JP2013253360A - 紡績機 - Google Patents

Abstract

【課題】糸継装置から排出された繊維屑を確実に廃棄できる紡績機を提供する。
【解決手段】紡績糸Ｙを製造するとともに該紡績糸Ｙを巻き取ってパッケージＰを作成する紡績ユニット１０と、分断された前記紡績糸Ｙを継ぎ合わせる糸継作業を行なう糸継装置２２と、前記糸継装置２２からの繊維屑ＦＷの移動経路に配置され、前記繊維屑ＦＷを少なくとも一時的に収容する集塵部２４１と、前記集塵部２４１からの前記繊維屑ＦＷが排出される廃棄装置５０と、を備える紡績機１００において、前記繊維屑ＦＷの前記移動経路において、前記糸継装置２２から前記集塵部２４１までの第１距離Ａは、前記集塵部２４１から前記廃棄装置５０までの第２距離Ｂよりも大きい、とした。
【選択図】図９

Description

本発明は、紡績機の技術に関する。

従来より、複数の紡績ユニットからなる紡績機が知られている（例えば特許文献１参照）。
各紡績ユニットは、紡績糸を製造する紡績装置と、パッケージを作成する巻取装置と、を備えている。紡績機には、一の紡績ユニットで紡績糸が不連続（紡績糸を切った又は紡績糸が切れた）となった場合に、該紡績ユニットまで走行して糸継作業を行なう作業台車が設けられている。

糸継装置は、分断された各紡績糸の端部の撚りを解いた後に、互いに重ね合わせた状態で撚ることで、これらの紡績糸を継ぎ合わせる。このような糸継装置では、紡績糸の撚りを解いたときに繊維屑が発生する。

特開２０１１−３８２２５号公報

本発明は、糸継装置から排出された繊維屑を確実に廃棄できる紡績機を提供することを目的としている。

次に、この課題を解決するための手段を説明する。

第１の発明の紡績機は、紡績糸を製造するとともに該紡績糸を巻き取ってパッケージを作成する紡績ユニットと、分断された前記紡績糸を継ぎ合わせる糸継作業を行なう糸継装置と、前記糸継装置からの繊維屑の移動経路に配置され、前記繊維屑を少なくとも一時的に収容する集塵部と、前記集塵部からの前記繊維屑を廃棄する廃棄装置と、を備える。前記繊維屑の前記移動経路において、前記糸継装置から前記集塵部までの第１距離は、前記集塵部から前記廃棄装置までの第２距離よりも大きい。

第２の発明の紡績機は、第１の発明に係る紡績機であって、前記糸継装置と前記集塵部を接続する配管を更に備える。

第３の発明の紡績機は、第１又は第２の発明に係る紡績機であって、複数の前記紡績ユニットと、前記複数の紡績ユニットの並設方向に沿って走行可能に設けられ、前記複数の紡績ユニットの少なくとも1つに対して作業を行なう作業台車と、を更に備える。前記廃棄装置は、前記作業台車の走行方向に略平行な方向に沿って配置された、前記集塵部からの前記繊維屑が通過可能な入口穴が複数形成された吸引ダクトを有する。前記入口穴は、前記作業台車の走行により前記集塵部と接続され、前記集塵部からの前記繊維屑が通過するように形成されている。

第４の発明の紡績機は、第１から第３のいずれかの発明に係る紡績機であって、前記糸継装置は、空気を旋回させて前記紡績糸の撚りを解く解撚ノズルを備え、前記解撚ノズルは、前記糸継装置から排出された前記繊維屑を前記集塵部まで吹き飛ばすように配置されている。

第５の発明の紡績機は、第１から第３のいずれかの発明に係る紡績機であって、前記配管に空気を供給するエアノズルを具備し、前記エアノズルは、前記糸継装置から排出された前記繊維屑を前記集塵部まで吹き飛ばすように配置されている。

第６の発明の紡績機は、第１から第５のいずれかの発明に係る紡績機であって、前記集塵部は、空気を排出する排気孔と、前記排気孔を覆い、前記繊維屑を捕集するフィルタと、を具備する。

第７の発明の紡績機は、第１から第６のいずれかの発明に係る紡績機であって、前記集塵部は、前記糸継装置による前記糸継作業中は前記繊維屑を収容し、前記糸継装置による前記糸継作業の停止中に前記繊維屑を排出する。

第８の発明の紡績機は、第１から第７のいずれかの発明に係る紡績機であって、機台高さ方向において、前記糸継装置、前記集塵部、及び前記廃棄装置の順に配置されている。

本発明の効果として、以下に示すような効果を奏する。

第１の発明によれば、糸継装置から集塵部までの第１距離は、集塵部から廃棄装置までの第２距離よりも大きい。これにより、集塵部と廃棄装置が隣接される。従って、集塵部に収容されていた繊維屑を確実に廃棄することが可能となる。

