JP2013230917A - 糸巻取装置 - Google Patents

Abstract

【課題】吸引捕捉部材の流路抵抗を増加させることなく、吸引口の幅方向における吸引力の均等化を図ること。
【解決手段】上糸捕捉案内部材２４のサクションマウス３１は、相対向する２枚の板部材４０，４１を有する。これら２枚の板部材の間には、吸引口４２と、この吸引口４２に連なる第１通路部４３が形成されている。前記２枚の板部材４０，４１のうちの一方の板部材４１の内面には、吸引口４２から吸引方向に延びる複数の案内溝４６が形成されている。
【選択図】図４

Description

本発明は、給糸部の糸を巻取ってパッケージを形成する糸巻取装置に関する。

従来から、給糸ボビンから解舒された糸を巻取ってパッケージを形成する自動ワインダが知られている。一般的な自動ワインダは、糸切れ時や給糸ボビンの交換時など、給糸ボビン側とパッケージ側との間で糸が分断されている状態において、パッケージの巻取を再開するためにパッケージ側の糸と給糸ボビン側の糸とを繋ぐ糸継装置を有する。さらに、自動ワインダは、給糸ボビン側の糸端部分を捕捉して糸継装置に案内する手段と、パッケージ側の糸端部分を捕捉して糸継装置に案内する手段を有する。

例えば、特許文献１の自動ワインダは、パッケージ側の糸端部分を吸引捕捉して糸継装置に案内するサクションノズル（吸引捕捉部材）を有する。糸継前の状態において、パッケージ側の糸端部分は、通常、パッケージの表面に付着している。そのため、サクションノズルの吸引口は、パッケージの幅とほぼ等しい幅を有する横長の開口形状となっており、この吸引口がパッケージの表面に近づけられることによって、パッケージ表面に付着している糸端部分が吸引口から吸い込まれて捕捉される。上記の糸端捕捉状態で、サクションノズルが旋回移動することにより、このサクションノズルに捕捉された糸端部分が糸継装置に案内される。

ところで、特許文献１のサクションノズルにおいて、パッケージの幅方向に長い横長の吸引口の、中央部と両端部とでは空気の流れやすさが違い、それ故、中央部と両端部とで吸引力が異なる。従って、パッケージの幅方向端部に糸端部分が付着している場合には、中央部と比べて糸端部分を捕捉しにくくなる。この点、特許文献１では、サクションノズルの、吸引口に連なる通路部を形成する上壁面が、その幅方向中央部において通路内に突出している。つまり、前記通路部は、その幅方向中央部において流路面積が絞られた構成となっている。尚、特許文献２にも同様の構成を有する吸引捕捉部材（サクションマウス）が開示されている。特許文献２のサクションマウスにおいては、吸引口に連なる通路部の下壁面が、通路幅方向中央部において通路内に突出している。

上記の特許文献１，２では、吸引捕捉部材（サクションノズル、サクションマウス）の、吸引口に連なる通路部において、幅方向中央部の流路面積が絞られることによって、通路部の幅方向において空気の流れが均一にされる。これにより、吸引口の幅方向全域にわたって吸引力が均等化される。

欧州特許第２０６６５７７号明細書 実開平３−４４１７４号公報

前記特許文献１，２の吸引捕捉部材では、吸引口に連なる通路部の、幅方向中央部の流路面積を絞ることによって、吸引口の幅方向における吸引力の均等化を実現している。しかし、通路部の幅方向中央部の流路面積を絞ることで、吸引捕捉部材の流路抵抗が全体的に増加することから、エネルギー損失の観点から不利である。

本発明の目的は、吸引捕捉部材の流路抵抗を増加させることなく、吸引口の幅方向における吸引力の均等化を図ることである。

課題を解決するための手段及び発明の効果

第１の発明の糸巻取装置は、給糸部と、前記給糸部の糸を巻取ってパッケージを形成する巻取部と、前記給糸部と前記巻取部との間に配置され、前記給糸部側の糸端部分と前記巻取部側の糸端部分を繋ぐ糸継部と、前記給糸部側の糸端部分を前記糸継部に案内する、第１糸端案内手段と、前記巻取部側の糸端部分を前記糸継部に案内する、第２糸端案内手段とを備え、
前記第２糸端案内手段は、吸引源に接続され、前記巻取部側の糸端部分を吸引して捕捉する吸引捕捉部材と、前記吸引捕捉部材に捕捉された糸端部分が前記糸継部に案内されるように、前記吸引捕捉部材を移動させる駆動部と、を有し、前記吸引捕捉部材は、前記吸引捕捉部材は相対向する２つの壁部を有し、これら２つの壁部の間に、吸引口とこの吸引口に連なる第１通路部が形成され、前記２つの壁部の少なくとも一方の壁部の内面に、前記吸引口から吸引方向に延びる溝が形成されていることを特徴とするものである。

