JP2015044684A - 糸端捕捉装置及び糸巻取装置 - Google Patents

Abstract

【課題】パッケージからの糸端の吸引捕捉の成功率を高くしつつ、糸端以外の糸部分が吸引された場合に、吸引した糸端を係止するための係止部に、上記吸引された糸部分が引っ掛かってしまうのを防止する。【解決手段】サクションマウス３１は、２つの板部材４０、４１によって形成され、内部に第１通路部４３などの空気通路が形成されたサクションマウス本体５１と、板部材４１の上面に取り付けられたアングルガイド５２とを備えている。また、第１通路部４３には、吸引した糸端部Ｙａを係止するための櫛歯状の係止部４５ａが設けられている。パッケージＰの表面からの糸端部Ｙａの吸引捕捉時における、アングルガイド５２の先端部とパッケージＰの表面との距離をＬ１とし、板部材４０の先端部と、パッケージＰの表面との距離をＬ２とし、係止部４５ａとパッケージＰの表面との距離をＬ３としたときに、Ｌ１＜Ｌ２＜Ｌ３となっている。【選択図】図６

Description

本発明は、パッケージ表面から糸端部を吸引して捕捉する糸端捕捉装置、及び、給糸ボビンから解舒した糸をパッケージとして巻き取る糸巻取装置に関する。

特許文献１に記載の糸端引き出し装置は、パッケージ表面から糸端部を引き出し、引き出した糸端部を糸継装置に案内するためのものである。この糸端引き出し装置には、パッケージ表面と対向する先端部に吸引口を有する空気通路が形成されている。また、空気通路の吸引口よりも奥側に、糸端引っ掛け部材が設けられており、吸引された糸端は、糸端引っ掛け部に引っ掛かることで、パッケージに戻らないようになっている。

ここで、糸端引き出し装置により、パッケージ表面の糸端部を吸引しようとした場合、糸端部が吸引されることもあれば、糸端部よりも先にパッケージに巻き取られ、パッケージ表面において弛んだ糸の弛み部分が吸引されてしまうこともある。そして、糸の弛み部分が吸引された場合に、吸引された糸部分が糸端引っ掛け部材に到達すると、糸の弛み部分が糸端引っ掛け部材に引っ掛かってしまう。そして、この状態で、糸端引き出し装置が、引き出した糸を糸継装置に案内するように移動すると、糸の弛み部分が糸端引っ掛け部材により切断され、切断された糸屑がパッケージに残ってしまう虞がある。また、糸の弛み部分が切断されなくてとも、糸端引っ掛け部により、糸の弛み部分が糸継装置に案内されて正常な糸継ができなくなる虞がある。

特許文献１では、空気通路の吸引口よりも奥側に、糸端引っ掛け部材が設けられているため、糸端部が吸引された場合には、糸端部が糸端引っ掛け部分に到達しやすいが、糸の弛み部分が吸引された場合には、吸引された部分は糸端引っ掛け部材に到達しにくい。

特開２００２−８０１７０号公報

しかしながら、特許文献１のように、糸端引っ掛け部材を、空気通路の吸引口よりも奥側の部分に設けた場合には、糸端引っ掛け部材を吸引口から離しすぎると、糸端部が吸引された場合にも、糸端部が糸端引っ掛け部材に到達しない虞がある。一方、糸端引っ掛け部材を吸引口に近づけすぎると、糸端部以外の糸部分が糸端引っ掛け部材に到達してしまう虞がある。

本発明の目的は、糸端部の吸引捕捉の成功率を高くしつつ、糸端部以外の糸分が吸引された場合に、吸引された糸部分が、吸引した糸端部を係止するための係止部に到達してしまうのを確実に防止することが可能な糸端捕捉装置、及び、糸巻取装置を提供することである。

第１の発明に係る糸端捕捉装置は、巻取方向に回転して糸を巻き取ることによって形成されたパッケージから糸端部を吸引して捕捉する糸端捕捉装置であって、前記糸端部を吸引して捕捉する際に前記パッケージと対向する先端部において開口した吸引口を有する空気通路が形成された吸引捕捉部材と、前記空気通路に設けられ、吸引された糸端部を係止するための係止部とを備え、糸端部を吸引して捕捉する際に、前記吸引捕捉部材の前記先端部における、前記巻取方向と逆の回転方向である巻出方向の上流側に位置する上流側辺部が、前記巻出方向の下流側に位置する下流側辺部よりも、前記パッケージの表面から離れ、前記係止部が、前記上流側辺部よりも前記パッケージ表面から離れている。

本発明によると、上流側辺部が下流側辺部よりもパッケージ表面から離れているため、巻出方向下流側から吸引口に向かって流れる空気が下流側辺部によって遮られ、その結果、吸引口には、巻出方向の上流側から空気が流れ込みやすくなる。これにより、巻出方向の上流側から吸引口に近づくパッケージ表面の糸端部が吸引されやすくなる。また、上流側辺部は、下流側辺部よりもパッケージ表面から離れているため、糸端部が吸引される際に上流側辺部が邪魔になりにくい。以上のことから、本発明では、糸端部の吸引捕捉の成功率を高くすることができる。

また、パッケージ表面における糸の弛み部分など、糸端部以外の糸部分が吸引された場合、パッケージに巻き付けられた糸の上記糸部分の巻出方向下流側に連なる部分が、下流側辺部に接触する。したがって、糸は、パッケージ表面から下流側辺部を経て係止部に至る経路に沿って係止部に向かうことになる。本発明では、上流側辺部が下流側辺部よりもパッケージ表面から離れ、係止部が上流側辺部よりもパッケージ表面から離れているため、上記経路の長さが長くなり、上記吸引された糸部分が係止部に到達しにくくなる。また、上述したように、巻出方向下流側から吸引口に向かって流れる空気が上流側辺部によって遮られるため、糸端部以外の糸部分が吸引口から糸通路に吸引された場合に、吸引された部分が糸通路内でばたつきにくい。以上のことから、糸端部以外の糸部分が係止部に引っ掛かってしまうのを防止することができる。

第２の発明に係る糸端捕捉装置は、第１の発明に係る糸端捕捉装置において、前記係止部が、前記空気通路の前記巻出方向の下流側に設けられている。

本発明によると、係止部が空気通路の巻出方向の下流側に設けられている場合において、パッケージ表面から下流側辺部を経て係止部に至る経路の長さを長くすることができる。

第３の発明に係る糸端捕捉装置は、第１又は第２の発明に係る糸端捕捉装置において、前記吸引捕捉部材の前記下流側辺部の表面の少なくとも一部分に、前記空気通路の通路壁面よりも摩擦抵抗が大きい抵抗部が設けられている。