第２の発明によれば、紡績機は、糸継装置と集塵部を接続する配管を更に備える。これにより、繊維屑を確実に搬送できる。従って、集塵部に収容されていた繊維屑を確実に廃棄することが可能となる。

第３の発明によれば、吸引ダクトの入口穴は、作業台車の走行により集塵部と接続され、集塵部からの繊維屑が通過するように形成されている。従って、集塵部に収容されていた繊維屑を確実に廃棄することが可能となる。

第４の発明によれば、解撚ノズルは、糸継装置から排出された繊維屑を集塵部まで吹き飛ばすように配置されている。これにより、糸継装置から離れた位置に集塵部が配置されている場合であっても、繊維屑を搬送することができる。

第５の発明によれば、エアノズルは、糸継装置から排出された繊維屑を集塵部まで吹き飛ばすように配置されている。これにより、糸継装置から離れた位置に集塵部が配置されている場合であっても、繊維屑を搬送することができる。

第６の発明によれば、集塵部は、空気を排出する排気孔と、排気孔を覆い、繊維屑を捕集するフィルタと、を具備する。これにより、糸継装置から排出された繊維屑を集めて一度に廃棄することができる。従って、集塵部に収容されていた繊維屑を確実に廃棄することが可能となる。

第７の発明によれば、集塵部は、糸継装置による糸継作業中は繊維屑を収容し、糸継装置による糸継作業の停止中に繊維屑を排出する。これにより、糸継装置が紡績糸を継ぎ合わせている際に空気を吸い込む他の装置の吸引力が低下しない。

第８の発明によれば、機台高さ方向において、糸継装置、集塵部、及び廃棄装置の順に配置される。これにより、空気中を漂う細かな繊維屑が重力によって廃棄装置へ案内される。

紡績機１００の構成を示す正面図。 紡績ユニット１０と作業台車２０の構成を示す側面図。 第一アーム２３ａ及び第二アーム２３ｂが紡績糸Ｙを捕捉する動作を示す図。 第一アーム２３ａ及び第二アーム２３ｂが紡績糸Ｙを案内する動作を示す図。 糸継装置２２が紡績糸Ｙを継ぎ合わせる動作を示す図。 作業台車２０の構成を示す正面図。 （７Ａ）解撚ノズル２２１と２２２を用いて繊維屑ＦＷを吹き飛ばした状況を示す図。（７Ｂ）エアノズル２２８を用いて繊維屑ＦＷを吹き飛ばした状況を示す図。 （８Ａ）本実施形態に係る集塵部２４１を示す断面図。（８Ｂ）他の実施形態に係る集塵部２４１を示す断面図。 （９Ａ）繊維屑ＦＷがフィルタ２４１ｆによって捕集された状況を示す図。（９Ｂ）繊維屑ＦＷがダクト５１に吸い込まれた状況を示す図。 （１０Ａ〜１０Ｃ）図６に示す矢印Ｄの方向から見た図。

まず、図１を参照して、紡績機１００について簡単に説明する。図１において、黒塗りの矢印は、作業台車２０の走行方向を示しており、白塗りの矢印は、玉揚台車３０の走行方向を示している。

紡績機１００は、主に複数の紡績ユニット１０で構成される。また、紡績機１００には、作業台車２０と、玉揚台車３０と、制御装置４０と、廃棄装置５０と、が設けられている。

紡績ユニット１０は、繊維束Ｆを牽伸するとともに、牽伸された繊維束Ｆを撚ることで紡績糸Ｙを製造できる。また、紡績ユニット１０は、紡績糸Ｙを巻き取ることでパッケージＰを作成できる。なお、紡績ユニット１０の詳細な構成については後述する。

作業台車２０は、各紡績ユニット１０の並び方向に延設されたレールＲ１に沿って走行できる。作業台車２０は、一の紡績ユニット１０で紡績糸Ｙが不連続となった場合に、該紡績ユニット１０まで走行して糸継作業を行なう。作業台車２０は、紡績ユニット１０の台数に応じて一台又は複数台設けられる。なお、作業台車２０の詳細な構成についても後述する。

玉揚台車３０は、各紡績ユニット１０の並び方向に延設されたレールＲ２に沿って走行できる。玉揚台車３０は、一の紡績ユニット１０でパッケージＰが満巻状態となった場合に、該紡績ユニット１０まで走行してパッケージＰを回収できる。また、玉揚台車３０は、紡績ユニット１０に新たなボビンＢを装着できる。玉揚台車３０は、紡績ユニット１０の台数に応じて一台又は複数台設けられる。

制御装置４０は、各紡績ユニット１０及び／又は作業台車２０を制御できる。制御装置４０は、一の紡績ユニット１０で紡績糸Ｙが不連続となった場合に、該紡績ユニット１０を制御してパッケージＰの作成を中断させる。そして、制御装置４０は、紡績ユニット１０及び作業台車２０を制御して糸継作業を行なわせた後に、紡績ユニット１０を制御してパッケージＰの作成を再開させる。

