JP2019064804A - 糸継ノズル、糸継装置、糸巻取装置及び糸巻取方法 - Google Patents

Abstract

【課題】伸縮性のコア繊維がカバー繊維によって覆われた糸を糸継する際に、コア繊維同士及びカバー繊維同士を繋ぐ。【解決手段】糸継空間７１は上下方向に延び、上側の第１空間７１ａと、下側の第２空間７１ｂと、これらの間の第３空間７１ｃとを有する。糸挿入隙間７２は、上下方向に延び、糸継空間７１の前端部に接続されている。第１空間７１ａの内壁面に開口した第１噴射口７３ａから第１空間７１ａの内壁面の接線方向に圧縮空気を噴射し、第２空間７１ｂの内壁面に開口した第２噴射口７４ａから第２空間７１ｂの内壁面の接線方向に圧縮空気を噴射することで、糸継空間７１内に旋回流を発生させ、２本の糸のカバー繊維同士を撚り合わせる。第３空間７１ｃの内壁面に開口した第３噴射口７５ａから第３空間７１ｃに左右方向と平行な方向に圧縮空気を噴射することにより、２本の糸のコア繊維を繰り返し伸縮させて、コア繊維同士を絡ませる。【選択図】図６

Description

本発明は、糸継ノズル、糸継ノズルを備えた糸継装置、糸継装置を備えた糸巻取装置、及び、糸継方法に関する。

特許文献１に記載の糸継装置（スプライサー）は、糸継ノズル内に２本の糸の糸端を挿入した状態で、空気供給路から糸継ノズル内に、糸継ノズルの内壁面の接線方向に圧縮空気を噴射することにより、糸継ノズル内に旋回流を発生させて、２本の糸端同士を撚り合わせて、２本の糸を糸継する。

特開平7-125932号公報

ここで、特許文献１の糸継装置を用いて、スパンデックス等の伸縮性を有するコア繊維がカバー繊維に覆われた糸（いわゆるコアヤーン）を糸継する場合を考える。この場合には、上述したように、糸継ノズル内に旋回流を発生させたときに、２本のカバー繊維同士が撚り合わされて、２本の糸が糸継されるが、このとき、２本の糸のコア繊維同士はつながらない。そのため、この場合には、２本の糸の糸継部分に、コア繊維のない部分ができてしまう。

本発明の目的は、伸縮性を有するコア繊維がカバー繊維に覆われた糸を糸継する際に、カバー繊維同士を撚り合わせるのに加えて、コア繊維同士も繋ぐことが可能な糸継ノズル、糸継ノズルを有する糸継装置、糸継装置を有する糸巻取装置、及び、糸継方法を提供することである。

本発明の糸継ノズルは、第１方向に延びた糸継空間と、前記第１方向に延び、前記第１方向と直交する第２方向に前記糸継空間と接続された、前記糸継空間に前記第２方向から糸を挿入するための糸挿入隙間と、前記糸継空間内に圧縮空気を噴射するための複数の噴射流路と、を備え、前記糸継空間は、前記第１方向から見て円形の第１空間と、前記第１方向において前記第１空間と離れて配置された、前記第１方向から見て円形の第２空間と、前記第１方向における前記第１空間と前記第２空間との間に位置する第３空間と、を有し、前記複数の噴射流路は、前記第１空間の内壁面に開口した第１噴射口を有し、前記第１方向から見て、前記第１噴射口から前記第１空間の内壁面の接線方向に延びた第１噴射流路と、前記第２空間の内壁面に開口した第２噴射口を有し、前記第１方向から見て、前記第２噴射口から前記第２空間の内壁面の接線方向に延びた第２噴射流路と、前記第３空間の内壁面に開口した第３噴射口を有し、前記第３噴射口から、前記糸挿入隙間に向かう方向と異なる方向に延びた第３噴射流路と、を有する。

本発明では、伸縮性を有するコア繊維がカバー繊維によって覆われた２本の糸を糸継空間内に位置させた状態で、第１噴射口及び第２噴射口から糸継空間の内壁面の第１方向から見た接線方向に圧縮空気を噴射すると、糸継空間内に旋回流が発生し、２本の糸のカバー繊維同士が撚り合わされる。また、本発明では、第１方向における第１噴射口と第２噴射口との間に位置する第３噴射口から圧縮空気を噴射すると、２本の糸のコア繊維において、第３噴射口から噴射された圧縮空気によって吹き飛ばされることで伸ばされた後に、自身の伸縮性によって縮むといった伸縮が繰り返され、このとき２本の糸のコア繊維の先端部同士が絡まる。これらのことから、２本の糸のコア繊維同士、及び、カバー繊維同士を繋ぐことができる。

また、本発明では、第３噴射口から、糸挿入隙間に向かう方向と異なる方向に圧縮空気を噴射するため、第３噴射口から糸継空間に圧縮空気が噴射されたときに、糸継空間から糸挿入隙間に向かう方向の空気の流れが生じにくい。これにより、第３噴射口から糸継空間に圧縮空気が噴射されたときに、糸継空間内の糸が糸挿入隙間を通って糸継空間の外に飛び出してしまうのを防止することができる。

また、本発明の糸継ノズルは、前記第３空間の内壁面の前記第３噴射口と対向する部分に開口した排気口を有する排気流路、をさらに備えている。

本発明では、第３噴射口から噴射された圧縮空気が、主に排気流路から排出されるため、第３噴射口から糸継空間に圧縮空気が噴射されたときに、糸継空間から糸挿入隙間に向かう方向の空気の流れがさらに生じにくい。これにより、第３噴射口から糸継空間に圧縮空気が噴射されたときに、糸継空間内の糸が糸挿入隙間を通って糸継空間の外に飛び出してしまうのをより確実に防止することができる。

また、本発明の糸継ノズルは、前記排気口の開口面積が、前記第３噴射口の開口面積よりも大きく、前記第３噴射流路が延びる方向から見て、前記第３噴射口の全体が前記排気口と重なっている。

本発明では、第３噴射流路が延びる方向から見て第３噴射口の全体が排気口と重なっているため、第３噴射口から噴射された圧縮空気が、排気流路から排出されやすい。したがって、第３噴射口から糸継空間に圧縮空気が噴射されたときに、糸継空間から糸挿入隙間に向かう空気の流れがさらに生じにくくなる。これにより、第３噴射口から糸継空間に圧縮空気が噴射されたときに、糸継空間内の糸が糸挿入隙間を通って糸継空間の外に飛び出してしまうのをより確実に防止することができる。

また、本発明の糸継ノズルは、前記第３噴射流路は、前記第３噴射口から、前記第１方向及び前記第２方向のいずれとも直交する第３方向に延びている。

本発明では、第３噴射口からの圧縮空気の噴射方向（第３方向）が、糸継空間から糸挿入隙間に向かう方向（第２方向）と直交するため、第３噴射口から糸継空間に圧縮空気が噴射されたときに、糸継空間から糸挿入隙間に向かう空気の流れがさらに生じにくい。これにより、第３噴射口から糸継空間に圧縮空気が噴射されたときに、糸継空間内の糸が糸挿入隙間を通って糸継空間の外に飛び出してしまうのをより確実に防止することができる。