本発明によると、パッケージ表面の糸端部や糸の弛部分等が、抵抗部に接触したときに、これらの糸部分が、抵抗部との摩擦力によって下流側辺部に留められる。そして、この状態でパッケージが巻出方向に回転すると、パッケージに巻き付けられた糸の、下流側辺部に留められた部分に連なる部分がパッケージから引きはがされる。これにより、糸端部の吸引捕捉の成功率を高くすることができる。

第４の発明に係る糸端捕捉装置は、第３の発明に係る糸端捕捉装置において、前記抵抗部が、前記下流側辺部の前記パッケージの軸方向における全長にわたって延びている。

本発明によると、糸端部や上記弛み部分がパッケージ表面のどの部分にあっても、糸端部や上記弛み部分が抵抗部に接触するため、糸端の吸引捕捉の成功率をさらに高くすることができる。

第５の発明に係る糸端捕捉装置は、第３又は第４の発明に係る糸端捕捉装置において、前記抵抗部は、前記下流側辺部の表面に貼り付けられたサンドペーパーである。

本発明によると、吸引捕捉部材の下流側辺部に容易に抵抗部を設けることができる。

第６の発明に係る糸端捕捉装置は、第１〜第５のいずれかの発明に係る糸端捕捉装置において、前記吸引捕捉部材は、前記空気通路及び前記上流側辺部を形成する筒状の本体と、前記吸引口よりも前記パッケージ側に延出するように、前記本体に取り付けられて、前記下流側辺部を形成する第１板状部材と、を備えている。

本発明によると、糸通路及び上流側辺部を形成する筒状の本体に、下流側辺部を形成する第１板状部材を、吸引口よりもパッケージ側に延出するように取り付けることにより、上流側辺部が下流側辺部よりもパッケージから離れた吸引捕捉部材を容易に形成することができる。

第７の発明に係る糸端捕捉装置は、第６の発明に係る糸端捕捉装置において、前記第１板状部材が、前記本体に対して、前記吸引口からの延出量が変更されるような所定の一方向に方向に移動可能となっていることで、前記糸端部を吸引して捕捉する際の、前記下流側辺部と前記パッケージの表面との距離が調整可能となっている。

本発明によると、パッケージに巻き取られた糸種などに応じて、下流側辺部とパッケージ表面との距離を調整することができる。

第８の発明に係る糸端捕捉装置は、第６又は第７の発明に係る糸端捕捉装置において、前記第１板状部材は、前記本体の、前記巻出方向の下流側の端部に取り付けられ、前記本体に取り付けられた部分よりも前記吸引捕捉部材の先端側の部分において、前記上流側辺部に向かう方向に鈍角に屈曲されている。

本発明によると、パッケージ表面から下流側辺部を経て係止部に至る経路の長さがさらに長くなるため、上記弛んだ部分がさらに係止部に到達しにくくなる。

第９の発明に係る糸端捕捉装置は、第８の発明に係る糸端捕捉装置において、前記係止部が設けられ、第１板状部材とともに前記本体の前記巻出方向の下流側の端部に取り付けられた第２板状部材をさらに備え、前記第２板状部材は、前記本体に取り付けられた部分よりも前記吸引捕捉部材の先端側の部分において、前記上流側辺部に向かう方向に鋭角に屈曲され、前記係止部は、前記第２板状部材の前記先端側の部分に設けられている。

本発明によると、係止部が設けられた第２板状部材が、吸引捕捉部材の下流側辺部を形成する第１板状部材とともに、本体の巻出方向下流側の端部に取り付けられた構成となっているため、吸引捕捉部材の組立等が容易になる。さらに、第１板状部材が、本体に取り付けられた部分よりも先端側の部分において鈍角に屈曲しているのに対して、第２板状部材が、本体に取り付けられた部分よりも先端側の部分において鋭角に屈曲しており、この先端側の部分に係止部が設けられているため、下流側辺部と係止部とを十分に離すことができる。

第１０の発明に係る糸巻取装置は、第１〜第９のいずれかの発明に係る糸端捕捉装置と、給糸部と、前記給糸部の糸を所定の巻取方向に巻取ってパッケージを形成する巻取部と、前記給糸部と前記巻取部との間に配置され、前記給糸部側の糸端部と前記巻取部側の糸端部を繋ぐ糸継部と、前記給糸部側の糸端部を前記糸継部に案内する、糸端案内手段と、を備え、前記糸端捕捉装置は、前記巻取部側の糸端部を前記糸継部に案内する。

本発明によると、糸端捕捉装置における糸端部の吸引捕捉の成功率を高くすることができるので、糸継が完了するまでにかかる時間を短くすることができる。

本発明によれば、糸端の吸引捕捉の成功率を高くすることができるとともに、パッケージに表面から糸端部以外の糸部分が吸引されたときに、吸引された糸部分が係止部に引っ掛かってしまうのを防止することができる。

本実施形態に係る自動ワインダの正面図である。 自動ワインダの１つの巻取ユニットの正面図である。 図２に示される巻取ユニットの上部の左側面図である。 図３の二点鎖線で示す糸端捕捉位置にある上糸捕捉案内部材のサクションマウスとパッケージとを、矢印IV方向に見た矢視図である。 （ａ）が図４のサクションマウスを矢印VA方向に見た矢視図であり、（ｂ）が図４のサクションマウスを矢印VB方向に見た矢視図である。 図４のサクションマウスVI-VI断面図である。 サクションマウスにおいて糸端部が吸引された状態を示す図である。 サクションマウスにおいて糸端部以外の糸部分が吸引された状態を示す図である。 アングルガイドの先端部に糸端部が接触した状態を示す図である。 変形例１の図６相当の図である。 変形例２の図９相当の図である。 変形例３の図９相当の図である。

次に、本発明の実施の形態について説明する。本実施形態は、繊維機械の一種である自動ワインダに本発明を適用した一例である。図１は本実施形態に係る自動ワインダの正面図、図２は自動ワインダの１つの巻取ユニットの正面図である。

図１に示すように、自動ワインダ１は、図１の左右方向に配列された多数の巻取ユニット２（糸巻取装置）と、これら多数の巻取ユニット２に沿ってそれらの配列方向に走行自在に設けられた玉揚装置３と、自動ワインダ１の全体制御を司る機台制御装置４とを備えている。なお、図１の左右方向（巻取ユニット２の配列方向）を「左右方向」、図１の紙面垂直方向の手前側を「前方」、図１の紙面垂直方向の向こう側を「後方」と定義し、このような方向語を適宜使用して以下説明する。