廃棄装置５０は、空気とともに繊維屑ＦＷを吸い込んで該繊維屑ＦＷを廃棄できる。廃棄装置５０は、後述する集塵部２４１の出口穴２４１ｈと廃棄装置５０の入口穴５１ｈが重なったときに、空気を吸い込むことができる（図９Ｂ参照）。空気とともに吸い込まれた繊維屑ＦＷは、廃棄装置５０に設けられた図示しないフィルタによって捕集され、廃棄される。廃棄装置５０は、各紡績ユニット１０まで敷かれたダクト５１を有し、該ダクト５１に設けられた入口穴５１ｈから空気を吸い込むように構成されている。

次に、図２を参照して、紡績ユニット１０と作業台車２０の構成について詳細に説明する。黒塗りの矢印は、繊維束Ｆならびに紡績糸Ｙの送り方向を示しており、白塗りの矢印は、パッケージＰの回転方向を示している。

まず、紡績ユニット１０について説明する。紡績ユニット１０は、繊維束Ｆならびに紡績糸Ｙの送り方向に沿って、スライバ供給装置１と、ドラフト装置２と、紡績装置３と、欠点検出装置４と、張力安定装置５と、巻取装置６と、を備えている。

スライバ供給装置１は、繊維束Ｆをドラフト装置２へ供給する。スライバ供給装置１は、スライバケース１１と、スライバガイド（図示せず）と、を備えている。スライバケース１１に貯溜された繊維束Ｆは、スライバガイドによって案内されてドラフト装置２へ導かれる。

ドラフト装置２は、繊維束Ｆを牽伸して該繊維束Ｆの太さを均一化する。ドラフト装置２は、繊維束Ｆの送り方向に沿って、バックローラ対２ａと、サードローラ対２ｂと、ミドルローラ対２ｃと、フロントローラ対２ｄと、の四組のドラフトローラ対２ａ・２ｂ・２ｃ・２ｄを備えている。ドラフトローラ対２ａ・２ｂ・２ｃ・２ｄは、動力機構を介して回転されるボトムローラと、該ボトムローラに接触した状態で従動して回転するトップローラと、で構成される。また、ミドルローラ対２ｃを構成するボトムローラとトップローラには、エプロンバンドが巻回されている。ドラフトローラ対２ａ・２ｂ・２ｃ・２ｄは、ボトムローラとトップローラが繊維束Ｆを挟み込んだ状態で回転するため、該繊維束Ｆを送り出すことができる。このため、ドラフト装置２は、互いに隣接するドラフトローラ対２ａ・２ｂ・２ｃ・２ｄの送り出し速度の差異によって繊維束Ｆを牽伸できる。

紡績装置３は、繊維束Ｆを撚ることで紡績糸Ｙを製造する。具体的に説明すると、紡績装置３は、繊維束Ｆを構成する各繊維を空気の気流によって旋回させることで紡績糸Ｙを製造する。紡績装置３は、繊維束Ｆの送り方向に沿って、ドラフト装置２の下流側に配置されている。このため、紡績装置３は、適度に牽伸された繊維束Ｆから紡績糸Ｙを製造することができる。

欠点検出装置４は、製造された紡績糸Ｙの欠点部分を検出する。具体的に説明すると、欠点検出装置４は、発光ダイオードを光源として紡績糸Ｙを照射し、該紡績糸Ｙからの反射光量を検出する。欠点検出装置４は、図示しないアナライザを介して制御装置４０に接続されている。このため、制御装置４０は、欠点検出装置４からの信号に基づいて欠点部分の有無を判断できる。なお、欠点検出装置４の近傍には、紡績糸Ｙを切断できるカッタ４１が付設されている。「紡績糸Ｙの欠点部分」とは、紡績糸Ｙの一部分が太過ぎる（太糸）若しくは細過ぎる（細糸）異常の他、紡績糸Ｙに異物が介在している場合が含まれる。なお、紡績ユニット１０は、紡績装置３への空気の供給を停止し、紡績糸Ｙの製造を中止することによって、該紡績糸Ｙを切断しても良い。この場合、カッタ４１を省略することができる。

張力安定装置５は、紡績糸Ｙに掛かる張力を適度に保ち安定させる。張力安定装置５は、解舒部材５１と、ローラ５２と、を備えている。解舒部材５１は、紡績糸Ｙに掛かる張力が低い場合にローラ５２とともに回転し、該ローラ５２に紡績糸Ｙを巻き付ける。また、解舒部材５１は、紡績糸Ｙに掛かる張力が高い場合にローラ５２から独立して回転し、該ローラ５２に巻き付けられた紡績糸Ｙを解舒する。このため、張力安定装置５は、紡績糸Ｙに掛かる張力を適度に保ち安定させることができる。