また、本発明の糸継ノズルは、前記第３空間は、前記第１空間及び前記第２空間の中心を通る直線上に位置する部分において、前記第１空間及び前記第２空間よりも前記第３方向の長さが短い。

本発明では、第３方向の長さが短くなった第３空間の内壁面に第３噴射口が開口しているため、第３噴射口から第３方向に圧縮空気を噴射したときに、第３空間内の２本の糸のコア繊維同士が離れにくく、２本の糸のコア繊維の先端部同士を絡まりやすくすることができる。

また、本発明の糸継ノズルは、前記第２方向において、前記第３空間は、前記第１空間及び前記第２空間の中心よりも前記糸挿入隙間と反対側の溝底部まで延び、前記第３噴射口は、前記第３空間の内壁面のうち、前記第２方向において、前記第１空間及び前記第２空間の中心と溝底部との間に開口している。

第２方向において、第３空間の内壁面の、第１空間及び第２空間の中心と、糸挿入隙間と反対側に位置する溝底部（糸挿入隙間から離れた部分）との間に第３噴射口が開口しているため、第３噴射口から圧縮空気が噴射されたときに、糸継空間内の糸が糸挿入隙間を通って糸継空間の外部に飛び出してしまうのをより確実に防止することができる。

また、本発明の糸継ノズルは、前記溝底部は、内壁面が前記第１方向から見て円弧状に形成された円弧状端部であり、前記第３空間は、前記円弧状端部と前記糸挿入隙間との間において前記第２方向に延び、内壁面が前記第２方向と平行な直線部、を有し、前記第３噴射口は、前記直線部の内壁面に開口している。

本発明では、溝底部の内壁面を第１方向から見て円弧状にすることにより、第１、第２噴射口から噴射された圧縮空気により糸継空間内に旋回流が発生したときに、第３空間内の糸が円弧状端部の内壁面に沿ってスムーズに移動する。また、直線部の第２方向に延びた内壁面に第３噴射口が開口しているため、第３噴射口から第３方向に圧縮空気が噴射されたときに、噴射された圧縮空気が円弧状端部の内壁面に衝突しにくく、第３噴射口から噴射された圧縮空気によって糸継空間内に不必要な旋回流が発生してしまうのを防止することができる。

また、本発明の糸継ノズルは、前記第３噴射口は、前記糸継空間の内壁面の、前記第３噴射流路が延びる方向から見て、前記糸継空間に導入された糸と重なる部分に開口している。

本発明では、第３噴射口から第３空間内の糸に直接圧縮空気が噴射されるため、第３噴射口から噴射される圧縮空気によって糸が吹き飛ばされやすくなり、２本の糸のコア繊維の先端部同士を確実に絡ませることができる。

本発明の糸継装置は、本発明の糸継ノズルを備えている。

本発明の糸巻取装置は、糸を供給可能な給糸部と、前記給糸部から前記第１方向に離れた位置に配置され、前記給糸部から供給された糸を巻き取る巻取部と、前記第１方向における前記給糸部と前記巻取部との間に配置された、本発明の糸継装置と、を備えている。

本発明の糸継方法は、伸縮性を有するコア繊維がカバー繊維によって覆われた２本の糸を、糸継ノズル内で糸継する糸継方法であって、前記糸継ノズルは、第１方向に延びた糸継空間と、前記第１方向に延び、前記第１方向と直交する第２方向に前記糸継空間と接続された、前記糸継空間に前記第２方向から糸を挿入するための糸挿入隙間と、を有し、前記糸継空間が、前記第１方向から見て円形の第１空間と、前記第１方向において離れて配置された、前記第１方向から見て円形の第２空間と、前記第１方向における前記第１空間と前記第２空間との間に位置する第３空間と、を有するものであり、前記第１空間内に、前記第１方向から見た前記第１空間の内壁面の接線方向に圧縮空気を噴射し、前記第２空間内に、前記第１方向から見た前記第２空間の内壁面の接線方向に圧縮空気を噴射することで、前記糸継空間内に旋回流を発生させて、前記２本の糸のカバー繊維同士を撚り合わせつつ、前記第３空間内に、前記糸挿入隙間に向かう方向と異なる方向に圧縮空気を噴射することにより、前記２本の糸の前記コア繊維同士を絡ませる。

本発明では、２本の糸のコア繊維同士、及び、カバー繊維同士を繋ぐことができる。また、第３噴射口から噴射された圧縮空気によって、糸継空間内の糸が糸挿入隙間を通って糸継空間の外に飛び出してしまうのを防止することができる。

本発明の実施の形態に係る自動ワインダの概略構成図である。 自動ワインダを構成する巻取ユニットの概略構成図である。 糸継装置の概略構成図であり、（ａ）はカッターによる糸の切断の直前の状態、（ｂ）は解撚パイプに糸端が導入された状態、（ｃ）は解撚された糸端が糸継ノズルに導入された状態を示している。 （ａ）は糸継装置の糸継部の斜視図であり、（ｂ）は（ａ）から糸継ノズルを取り外したノズルブロックの斜視図である。 （ａ）は糸継ノズルの斜視図であり、（ｂ）は（ａ）とは異なる方向から見た糸継ノズルの斜視図である。 （ａ）は図５（ａ）、（ｂ）のＡ−Ａ線断面図であり、（ｂ）は図５（ａ）、（ｂ）のＢ−Ｂ線断面図であり、（ｃ）は図５（ａ）、（ｂ）のＣ−Ｃ線断面図である。

以下、本発明の好適な実施の形態について説明する。

＜自動ワインダ＞
図１に示すように、自動ワインダ１は、一方向に配列された複数の巻取ユニット２（本発明の「糸巻取装置」）と、これら複数の巻取ユニット２に沿ってそれらの配列方向に走行自在に設けられた玉揚装置３と、自動ワインダ１全体の制御を行う機台制御装置４とを備えている。なお、以下では、複数の巻取ユニット２が並ぶ図１の左右方向を「左右方向」として説明を行う。また、以下では、図１の紙面垂直方向を前後方向とし、図１の紙面垂直方向の手前側を「前側」、奥側を「後側」として説明を行う。

自動ワインダ１は、機台制御装置４から、各巻取ユニット２に対して個別に設けられた制御装置（図示省略）に対して信号を送り、各々の巻取ユニット２において給糸ボビンＢから解舒される糸Ｙを巻取管Ｑに巻取ってパッケージＰを形成するように構成されている。また、ある巻取ユニット２に満玉のパッケージＰが形成されたときには、玉揚装置３がその巻取ユニット２と対向する位置に移動して、満玉のパッケージＰを空の巻取管Ｑに取り替えるようになっている。また、機台制御装置４は、各巻取ユニット２の制御装置（図示省略）の動作を制御するとともに、自動ワインダ１全体の動作状態の監視や動作パラメータの設定、記憶等を行う。