自動ワインダ１は、機台制御装置４から各巻取ユニット２に対して指令を送り、各々の巻取ユニット２において給糸ボビン８から解舒される糸Ｙを巻取管１７に巻取ってパッケージＰを形成するように構成されている。また、ある巻取ユニット２に満玉のパッケージＰが形成されたときには、玉揚装置３がその巻取ユニット２の頭上に移動して、満玉のパッケージＰを空の巻取管１７に取り替えるようになっている。また、機台制御装置４は、各巻取ユニット２の動作を制御するとともに、動作状態の監視や動作パラメータの設定記憶等を行う。

次に、各々の巻取ユニット２の詳細な構成について説明する。図２に示す巻取ユニット２は、給糸ボビン８から解舒される糸Ｙをトラバースさせながら巻取管１７に巻き付けて、所定形状のパッケージＰを形成するものである。図３は、図２に示される巻取ユニットの上部の左側面図である。

図２に示すように、巻取ユニット２は、給糸ボビン８の糸Ｙを解舒して供給する給糸部１１と、給糸部１１から供給された糸Ｙに対して様々な処理を行う糸処理実行部１２と、糸処理実行部１２で処理された糸Ｙを巻取管１７に巻取ってパッケージＰを形成する巻取部１３とを有する。給糸部１１、糸処理実行部１２、及び、巻取部１３は、この順に、下から上へ並べて配置されている。また、巻取ユニット２は、自動ワインダ１の機台制御装置４と通信可能に接続されたユニット制御部３３を備えている。

給糸部１１は、給糸ボビン８を保持するボビン保持部１５と、給糸ボビン８からの糸Ｙの解舒を補助する解舒補助装置１６を有する。解舒補助装置１６は、給糸ボビン８に上方から被せられる筒体２９と、この筒体２９を昇降駆動する筒体駆動モータ２５を有する。解舒補助装置１６は、糸Ｙの解舒が進行するに従って、筒体駆動モータ２５により筒体２９を下降させることで、解舒中の糸Ｙの膨らみ（バルーン）を規制し、解舒張力を安定させる。

図２、図３に示すように、巻取部１３は、巻取管１７を回転自在に把持するクレードル１４と、綾振ドラム１８と、綾振ドラム１８を回転させるドラム駆動モータ２８とを備えている。綾振ドラム１８の周面には螺旋状の綾振溝１８ａが形成されており、この綾振溝１８ａによって糸Ｙをトラバースさせるように構成されている。そして、綾振ドラム１８が、綾振溝１８ａによって糸Ｙをトラバースさせながら、巻取管１７に形成されたパッケージＰに接触した状態で回転することで、綾振ドラム１８との接触摩擦によってパッケージＰが巻取方向に回転し、給糸ボビン８から解舒された糸Ｙが巻取管１７に巻取られていくようになっている。

給糸部１１と巻取部１３の間に配置された糸処理実行部１２は、ヤーンフィーラ１９、テンション付与装置２０、糸継装置２１、ヤーンクリアラ２２を有する。

ヤーンフィーラ１９は、解舒補助装置１６とテンション付与装置２０との間において、走行する糸Ｙの有無を検出するものである。

テンション付与装置２０は、走行する糸Ｙに所定のテンションを付与するものである。図２では、一例として、いわゆるゲート式のものが開示されている。複数の固定ゲート体２０ａと複数の可動ゲート体２０ｂとが上下方向に交互に配置されている。そして、複数の可動ゲート体２０ｂの水平方向の位置を調整することによって、固定ゲート体２０ａと可動ゲート体２０ｂとの間を走行する糸Ｙにテンションを付与する。

糸継装置２１（糸継部）は、後述するヤーンクリアラ２２により糸欠陥が検出されたときのカッター２２ａによる糸切断時、パッケージ巻取中における糸切れ時、あるいは、給糸ボビン８の交換時に、給糸ボビン８側の下糸Ｙ１とパッケージＰ側の上糸Ｙ２とを糸継ぎするものである。この糸継装置２１の一例としては、空気流を発生させて下糸Ｙ１と上糸Ｙ２の繊維同士を絡ませて糸継ぎをおこなう、エアスプライサを挙げることができる。

糸継装置２１の下側と上側には、給糸ボビン８側の下糸Ｙ１を捕捉して糸継装置２１へ案内する下糸捕捉案内部材２３と、パッケージＰ側の上糸Ｙ２を捕捉して糸継装置２１へ案内する上糸捕捉案内部材２４とがそれぞれ設けられている。下糸捕捉案内部材２３は、軸２３ａを中心に回転可能であり、モータ２６によって回転駆動されることで上下に旋回する。上糸捕捉案内部材２４も、軸２４ａを中心に回転可能な構成であり、モータ２７によって回転駆動されることで上下に旋回する。また、図３に示すように、下糸捕捉案内部材２３と上糸捕捉案内部材２４は、それぞれ吸引源５０に接続されている。なお、下糸捕捉案内部材２３と、この下糸捕捉案内部材２３を旋回させるモータ２６とが、本発明の「糸端案内手段」に相当する。また、上糸捕捉案内部材２４と、この上糸捕捉案内部材２４を旋回させるモータ２７とが、本発明の「糸端捕捉装置」に相当する。

下糸捕捉案内部材２３は、その先端部に下糸Ｙ１の糸端部を吸引して捕捉する吸引部３０を有する。この吸引部３０が下糸Ｙ１の糸端部を捕捉した状態で、下糸捕捉案内部材２３は、モータ２６で駆動されて下から上へと旋回して糸継装置２１に下糸Ｙ１を案内する。また、上糸捕捉案内部材２４は、その先端部に上糸Ｙ２の糸端部を吸引して捕捉するサクションマウス３１を有する。この上糸捕捉案内部材２４は、まず、モータ２７で駆動されて図３の実線の位置から二点鎖線で示す糸端捕捉位置まで上方へ旋回する。このとき、サクションマウス３１が、パッケージＰと綾振ドラム１８の接点近傍に位置して、パッケージＰの表面に付着している上糸Ｙ２の糸端部を吸引して捕捉する。糸端部の捕捉後には、上糸捕捉案内部材２４はモータ２７で駆動されて下へと旋回することで、捕捉した上糸Ｙ２を糸継装置２１に案内する。なお、後ほど、上糸捕捉案内部材２４のサクションマウス３１の具体的な構造について詳細に説明する。

糸継装置２１は、下糸捕捉案内部材２３によって案内されてきた下糸Ｙ１の糸端部と、上糸捕捉案内部材２４によって案内されてきた上糸Ｙ２の糸端部とを繋いで１本の糸Ｙにする。