巻取装置６は、紡績糸Ｙを巻き取ってパッケージＰを作成する。巻取装置６は、駆動ローラ６１と、クレードル６２と、綾振装置６３と、を備えている。駆動ローラ６１は、クレードル６２によって回転自在に把持されたボビンＢを回転させる。綾振装置６３は、紡績糸Ｙを綾振する。これにより、巻取装置６は、ボビンＢに紡績糸Ｙを綾振しつつ巻き取ってパッケージＰを作成することができる。

次に、作業台車２０について説明する。作業台車２０は、案内装置２１と、糸継装置２２と、を備えている。

案内装置２１は、分断された紡績糸Ｙを捕捉するとともに、紡績糸Ｙを糸継装置２２へ案内する（図３、図４参照）。案内装置２１は、紡績装置３側の紡績糸Ｙを捕捉して糸継装置２２へ案内できる第一アーム２１ａと、巻取装置６側の紡績糸Ｙを捕捉して糸継装置２２へ案内できる第二アーム２１ｂと、で構成される。なお、第一アーム２１ａと第二アーム２１ｂの詳細な動作態様については後述する。

糸継装置２２は、分断された紡績糸Ｙを継ぎ合わせる。具体的に説明すると、糸継装置２２は、紡績装置３側の紡績糸Ｙと巻取装置６側の紡績糸Ｙを継ぎ合わせる。なお、「分断された紡績糸Ｙ」とは、紡績糸Ｙを切断した場合と、異常な張力が掛かって紡績糸Ｙが切れた場合と、の少なくともいずれかを含む概念である。

次に、図３と図４を参照して、欠点検出装置４が紡績糸Ｙの欠点部分を検出した場合を想定し、紡績ユニット１０がパッケージＰの作成を中断してから再開するまでの一連の動作について簡単に説明する。図３及び図４において、黒塗りの矢印は、第一アーム２１ａ及び第二アーム２１ｂの動作方向を示しており、白塗りの矢印は、パッケージＰの回転方向を示している。

制御装置４０は、欠点検出装置４が紡績糸Ｙの欠点部分を検出した場合、カッタ４１を制御して紡績糸Ｙを切断させる。これにより、分断された紡績糸Ｙの一端（カッタ４１よりも下流側の紡績糸Ｙ）は、パッケージＰに巻き取られる。また、分断された紡績糸Ｙの他端（カッタ４１よりも上流側の紡績糸Ｙ）は、図示しない吸引口に吸い込まれて保持される。作業台車２０は、カッタ４１が紡績糸Ｙを切断した直後に、かかる紡績ユニット１０まで走行する。

次に、制御装置４０は、クレードル６２を回動させて駆動ローラ６１からパッケージＰを離間させる。制御装置４０は、巻取装置６を制御してパッケージＰの回転を停止させる。

次に、制御装置４０は、図示しない逆転装置を制御してパッケージＰを逆転させる。これにより、第二アーム２１ｂがパッケージＰに巻き取られた紡績糸Ｙを捕捉できるようになる。

次に、制御装置４０は案内装置２１を制御し、案内装置２１は紡績糸Ｙを捕捉する（図３参照）。具体的には、第一アーム２１ａは、待機位置から捕捉位置Ｐａ１まで移動（上方へ回動）するとともに、吸入口２１ａｍから空気を吸い込むことで、紡績装置３から紡出された紡績糸Ｙを捕捉する。第二アーム２１ｂは、待機位置から捕捉位置Ｐｂ１まで移動（下方へ回動）するとともに、吸入口２１ｂｍから空気を吸い込むことで、パッケージＰに巻き取られた紡績糸Ｙを捕捉する。

次に、制御装置４０は案内装置２１を制御し、案内装置２１は紡績糸Ｙを糸継装置２２へ案内する（図４参照）。具体的には、第一アーム２１ａは、紡績糸Ｙを捕捉した状態で捕捉位置Ｐａ１から糸継位置Ｐａ２まで移動（下方へ回動）することで、紡績糸Ｙを糸継装置２４へ案内する。第二アーム２１ｂは、紡績糸Ｙを捕捉した状態で捕捉位置Ｐｂ１から糸継位置Ｐｂ２まで移動（上方へ回動）することで、紡績糸Ｙを糸継装置２２へ案内する。

次に、制御装置４０は糸継装置２２を制御し、糸継装置２２は紡績装置３側の紡績糸Ｙと巻取装置６側の紡績糸Ｙを継ぎ合わせる糸継作業を行なう。糸継装置２２は、二つに分断された各紡績糸Ｙの端部の撚りを解いた後に、互いに重ね合わせた状態で撚ることで、紡績糸Ｙを継ぎ合わせる。

最後に、制御装置４０は、クレードル６２を回動させて駆動ローラ６１にパッケージＰを接触させる。このようにして、制御装置４０は、パッケージＰの作成を再開させる。

ここで、図５を参照して、糸継装置２２の動作態様について詳細に説明する。図中に示す矢印は、糸継装置２２を構成する各部材の可動方向を示している。

糸継装置２２は、紡績装置３側の紡績糸Ｙの撚りを解く第一解撚ノズル２２１と、巻取装置６側の紡績糸Ｙの撚りを解く第二解撚ノズル２２２と、各紡績糸Ｙを重ね合わせた状態で撚る糸継ノズル２２３と、を備える。更に、糸継装置２２は、一対の糸寄せレバー２２４と、一対のカッタ２２５と、一対の糸押えレバー２２６と、を備える。