次に、各々の巻取ユニット２の詳細な構成について説明する。巻取ユニット２は、給糸ボビンＢから解舒される糸Ｙをトラバースさせながら巻取管Ｑに巻き取ってパッケージＰを形成するものである。ここで、本実施の形態では、糸Ｙは、スパンデックス等の伸縮性を有するコア繊維が、カバー繊維に覆われた、いわゆるコアヤーンである。

図２に示すように、巻取ユニット２は、給糸ボビンＢの糸Ｙを供給可能な状態で保持する給糸部１１と、給糸部１１に保持された給糸ボビンＢから解舒された糸Ｙに対して様々な処理を行う糸処理実行部１２と、糸処理実行部１２で処理された糸Ｙを巻取管Ｑに巻き取ってパッケージＰを形成する巻取部１３とを有する。給糸部１１、糸処理実行部１２、及び、巻取部１３は、この順に、下から上へ並べて配置されている。

給糸部１１は、給糸ボビンＢを保持するボビン保持部１５と、給糸ボビンＢからの糸Ｙの解舒を補助する解舒補助装置１６を有する。解舒補助装置１６は、給糸ボビンＢに上方から被せられる筒体２９を有する。筒体２９は図示しないモータにより昇降される。解舒補助装置１６では、糸Ｙの解舒が進行するに従って、筒体２９を下降させることで、解舒中の糸Ｙの膨らみ（バルーン）を規制し、糸Ｙの張力を安定させる。

巻取部１３は、巻取管Ｑを回転自在に把持するクレードル１４と、綾振ドラム１８とを備えている。綾振ドラム１８は、図示しないドラムモータによって回転駆動される。また、綾振ドラム１８の外周面には螺旋状の綾振溝１８ａが形成されており、この綾振溝１８ａによって糸Ｙをトラバースさせるように構成されている。そして、綾振ドラム１８が、綾振溝１８ａによって糸Ｙをトラバースさせながら、巻取管Ｑに形成されたパッケージＰに接触した状態で回転することで、綾振ドラム１８との接触摩擦によってパッケージＰが巻取方向に回転し、給糸ボビンＢから解舒された糸Ｙが巻取管Ｑに巻き取られる。

給糸部１１と巻取部１３の間に配置された糸処理実行部１２は、ヤーンフィーラ１９、テンション付与装置２０、糸継装置２１、ヤーンクリアラ２２を有する。

ヤーンフィーラ１９は、解舒補助装置１６とテンション付与装置２０との間に配置され、走行する糸Ｙの有無を検出する。

テンション付与装置２０は、走行する糸Ｙに所定のテンションを付与するものである。図２では、一例として、いわゆるゲート式のテンション付与装置２０を示している。ゲート式のテンション付与装置２０では、複数の固定ゲート体２０ａと複数の可動ゲート体２０ｂとが上下方向に交互に配置されている。そして、複数の可動ゲート体２０ｂの水平方向の位置を調整することによって、固定ゲート体２０ａと可動ゲート体２０ｂとの間を走行する糸Ｙにテンションを付与する。

糸継装置２１は、後述するヤーンクリアラ２２により糸欠陥が検出されてカッター２２ａで糸Ｙが切断されたときや、パッケージ巻取中に糸が切れたり、給糸ボビンＢの糸がなくなって給糸ボビンＢを交換したりするときなど、ヤーンクリアラ２２により糸Ｙが検出されなくなったときに、給糸ボビンＢ側（給糸部１１側）の糸Ｙ１とパッケージＰ側（巻取部１３側）の糸Ｙ２とを糸継ぎするものである。

糸継装置２１の下側と上側には、給糸ボビンＢ側の糸Ｙ１を捕捉して糸継装置２１へ案内する下糸捕捉案内部材２３と、パッケージＰ側の糸Ｙ２を捕捉して糸継装置２１へ案内する上糸捕捉案内部材２４とがそれぞれ設けられている。下糸捕捉案内部材２３は、軸２３ａを中心に回転可能であり、図示しないモータによって回転駆動されることで上下に旋回する。上糸捕捉案内部材２４も、軸２４ａを中心に回転可能な構成であり、図示しないモータによって回転駆動されることで上下に旋回する。また、下糸捕捉案内部材２３と上糸捕捉案内部材２４は、それぞれ図示しない吸引源に接続されている。

下糸捕捉案内部材２３は、その先端部に給糸部１１側の糸Ｙ１の糸端を吸引して捕捉する吸引部２３ｂを有する。下糸捕捉案内部材２３は、下方の位置において、吸引部２３ｂで糸Ｙ１の糸端部を捕捉した状態で、上方へと旋回して糸Ｙ１を糸継装置２１に案内する。

上糸捕捉案内部材２４は、その先端部に巻取部１３側の糸Ｙ２の糸端を吸引して捕捉するサクションマウス２４ｂを有する。上糸捕捉案内部材２４は、まず、下方から上方に旋回して、サクションマウス２４ｂを、パッケージＰと綾振ドラム１８の接点近傍に位置させることで、パッケージＰの表面に付着している糸Ｙ２の糸端を吸引して捕捉する。そして、上糸捕捉案内部材２４は、糸Ｙ２の糸端の捕捉後、上方から下方に旋回することで、捕捉した糸Ｙ２を糸継装置２１に案内する。

糸継装置２１は、下糸捕捉案内部材２３によって案内されてきた糸Ｙ１の糸端部と、上糸捕捉案内部材２４によって案内されてきた糸Ｙ２の糸端部とを繋いで１本の糸Ｙにする。糸継装置２１の構成、動作等については後程詳細に説明する。

ヤーンクリアラ２２は、走行する糸Ｙの太さの情報を常時取得しており、この糸Ｙの太さの情報に基づいて、糸Ｙに含まれる太さが一定以上に太い異常部分を糸欠陥として検出する。また、ヤーンクリアラ２２にはカッター２２ａが付設されており、ヤーンクリアラ２２で糸欠陥が検出されたときに、カッター２２ａが即座に糸Ｙを切断する。

＜糸継装置＞
次に、糸継装置２１について詳細に説明する。図３（ａ）〜（ｃ）に示すように、糸継装置２１は、解撚部３１と、糸継部３２と、上側ガイド板３３と、下側ガイド板３４と、糸寄せレバー３５ａ、３５ｂと、撚り止めガイド３６ａ、３６ｂと、を備えている。