ヤーンクリアラ２２は、走行する糸Ｙの太さの情報を常時取得しており、この糸太さの情報に基づいて、糸Ｙに含まれる一定以上に糸太さが太い異常部分を糸欠陥として検出する。また、ヤーンクリアラ２２にはカッター２２ａが付設されており、ヤーンクリアラ２２で糸欠陥が検出されたときにカッター２２ａは即座に糸Ｙを切断する。

なお、ヤーンクリアラ２２の糸欠陥検出後にカッター２２ａによって糸Ｙが切断されたときには、上糸Ｙ２にはまだ糸欠陥が残存している。そのため、糸継装置２１は、内蔵するカッター（図示省略）を用いて、上糸捕捉案内部材２４により案内されてきた上糸Ｙ２から上記の糸欠陥を除去してから、下糸Ｙ１と上糸Ｙ２の糸継を行う。

図２に示されるユニット制御部３３は、上述した巻取ユニット２の各部の動作を制御することによって、巻取管１７に巻取パッケージＰを形成させる。このユニット制御部３３は、演算処理装置であるＣＰＵ（Central Processing Unit）と、ＣＰＵが実行するプログラム及びプログラムに使用されるデータが記憶されているＲＯＭ（Read-Only Memory）と、プログラム実行時にデータを一時記憶するためのＲＡＭ（Random Access Memory）、及び、外部とのデータの入出力を行う入出力インターフェース等で構成されている。

ユニット制御部３３は、筒体駆動モータ２５、下糸捕捉案内部材を駆動するモータ２６、上糸捕捉案内部材を駆動するモータ２７、ドラム駆動モータ２８等の、巻取ユニット２の駆動部や、ヤーンフィーラ１９、糸継装置２１、ヤーンクリアラ２２等と電気的に接続されている。そして、巻取ユニット２は、自動ワインダ１の全体動作を制御する機台制御装置４から送られた巻取条件等に関する情報に基づいて、巻取ユニット２の各部を制御して、巻取ユニット２にパッケージＰの巻取動作を行わせる。

また、ヤーンクリアラ２２によって糸欠陥が検出されて糸Ｙが切断された場合、ヤーンフィーラ１９によって糸切れが検出された場合、あるいは、給糸部１１において給糸ボビンが交換された場合には、ユニット制御部３３は、糸継装置２１等を制御して一連の糸継動作を行わせる。即ち、モータ２６、２７を制御して、下糸捕捉案内部材２３と上糸捕捉案内部材２４に、給糸部１１側の下糸Ｙ１と巻取部１３側の上糸Ｙ２をそれぞれ糸継装置２１に案内させる。次に、糸継装置２１を制御して、案内されてきた下糸Ｙ１と上糸Ｙ２とを糸継ぎさせる。

次に、上糸捕捉案内部材２４の詳細構成について説明する。図２、図３に示すように、上糸捕捉案内部材２４は、その先端部に、上糸Ｙ２の糸端部を吸引するサクションマウス３１（吸引捕捉部材）を有する。図４は、図３の糸端捕捉位置にある上糸捕捉案内部材２４のサクションマウス３１とパッケージＰとを、矢印ＩＶ方向に見た矢視図である。図５は、図４のサクションマウス３１を矢印Ｖの方向に見た矢視図である。図６は、図４のＶＩ−ＶＩ線断面図である。

図４〜図６に示すように、サクションマウス３１は、サクションマウス本体５１と、アングルガイド５２（第１板状部材）と、を有している。サクションマウス本体５１は、筒状の部材であり、２つの側壁部４０ａ、４０ｂを有する図５の下側に位置する板部材４０と、図５の上側に位置する板部材４１とが、相対向した状態で接合されることによって形成されている。２枚の板部材４０、４１の間には、吸引口４２と、この吸引口４２に連なる第１通路部４３及び第２通路部４４が形成されている。図４、図５からもわかるように、２枚の板部材４０、４１からなるサクションマウス３１は、全体として、厚みに対して、面方向の寸法がかなり大きい偏平な形状を有する。それ故、先端に形成された吸引口４２も、図５に示すように、その幅が厚み（２枚の板部材４０、４１の間隔）よりも大きい、偏平な開口形状を有する。また、内部に位置する第１通路部４３及び第２通路部４４も断面形状が偏平になっている。なお、以下の説明において、「幅方向」とは、吸引口４２、第１通路部４３及び第２通路部４４において、板部材４０、４１に平行な面内において、吸引口４２から吸い込まれた空気が流れる方向である、図４の「吸引方向」と直交する方向のことをいう。

図４に示すように、パッケージＰに付着した上糸Ｙ２の糸端部Ｙａを吸引して捕捉できるように、吸引口４２の幅は、パッケージＰの幅とほぼ同じになっている。また、第１通路部４３は、吸引口４２において幅が最も大きく、奥側ほど（吸引口４２から離れるほど）幅が狭くなっている。具体的には、第１通路部４３を形成する板部材４０の一方（図４の左側）の側壁部４０ａが、吸引口４２から離れるほど、他方の側壁部４０ｂに近づくことによって、第１通路部４３の奥側では幅が狭くなっている。

第２通路部４４は、第１通路部４３の奥側の、吸引口４２よりも幅が狭くなった端部に接続されている。また、この第２通路部４４は、第１通路部４３の幅方向の一方（図４における左側）へ向けて、９０度に近い角度をなして屈曲するように接続されている。また、第２通路部４４の、第１通路部４３とは反対側の端部４４ａが、吸引源５０（図３参照）と接続されている。なお、本実施の形態では、第１通路部４３と第２通路部４４とを合わせたものが、本発明に係る空気通路に相当する。

また、板部材４１には、板部材４５（第２板状部材）が取り付けられている。板部材４５は、金属材料などからなり、吸引口４２とほぼ同じ幅を有している。板部材４５は、先端部（図６における左端部）を除く部分が板部材４１の上面に配置されている。また、板部材４５は、板部材４１の上面に配置された部分よりも先端側の部分において、板部材４０側（巻出方向の上流側に向かう方向）に屈曲している。ここで、板部材４５は、屈曲部分における屈曲角度が鋭角となるように形成されている。板部材４５の先端部は、板部材４１よりも図６の下側に位置し、上記幅方向に沿って櫛歯状に形成された係止部４５ａとなっている。これにより、係止部４５ａは、第１通路部４３の通路壁面のうち、上側（後述の巻出方向の下流側）の通路壁面に設けられている。