第一解撚ノズル２２１は、吸引口２２１ａを露出させた解撚パイプ２２１ｂを備える。解撚パイプ２２１ｂの内部に空気を供給する空気通路２２１ｃは、解撚パイプ２２１ｂに連通されている。空気通路２２１ｃは、吸引口２２１ａ付近に解撚パイプ２２１ｂの軸方向に傾けた状態で連通されている。これにより、第一解撚ノズル２２１は、空気通路２２１ｃから供給された空気によって紡績糸Ｙを吸い込むとともに、解撚パイプ２２１ｂ内に形成された旋回気流によって紡績糸Ｙの撚りを解く。

第二解撚ノズル２２２は、吸引口２２２ａを露出させた解撚パイプ２２２ｂを備える。解撚パイプ２２２ｂの内部に空気を供給する空気通路２２２ｃは、解撚パイプ２２２ｂに連通されている。空気通路２２２ｃは、吸引口２２２ａ付近に解撚パイプ２２２ｂの軸方向に傾けた状態で連通されている。これにより、第二解撚ノズル２２２は、空気通路２２２ｃから供給された空気によって紡績糸Ｙを吸い込むとともに、解撚パイプ２２２ｂ内に形成された旋回気流によって紡績糸Ｙの撚りを解く。

糸継ノズル２２３は、収容部２２３ａを備える。糸継ノズル２２３には、収容部２２３ａに各紡績糸Ｙを案内する傾斜面２２３ｂが形成されている。糸継ノズル２２３の内部に空気を供給する空気通路２２３ｃは、糸継ノズル２２３に連通されている。これにより、糸継ノズル２２３は、空気通路２２３ｃから供給された空気によって収容部２２３ａ内に旋回気流を形成し、重ね合わせた状態で配置されていた各紡績糸Ｙを撚る。

糸寄せレバー２２４は、紡績装置３側の紡績糸Ｙと巻取装置６側の紡績糸Ｙを所定の位置に配置する。詳細に説明すると、糸寄せレバー２２４は、各紡績糸Ｙの撚りを解く前に移動し、各紡績糸Ｙの端部を糸継ノズル２２３の所定の位置まで寄せる。糸寄せレバー２２４は、各紡績糸Ｙの撚りを解いた後に移動し、各紡績糸Ｙの端部を収容部２２３ａの所定の位置まで寄せる。

カッタ２２５は、各紡績糸Ｙの撚りを解く前に作動し、各紡績糸Ｙを適切な長さに切断する。紡績装置３側の紡績糸Ｙは、クランププレート２２７ａによって固定される。巻取装置６側の紡績糸Ｙは、クランププレート２２７ｂによって固定される。

糸押えレバー２２６は、各紡績糸Ｙの端部が収容部２２３ａの所定の位置に配置をされた後に移動し、各紡績糸Ｙが動かないように固定する。その後、上述したように、収容部２２３ａの内部に空気が供給され、重ね合わせた状態で配置されていた各紡績糸Ｙが撚られる。

次に、図６を参照して、作業台車２０について更に詳細に説明する。黒塗りの矢印は、作業台車２０の走行方向を示しており、白塗りの矢印は、空気の流れ方向を示している。

作業台車２０は、上述した案内装置２１や糸継装置２２の他、第一配管２３と第二配管２４を備えている。

第一配管２３は、案内装置２１に接続されている。具体的に説明すると、第一配管２３は、案内装置２１を構成する第一アーム２１ａと第二アーム２１ｂに接続されている。第一配管２３の末端（案内装置２１が接続されている端部とは反対側の端部）には、接続部２３１が取り付けられている。

接続部２３１は、第一配管２３の中心軸の方向に摺動可能な状態で、第一配管２３に取り付けられている。接続部２３１は、スプリング２３２によって機台高さ方向において上方から下方に向けて（ダクト５１に向けて）付勢されている。従って、接続部２３１の出口穴２３１ｈが設けられた端面２３１ｓは、ダクト５１の入口穴５１ｈが設けられた壁面５１ｓに一定の荷重で押し付けられている。

廃棄装置５０は、接続部２３１の出口穴２３１ｈとダクト５１の入口穴５１ｈが重なったときに、第一アーム２１ａの吸入口２１ａｍと第二アーム２１ｂの吸入口２１ｂｍから第一配管２３を介して空気を吸い込むことができる。従って、分断されていた紡績糸Ｙは、第一アーム２１ａと第二アーム２１ｂによって、それぞれの吸引力により捕捉される。

