアー人ロアからの空気によ〕エンタングル加工を
加える。このようなエンタングル加工によシ短繊維は相
互に強固な交絡が生じ、それによって一本の糸条が形成
されこの様な本発明の精紡機はニップ式加熱装置とエア
ーエンタングルノズルを組合せることによシ、加熱装置
の入側張力Ｔ１より出側張力Ｔ２を小さくすることがで
きるので、Ｓ撚、２撚が交互に残留した状態の糸をエア
ーエンタングルノズルに送）込むことが可能となシ、例
えばす１００〜÷１２０程度の細い糸の精紡が可能とな
夛しかも例えばす１００の糸を５００ ｍ／ｍの速度で
精紡することが可能となった。
またニップ式加熱装置は加熱数及び加熱張力の変動（ド
ラフト率）が極めて小さいので、均一性の良いスパン糸
が得られる。更に残留撚を持った状態でエアーエンタン
グルノズルに入るのでそこでの風綿の飛散等も少く、又
短繊維相互の交絡を強固にしスノヤン糸の強度を高める
ことにょシ帰結性を向上さ吐ることができる。
ラフト率）が極めて小さいので、均一性の良いスパン糸
が得られる。更に残留撚を持った状態でエアーエンタン
グルノズルに入るのでそこでの風綿の飛散等も少く、又
短繊維相互の交絡を強固にしスノヤン糸の強度を高める
ことにょシ帰結性を向上さ吐ることができる。
なおエアーエンタングルノズル６とサードローラ８の間
にヒーターを配置すればスパン糸の表面状態をきれいに
し、かっ交絡効果も向上する。
にヒーターを配置すればスパン糸の表面状態をきれいに
し、かっ交絡効果も向上する。
しかも均一性なども良好な糸を形成できるという優れた
効果を有するものである。
効果を有するものである。
図は本発明に従う精紡機の構成を示す図である。
符号の説明
ｌ・・・ス５ イｔ４− １’ ＠ ｒ・・・スノ
臂ン糸２・・・フィードローラ ３・・・ドラフト用
エプロンローラ４・・・デリベリ−ローラ ５・・
・エラグ式加工撚装置６・・・エアーエンタングルノズ
ル ７・・・エアー人口 ８・・・３−ローラ９・・・
がビン捲取） 特許出願人 巨高新絹株式会社
臂ン糸２・・・フィードローラ ３・・・ドラフト用
エプロンローラ４・・・デリベリ−ローラ ５・・
・エラグ式加工撚装置６・・・エアーエンタングルノズ
ル ７・・・エアー人口 ８・・・３−ローラ９・・・
がビン捲取） 特許出願人 巨高新絹株式会社
Claims (1)
- スライバー状短繊維をドラフトするドラフト手段と、該
ドラフト手段の下流に設けられたニップ式加熱手段と、
該加熱手段の下流に近接して設けられたエンタングル手
段と、該エンタングル手段の下流に設けられた捲取シ手
段とを備えたことを特徴とする精紡機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10705282A JPS591726A (ja) | 1982-06-22 | 1982-06-22 | 精紡機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10705282A JPS591726A (ja) | 1982-06-22 | 1982-06-22 | 精紡機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS591726A true JPS591726A (ja) | 1984-01-07 |
Family
ID=14449283
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10705282A Pending JPS591726A (ja) | 1982-06-22 | 1982-06-22 | 精紡機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS591726A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60194126A (ja) * | 1984-03-09 | 1985-10-02 | Murata Mach Ltd | 仮撚ユニット |
| JPH03240762A (ja) * | 1990-02-19 | 1991-10-28 | Norikazu Morita | 徐放性高分子化合物 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51212A (ja) * | 1974-06-18 | 1976-01-05 | Matsushita Electric Ind Co Ltd |
-
1982
- 1982-06-22 JP JP10705282A patent/JPS591726A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51212A (ja) * | 1974-06-18 | 1976-01-05 | Matsushita Electric Ind Co Ltd |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60194126A (ja) * | 1984-03-09 | 1985-10-02 | Murata Mach Ltd | 仮撚ユニット |
| JPH0224928B2 (ja) * | 1984-03-09 | 1990-05-31 | Murata Machinery Ltd | |
| JPH03240762A (ja) * | 1990-02-19 | 1991-10-28 | Norikazu Morita | 徐放性高分子化合物 |
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