巻取部側（パッケージ側）の糸端部分を吸引して捕捉する吸引捕捉部材は、相対向する２つの壁部を有し、これら２つの壁部の間に、吸引口、及び、この吸引口に連なる第１通路部が形成されている。ここで、本発明では、第１通路部を形成する壁部の内面に、吸引口から吸引方向に延びる溝が形成されている。尚、「吸引方向」とは、第１通路部の、吸引口から吸引源との接続側に向かう方向のことをいう。

第１通路部の、前記溝が形成されている部分においては、吸引口から吸い込まれた空気が、溝に沿って吸引方向へ流れやすくなるため、流速が高くなって吸引口における吸引力が上がる。従って、構造上、他の部分と比べて吸引力が弱くなる部分に溝を形成することにより、この部分の吸引力を高めることができる。これにより、吸引口の全域において吸引力を均等化することが可能となり、吸引口のどの位置においても糸端部分を確実に吸引して捕捉できる。また、第１通路部を形成する壁部の内面に溝を設けることによって、第１通路部の通路断面積が減少することはなく、吸引捕捉部材の全体の流路抵抗が増加することはないため、エネルギー損失の観点から有利である。

第２の発明の糸巻取装置は、前記第１の発明において、前記一方の壁部の内面に、前記吸引口から前記吸引方向にそれぞれ延び、且つ、前記第１通路部の前記吸引方向に直交する方向である、幅方向に並んだ、複数の前記溝が形成されていることを特徴とするものである。

吸引口から複数の溝がそれぞれ奥側（吸引方向側）へ延びているため、第１通路部内で、吸引口から吸い込まれた空気が、複数の溝によって整流されながら奥側へスムーズに流れる。従って、第１通路部の幅方向全域において空気が流れやすくなり、吸引口に作用する吸引力がその幅方向において均等化される。

第３の発明の糸巻取装置は、前記第２の発明において、前記第１通路部は、前記吸引方向に向かうほど前記吸引方向に直交する方向の幅が狭くなっており、前記複数の溝は、前記吸引口から前記吸引方向へ向けて集束するように延びていることを特徴とするものである。

第１通路部の幅が、吸引方向側に向かうほど狭くなっている場合には、第１通路部内に、空気が滞留して流れにくい箇所が生じやすく、その結果、吸引口の幅方向において吸引力が均等にならない。このような場合に、吸引口から吸引方向に向けて、複数の溝が集束するように延びていると、吸引口の全域において吸い込まれた空気が、複数の溝によって奥側へ案内される。そのため、第１通路部内に、吸引口から吸い込まれた空気が流れにくい箇所が生じにくくなり、吸引口に作用する吸引力が均等化される。

第４の発明の糸巻取装置は、前記第３の発明において、前記複数の溝は、前記吸引方向側で合流していることを特徴とするものである。

この構成では、吸引口の全域において吸い込まれた空気は、第１通路部内を、複数の溝に沿って奥側の１点（合流点）に向けて流れる。

第５の発明の糸巻取装置は、前記第２〜第４の何れかの発明において、前記複数の溝の間で、溝幅が異なっていることを特徴とするものである。

複数の溝の間で溝幅を異ならせることによって、空気の流れを細かく調整することができ、吸引口に作用する吸引力の、より一層の均等化を実現できる。

第６の発明の糸巻取装置は、前記第５の発明において、前記複数の溝は、前記第１通路部の幅方向の端側に位置するものほど、溝幅が大きくなっていることを特徴とするものである。

第１通路部の幅方向の端側の位置では、構造上、中央部と比べて空気が流れにくい。本発明では、幅方向の端側に位置する溝の溝幅を大きくすることで、幅方向端側における空気の流れが促進される。

第７の発明の糸巻取装置は、前記第１〜第６の何れかの発明において、前記溝は、前記吸引口から流入する空気を前記吸引方向へ案内して、空気の流れを整流する案内溝であることを特徴とするものである。

これによれば、吸引口から流入した空気が、第１通路部内を、溝によって整流されながら吸引方向へスムーズに案内される。

第８の発明の糸巻取装置は、前記第１の発明において、前記吸引捕捉部材は、前記第１通路部の前記吸引方向側の端部に、この第１通路部に対して、前記吸引方向に直交する方向である幅方向の一方に屈曲するように接続された、第２通路部を有し、前記一方の壁部の内面の、少なくとも、前記第２通路部が屈曲する側の領域に、前記溝が形成されていることを特徴とするものである。

第１通路部に対して、その幅方向の一方に屈曲するように第２通路部が接続されている構成では、その構造上、第１通路部内の、第２通路部が屈曲する側の領域には、吸引源による吸引力が作用しにくい。本発明では、この第１通路部の、少なくとも第２通路部が屈曲する側の領域に溝が形成されているため、この領域において空気が流れやすくなる。