第二配管２４は、糸継装置２２に接続されている。具体的に説明すると、第二配管２４は、糸継装置２２を構成する第一解撚ノズル２２１と第二解撚ノズル２２２に接続されている（図７Ａ及び図７Ｂ参照）。第二配管２４の末端（糸継装置２３が接続されている端部とは反対側の端部）には、集塵部２４１が取り付けられている。第二配管２４は、繊維屑ＦＷの移動経路である。

集塵部２４１は、第二配管２４の中心軸の方向に摺動可能な状態で、第二配管２４に取り付けられている。集塵部２４１は、スプリング２４２によって機台高さ方向において上方から下方に向けて（ダクト５１に向けて）付勢されている。従って、集塵部２４１の出口穴２４１ｈが設けられた端面２４１ｓは、ダクト５１の入口穴５１ｈが設けられた壁面５１ｓに一定の荷重で押し付けられている。なお、集塵部２４１は、略円筒形状であるが、例えば断面が多角形や楕円であっても良く、限定するものではない。

廃棄装置５０は、集塵部２４１の出口穴２４１ｈとダクト５１の入口穴５１ｈが重なった場合に、集塵部２４１に収容されていた繊維屑ＦＷをダクト５１に吸い込んで廃棄することができる（図９Ｂ参照）。

紡績機１００において、集塵部２４１の出口穴２４１ｈが設けられた端面２４１ｓは、廃棄装置５０（本実施形態ではダクト５１）の入口穴５１ｈが設けられた壁面５１ｓが接する（隣接して設けられている）。これにより、本紡績機１００は、集塵部２４１と廃棄装置５０が隣接されることとなり、廃棄装置５０による吸引力を十分に発揮できる。従って、集塵部２４１に収容されていた繊維屑ＦＷを確実に廃棄することが可能となる。

廃棄装置５０は、集塵部２４１の出口穴２４１ｈと廃棄装置５０（本実施形態ではダクト５１）の入口穴５１ｈが重なったときに空気を吸い込む。これにより、本紡績機１００は、集塵部２４１の出口穴２４１ｈと廃棄装置５０の入口穴５１ｈが重なったときに廃棄装置５０が蓄えていた吸引力を一度に発揮できる。従って、集塵部２４１に収容されていた繊維屑ＦＷを確実に廃棄することが可能となる。

なお、本紡績機１００は、廃棄装置５０の近傍に集塵部２４１が配置されているので、必然的に糸継装置２２から集塵部２４１までの距離が長くなる。従って、糸継装置２２から排出された繊維屑ＦＷを集塵部２４１まで搬送することが困難になるとも考えられる。

しかし、本紡績機１００は、第一解撚ノズル２２１の解撚パイプ２２１ｂ及び第二解撚ノズル２２２の解撚パイプ２２２ｂに供給された空気によって、糸継装置２２から排出された繊維屑ＦＷを吹き飛ばすように構成されている（図７Ａ参照）。これにより、本紡績機１００は、糸継装置２２から離れた位置に集塵部２４１が配置されている場合であっても、繊維屑ＦＷを搬送することができる。

第一解撚ノズル２２１及び第二解撚ノズル２２２から供給される空気に代えて、第二配管２４に空気を供給できるエアノズル２２８を設け、糸継装置２２から集塵部２４１へ繊維屑ＦＷを案内しても良い（図７Ｂ参照）。

次に、図８Ａ及び図８Ｂを参照して、集塵部２４１の構造について詳細に説明する。

集塵部２４１は、略円筒形状に形成されている。集塵部２４１の周壁面には、複数の排気孔２４１ｅが設けられている。本実施形態において、排気孔２４１ｅは、集塵部２４１の周方向に６０度毎に設けられている。つまり、排気孔２４１ｅは、互いに等しい間隔で合計６箇所設けられている。

フィルタ２４１ｆは、排気孔２４１ｅを覆うように取り付けられている。本実施形態において、フィルタ２４１ｆは、目の細かい網材である。従って、空気は、フィルタ２４１ｆを通過できるが、繊維屑ＦＷは、フィルタ２４１ｆを通過できない。

上述したように、繊維屑ＦＷは、各解撚ノズル２２１と２２２等から供給された空気によって集塵部２４１まで搬送される。集塵部２４１の出口穴２４１ｈとダクト５１の入口穴５１ｈが重なっていない場合、集塵部２４１に到達した空気は、排気孔２４１ｅから排出される。このとき、繊維屑ＦＷは、フィルタ２４１ｆを通過できないため、該フィルタ２４１ｆによって捕集される（図９Ａ参照）。

フィルタ２４１ｆによって捕集された繊維屑ＦＷは、集塵部２４１の出口穴２４１ｈとダクト５１の入口穴５１ｈが重なったときにダクト５１へ吸い込まれる。具体的に説明すると、フィルタ２４１ｆによって捕集された繊維屑ＦＷは、作業台車２０が走行して、集塵部２４１の出口穴２４１ｈとダクト５１の入口穴５１ｈが重なったときにダクト５１へ吸い込まれる（図９Ｂ参照）。