解撚部３１は、糸Ｙ１、Ｙ２の糸端を解撚するためのものである。解撚部３１は、上下方向に間隔をあけて並んだ２本の解撚パイプ４１ａ、４１ｂを有している。解撚パイプ４１ａ、４１ｂは、前後方向に延びた円筒状の部材であり、先端部（前端部）及び基端部（後端部）で開口している。また、解撚パイプ４１ａ、４１ｂの内壁面には、圧縮空気を噴射するための噴射孔４２が開口している。噴射孔４２から圧縮空気流が噴射されると、解撚パイプ４１ａ、４１ｂ内に先端部から基端部に向かう空気流が発生する。この空気流の作用により、解撚パイプ４１ａ、４１ｂの先端部側に吸引流が発生し、この吸引流により糸Ｙ１、Ｙ２の糸端を吸引することができる。この先端部から基端部に向かう空気流によって、解撚パイプ４１ａ内の糸Ｙ１の糸端、及び、解撚パイプ４１ｂの糸Ｙ２の糸端が各パイプの内部で激しく移動する。この移動により各糸端が各解撚パイプの内壁にぶつかり、その衝撃と空気流の作用により、解撚パイプ４１ａに導入された糸Ｙ１の糸端のカバー繊維、及び、解撚パイプ４１ｂ内に導入された糸Ｙ２の糸端のカバー繊維を解撚させることができる。

糸継部３２は、糸Ｙ１の糸端と糸Ｙ２との糸継を行うためのものである。糸継部３２については、後ほど詳細に説明する。

上側ガイド板３３は、解撚部３１及び糸継部３２よりも上方に配置されている。上側ガイド板３３には、糸Ｙ１が導入されるガイド溝５１ａと、糸Ｙ２が導入されるガイド溝５２ａとが形成されている。ガイド溝５１ａとガイド溝５２ａとは、左右方向（図３の紙面垂直方向）に間隔をあけて並んでおり、ガイド溝５２ａが、ガイド溝５１ａよりも右側（図３の紙面垂直方向の奥側）に位置している。そして、糸Ｙ１、Ｙ２が下糸捕捉案内部材２３及び上糸捕捉案内部材２４によって糸継装置２１に案内されたときに、糸Ｙ１が前方からガイド溝５１ａに導入され、糸Ｙ２が前方からガイド溝５２ａに導入される。

また、上側ガイド板３３には、カッター５３ａとクランプ部５４ａとが設けられている。カッター５３ａは、ガイド溝５１ａに対して設けられている。クランプ部５４ａは、ガイド溝５２ａに対して設けられている。

下側ガイド板３４は、解撚部３１及び糸継部３２よりも下方に配置されている。下側ガイド板３４には、糸Ｙ１が導入されるガイド溝５１ｂと、糸Ｙ２が導入されるガイド溝５２ｂとが形成されている。ガイド溝５１ｂとガイド溝５２ｂとは、左右方向（図３の紙面垂直方向）に間隔をあけて並んでおり、ガイド溝５２ｂがガイド溝５１ｂよりも右側（図３の紙面垂直方向の奥側）に位置している。ガイド溝５１ｂ、５２ｂは、それぞれ、ガイド溝５１ａ、５２ａのほぼ真下に位置している。そして、糸Ｙ１、Ｙ２が下糸捕捉案内部材２３及び上糸捕捉案内部材２４によって糸継装置２１に案内されたときに、糸Ｙ１が前方からガイド溝５１ｂに導入され、糸Ｙ２が前方からガイド溝５２ｂに導入される。

また、下側ガイド板３４にはカッター５３ｂと、クランプ部５４ｂとが設けられている。カッター５３ｂは、ガイド溝５２ｂに対して設けられている。クランプ部５４ｂは、ガイド溝５１ｂに対して設けられている。

糸寄せレバー３５ａは、上下方向において、解撚パイプ４１ａと、上側ガイド板３３との間に位置している。糸寄せレバー３５ｂは、上下方向において、解撚パイプ４１ｂと下側ガイド板３４との間に位置している。糸寄せレバー３５ａと糸寄せレバー３５ｂとは、一体的に形成され、後方に移動することで、下糸捕捉案内部材２３、上糸捕捉案内部材２４によって糸継装置２１に案内された糸Ｙ１、Ｙ２に押し付けられる。糸寄せレバー３５ａ、３５ｂが押し付けられた糸Ｙ１、Ｙ２は屈曲される。

撚り止めガイド３６ａは、上下方向における解撚パイプ４１ａと糸継部３２との間に位置している。撚り止めガイド３６ｂは、上下方向における解撚パイプ４１ｂと糸継部３２との間に位置している。撚り止めガイド３６ａと撚り止めガイド３６ｂとは、一体的に形成されている。また、撚り止めガイド３６ａ、３６ｂは、糸寄せレバー３５ａ、３５ｂと連結されており、糸寄せレバー３５ａ、３５ｂとともに移動可能となっている。ただし、糸継装置２１には、撚り止めガイド３６ａ、３６ｂの移動を規制する図示しないストッパーが設けられており、ストッパーにより撚り止めガイド３６ａ、３６ｂの移動が規制されている状態では、糸寄せレバー３５ａ、３５ｂが移動しても、撚り止めガイド３６ａ、３６ｂは移動しない。後述するように、糸継部３２における糸Ｙ１と糸Ｙ２のカバー繊維同士を撚り合わせる際に、撚り止めガイド３６ａが糸Ｙ２に接触し、撚り止めガイド３６ｂが糸Ｙ１に接触する。これにより、糸Ｙ２の撚り止めガイド３６ａよりも上側の部分、及び、糸Ｙ１の撚り止めガイド３６ｂよりも下側の部分に撚りが伝達されるのが防止される。

＜糸継部＞
次に、糸継部３２について説明する。図４〜図６に示すように、糸継部３２は、糸継ノズル６１とノズルブロック６２とを備えている。

糸継ノズル６１は、一辺の長さが１２ｍｍ程度の略立方体形状の部材である。糸継ノズル６１は、糸継空間７１、糸挿入隙間７２、第１噴射流路７３、第２噴射流路７４、第３噴射流路７５、排気流路７６、切り欠き７７等を有している。

糸継空間７１は、糸継ノズル６１の、前後方向（本発明の「第２方向」）及び左右方向（本発明の「第３方向」）における略中央部に形成されている。糸継空間７１は、糸継ノズル６１を上下方向（本発明の「第１方向」）に貫通している。糸継空間７１は、第１空間７１ａと、第２空間７１ｂと、第３空間７１ｃとを有している。

第１空間７１ａは、糸継空間７１のうち上端を含む上側の部分を形成する。第１空間７１ａは、上下方向から見て直径が３〜４ｍｍ程度の円形となっており、上下方向の長さが５ｍｍ程度となっている。第２空間７１ｂは、糸継空間７１のうち下端を含む下側の部分を形成する。第２空間７１ｂは、上下方向から見て、第１空間７１ａと同じ径の円形となっており、第１空間７１ａと完全に重なっている。また、第２空間７１ｂも、第１空間７１ａと同様、上下方向の長さが５ｍｍ程度となっている。