第９の発明の糸巻取装置は、前記第８の発明において、前記第１通路部を形成する前記壁部の内面に、前記吸引口から前記吸引方向に向けてそれぞれ延び、且つ、前記第１通路部の幅方向に並んだ、複数の前記溝が形成され、前記第１通路部の幅方向に並ぶ前記複数の溝のうち、前記第２通路部が屈曲する側の端に位置する溝は、他の溝と比べて、溝幅が大きいことを特徴とするものである。

吸引口から複数の溝がそれぞれ奥側（吸引方向側）へ延びているため、第１通路部内で、吸引口から吸い込まれた空気が、複数の溝によって整流されながら奥側へスムーズに流れる。また、第１通路部の幅方向に並ぶ複数の溝のうち、第２通路部が屈曲する側の端に位置する溝の、溝幅が特に大きくなっている。これにより、構造上吸引力が弱くなりがちな、第２通路部が屈曲する側の端において空気が流れやすくなり、吸引力が高まる。

本実施形態に係る自動ワインダの正面図である。 自動ワインダの１つの巻取ユニットの正面図である。 図２に示される巻取ユニットの上部の左側面図である。 図３の二点鎖線で示す糸端捕捉位置にある上糸捕捉案内部材のサクションマウスとパッケージとを、矢印Ａ方向に見た矢視図である。 図４のサクションマウスのV-V矢視図である。 図４のサクションマウスのVI-VI断面図である。 サクションマウスに案内溝がある場合と案内溝がない場合とについて、吸引口の幅方向における静圧を測定した結果を示すグラフである。 変更形態のサクションマウスの図４相当図である。 別の変更形態のサクションマウスの図４相当図である。 さらに別の変更形態のサクションマウスの図４相当図である。 さらに別の変更形態のサクションマウスの図４相当図である。

次に、本発明の実施の形態について説明する。本実施形態は、繊維機械の一種である自動ワインダに本発明を適用した一例である。図１は本実施形態に係る自動ワインダの正面図、図２は自動ワインダの１つの巻取ユニットの正面図である。

図１に示すように、自動ワインダ１は、図１の左右方向に配列された多数の巻取ユニット２（糸巻取装置）と、これら多数の巻取ユニット２に沿ってそれらの配列方向に走行自在に設けられた玉揚装置３と、自動ワインダ１の全体制御を司る機台制御装置４とを備えている。尚、図１の左右方向（巻取ユニット２の配列方向）を「左右方向」、図１の紙面垂直方向の手前側を「前方」、図１の紙面垂直方向の向こう側を「後方」と定義し、このような方向語を適宜使用して以下説明する。

自動ワインダ１は、機台制御装置４から各巻取ユニット２に対して指令を送り、各々の巻取ユニット２において給糸ボビン８から解舒される糸Ｙを巻取管１７に巻取ってパッケージＰを形成するように構成されている。また、ある巻取ユニット２に満玉のパッケージＰが形成されたときには、玉揚装置３がその巻取ユニット２の頭上に移動して、満玉のパッケージＰを空の巻取管１７に取り替えるようになっている。また、機台制御装置４は、各巻取ユニット２の動作を制御するとともに、動作状態の監視や動作パラメータの設定記憶等を行う。

次に、各々の巻取ユニット２の詳細な構成について説明する。図２に示す巻取ユニット２は、給糸ボビン８から解舒される紡績糸Ｙをトラバースさせながら巻取管１７に巻き付けて、所定形状のパッケージＰを形成するものである。図３は、図２に示される巻取ユニットの上部の左側面図である。

図２に示すように、巻取ユニット２は、給糸ボビン８の糸Ｙを解舒して供給する給糸部１１と、給糸部１１から供給された糸Ｙに対して様々な処理を行う糸処理実行部１２と、糸処理実行部１２で処理された糸Ｙを巻取管１７に巻取ってパッケージＰを形成する巻取部１３とを有する。給糸部１１、糸処理実行部１２、及び、巻取部１３は、この順に、下から上へ並べて配置されている。また、巻取ユニット２は、自動ワインダ１の機台制御装置４と通信可能に接続されたユニット制御部３３を備えている。

給糸部１１は、給糸ボビン８を保持するボビン保持部１５と、給糸ボビン８からの糸Ｙの解舒を補助する解舒補助装置１６を有する。解舒補助装置１６は、給糸ボビン８に上方から被せられる筒体２９と、この筒体２９を昇降駆動する筒体駆動モータ２５を有する。解舒補助装置１６は、糸Ｙの解舒が進行するに従って、筒体駆動モータ２５により筒体２９を下降させることで、解舒中の糸Ｙの膨らみ（バルーン）を規制し、解舒張力を安定させる。