なお、集塵部２４１に排気孔２４１ｅを設け、該排気孔２４１ｅを覆うフィルタ２４１ｆによって繊維屑ＦＷを捕集するとしたのは、排気孔２４１ｅが設けられた箇所で繊維屑ＦＷを捕集して該繊維屑ＦＷを一塊にするためである（本実施形態では排気孔２４１ｅが設けられている６箇所）。これにより、本紡績機１００は、糸継装置２２から排出された繊維屑ＦＷを集めて一度に廃棄することができる。従って、集塵部２４１に収容されていた繊維屑ＦＷを確実に廃棄することが可能となる。

本実施形態に係る集塵部２４１の出口穴２４１ｈが設けられた端面２４１ｓは、ダクト５１の入口穴５１ｈが設けられた壁面５１ｓと接する（隣接して設けられている）。「接する」とは、集塵部２４１とダクト５１の間に別途の配管２４１ｐを設けた場合も含む概念である（図８Ｂ参照）。即ち、集塵部２４１に配管２４１ｐを取り付けた場合は、該配管２４１ｐも集塵部２４１の一部分とみなされる。

「別途の配管２４１ｐ」とは、フィルタ２４１ｆからダクト５１までの第２距離Ｂが糸継装置２２からフィルタ２４１ｆまでの第１距離Ａよりも圧倒的に短くなる配管を指す。具体的には、下記の数式が満足するような配管を「別途の配管２４１ｐ」とする。なお、配管２４１ｐの形状については限定しない。
第１距離Ａ：第２距離Ｂ＝２：１

次に、本紡績機１００の他の特徴点について説明する。

ダクト５１の壁面５１ｓには、シャッタ５２が取り付けられている（図６、図１０Ａ、図１０Ｂ及び図１０Ｃ参照）。シャッタ５２は、回転軸５２ｓを中心に回転し、入口穴５１ｈを開閉することができる。接続部２３１及び集塵部２４１は、作業台車２０の走行に伴って、シャッタ５２を回転させることができる。従って、接続部２３１又は集塵部２４１がシャッタ５２を回転させて入口穴５１ｈを「開」状態としない限り、かかる入口穴５１ｈから空気が吸い込まれることはない。

本紡績機１００において、廃棄装置５０（本実施形態ではダクト５１）の入口穴５１ｈは、作業台車２０の軌道に沿って複数設けられている（図６、図１０Ａ、図１０Ｂ及び図１０Ｃ参照）。つまり、作業台車２０の走行に伴って集塵部２４１の出口穴２４１ｈと重なる入口穴５１ｈが複数設けられている。これにより、本紡績機１００は、作業台車２０が走行した際に間欠的に廃棄装置５０による吸引力を発揮できる。従って、集塵部２４１に収容されていた繊維屑ＦＷを確実に廃棄することが可能となる。

また、廃棄装置５０（本実施形態ではダクト５１）の入口穴５１ｈは、糸継装置２２が紡績糸Ｙを継ぎ合わせる際に集塵部２４１の出口穴２４１ｈと重ならない位置に設けられる。つまり、糸継作業を行なうために作業台車２０が停止すると、接続部２３１の出口穴２３１ｈと入口穴５１ｈは重なるが、集塵部２４１の出口穴２４１ｈと入口穴５１ｈは重ならない。これにより、本紡績機１００は、糸継装置２２が紡績糸Ｙを継ぎ合わせている際に空気を吸い込む他の装置（例えば案内装置２１等）の吸引力が低下しない。

更に、本紡績機１００において、糸継装置２２は、機台高さ方向において、糸継装置２２、集塵部２４１、及び廃棄装置５０（本実施形態ではダクト５１）の順に配置されている。これにより、本紡績機１００は、空気中を漂う細かな繊維屑ＦＷが重力によってダクト５１へ案内される。

紡績機１００は、紡績糸Ｙを製造するとともに該紡績糸Ｙを巻き取ってパッケージＰを作成する紡績ユニット１０と、分断された前記紡績糸Ｙを継ぎ合わせる糸継作業を行なう糸継装置２２と、糸継装置２２からの繊維屑ＦＷの移動経路（第二配管２４）に配置され、繊維屑ＦＷを少なくとも一時的に収容する集塵部２４１と、集塵部２４１からの繊維屑ＦＷが排出される廃棄装置５０（ダクト５１）と、を備える。繊維屑ＦＷの移動経路において、糸継装置２２から集塵部２４１までの第一距離Ａは、集塵部２４１から廃棄装置５０（ダクト５１）までの第二距離Ｂよりも大きい。