アングルガイド５２は、金属材料などからなる板状の部材であり、パッケージＰと反対側の略半分（図６の略右半分）が、板部材４１の上面に配置され、板部材４１との間で板部材４５を挟んでいる。板部材４１、板部材４５及びアングルガイド５２の板部材４１の上面に配置された部分には、それぞれ、幅方向の両端部の互いに重なる部分に貫通孔４１ａ、４５ｂ、５１ａが形成されている。板部材４５及びアングルガイド５２は、貫通孔４１ａ、４５ｂ、５１ａに挿通されたボルト５３によって、板部材４１に固定されている。ここで、貫通孔４１ａがボルト５３とほぼ同じ径の円形の孔であるのに対して、貫通孔４５ｂ、５１ａは、幅方向と直交する図６の左右方向に延びた長孔である。これにより、ボルト５３を緩めた状態で、板部材４５及びアングルガイド５２が、板部材４１の上面に沿って、図６の左右方向（所定の一方向）に移動可能となっている。すなわち、板部材４５及びアングルガイド５２は、サクションマウス本体５１に対して図６の左右方向に移動可能となっている。

また、アングルガイド５２のパッケージＰ側の略半分（図６の略左半分）は、板部材４１よりもパッケージＰ側に突出しているとともに、その途中部分において板部材４０側（上流側辺部に向かう方向）に屈曲している。ここで、アングルガイド５２は、屈曲部分における屈曲角度が鈍角となるように形成されている。これにより、アングルガイド５２の先端部を含む部分が、吸引口４２よりもパッケージＰ側に延出している。そして、サクションマウス３１では、上述したように、アングルガイド５２をサクションマウス本体５１に対して図６の左右方向に移動させることによって、アングルガイド５２の吸引口４２からの延出量を変更することができるようになっている。

また、アングルガイド５２の先端部の表面には、サンドペーパー５４（抵抗部）が貼り付けられている。より詳細に説明すると、サンドペーパー５４は、アングルガイド５２の先端部の表面に、パッケージＰの表面と対向する対向面５２ｂを経由して、第１通路部４３側の面５２ｃと、第１通路部４３と反対側の面５２ｄとにまたがって延びている。また、サンドペーパー５４は、アングルガイド５２の先端部の表面に、吸引口４２の幅方向の全長にわたって延びている。そして、サンドペーパー５４が貼り付けられたアングルガイド５２先端部の表面は、第１通路部４３の通路壁面よりも摩擦抵抗が大きくなっている。

また、本実施の形態では、このように、サンドペーパー５４が、アングルガイド５２の第１通路部４３側の面５２ｃと第１通路部４３と反対側の面５２ｄとにまたがって延びているため、アングルガイド５２へのサンドペーパー５４の貼り付けを容易に行うことができる。また、本実施の形態では、アングルガイド５２の先端部の表面にサンドペーパー５４を貼り付けることにより、アングルガイド５２の先端部の表面に、部分的に摩擦抵抗が大きくなった抵抗部を容易に形成することができる。また、サンドペーパー５４は容易に交換することもできる。

ここで、サクションマウス３１では、図６に示すように、アングルガイド５２の先端部（下流側辺部）と、パッケージＰの表面との最短の距離をＬ１とし、板部材４０の先端部（上流側辺部）とパッケージＰの表面との最短の距離をＬ２とし、係止部４５ａとパッケージＰの表面との最短の距離をＬ３として、Ｌ１＜Ｌ２＜Ｌ３となっている。すなわち、板部材４０の先端部が、アングルガイド５２の先端部よりも、パッケージＰの表面から離れ、係止部４５ａが、板部材４０の先端部よりも、パッケージＰの表面から離れている。

なお、本実施の形態では、上述したように、係止部４５ａが設けられた板部材４５、及び、アングルガイド５２が、サクションマウス本体５１に対して移動可能となっているが、Ｌ１＜Ｌ２＜Ｌ３の関係が崩れない範囲でのみ、板部材４５及びアングルガイド５２が移動可能となるように、貫通孔４５ｂ、５１ａの長さなどが決められている。

このサクションマウス３１による上糸Ｙ２の糸端捕捉時の作用は次の通りである。図４に示すように、パッケージＰ側の上糸Ｙ２の糸端部Ｙａは、パッケージＰに巻取られて表面に付着している。モータ２７（駆動部）によって駆動される上糸捕捉案内部材２４が、図３に二点鎖線で示される糸端捕捉位置まで旋回すると、その先端部のサクションマウス３１の吸引口４２がパッケージＰの表面と対向する。このとき同時に、巻取部１３において、ドラム駆動モータ２８によって、パッケージ巻取時とは逆の回転方向に綾振ドラム１８を低速で回転させることで、パッケージＰを、巻取方向と逆の回転方向である巻出方向に回転させる。これにより、図７に示すように、パッケージＰに巻き付けられた糸端部Ｙａが、パッケージＰから引き出されつつ、吸引口４２から吸い込まれて捕捉される。

そして、図７に示すように、上糸Ｙ２の糸端部Ｙａが吸引口４２から第１通路部４３に吸引されると、吸引された糸端部Ｙａは、板部材４５の係止部４５ａに引っ掛かる。これにより、一旦吸引された糸端部Ｙａが、糸毛がらみ等によるパッケージＰの表面への強い付着によりパッケージＰの巻出方向への回転につられて再び外側に引き出されてしまうことが抑制され、その結果、糸端部Ｙａの捕捉成功率が上がる。

このとき、糸端部Ｙａは、巻出方向の上流側から吸引口４２に近づく。本実施の形態では、上述したように、板部材４０の先端部が、アングルガイド５２の先端部よりも、パッケージＰの表面から離れている。そのため、図７に矢印Ａで示すような、巻出方向の上流側から吸引口４２に向かって流れる空気は吸引口４２から第１通路部４３に流れ込みやすいのに対して、矢印Ｂで示すような、巻出方向の下流側から吸引口４２に向かって流れる空気はアングルガイド５２によって遮られ、吸引口４２から第１通路部４３に流れ込みにくい。すなわち、本実施の形態では、吸引口４２には、巻出方向の上流側から空気が導入されやすい。これにより、巻出方向の上流側から吸引口４２に近づく糸端部Ｙａが吸引されやすくなる。また、板部材４０の先端部が、アングルガイド５２の先端部よりも、パッケージＰの表面から離れているため、糸端部Ｙａが吸引口４２から第１通路部４３に吸引される際に、板部材４０の先端部が邪魔になることがない。