図２、図３に示すように、巻取部１３は、巻取管１７を回転自在に把持するクレードル１４と、綾振ドラム１８と、綾振ドラム１８を回転させるドラム駆動モータ２８とを備えている。綾振ドラム１８の周面には螺旋状の綾振溝１８ａが形成されており、この綾振溝１８ａによって紡績糸Ｙをトラバースさせるように構成されている。そして、綾振ドラム１８が、綾振溝１８ａによって紡績糸Ｙをトラバースさせながら、巻取管１７に形成されたパッケージＰに接触した状態で回転することで、綾振ドラム１８との接触摩擦によってパッケージＰが回転し、給糸ボビン８から解舒された糸Ｙが巻取管１７に巻取られていくようになっている。

給糸部１１と巻取部１３の間に配置された糸処理実行部１２は、ヤーンフィーラ１９、テンション付与装置２０、糸継装置２１、ヤーンクリアラ２２を有する。

ヤーンフィーラ１９は、解舒補助装置１６とテンション付与装置２０との間において、走行する糸Ｙの有無を検出するものである。

テンション付与装置２０は、走行する紡績糸Ｙに所定のテンションを付与するものである。図２では、一例として、いわゆるゲート式のものが開示されている。複数の固定ゲート体２０ａと複数の可動ゲート体２０ｂとが上下方向に交互に配置されている。そして、複数の可動ゲート体２０ｂの水平方向の位置を調整することによって、固定ゲート体２０ａと可動ゲート体２０ｂとの間を走行する糸Ｙにテンションを付与する。

糸継装置２１（糸継部）は、後述するヤーンクリアラ２２により糸欠陥が検出されたときのカッター２２ａによる糸切断時、パッケージ巻取中における糸切れ時、あるいは、給糸ボビン８の交換時に、給糸ボビン８側の下糸Ｙ１とパッケージＰ側の上糸Ｙ２とを糸継ぎするものである。この糸継装置２１の一例としては、空気流を発生させて下糸Ｙ１と上糸Ｙ２の繊維同士を絡ませて糸継ぎをおこなう、エアスプライサを挙げることができる。

糸継装置２１の下側と上側には、給糸ボビン８側の下糸Ｙ１を捕捉して糸継装置２１へ案内する下糸捕捉案内部材２３と、パッケージＰ側の上糸Ｙ２を捕捉して糸継装置２１へ案内する上糸捕捉案内部材２４とがそれぞれ設けられている。下糸捕捉案内部材２３は、軸２３ａを中心に回転可能であり、モータ２６によって回転駆動されることで上下に旋回する。上糸捕捉案内部材２４も、軸２４ａを中心に回転可能な構成であり、モータ２７によって回転駆動されることで上下に旋回する。また、図３に示すように、下糸捕捉案内部材２３と上糸捕捉案内部材２４は、それぞれ吸引源５０に接続されている。尚、下糸捕捉案内部材２３と、この下糸捕捉案内部材２３を旋回させるモータ２６とが、本発明の「第１糸端案内手段」に相当する。また、上糸捕捉案内部材２４と、この上糸捕捉案内部材２４を旋回させるモータ２７とが、本発明の「第２糸端案内手段」に相当する。

下糸捕捉案内部材２３は、その先端部に下糸Ｙ１の糸端部分を吸引して捕捉する吸引部３０を有する。この吸引部３０が下糸Ｙ１の糸端部分を捕捉した状態で、下糸捕捉案内部材２３は、モータ２６で駆動されて下から上へと旋回して糸継装置２１に下糸Ｙ１を案内する。また、上糸捕捉案内部材２４は、その先端部に上糸Ｙ２の糸端部分を吸引して捕捉するサクションマウス３１を有する。この上糸捕捉案内部材２４は、まず、モータ２７で駆動されて図３の実線の位置から二点鎖線で示す糸端捕捉位置まで上方へ旋回する。このとき、サクションマウス３１が、パッケージＰと綾振ドラム１８の接点近傍に位置して、パッケージＰの表面に付着している上糸Ｙ２の糸端部分を吸引して捕捉する。糸端部分の捕捉後には、上糸捕捉案内部材２４はモータ２７で駆動されて下へと旋回することで、捕捉した上糸Ｙ２を糸継装置２１に案内する。尚、後ほど、上糸捕捉案内部材２４のサクションマウス３１の具体的な構造について詳細に説明する。

糸継装置２１は、下糸捕捉案内部材２３によって案内されてきた下糸Ｙ１の糸端部分と、上糸捕捉案内部材２４によって案内されてきた上糸Ｙ２の糸端部分とを繋いで１本の糸Ｙにする。