第３空間７１ｃは、糸継空間７１のうち第１空間７１ａと第２空間７１ｂとの間の部分を形成し、第１空間７１ａと第２空間７１ｂとを接続している。第３空間７１ｃは、左右方向の長さが第１空間７１ａ及び第２空間７１ｂの直径よりも短い２ｍｍ程度となっており、左右方向における第１空間７１ａ及び第２空間７１ｂの中央部と重なっている。これにより、第３空間７１ｃは、第１空間７１ａ及び第２空間７１ｂの中心Ｔを通る、上下方向と平行な直線上に位置する部分において、第１空間７１ａ及び第２空間７１ｂよりも左右方向の長さが短くなっている。また、第３空間７１ｃは、前後方向において、第１空間７１ａ及び第２空間７１ｂの全長にわたって延びている。これにより、第３空間７１ｃは、前後方向において、第１空間７１ａ及び第２空間７１ｂの中心Ｔよりも後側（糸挿入隙間７２と反対側）の端部である溝底部７１ｃ１まで延びている。また、溝底部７１ｃ１は、内壁面が平面視で円弧状の円弧状端部となっている。また、第３空間７１ｃのうち、溝底部７１ｃ１と糸挿入隙間７２との間に位置する部分は、前後方向に延び、内壁面が前後方向に平行な直線部７１ｃ２となっている。また、第３空間７１ｃは、上下方向の長さが２ｍｍ程度となっている。

糸挿入隙間７２は、糸継ノズル６１の前端部の、左右方向における略中央部に形成されている。糸挿入隙間７２は、上下方向において糸継ノズル６１を貫通しており、後端部が糸継空間７１の前端部に接続され、前端部が糸継ノズル６１の前端面に開口している。これにより、糸Ｙ１、Ｙ２が下糸捕捉案内部材２３、上糸捕捉案内部材２４によって糸継装置２１に案内されたときに、糸Ｙ１、Ｙ２が前方から糸挿入隙間７２を介して、糸継空間７１に挿入される。また、糸挿入隙間７２の左右方向の長さは、第３空間７１ｃの左右方向の長さと同じ２ｍｍ程度となっている。

また、糸継ノズル６１の前端面は、左右方向の中央部に向かうほど、後側に向かうように、左右方向に対して傾斜した案内面６１ａとなっている。これにより、糸Ｙ１、Ｙ２が下糸捕捉案内部材２３、上糸捕捉案内部材２４によって糸継装置２１に案内されたときに、糸Ｙ１、Ｙ２が、案内面６１ａに沿って糸挿入隙間７２まで案内される。

図６（ａ）に示すように、第１噴射流路７３は、糸継空間７１の第１空間７１ａの、糸挿入隙間７２との接続部分のすぐ左側に位置する部分の内壁面に開口した、直径が１．４ｍｍ程度の第１噴射口７３ａを有する。そして、第１噴射流路７３は、第１噴射口７３ａから、上下方向から見た第１空間７１ａの内壁面の接線方向に延びている。図６（ｃ）に示すように、第２噴射流路７４は、糸継空間７１の第２空間７１ｂの、糸挿入隙間７２との接続部分のすぐ右側に位置する部分の内壁面に開口した、直径が１．４ｍｍ程度の第２噴射口７４ａを有している。そして、第２噴射流路７４は、第２噴射口７４ａから、上下方向から見た第２空間７１ｂの内壁面の接線方向に延びている。

図６（ｂ）に示すように、第３噴射流路７５は、糸継空間７１の第３空間７１ｃの直線部７１ｃ２のうち、第１空間７１ａ及び第２空間７１ｂの中心Ｔよりも後側（糸挿入隙間７２と反対側）の溝底部７１ｃ１の左側の内壁面に開口した、直径が０．５〜１ｍｍ程度の第３噴射口７５ａを有する。そして、第３噴射流路７５は、第３噴射口７５ａから左方に延びている。すなわち、第３噴射流路７５は、第３噴射口７５ａから、糸挿入隙間７２に向かう方向と異なる方向に延びている。また、第３噴射流路７５が延びる方向は、上下方向から見た第３空間７１ｃ（直線部７１ｃ２）の内壁面の接線方向（前後方向）とも異なる。

排気流路７６は、糸継空間７１の第３空間７１ｃの直線部７１ｃ２のうち、第１空間７１ａ及び第２空間７１ｂの中心Ｔよりも後側に位置する部分の右側の内壁面に開口した、直径が１．２〜１．５ｍｍ程度の排気口７６ａを有する。これにより、排気口７６ａは、第３噴射口７５ａよりも径（開口面積）が大きく、第３噴射流路が延びる左右方向から見て、第３噴射口７５ａの全体が、排気口７６ａと重なっている。そして、排気流路７６は、排気口７６ａから右方に延びている。

切り欠き７７は、糸継ノズル６１の左端面と右端面と後端面にわたって形成されている。より詳細に説明すると、切り欠き７７の糸継ノズル６１の左端面に形成された部分は、糸継ノズル６１の左端面の、上下方向及び前後方向のほぼ全域にわたって延びている。そして、第１噴射流路７３の第１噴射口７３ａとは反対側の端部、及び、第３噴射流路７５の第３噴射口７５ａとは反対側の端部が、糸継ノズル６１の左端面の、切り欠き７７が形成された部分に開口している。

また、切り欠き７７の糸継ノズル６１の右端面に形成された部分は、糸継ノズル６１の右端面の下側の部分に、前後方向のほぼ全長にわたって延びている。そして、第２噴射流路７４の第２噴射口７４ａと反対側の端部が、糸継ノズル６１の右端面の切り欠き７７が形成された部分に開口している。また、排気流路７６の排気口７６ａと反対側の端部は、糸継ノズル６１の右端面の、切り欠き７７が形成された部分よりも上方の部分に開口している。また、切り欠き７７の糸継ノズル６１の後端面に形成された部分は、糸継ノズル６１の後端面の左右方向における全長にわたって延び、切り欠き７７の糸継ノズル６１の左端面に形成された部分と、右端面に形成された部分とを接続している。

図４（ａ）、（ｂ）に示すように、ノズルブロック６２は、前後方向を長手方向とする略直方体形状の部材であり、ノズル収容部８１と、空気供給流路８２と、大気連通部８３とを有する。

ノズル収容部８１は、ノズルブロック６２の左右方向における略中央部に設けられ、上端、下端及び前端が開口している。ノズル収容部８１は、糸継ノズル６１が収容される部分であり、糸継ノズル６１がノズル収容部８１に収容されると、糸継ノズル６１の左端面、右端面及び前端面が、ノズル収容部８１の壁面に接触し、切り欠き７７がノズルブロック６２のノズル収容部８１の壁となる部分に覆われる。また、ノズルブロック６２の前端面には、案内面６２ａが形成されている。案内面６２ａは、ノズル収容部８１に糸継ノズル６１が収容された状態で、案内面６１ａの延長上に位置し、左右方向における中央部に向かうほど、後側に向かうように、左右方向に対して傾斜している。また、案内面６２ａと案内面６１ａとは、左右方向に対する傾斜角度がほぼ同じである。これにより、糸Ｙ１、Ｙ２が下糸捕捉案内部材２３、上糸捕捉案内部材２４によって糸継装置２１に案内されたときに、糸Ｙ１、Ｙ２が、案内面６１ａ、６２ａに沿って糸挿入隙間７２まで案内される。