また、本実施の形態では、カッター２２ａによる糸切断時、パッケージ巻取中における糸切れ時、あるいは、給糸ボビン８の交換時に、糸Ｙが切断されると、上糸Ｙ２の糸端部Ｙａ近傍の部分に、上糸Ｙ２が弛んで外側に膨らんだ弛み部分Ｙｂができる。そのため、弛み部分Ｙｂが吸引口４２から第１通路部４３に吸引されることがある。このとき、吸引された弛み部分Ｙｂが係止部４５ａに到達し、弛み部分Ｙｂが係止部４５ａに引っ掛かってしまうと、捕捉した糸Ｙを糸継装置２１に案内するために、上糸捕捉案内部材２４を旋回させたときに、糸Ｙが切断され、パッケージＰの表面に切断された糸屑が残ってしまう。あるいは、上糸捕捉案内部材２４を旋回させたときに、弛み部分Ｙｂが切断されずに糸継装置２１に案内され、弛み部分Ｙｂと下糸Ｙ１とが糸継処理されてしまう。すなわち、正常な糸継が行われなくなってしまう。

また、本実施の形態では、吸引された弛み部分Ｙｂを第１通路部４３から排出させるために、パッケージＰの表面の糸端部Ｙａを捕捉する動作を行っている間、定期的に、モータ２７を駆動して、上糸捕捉案内部材２４を、サクションマウス３１の先端部がパッケージＰの表面に最も近づく位置と、この位置よりもパッケージＰの表面から少し離れた位置との間で往復移動させている。このとき、吸引された弛み部分Ｙｂが係止部４５ａに引っ掛かっていると、弛み部分Ｙｂが第１通路部４３から排出されなかったり、弛み部分Ｙｂが切断されたりする虞がある。

ここで、弛み部分Ｙｂが吸引口４２から第１通路部４３に吸引されると、図８に示すように、上糸Ｙ２の、弛み部分Ｙｂの巻出方向下流側に連なる部分が、アングルガイド５２の先端部に接触する。したがって、弛み部分Ｙｂが吸引口４２から第１通路部４３に吸引されたときに、上糸Ｙ２の弛み部分Ｙｂを含む部分は、パッケージＰの表面からアングルガイド５２の先端部を経て係止部４５ａに至る上糸経路に沿って、係止部４５ａに向かうことになる。

本実施の形態では、上述したようにＬ１＜Ｌ２となっており、アングルガイド５２の先端部が、板部材４０の先端部よりも、パッケージＰ側に出っ張っているため、Ｌ１≧Ｌ２となっている場合よりも、上糸Ｙ２の上糸経路の長さが長くなっている。ここで、Ｌ１≧Ｌ２となっている場合とは、例えば、アングルガイドが図８に一点鎖線で示すような形状となっている場合などである。そして、上糸経路の長さが長くなっていることにより、弛み部分Ｙｂが吸引口４２から第１通路部４３に吸引されても、吸引された弛み部分Ｙｂが係止部４５ａに到達しにくい。

なお、ここでは、弛み部分Ｙｂが吸引された場合について説明したが、上糸Ｙ２の糸端部Ｙａ以外の他の部分が吸引された場合にも同様である。

また、本実施の形態では、アングルガイド５２の先端部が、板部材４０の先端部よりもパッケージＰの表面に近い位置に位置しているため、パッケージＰが巻出方向に回転して糸端部Ｙａが巻出方向の上流側からアングルガイド５２に近づくと、図９に示すように、糸端部Ｙａは、アングルガイド５２の先端部における第１通路部４３側の面５２ｃに接触する。面５２ｃには、サンドペーパー５４が貼り付けられているため、糸端部Ｙａが面５２ｃに接触すると、糸端部Ｙａは、サンドペーパー５４との摩擦力により、アングルガイド５２に留められる。

また、このとき、サンドペーパー５４が、アングルガイド５２の、第１通路部４３側の面５２ｃと、パッケージＰとの対向面５２ｂとにまたがって延びているため、アングルガイド５２の先端部に糸端部Ｙａが接触したときに、糸端部Ｙａが高確率でサンドペーパーに接触し、より確実にアングルガイド５２に留められる。

さらに、本実施の形態では、サンドペーパー５４が、アングルガイド５２の先端部の対向面５２ｂ、及び、第１通路部４３側の面５２ｃに加えて、アングルガイド５２の第１通路部４３と反対側の面５２ｄにもまたがって設けられているため、糸端部Ｙａが暴れて、糸端部Ｙａがアングルガイド５２の第１通路部４３と反対側の面５２ｄに接触したときにも、糸端部Ｙａがアングルガイド５２に留められることになる。これにより、糸端部Ｙａがアングルガイド５２に留められる可能性がより高くなる。

そして、糸端部Ｙａがアングルガイド５２に留められた状態で、パッケージＰが巻出方向に回転すると、パッケージＰの表面に貼り付いていた糸Ｙの糸端部Ｙａに連なる部分がパッケージＰの表面から引きはがされる。そして、パッケージＰが巻出方向にさらに回転すると、糸端部Ｙａにおける張力が大きくなり、糸端部Ｙａがアングルガイド５２から離脱する。これにより、この後、パッケージＰがさらに巻出方向に回転し、糸端部Ｙａが、巻出方向の上流側から吸引口４２に近づいたときに、一度引きはがされた状態の糸端部ＹａをパッケージＰの表面から吸引することが可能となり、糸端部Ｙａの捕捉成功率が上がる。

なお、ここでは、糸端部Ｙａがサンドペーパー５４に接触する場合について説明したが、弛み部分Ｙｂがサンドペーパー５４に接触した場合であっても、上述したのと同様、パッケージＰに巻き付けられた糸Ｙの弛み部分Ｙｂに連なる部分がパッケージＰの表面から引きはがされ、糸端部Ｙａの捕捉成功率が上がる。また、弛み部分に連なる部分を引きはがすことができなかった場合には、弛み部分Ｙｂがアングルガイド５２から離脱するため、糸が切断されたり、弛み部分Ｙｂが糸継装置に案内されたりすることがない。

また、本実施の形態では、サンドペーパー５４が、アングルガイド５２の先端部に、吸引口４２の幅方向の全長にわたって延びているため、糸端部Ｙａや弛み部分Ｙｂが、パッケージＰの表面のどの部分にあっても、糸端部Ｙａや弛み部分Ｙｂをサンドペーパー５４に接触させることができる。

また、本実施の形態では、アングルガイド５２の先端部の表面にサンドペーパー５４を貼り付けることにより、容易に、アングルガイド５２の先端部の表面に、第１通路部４３の通路壁面よりも摩擦抵抗が大きい抵抗部を形成することができる。

また、本実施の形態では、サクションマウス３１が、筒状のサクションマウス本体５１にアングルガイド５２が取り付けられた構成となっているため、アングルガイド５２をサクションマウス本体５１に取り付ける際に、サクションマウス本体５１とアングルガイド５２との位置関係を調整することにより、サクションマウス３１を、容易に、先端部において、巻出方向の上流側の端部が下流側の端部よりもパッケージＰの表面から離れたものとすることができる。