ヤーンクリアラ２２は、走行する糸Ｙの太さの情報を常時取得しており、この糸太さの情報に基づいて、糸Ｙに含まれる一定以上に糸太さが太い異常部分を糸欠陥として検出する。また、ヤーンクリアラ２２にはカッター２２ａが付設されており、ヤーンクリアラ２２で糸欠陥が検出されたときにカッター２２ａは即座に糸Ｙを切断する。

尚、ヤーンクリアラ２２の糸欠陥検出後にカッター２２ａによって糸Ｙが切断されたときには、上糸Ｙ２にはまだ糸欠陥が残存している。そのため、糸継装置２１は、内蔵するカッター（図示省略）を用いて、上糸捕捉案内部材２４により案内されてきた上糸Ｙ２から上記の糸欠陥を除去してから、下糸Ｙ１と上糸Ｙ２の糸継を行う。

図２に示されるユニット制御部３３は、上述した巻取ユニット２の各部の動作を制御することによって、巻取管１７に巻取パッケージＰを形成させる。このユニット制御部３３は、演算処理装置であるＣＰＵ（Central Processing Unit）と、ＣＰＵが実行するプログラム及びプログラムに使用されるデータが記憶されているＲＯＭ（Read-Only Memory）と、プログラム実行時にデータを一時記憶するためのＲＡＭ（Random Access Memory）、及び、外部とのデータの入出力を行う入出力インターフェース等で構成されている。

ユニット制御部３３は、筒体駆動モータ２５、下糸捕捉案内部材を駆動するモータ２６、上糸捕捉案内部材を駆動するモータ２７、ドラム駆動モータ２８等の、巻取ユニット２の駆動部や、ヤーンフィーラ１９、糸継装置２１、ヤーンクリアラ２２等と電気的に接続されている。そして、巻取ユニット２は、自動ワインダ１の全体動作を制御する機台制御装置４から送られた巻取条件等に関する情報に基づいて、巻取ユニット２の各部を制御して、巻取ユニット２にパッケージＰの巻取動作を行わせる。

また、ヤーンクリアラ２２によって糸欠陥が検出されて糸Ｙが切断された場合、ヤーンフィーラ１９によって糸切れが検出された場合、あるいは、給糸部１１において給糸ボビンが交換された場合には、ユニット制御部３３は、糸継装置２１等を制御して一連の糸継動作を行わせる。即ち、モータ２６，２７を制御して、下糸捕捉案内部材２３と上糸捕捉案内部材２４に、給糸部１１側の下糸Ｙ１と巻取部１３側の上糸Ｙ２をそれぞれ糸継装置２１に案内させる。次に、糸継装置２１を制御して、案内されてきた下糸Ｙ１と上糸Ｙ２とを糸継ぎさせる。

次に、上糸捕捉案内部材２４の詳細構成について説明する。図２、図３に示すように、上糸捕捉案内部材２４は、その先端部に、上糸Ｙ２の糸端部分を吸引するサクションマウス３１（吸引捕捉部材）を有する。図４は、図３の糸端捕捉位置にある上糸捕捉案内部材のサクションマウスとパッケージとを、矢印Ａ方向に見た矢視図である。図５は、図４のサクションマウスのV-V矢視図である。図６は、図４のサクションマウスのVI-VI断面図である。

図４〜図６に示すように、サクションマウス３１は、図５、図６の下側に位置する２つの側壁部４０ａ，４０ｂを有する板部材４０と、図５、図６の上側に位置する板部材４１を有し、２枚の板部材４０，４１が相対向した状態で接合されている。２枚の板部材４０，４１の間には、吸引口４２と、この吸引口４２に連なる第１通路部４３及び第２通路部４４が形成されている。尚、２枚の板部材４０，４１が、本発明の「壁部」に相当する。図５、図６からもわかるように、２枚の板部材４０，４１からなるサクションマウス３１は、全体として、厚みに対して、面方向の寸法がかなり大きい偏平な形状を有する。それ故、先端に形成された吸引口４２も、図５に示すように、その幅が厚み（２枚の板部材４０，４１の間隔）よりも大きい、偏平な開口形状を有する。また、内部に位置する第１通路部４３及び第２通路部４４も断面形状が偏平になっている。尚、以下の説明において、「幅方向」とは、吸引口４２、第１通路部４３及び第２通路部４４において、板部材４０，４１に平行な面内において、吸引口４２から吸い込まれた空気が流れる方向である、図４の「吸引方向」と直交する方向のことをいう。