紡績機１００は、糸継装置２２と集塵部２４１を接続する第二配管２４を更に備える。

紡績機１００は、複数の紡績ユニット１０と、複数の紡績ユニット１０の並設方向に沿って走行可能に設けられ、複数の紡績ユニット１０の少なくとも1つに対して作業を行なう作業台車２０と、を更に備える。廃棄装置５０は、作業台車２０の走行方向に略平行な方向に沿って配置された、集塵部２４１からの繊維屑ＦＷが通過可能な入口穴５１ｈが複数形成されたダクト５１を有する。入口穴５１ｈは、作業台車２０の走行により集塵部２４１と接続され、集塵部２４１からの繊維屑ＦＷが通過するように形成されている。

糸継装置２２は、空気を旋回させて紡績糸Ｙの撚りを解く解撚ノズル２２１と２２２を備える。解撚ノズル２２１と２２２は、糸継装置２２から排出された繊維屑ＦＷを集塵部２４１まで吹き飛ばすように配置されている。

紡績機１００は、第二配管２４に空気を供給するエアノズル２２８を具備する。エアノズル２２８は、糸継装置２２から排出された繊維屑ＦＷを集塵部２４１まで吹き飛ばすように配置されている。

集塵部２４１は、空気を排出する排気孔２４１ｅと、排気孔２４１ｅを覆い、繊維屑ＦＷを捕集するフィルタ２４１ｆと、を具備する。

集塵部２４１は、糸継装置２２による糸継作業中は繊維屑ＦＷを収容し、糸継装置２２による糸継作業の停止中に繊維屑ＦＷを排出する。

紡績機１００では、機台高さ方向において、糸継装置２２、集塵部２４１、及び廃棄装置５０（ダクト５１）の順に配置されている。

１ スライバ供給装置
２ ドラフト装置
３ 紡績装置
４ 欠点検出装置
５ 張力安定装置
６ 巻取装置
１０ 紡績ユニット
２０ 作業台車
２１ 案内装置
２１ａ 第一アーム
２１ｂ 第二アーム
２２ 糸継装置
２３ 第一配管
２３１ 接続部
２４ 第二配管（配管）
２４１ 集塵部
２４１ｅ 排気孔
２４１ｆ フィルタ
２４１ｈ 出口穴
２４１ｓ 端面
３０ 玉揚台車
４０ 制御装置
５０ 廃棄装置
５１ ダクト
５１ｈ 入口穴
５１ｓ 壁面
１００ 紡績機
Ａ 第一距離
Ｂ 第二距離
Ｆ 繊維束
Ｐ パッケージ
Ｙ 紡績糸
ＦＷ 繊維屑

Claims (8)

1. 紡績糸を製造するとともに該紡績糸を巻き取ってパッケージを作成する紡績ユニットと、
   分断された前記紡績糸を継ぎ合わせる糸継作業を行なう糸継装置と、
   前記糸継装置からの繊維屑の移動経路に配置され、前記繊維屑を少なくとも一時的に収容する集塵部と、
   前記集塵部からの前記繊維屑が排出される廃棄装置と、を備える紡績機において、
   前記繊維屑の前記移動経路において、前記糸継装置から前記集塵部までの第１距離は、前記集塵部から前記廃棄装置までの第２距離よりも大きい、ことを特徴とする紡績機。
2. 前記糸継装置と前記集塵部を接続する配管を更に備える、ことを特徴とする請求項１に記載の紡績機。
3. 複数の前記紡績ユニットと、
   前記複数の紡績ユニットの並設方向に沿って走行可能に設けられ、前記複数の紡績ユニットの少なくとも1つに対して作業を行なう作業台車と、を更に備え、
   前記廃棄装置は、前記作業台車の走行方向に略平行な方向に沿って配置された、前記集塵部からの前記繊維屑が通過可能な入口穴が複数形成されたダクトを有し、
   前記入口穴は、前記作業台車の走行により前記集塵部と接続され、前記集塵部からの前記繊維屑が通過するように形成されている、ことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の紡績機。
4. 前記糸継装置は、空気を旋回させて前記紡績糸の撚りを解く解撚ノズルを備え、
   前記解撚ノズルは、前記糸継装置から排出された前記繊維屑を前記集塵部まで吹き飛ばすように配置されている、ことを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の紡績機。
5. 前記配管に空気を供給するエアノズルを具備し、
   前記エアノズルは、前記糸継装置から排出された前記繊維屑を前記集塵部まで吹き飛ばすように配置されている、ことを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の紡績機。
6. 前記集塵部は、空気を排出する排気孔と、
   前記排気孔を覆い、前記繊維屑を捕集するフィルタと、を具備する、ことを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか一項に記載の紡績機。
7. 前記集塵部は、前記糸継装置による前記糸継作業中は前記繊維屑を収容し、前記糸継装置による前記糸継作業の停止中に前記繊維屑を排出する、ことを特徴とする請求項１から請求項６のいずれか一項に記載の紡績機。
8. 機台高さ方向において、前記糸継装置、前記集塵部、及び前記廃棄装置の順に配置されている、ことを特徴とする請求項１から請求項７のいずれか一項に記載の紡績機。

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