空気供給流路８２は、ノズルブロック６２のノズル収容部８１よりも左側の部分に形成されている。空気供給流路８２は、図４（ｂ）、図６（ｂ）に示すように、左右方向に対して若干傾いた方向に延びており、左端がノズルブロック６２の左端面に開口し、右端がノズル収容部８１の左側の壁面に開口している。これにより、ノズル収容部８１に糸継ノズル６１が収容された状態では、空気供給流路８２の右端が、切り欠き７７に接続される。また、ノズルブロック６２の左端面に開口した、空気供給流路８２の左端は、図示しない圧縮空気源と接続されている。これにより、空気供給流路８２から切り欠き７７に圧縮空気を供給することができるようになっている。そして、切り欠き７７に圧縮空気が供給されると、第１噴射流路７３の第１噴射口７３ａ、第２噴射流路７４の第２噴射口７４ａ、及び、第３噴射流路７５の第３噴射口７５ａから糸継空間７１内に圧縮空気が噴射される。

大気連通部８３は、ノズルブロック６２のノズル収容部８１のすぐ右側に位置する部分に形成されている。大気連通部８３は、上端がノズルブロック６２の上面に開口しており、左端がノズル収容部８１と接続されている。これにより、ノズル収容部８１に糸継ノズル６１が収容されると、大気連通部８３が排気流路７６の排気口７６ａと反対側の端部と接続され、排気流路７６は、大気連通部８３を介して大気連通される。なお、大気連通部８３は、上下方向において、切り欠き７７の、糸継ノズル６１の左端面に形成された部分とは重なっていない。すなわち、大気連通部８３は切り欠き７７とは接続されてない。

＜糸継動作＞
次に、糸継装置２１により、糸Ｙ１と糸Ｙ２との糸継を行う糸継動作について説明する。上述したように、下糸捕捉案内部材２３及び上糸捕捉案内部材２４によって糸Ｙ１、糸Ｙ２が糸継装置２１に案内されると、糸Ｙ１、Ｙ２が、糸挿入隙間７２を通って糸継空間７１に導入される。また、糸Ｙ１は、ガイド溝５１ａ、５２ａにも導入される。一方、糸Ｙ２は、ガイド溝５１ｂ、５２ｂにも導入される。この状態で、糸継装置２１は、糸寄せレバー３５ａ、３５ｂを後方に移動させて糸Ｙ１、Ｙ２に押し付けることによって、図３（ａ）に示すように、糸Ｙ１、Ｙ２の、上側ガイド板３３と糸継ノズル６１との間の部分、及び、下側ガイド板３４と糸継ノズル６１との間の部分をそれぞれ屈曲させる。

続いて、クランプ部５４ｂに、ガイド溝５１ｂに導入された糸Ｙ１を把持させたうえで、ガイド溝５１ａに導入された糸Ｙ１をカッター５３ａに切断させる。また、これと同時に、ガイド溝５２ａに導入された糸Ｙ２をクランプ部５４ａに把持させたうえで、ガイド溝５２ｂに導入された糸Ｙ２をカッター５３ｂに、切断させる。すると、図３（ｂ）に示すように、切断された糸Ｙ１の糸端が、解撚パイプ４１ａに吸い込まれることで解撚パイプ４１ａに導入され、切断された糸Ｙ２の糸端が、解撚パイプ４１ｂに吸い込まれることで解撚パイプ４１ｂに導入される。

ここで、ヤーンクリアラ２２で糸欠陥が検出されカッター２２ａによって糸Ｙが切断されたときには、糸Ｙ２に糸欠陥が残存しているが、このときのカッター５３ｂによる糸Ｙ２の切断によって、糸Ｙ２に残存していた糸欠陥が除去される。

続いて、解撚パイプ４１ａ、４１ｂの噴射孔４２から圧縮空気を噴射させて、解撚パイプ４１ａ、４１ｂ内に空気流を発生させることで、解撚パイプ４１ａ、４１ｂ内の糸Ｙ１、Ｙ２の糸端のカバー繊維を解撚させる。

続いて、糸寄せレバー３５ａ、３５ｂをさらに後方に移動させる。すると、図３（ｃ）に示すように、解撚された糸Ｙ１、Ｙ２の糸端が、解撚パイプ４１ａ、４１ｂから引き出され、さらに、糸継空間７１に導入される。そして、解撚された糸Ｙ１、Ｙ２の糸端が糸継空間７１に導入された状態で、空気供給流路８２から切り欠き７７に圧縮空気を供給することで、第１噴射流路７３の第１噴射口７３ａ、第２噴射流路７４の第２噴射口７４ａ、及び、第３噴射流路７５の第３噴射口７５ａから、糸継空間７１内に圧縮空気を同時に噴射させる。これにより、糸Ｙ１と糸Ｙ２とが糸継される。第１噴射流路７３の第１噴射口７３ａ、第２噴射流路７４の第２噴射口７４ａ、及び、第３噴射流路７５の第３噴射口７５ａからの圧縮空気の噴射タイミングを同じとすることにより、糸継サイクルを最短にする事ができる。ただし、糸の種類や糸継ぎ時の外観の乱れに応じて各噴射口からの圧縮空気の噴射タイミングをずらすことにより、糸の種類に応じた最適な糸継および優れた外観を優先してもよい。

より詳細に説明すると、第１噴射口７３ａから第１空間７１ａに、第１空間７１ａの内壁面の上下方向から見た接線方向に圧縮空気が噴射されるとともに、第２噴射口７４ａから第２空間７１ｂに、第２空間７１ｂの内壁面の上下方向から見た接線方向に圧縮空気が噴射されることにより、糸継空間７１内に旋回流が発生し、糸Ｙ１と糸Ｙ２のカバー繊維同士が撚り合わされる。また、このとき、撚り止めガイド３６ａ、３６ｂが糸Ｙ１、Ｙ２と接触しており、糸Ｙ１の撚り止めガイド３６ｂよりも下側の部分、及び、糸Ｙ２の撚り止めガイド３６ａよりも上側の部分に撚りが伝達されるのが防止される。

また、第３噴射口７５ａから第３空間７１ｃに、左側から右側に向かう方向に圧縮空気が噴射されることにより、第３空間７１ｃ内の糸Ｙ１、Ｙ２のコア繊維において、第３噴射口７５ａから噴射された圧縮空気によって左側から右側に向かって吹き飛ばされて伸ばされた後に、自身の伸縮性によって縮むといった伸縮が繰り返される。そして、このとき、第３空間７１ｃ内の糸Ｙ１、Ｙ２のコア繊維の先端部同士が絡まって繋がる。

また、このとき、第３空間７１ｃが、第１空間７１ａ及び第２空間７１ｂよりも、左右方向の長さが短くなっているため、第３噴射口７５ａから圧縮空気が噴射されたときに、第３空間７１ｃ内の、糸Ｙ１と糸Ｙ２とが離れにくい。これにより、糸Ｙ１と糸Ｙ２のコア繊維の先端部同士を絡まりやすくすることができる。