図４に示すように、パッケージＰに付着した上糸Ｙ２の糸端部分Ｙａを吸引して捕捉できるように、吸引口４２の幅は、パッケージＰの幅とほぼ同じになっている。また、板部材４１の先端部には、吸引口４２とほぼ同じ幅を有する櫛歯状部材４５が取り付けられている。図５に示すように、櫛歯状部材４５の櫛歯部４５ａは、吸引口４２の一部（図中上部）を覆っている。サクションマウス３１の吸引口４２に上糸Ｙ２の糸端部分Ｙａが吸引されたときに、この糸端部分Ｙａは櫛歯状部材４５の櫛歯部４５ａに引っ掛かる。これにより、一旦吸引された糸端部分Ｙａが、糸毛がらみ等によるパッケージＰの表面への強い付着によりパッケージＰの逆回転につられて再び外側に引き出されてしまうことが抑制され、その結果、糸端部分Ｙａの捕捉成功率が上がる。

第１通路部４３は、吸引口４２において幅が最も大きく、奥側（吸引方向側）に向かうほど幅が狭くなっている。具体的には、第１通路部４３を形成する板部材４０の一方（図４の左側）の側壁部４０ａが、吸引口４２から離れるほど、他方の側壁部４０ｂに近づくことによって、第１通路部４３の奥側では幅が狭くなっている。

第２通路部４４は、第１通路部４３の奥側の、吸引口４２よりも幅が狭くなった端部に接続されている。また、この第２通路部４４は、第１通路部４３の幅方向の一方（図４における左側）へ向けて、９０度に近い角度をなして屈曲するように接続されている。また、第２通路部４４の、第１通路部４３とは反対側の端部４４ａが、吸引源５０（図３参照）と接続されている。

このサクションマウス３１による上糸Ｙ２の糸端捕捉時の作用は次の通りである。図４に示すように、パッケージＰ側の上糸Ｙ２の糸端部分Ｙａは、パッケージＰに巻取られて表面に付着している。モータ２７（本発明の「駆動部」に相当する）によって駆動される上糸捕捉案内部材２４が、図３に二点鎖線で示される糸端捕捉位置まで旋回すると、その先端部のサクションマウス３１の吸引口４２がパッケージＰの表面に近接する。このとき同時に、巻取部１３において、ドラム駆動モータ２８によって、パッケージ巻取時とは逆方向に綾振ドラム１８を低速で回転させることで、パッケージＰを、巻取時（矢印ａ）とは逆方向（矢印ｂ）に回転させる。これにより、パッケージＰに巻き付けられた糸端部分Ｙａが、パッケージＰから引き出されつつ、吸引口４２から吸い込まれて捕捉される。

ところで、上記のサクションマウス３１においては、吸引口４２の形状が、幅が厚みよりもかなり大きい偏平な形状であり、吸引口４２の幅方向で吸引力の強さがばらつきやすい。そのため、パッケージＰの幅方向の、弱い吸引力しか作用しない位置に糸端部分Ｙａが付着していると、このような糸端部分Ｙａをサクションマウス３１で吸引捕捉することが難しくなる。そして、この糸端部分Ｙａを捕捉できないと、糸継装置２１による下糸Ｙ１との糸継が不可能になる。

吸引口４２の幅方向で吸引力が均等にならないのは、第１通路部４３の幅方向で、空気の流れやすさに差が生じるからである。一般的に、通路の幅方向端部では、中央部と違って、側壁部から受ける抵抗が加わるためにて流体が流れにくい。また、図４のように、第１通路部４３の幅が吸引方向に向かうほど小さくなるように変化していると、第１通路部４３の幅方向において、空気がスムーズに流れず流速が遅くなる箇所が生じやすい。また、吸引源５０に接続された第２通路部４４が、第１通路部４３に対して幅方向に屈曲している場合、第１通路部４３内において、屈曲側と反対側（図４の右側部分）においては空気が流れやすいのに対して、屈曲側（左側部分）ではほとんど空気が流れなくなくなる。このように、第１通路部４３の幅方向に流速分布が生じると、流速の遅い部分に対応する吸引口の位置では、吸引力が弱くなる。

そこで、図４に示すように、本実施形態では、第１通路部４３を形成する２枚の板部材４０，４１のうち、一方の板部材４１の内面に、吸引口４２から吸い込まれる空気を奥側に導く７本の案内溝４６が形成されている。尚、図４では、案内溝４６は板部材４１の裏面側に形成されており、本来見えないのであるが、わかりやすくなるように７本の案内溝４６にハッチングを施してある。

７本の案内溝４６は、吸引口４２の、幅方向においてほぼ等間隔の位置を始点として奥側（吸引方向）へ延び、且つ、屈曲した第１通路部４３と第２通路部４４との接続部に向けて集束するように延びている。さらに、７本の案内溝４６は、第１通路部４３と第２通路部４４の接続部付近で合流している。別の言い方をすれば、７本の案内溝４６は、第１通路部４３と第２通路部４４との接続部から、吸引口４２に向けて放射状に延びているともいえる。