また、本実施の形態では、上述したように、板部材４５及びアングルガイド５２が、サクションマウス本体５１（板部材４１）に対して、図６の左右方向に移動可能となっている。これにより、パッケージＰに巻き付けられている糸Ｙの糸種などに応じて、板部材４５及びアングルガイド５２のサクションマウス本体５１に対する位置を変えて、距離Ｌ１、Ｌ３を調整することができる。

例えば、パッケージＰに巻き付けられている糸Ｙの糸種が、吸引口４２から吸引されにくいものである場合に、板部材４５（係止部４５ａ）をパッケージＰの表面に近づける（距離Ｌ３を小さくする）。これにより、吸引された糸端部Ｙａを係止部４５ａに引っ掛かりやすくなり、糸端部Ｙａの捕捉成功率を高くすることができる。

あるいは、パッケージＰに巻き付けられている糸Ｙの糸種が、吸引口４２から吸引されにくいものである場合に、アングルガイド５２の先端部をパッケージＰの表面に近づける（距離Ｌ１を小さくする）。これにより、糸端部Ｙａや弛み部分Ｙｂが、サンドペーパー５４が貼り付けられたアングルガイド５２の先端部に接触しやすくなり、パッケージＰから糸Ｙ２が引きはがされる確率が高くなる。そして、その結果、糸端部Ｙａの捕捉成功率を高くすることができる。

一方、パッケージＰに巻き付けられている糸Ｙの糸種が、吸引口４２から吸引されやすいものである場合に、板部材４５（係止部４５ａ）をパッケージＰの表面から遠ざける（距離Ｌ３を大きくする）とともに、アングルガイド５２の先端部をパッケージＰの表面に近づける（距離Ｌ１を小さくする）。これにより、アングルガイド５２の先端部の係止部４５ａとの距離が大きくなることで、パッケージＰの表面からアングルガイド５２の先端部を経て係止部４５ａに至る上糸経路の長さが長くなり、弛み部分Ｙｂを係止部４５ａに到達しにくくすることができる。

また、本実施の形態では、係止部４５ａが設けられた板部材４５が、アングルガイド５２とともに、ボルト５３によって板部材４１の上面に固定されたものあるので、サクションマウス３１の組み立てを容易に行うことができる。また、板部材４５及びアングルガイド５２が、ともに板部材４１の上面に取り付けられているのに対して、上述したように、アングルガイド５２が鈍角に屈曲され、板部材４５が鋭角に屈曲されているので、アングルガイド５２の先端部と係止部４５ａとを十分に離すことができる。

次に、本実施の形態に種々の変更を加えた変形例について説明する。

上述の実施の形態では、貫通孔４５ｂ、５１ａの両方が長孔であって、ボルト５３を緩めた状態で、係止部４５ａが設けられた板部材４５、及び、アングルガイド５２の両方が、サクションマウス本体５１に対して移動可能となっていたが、これには限られない。例えば、貫通孔４５ｂ、５１ａのいずれか一方が長孔となっており、他方がボルト５３とほぼ同じ径の円形の孔となっていることにより、ボルト５３を緩めた状態で、板部材４５及びアングルガイド５２のいずれか一方のみが、サクションマウス本体５１に対して移動整可能となっていてもよい。あるいは、貫通孔４５ｂ、５１ａのいずれもがボルトとほぼ同じ径の円形の孔となっていることにより、ボルト５３を緩めても、板部材４５及びアングルガイド５２のいずれもが、サクションマウス本体５１に対して移動できないようになっていてもよい。

また、上述の実施の形態では、板部材４５及びアングルガイド５２が、ボルト５３によって板部材４１に取り付けられているのに対して、貫通孔４５ｂ、５１ａが長孔となっていることで、ボルト５３を緩めた状態で、板部材４５及びアングルガイド５２が、サクションマウス本体５１に対して移動可能となっていたが、これには限られない。板部材４５やアングルガイド５２は、これとは別の構成によって、サクションマウス本体５１に対して移動可能となっていてもよい。

また、上述の実施の形態では、係止部４５ａが設けられた板部材４５が、アングルガイド５２とともに板部材４１の上面に取り付けられ、板部材４１が途中部分において鋭角に屈曲されていたが、これには限られない。板部材４５は、途中部分において直角、あるいは鋭角に屈曲されていてもよい。この場合でも、例えば、上述の実施の形態よりも、板部材４５をパッケージＰと反対側（図６の右側）に位置させ、アングルガイド５２をパッケージＰ側（図６の左側）に位置させれば、アングルガイド５２の先端部と、係止部４５ａとの距離を大きくすることができる。

また、係止部４５ａが設けられた部材は、板部材４１の側面や下面、あるいは、板部材４０など、アングルガイド５２が取り付けられているのと異なる部分に取り付けられていてもよい。この場合には、係止部４５ａが設けられる部材は鋭角に屈曲された板状の部材であることに限られず、取り付けられる場所に応じた形状の部材とすればよい。

また、このとき、係止部４５ａが第１通路部４３の巻出方向の下流側に設けられることにも限られない。係止部４５ａは、第１通路部４３の巻出方向の上流側に設けられていてもよい。

また、上述の実施の形態では、アングルガイド５２が途中部分で屈曲されていたが、これには限られない。一変形例（変形例１）では、図１０に示すように、アングルガイド６１が、途中部分において屈曲されていない板状の部材となっている。そして、アングルガイド６１の先端部とパッケージＰの表面との距離をＬ４として、Ｌ４＜Ｌ２＜Ｌ３となっている。この場合でも、アングルガイド６１の先端部が、パッケージＰの表面側に出っ張っているため、吸引された弛み部分Ｙｂが通る、パッケージＰの表面からアングルガイド６１を経て係止部４５ａに至る経路の長さが長くなる。したがって、弛み部分Ｙｂが吸引口４２から第１通路部４３に吸引されたときに、弛み部分Ｙｂが係止部４５ａに到達しにくくなる。

また、上述の実施の形態では、サンドペーパー５４が、吸引口４２の幅方向の全長にわたって延びていたが、これには限られない。例えば、サンドペーパー５４は、アングルガイド５２の先端部の、吸引口４２の幅方向の一部分に対応する部分にのみ配置されていてもよい。

また、上述の実施の形態では、サンドペーパー５４が、アングルガイド５２の先端部のパッケージＰとの対向面５２ｂを経由して、アングルガイド５２の第１通路部４３側の面５２ｃと、第１通路部４３と反対側の面５２ｄとにまたがって設けられていたが、これには限られない。