また、本実施の形態では、第３噴射口７５ａから第３空間７１ｃに、左側から右側に向かう方向に圧縮空気が噴射されるが、この方向は、第３噴射口７５ａから糸挿入隙間７２に向かう方向とは異なる方向である。さらに、この方向は、糸継空間７１から糸挿入隙間７２に向かう方向（前後方向）と直交している。これにより、第３噴射口７５ａから第３空間７１ｃに圧縮空気が噴射されたときに、糸継空間７１から糸挿入隙間７２に向かう方向の空気の流れが生じにくい。その結果、第３噴射口７５ａから第３空間７１ｃに圧縮空気が噴射されたときに、糸継空間７１内の糸Ｙ１、Ｙ２が、糸挿入隙間７２を通って、糸継空間７１の外側に飛び出してしまうのを防止することができる。

また、本実施の形態では、第３噴射流路７５の第３噴射口７５ａが、排気流路７６の排気口７６ａと対向している。さらに、排気口７６ａの開口面積が、第３噴射口７５ａの開口面積よりも大きく、左右方向から見て、第３噴射口７５ａの全体が、排気口７６ａと重なっている。これにより、第３噴射口７５ａから第３空間７１ｃに噴射された圧縮空気は、主に排気流路７６から流れ出ることになり、糸継空間７１から糸挿入隙間７２に向かう空気の流れがさらに生じにくい。これにより、第３噴射口７５ａから第３空間７１ｃに圧縮空気が噴射されたときに、糸継空間７１内の糸Ｙ１、Ｙ２が、糸挿入隙間７２を通って、糸継空間７１の外側に飛び出してしまうのをより確実に防止することができる。

また、本実施の形態では、第３空間７１ｃが、第１空間７１ａ及び第２空間７１ｂの中心Ｔよりも後側（糸挿入隙間７２と反対側）の溝底部７１ｃ１まで延びており、直線部７１ｃ２の中心Ｔよりも後側の部分に第３噴射口７５ａが開口している。これにより、第３噴射口７５ａが糸挿入隙間７２から離れており、第３噴射口７５ａから第３空間７１ｃに圧縮空気が噴射されたときに、糸継空間７１内の糸Ｙ１、Ｙ２が、糸挿入隙間７２を通って、糸継空間７１の外側に飛び出してしまうのをより確実に防止することができる。

また、本実施の形態では、溝底部（円弧状端部）７１ｃ１の円弧状の内壁面ではなく、直線部７１ｃ２の前後方向に平行な内壁面に、第３噴射口７５ａが開口しており、第３噴射口７５ａから左右方向と平行に圧縮空気が噴射される。そのため、第３噴射口７５ａから圧縮空気が噴射されたときに、噴射された圧縮空気が溝底部（円弧状端部）７１ｃ１の円弧状の内壁面に衝突しにくい。これにより、第３噴射口７５ａから噴射された圧縮空気によって、第３空間７１ｃに不必要な旋回流を発生しにくくすることができる。

また、本実施の形態では、糸寄せレバー３５ａ、３５ｂにより糸Ｙ１、Ｙ２を屈曲させているため、糸継空間７１内の糸Ｙ１、Ｙ２は、糸継空間７１の後端部に位置している。したがって、第３噴射口７５ａを上述したような位置に設ければ、第３噴射口７５ａは、第３噴射流路７５が延びる左右方向から見て、第３空間７１ｃ内の糸Ｙ１、Ｙ２と重なる。これにより、第３噴射口７５ａから噴射された圧縮空気は、第３空間７１ｃ内の糸Ｙ１、Ｙ２に直接噴射されることになり、第３空間７１ｃ内の糸Ｙ１、Ｙ２が、第３噴射口７５ａから噴射された圧縮空気によって吹き飛ばされやすくなる。その結果、上述したような糸Ｙ１、Ｙ２のコア繊維の伸縮が生じやすくなり、糸Ｙ１と糸Ｙ２のコア繊維の先端部同士が絡まりやすくなる。

そして、これらのことから、糸Ｙ１と糸Ｙ２とが糸継されたときに、糸Ｙ１と糸Ｙ２のコア繊維同士、及び、カバー繊維同士がそれぞれ繋がる。これにより、糸Ｙ１と糸Ｙ２との糸継部分に、コア繊維の存在しない部分ができないようにすることができる。また、このとき、糸Ｙ１と糸Ｙ２のコア繊維の端部同士が絡まって繋がるため、糸Ｙ１のコア繊維の先端部が、糸Ｙ１と糸Ｙ２との糸継部分よりも上方かつ糸の長手方向とは異なる方向にはみ出したり、糸Ｙ２のコア繊維の先端部が、糸Ｙ１と糸Ｙ２との糸継部分よりも下方かつ糸の長手方向とは異なる方向にはみ出したりすることがない。そして、上記ようにして糸継を行った後、糸寄せレバー３５ａ、３５ｂ及び撚り止めガイド３６ａ、３６ｂを糸Ｙから離れた最初の位置に戻し、巻取部１３における巻取を再開させる。

以上、本発明の好適な実施の形態について説明したが、本発明は上記実施の形態に限られるものではなく、特許請求の範囲に記載の限りにおいて様々な変更が可能である。

上述の実施の形態では、第３噴射流路７５が延びる左右方向から見て、第３噴射口７５ａが、第３空間７１ｃに導入された糸Ｙ１、Ｙ２と重なっていたが、これには限られない。第３噴射流路７５が延びる左右向から見て、第３噴射口７５ａは、第３空間７１ｃに導入された糸Ｙ１、Ｙ２と重なっていなくてもよい。

また、上述の実施の形態では、第３噴射口７５ａが、第３空間７１ｃの直線部７１ｃ２のうち、第１空間７１ａ及び第２空間７１ｂの中心Ｔよりも後側の部分の内壁面に開口していたが、これには限られない。例えば、第３噴射口７５ａは、第３空間７１ｃの溝底部（円弧状端部）７１ｃ１の円弧状の内壁面に開口していてもよい。

さらには、第３噴射口７５ａは、前後方向において、第３空間７１ｃの、第１空間７１ａ及び第２空間７１ｂの中心Ｔと同じ位置、あるいは、中心Ｔよりも前側（糸挿入隙間７２側）の部分の内壁面に開口していてもよい。また、この場合には、第３空間７１ｃは、中心Ｔよりも後側まで延びていることにも限られず、少なくとも第３噴射口７５ａが開口する位置まで延びていればよい。

また、上述の実施の形態では、第３空間７１ｃが、第１空間７１ａ及び第２空間７１ｂよりも左右方向の長さが短くなっていたが、これには限られない。例えば、第３空間７１ｃは、上下方向から見て、第１空間７１ａ及び第２空間７１ｂと同じ円形に形成され、第１空間７１ａ及び第２空間７１ｂと完全に重なっていてもよい。