第１通路部４３に案内溝４６が形成されていると、吸引口４２から吸い込まれた空気が案内溝４６に沿って吸引方向へ流れやすくなるため、流速が高くなって吸引口における吸引力が上がる。より具体的には、構造上吸引力が弱くなる、第１通路部４３の幅方向端部（特に、屈曲側の端部：図４における左側の端領域）において空気が流れやすくなり、対応する位置における吸引口４２の吸引力を高めることができる。

さらに、吸引口４２から７本の案内溝４６がそれぞれ奥側（吸引方向側）へ集束するように延び、７本の案内溝４６は、吸引方向側で合流している。そのため、第１通路部４３のほぼ全域で、吸引口４２から吸い込まれた空気が、７本の案内溝４６によって整流されながら、第１通路部４３の奥側の１点（合流点）へ向けてスムーズに案内される。従って、吸引口４２の幅方向全域において空気が吸い込まれやすくなり、吸引力が均等化される。

また、案内溝４６の溝幅が大きいほど、その案内溝４６に沿って多くの空気が流れやすくなる。そのため、第１通路部４３内の空気が流れにくい位置においては、他の位置と比べて、案内溝４６の溝幅が大きくなっている。具体的には、７本の案内溝４６は、第１通路部４３の幅方向の端側に位置するものほど、溝幅が大きくなっている。特に、第２通路部４４の屈曲側の端に位置する案内溝４６ａは、溝幅が最も大きくなっている。

このように、空気の流れやすさに応じて７本の案内溝４６の間で溝幅を異ならせることによって、空気の流れを細かく調整して、吸引口４２に作用する吸引力の、より一層の吸引力の均等化を実現できる。また、第１通路部４３の幅方向に並ぶ７本の案内溝４６のうち、第２通路部４４が屈曲する側の端に位置する案内溝４６ａの、溝幅が特に大きくなっている。これにより、構造上吸引力が弱くなりがちな、第２通路部４４が屈曲する側の端において空気が流れやすくなり、吸引力が高まる。

以上のように、本実施形態では、吸引口４２の幅方向における吸引力の均等化を実現するための１つの手段として、第１通路部４３を形成する板部材４１の内面に、凹状の案内溝４６が設けられている。即ち、この案内溝４６が形成されることによって、吸引口４２の開口面積や第１通路部４３の通路断面積が減少することはないから、サクションマウス３１の全体の流路抵抗が増加することはない。従って、エネルギー損失の観点から有利である。尚、図５、図６に示すように、７本の案内溝４６の、吸引口４２側の端の開口部分は、櫛歯状部材４５の櫛歯部４５ａによって覆われている。そのため、板部材４１の内面に７本の案内溝４６を形成することによって、吸引口４２自体の開口面積が変わることはない。

図７は、第１通路部に案内溝がある場合と案内溝がない場合とで、吸引口の幅方向における静圧を測定した結果をグラフにしたものである。尚、図７において、横軸は、第１通路部４３の、第２通路部４４が屈曲する側の端からの幅方向位置を示し、縦軸は、吸引口４２付近で測定した静圧（単位：ｋＰａ）を示す。図７に示すように、案内溝４６がない場合には、第１通路部４３の、第２通路部４４が屈曲する側の端部の静圧が他の部分と比べて高く、吸引力が弱いことがわかる。これに対して、案内溝４６がある場合には、屈曲側の端部における静圧が、他の部分とほぼ同じになっており、案内溝４６が形成されることによって、吸引口４２の幅方向において吸引力が均等化されていることがわかる。

次に、前記実施形態に種々の変更を加えた変更形態について説明する。但し、前記実施形態と同様の構成を有するものについては、同じ符号を付して適宜その説明を省略する。

１］前記実施形態では、第１通路部４３の空気が流れにくい箇所において、案内溝４６の溝幅が大きく形成されて流れが促進される構成であった。これに対して、図８に示すように、第１通路部４３の幅方向端部（特に、屈曲側の端部）など、第１通路部４３の空気が流れにくい箇所においては、他の箇所と比較して案内溝４６の配置間隔が狭められて、案内溝４６の配置密度が高くなっていてもよい。

２］複数の案内溝４６の溝幅は同じであってもよい。尚、この場合、全ての案内溝４６の間で、整流効果（流れを促進する効果）が等しくなるため、前記実施形態のように溝幅を異ならせた形態と比べると、幅方向における吸引力の差は多少は大きくなる。しかし、各案内溝４６による整流効果が高く、実際に流れる空気量に対して支配的となる場合には、上記の吸引力の差はさほど問題にはならない。