例えば、一変形例（変形例２）では、図１１に示すように、サンドペーパー５４が、アングルガイド５２の先端部のパッケージＰとの対向面５２ｂと、アングルガイド５２の第１通路部４３側の面５２ｃとにのみまたがって延びている。すなわち、サンドペーパー５４は、第１通路部４３と反対側の面５２ｄには設けられていない。

さらに、別の一変形例（変形例３）では、図１２に示すように、サンドペーパー５４が、アングルガイド５２の先端部の第１通路部４３側の面５２ｃにのみ設けられている。すなわち、サンドペーパー５４は、アングルガイド５２の先端部のパッケージＰとの対向面５２ｂ、及び、第１通路部４３と反対側の面５２ｄには設けられていない。

これらの場合でも、上述の実施の形態と同様、糸端部Ｙａは、巻出方向の上流側からアングルガイド５２に近づいたときに、サンドペーパー５４が貼り付けられた面５２ｃや対向面５２ｂに接触することにより、アングルガイド５２に留められる。そして、この状態でパッケージＰが巻出方向に回転することにより、パッケージＰから糸Ｙ２の糸端部Ｙａに連なる部分から引きはがされる。

また、上述の実施の形態では、アングルガイド５２の先端部にサンドペーパー５４が貼り付けられることによって、アングルガイド５２の先端部の表面が、第１通路部４３の通路壁面よりも摩擦抵抗が大きい抵抗部となっていたが、これには限られない。例えば、アングルガイド５２の先端部の表面に光化学エッチング処理を施して、アングルガイド５２の先端部の表面をエッチング処理面とすることで、アングルガイド５２の先端部の表面を抵抗部としてもよい。あるいは、アングルガイド５２の先端部の表面にブラスト処理を施して、アングルガイド５２の先端部の表面をブラスト処理面とすることで、アングルガイド５２の先端部の表面を抵抗部としてもよい。

さらには、アングルガイド５２の先端部の表面に、第１通路部４３よりも摩擦抵抗が大きい抵抗部が設けられておらず、アングルガイド５２の先端部の表面全体の摩擦抵抗が、第１通路部４３の通路壁面の摩擦抵抗と同程度となっていてもよい。

また、上述の実施の形態では、サクションマウス３１が、筒状のサクションマウス本体５１に、アングルガイド５２が取り付けられたものとなっていたが、これには限られない。サクションマウス３１は、サクションマウス本体５１に対応する部分と、アングルガイド５２に対応する部分とが一体的に形成されたものであってもよい。

１ 自動ワインダ
２ 巻取ユニット
８ 給糸ボビン
１１ 給糸部
１３ 巻取部
２１ 糸継装置
２４ 上糸捕捉案内部材
２７ モータ
３１ サクションマウス
４２ 吸引口
４３ 第１通路部
４４ 第２通路部
４５ 板部材
４５ａ 係止部
４６ 案内溝
５０ 吸引源
５１ サクションマウス本体
５２ アングルガイド
５２ｂ 対向面
５３ｃ、５３ｄ 面
５４ サンドペーパー
Ｐ パッケージ
Ｙ 糸
Ｙａ 糸端部

Claims (10)

1. 巻取方向に回転して糸を巻き取ることによって形成されたパッケージから糸端部を吸引して捕捉する糸端捕捉装置であって、
   前記糸端部を吸引して捕捉する際に前記パッケージと対向する先端部において開口した吸引口を有する空気通路が形成された吸引捕捉部材と、
   前記空気通路に設けられ、吸引された糸端部を係止するための係止部とを備え、
   糸端部を吸引して捕捉する際に、
   前記吸引捕捉部材の前記先端部における、前記巻取方向と逆の回転方向である巻出方向の上流側に位置する上流側辺部が、前記巻出方向の下流側に位置する下流側辺部よりも、前記パッケージの表面から離れ、
   前記係止部が、前記上流側辺部よりも前記パッケージ表面から離れていることを特徴とする糸端捕捉装置。
2. 前記係止部が、前記空気通路を形成する通路壁面のうち、前記巻出方向の下流側の通路壁面に設けられていることを特徴とする請求項１に記載の糸端捕捉装置。
3. 前記吸引捕捉部材の前記下流側辺部の表面の少なくとも一部分に、前記空気通路の通路壁面よりも摩擦抵抗が大きい抵抗部が設けられていることを特徴とする請求項１又は２に記載の糸端捕捉装置。
4. 前記抵抗部が、前記下流側辺部の前記パッケージの軸方向における全長にわたって延びていることを特徴とする請求項３に記載の糸端捕捉装置。
5. 前記抵抗部は、前記下流側辺部の表面に貼り付けられたサンドペーパーであることを特徴とする請求項３又は４に記載の糸端捕捉装置。
6. 前記吸引捕捉部材は、
   前記空気通路及び前記上流側辺部を形成する筒状の本体と、
   前記吸引口よりも前記パッケージ側に延出するように、前記本体に取り付けられて、前記下流側辺部を形成する第１板状部材と、を備えていることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の糸端捕捉装置。
7. 前記第１板状部材が、前記本体に対して、前記吸引口からの延出量が変更されるような所定の一方向に方向に移動可能となっていることで、前記糸端部を吸引して捕捉する際の、前記下流側辺部と前記パッケージの表面との距離が調整可能となっていることを特徴とする請求項６に記載の糸端捕捉装置。
8. 前記第１板状部材は、
   前記本体の、前記巻出方向の下流側の端部に取り付けられ、
   前記本体に取り付けられた部分よりも前記吸引捕捉部材の先端側の部分において、前記上流側辺部に向かう方向に鈍角に屈曲されていることを特徴とする請求項６又は７に記載の糸端捕捉装置。
9. 前記係止部が設けられ、第１板状部材とともに前記本体の前記巻出方向の下流側の端部に取り付けられた第２板状部材をさらに備え、
   前記第２板状部材は、前記本体に取り付けられた部分よりも前記吸引捕捉部材の先端側の部分において、前記上流側辺部に向かう方向に鋭角に屈曲され、
   前記係止部は、前記第２板状部材の前記先端側の部分に設けられていることを特徴とする請求項８に記載の糸端捕捉装置。
10. 請求項１〜９のいずれかに記載の糸端捕捉装置と、
    給糸部と、
    前記給糸部の糸を所定の巻取方向に巻取ってパッケージを形成する巻取部と、
    前記給糸部と前記巻取部との間に配置され、前記給糸部側の糸端部と前記巻取部側の糸端部を繋ぐ糸継部と、
    前記給糸部側の糸端部を前記糸継部に案内する、糸端案内手段と、を備え、
    前記糸端捕捉装置は、前記巻取部側の糸端部を前記糸継部に案内することを特徴とする糸巻取装置。

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