また、上述の実施の形態では、上下方向から見て、第１空間７１ａと第２空間７１ｂとが同じ形状であり、完全に重なっていたが、これには限られない。例えば、第１空間７１ａと第２空間７１ｂとが左右方向にずれており、上下方向から見て部分的に重なっていてもよい。あるいは、第１空間７１ａと第２空間７１ｂの上下方向から見た形状が互いに異なっていてもよい。

また、上述の実施の形態では、第３噴射流路７５が、第３噴射口７５ａから左右方向に延びていたが、これには限られない。第３噴射流路７５は、第３噴射口７５ａから、糸挿入隙間７２に向かう方向と異なる別の方向に延びていてもよい。

また、上述の実施の形態では、排気口７６ａの開口面積が第３噴射口７５ａの開口面積よりも大きく、第３噴射流路７５が延びる左右方向から見て、第３噴射口７５ａの全体が排気口７６ａと重なっていたが、これには限られない。第３噴射口７５ａの一部分のみが、排気口７６ａと重なっていてもよい。また、この場合には、排気口７６ａの開口面積は、第３噴射口７５ａの開口面積以下であってもよい。また、排気流路７６の排気口７６ａは、第３噴射口７５ａと対向していなくてもよい。さらには、糸継ノズル６１に排気流路７６は設けられていなくてもよい。また、第３噴射口７５ａを複数設けてもよい。この場合、排気口７６ａも同様に複数設けてもよいし、単一の排気口７６ａに対して複数の第３噴射口７５ａから噴射された圧縮空気が流れるようにしてもよい。

また、以上では、自動ワインダの巻取ユニットに本発明を適用した例について説明したが、これには限られない。紡績装置を備えた糸巻取装置、複数の作業用台車等に本発明を適用することも可能である。

２ 巻取ユニット
１１ 給糸部
１３ 巻取部
２１ 糸継装置
６１ 糸継ノズル
７１ 糸継空間
７１ａ 第１空間
７１ｂ 第２空間
７１ｃ 第３空間
７１ｃ１ 溝底部（円弧状端部）
７１ｃ２ 直線部
７２ 糸挿入隙間
７３ 第１噴射流路
７３ａ 第１噴射口
７４ 第２噴射流路
７４ａ 第２噴射口
７５ 第３噴射流路
７５ａ 第３噴射口
７６ 排気流路
７６ａ 排気口

Claims (11)

1. 第１方向に延びた糸継空間と、
   前記第１方向に延び、前記第１方向と直交する第２方向に前記糸継空間と接続された、前記糸継空間に前記第２方向から糸を挿入するための糸挿入隙間と、
   前記糸継空間内に圧縮空気を噴射するための複数の噴射流路と、を備え、
   前記糸継空間は、
   前記第１方向から見て円形の第１空間と、
   前記第１方向において前記第１空間と離れて配置された、前記第１方向から見て円形の第２空間と、
   前記第１方向における前記第１空間と前記第２空間との間に位置する第３空間と、を有し、
   前記複数の噴射流路は、
   前記第１空間の内壁面に開口した第１噴射口を有し、前記第１方向から見て、前記第１噴射口から前記第１空間の内壁面の接線方向に延びた第１噴射流路と、
   前記第２空間の内壁面に開口した第２噴射口を有し、前記第１方向から見て、前記第２噴射口から前記第２空間の内壁面の接線方向に延びた第２噴射流路と、
   前記第３空間の内壁面に開口した第３噴射口を有し、前記第３噴射口から、前記糸挿入隙間に向かう方向と異なる方向に延びた第３噴射流路と、を有することを特徴とする糸継ノズル。
2. 前記第３空間の内壁面の前記第３噴射口と対向する部分に開口した排気口を有する排気流路、をさらに備えていることを特徴とする請求項１に記載の糸継ノズル。
3. 前記排気口の開口面積が、前記第３噴射口の開口面積よりも大きく、
   前記第３噴射流路が延びる方向から見て、前記第３噴射口の全体が前記排気口と重なっていることを特徴とする請求項２に記載の糸継ノズル。
4. 前記第３噴射流路は、前記第３噴射口から、前記第１方向及び前記第２方向のいずれとも直交する第３方向に延びていることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の糸継ノズル。
5. 前記第３空間は、前記第１空間及び前記第２空間の中心を通る直線上に位置する部分において、前記第１空間及び前記第２空間よりも前記第３方向の長さが短いことを特徴とする請求項４に記載の糸継ノズル。
6. 前記第２方向において、前記第３空間は、前記第１空間及び前記第２空間の中心よりも前記糸挿入隙間と反対側の溝底部まで延び、
   前記第３噴射口は、前記第３空間の内壁面のうち、前記第２方向において、前記第１空間及び前記第２空間の中心と、前記溝底部との間に開口していることを特徴とする請求項５に記載の糸継ノズル。
7. 前記溝底部は、内壁面が前記第１方向から見て円弧状に形成された円弧状端部であり、
   前記第３空間は、
   前記円弧状端部と前記糸挿入隙間との間において前記第２方向に延び、内壁面が前記第２方向と平行な直線部、を有し、
   前記第３噴射口は、前記直線部の内壁面に開口していることを特徴とする請求項６に記載の糸継ノズル。
8. 前記第３噴射口は、前記第３空間の内壁面の、前記第３噴射流路が延びる方向から見て、前記糸継空間に導入された糸と重なる部分に開口していることを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載の糸継ノズル。
9. 請求項１〜８のいずれかに記載の糸継ノズルを備えていることを特徴とする糸継装置。
10. 糸を供給可能な給糸部と、
    前記給糸部から前記第１方向に離れた位置に配置され、前記給糸部から供給された糸を巻き取る巻取部と、
    前記第１方向における前記給糸部と前記巻取部との間に配置された、請求項９に記載の糸継装置と、を備えていることを特徴とする糸巻取装置。
11. 伸縮性を有するコア繊維がカバー繊維によって覆われた２本の糸を、糸継ノズル内で糸継する糸継方法であって、
    前記糸継ノズルは、
    第１方向に延びた糸継空間と、
    前記第１方向に延び、前記第１方向と直交する第２方向に前記糸継空間と接続された、前記糸継空間に前記第２方向から糸を挿入するための糸挿入隙間と、を有するものであり、
    前記糸継空間が、
    前記第１方向から見て円形の第１空間と、
    前記第１方向において離れて配置された、前記第１方向から見て円形の第２空間と、
    前記第１方向における前記第１空間と前記第２空間との間に位置する第３空間と、を有するものであり、
    前記第１空間内に、前記第１方向から見た前記第１空間の内壁面の接線方向に圧縮空気を噴射し、前記第２空間内に、前記第１方向から見た前記第２空間の内壁面の接線方向に圧縮空気を噴射することで、前記糸継空間内に旋回流を発生させて、前記２本の糸のカバー繊維同士を撚り合わせつつ、
    前記第３空間内に、前記糸挿入隙間に向かう方向と異なる方向に圧縮空気を噴射することにより、前記２本の糸の前記コア繊維同士を絡ませることを特徴とする糸継方法。

Images