３］前記実施形態では、板部材４１の内面の、第１通路部４３の幅方向全域にわたって複数の案内溝４６が形成されていたが、第１通路部４３の幅方向端部（特に、第２通路部４４が屈曲する側の領域）など、第１通路部４３の空気が流れにくい箇所にのみ、案内溝４６が形成されてもよい。例えば、図９に示すように、第１通路部４３の幅方向中央部には案内溝４６が形成されなくてもよい。また、第２通路部４４が幅方向一方に屈曲している構成では、第１通路部４３の屈曲側と反対側の端部では、比較的空気がスムーズに流れる。従って、図１０に示すように、第２通路部４４が屈曲する側と反対側の領域には案内溝４６が形成されていなくてもよい。尚、案内溝４６が複数形成される必要はなく、案内溝４６が１本のみ形成されてもよい。

４］前記実施形態では、第１通路部４３に対して、吸引源５０側の第２通路部４４が、第１通路部４３の幅方向に屈曲するように接続されていたが、図１１に示すように、第２通路部４４が第１通路部４３に対して屈曲していない構成であってもよい。

５］前記実施形態では、第１通路部４３を形成する２枚の板部材４０，４１のうちの、板部材４１の内面に案内溝４６が形成されていたが、もう一方の板部材４０の内面に案内溝４６が形成されてもよい。さらには、相対向する２枚の板部材４０，４１のそれぞれの内面に案内溝４６が形成されてもよい。

１ 自動ワインダ
２ 巻取ユニット
８ 給糸ボビン
１１ 給糸部
１３ 巻取部
２１ 糸継装置
２４ 上糸捕捉案内部材
２７ モータ
３１ サクションマウス
４０，４１ 板部材
４２ 吸引口
４３ 第１通路部
４４ 第２通路部
４６ 案内溝
５０ 吸引源
Ｐ パッケージ
Ｙ 糸

Claims (9)

1. 給糸部と、
   前記給糸部の糸を巻取ってパッケージを形成する巻取部と、
   前記給糸部と前記巻取部との間に配置され、前記給糸部側の糸端部分と前記巻取部側の糸端部分を繋ぐ糸継部と、
   前記給糸部側の糸端部分を前記糸継部に案内する、第１糸端案内手段と、
   前記巻取部側の糸端部分を前記糸継部に案内する、第２糸端案内手段と、
   を備え、
   前記第２糸端案内手段は、
   吸引源に接続され、前記巻取部側の糸端部分を吸引して捕捉する吸引捕捉部材と、
   前記吸引捕捉部材に捕捉された糸端部分が前記糸継部に案内されるように、前記吸引捕捉部材を移動させる駆動部と、を有し、
   前記吸引捕捉部材は相対向する２つの壁部を有し、これら２つの壁部の間に、吸引口とこの吸引口に連なる第１通路部が形成され、
   前記２つの壁部の少なくとも一方の壁部の内面に、前記吸引口から吸引方向に延びる溝が形成されていることを特徴とする糸巻取装置。
2. 前記一方の壁部の内面に、前記吸引口から前記吸引方向にそれぞれ延び、且つ、前記第１通路部の前記吸引方向に直交する方向である、幅方向に並んだ、複数の前記溝が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の糸巻取装置。
3. 前記第１通路部は、前記吸引方向に向かうほど、前記吸引方向に直交する方向の幅が狭くなっており、
   前記複数の溝は、前記吸引口から前記吸引方向へ向けて集束するように延びていることを特徴とする請求項２に記載の糸巻取装置。
4. 前記複数の溝は、前記吸引方向側で合流していることを特徴とする請求項３に記載の糸巻取装置。
5. 前記複数の溝の間で、溝幅が異なっていることを特徴とする請求項２〜４の何れかに記載の糸巻取装置。
6. 前記複数の溝は、前記第１通路部の幅方向の端側に位置するものほど、溝幅が大きくなっていることを特徴とする請求項５に記載の糸巻取装置。
7. 前記溝は、前記吸引口から流入する空気を前記吸引方向へ案内して、空気の流れを整流する案内溝であることを特徴とする請求項１〜６の何れかに記載の糸巻取装置。
8. 前記吸引捕捉部材は、
   前記第１通路部の前記吸引方向側の端部に、この第１通路部に対して、前記吸引方向に直交する方向である幅方向の一方に屈曲するように接続された、第２通路部を有し、
   前記一方の壁部の内面の、少なくとも、前記第２通路部が屈曲する側の領域に、前記溝が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の糸巻取装置。
9. 前記第１通路部を形成する前記壁部の内面に、前記吸引口から前記吸引方向に向けてそれぞれ延び、且つ、前記第１通路部の幅方向に並んだ複数の前記溝が形成され、
   前記第１通路部の幅方向に並ぶ前記複数の溝のうち、前記第２通路部が屈曲する側の端に位置する溝は、他の溝と比べて、溝幅が大きいことを特徴とする請求項８に記載の糸巻取装置。