WO2012086113A1 - 繊維機械 - Google Patents

Abstract

　精紡機（繊維機械）は、紡績ユニットと、サブダクト（３２）と、サブブロア（３１）と、フィルタ部材（３３）と、排出部（６２）と、集中ダクト（３６）と、集中ブロアと、を備える。サブダクト（３２）は、所定数の紡績ユニット毎に配置され、除去物質（８１）が流れる。サブブロア（３１）は、吸引流（８２）をサブダクト（３２）内に発生させる。フィルタ部材（３３）は、吸引流（８２）の一部を通り抜けさせる。排出部（６２）は、フィルタ部材（３３）を通り抜けた吸引流（８２）を排出する。集中ダクト（３６）は、サブダクト（３２）に接続され、フィルタ部材（３３）を通り抜けなかった吸引流（８２）及び除去物質（８１）が流れる。集中ブロアは、空気流（８３）を集中ダクト（３６）内に発生させる。排出部（６２）から排出される吸引流（８２）の流量が、集中ダクト（３６）に流れる吸引流（８２）の流量よりも大きい。

Description

繊維機械

　本発明は、繊維機械に関する。詳細には、繊維機械において発生する風綿及び糸屑等を除去する構成に関する。

　一般的に、繊維機械においては、風綿及び糸屑等（除去物質）が日常的に発生する。仮にこの除去物質を放置すれば、製品に付着して品質が低下したり、繊維機械自体の不具合を招いたりする。そこで、繊維機械においては、従来から、適宜の箇所に吸引流を作用させて除去物質を吸引除去する構成が知られている。特許文献１は、この種の構成を備えた繊維機械を開示する。

　特許文献１の繊維機械は、複数の紡績ユニット（錘）を一方向に配列して構成されている。各紡績ユニットは、紡績装置等で発生する除去物質を吸引する風綿吸引部と、この風綿吸引部から延びる吸引通路と、を備えている。そして、所定数の吸引通路は、合流ダクト（サブダクト）において合流するように構成されている。繊維機械は、この合流ダクトの下流側に、吸引流を発生させるブロア（サブブロア）と、除去物質と吸引流とを分離する風綿分離手段と、を備えている。そして、風綿分離手段により分離された除去物質は、風綿搬送手段（例えば、ブロアダクト（集中ダクト）内に配置されたファン（集中ブロア））により集綿ボックス等に搬送される。なお、特許文献１は、風綿分離手段として、遠心分離装置を用いる構成と、風綿付着フィルタ（フィルタ部材）を用いる構成と、を開示している。

　遠心分離装置は、除去物質と吸引流とを遠心分離するためのものである。この遠心分離装置によって分離された除去物質は、遠心分離装置が備える集綿室に滞留する。この集綿室の底部を開放することにより、遠心分離装置は、滞留していた除去物質を重力によってブロアダクト等に落下させることができる。なお、特許文献１は、除去物質を重力によって移動させることに代えて、ファンがブロアダクト等に発生させた空気流を用いて集綿室から除去物質を吸引する構成についても開示している。一方、遠心分離装置によって分離された吸引流は、その全てが外部に排出されるか、又は、その全てがブロアダクト内に放出される。吸引流がブロアダクト内に放出される場合、この吸引流は、除去物質の搬送に用いられる。

　一方、風綿分離手段としての風綿付着フィルタは、吸引流を通し、除去物質を通さない構成のフィルタである。風綿付着フィルタは、合流ダクトと、吸引流を発生させるブロア（サブブロア）と、の間に配置される。この構成により、繊維機械は、風綿付着フィルタの表面に除去物質を付着させることができる。風綿付着フィルタに付着した除去物質は、上述のブロアダクト等に送られる。

特開２００９－９７１０９号公報

　しかし、風綿分離手段として遠心分離装置を用いる場合において、分離された吸引流を外部に全て排出する構成は、当該吸引流がブロアダクト内における除去物質の搬送（又はその補助）を行わないため、ブロアダクト内のファンに高出力が必要となることがある。一方、分離された吸引流がブロアダクト内に全て放出されて、この吸引流が除去物質の搬送を行う構成は、ブロアダクト内のファンが吸引又は送出する空気の流量が過大となることがある。そのため、分離された吸引流を外部に全て排出してもブロアダクト内に全て放出しても、ファン及びブロアダクトの大型化及び高コスト化を招くおそれがあった。

　また、遠心分離装置は、フィルタ等と比較して装置のサイズが大きく、かつ構成が複雑になりがちである。従って、遠心分離機を用いる構成においては、繊維機械が大型化及び高コスト化してしまうおそれがあった。

　一方、風綿分離手段として風綿付着フィルタを用いる場合は、以下の課題が生じる。即ち、特許文献１では、風綿分離手段として風綿付着フィルタを用いても良い旨を開示するにとどまり、風綿付着フィルタに付着した除去物質をブロアダクト等に送る方法、及び風綿付着フィルタ近傍における吸引流の強さや経路等については開示されていない。従って、風綿付着フィルタに付着した除去物質を適切にブロアダクト等に送れず、除去物質が風綿付着フィルタに滞留し続ける可能性がある。この場合、除去物質によってブロアの吸引力の一部が遮断されるため、紡績装置等で発生する除去物質を十分に吸引できなくなることが考えられる。

　また、特許文献１では、風綿付着フィルタにより分離された吸引流の挙動についても開示されていない。仮に、遠心分離装置を用いる場合と同様に吸引流を放出した場合、上記と同様に、ファン及びブロアダクトの大型化及び高コスト化を招くおそれがあった。

　本発明は以上の事情に鑑みてされたものであり、その主要な目的は、風綿及び糸屑等をコンパクトな構成で除去可能な繊維機械を提供することにある。

課題を解決するための手段及び効果

　本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段とその効果を説明する。

　本発明の観点によれば、以下の構成の繊維機械が提供される。即ち、この繊維機械は、巻取ユニットと、サブダクトと、サブブロアと、フィルタ部材と、排出部と、集中ダクトと、集中ブロアと、を備える。前記サブダクトは、所定数の前記巻取ユニット毎に配置され、当該巻取ユニットで発生した除去物質が流れる。前記サブブロアは、前記除去物質を吸引するための吸引流を前記サブダクト内に発生させる。前記フィルタ部材は、前記サブダクトに配置され、前記吸引流の一部を通り抜けさせる。前記排出部は、前記フィルタ部材を通り抜けた前記吸引流を排出する。前記集中ダクトは、前記サブダクトに接続され、前記フィルタ部材を通り抜けなかった前記吸引流及び前記除去物質が流れる。前記集中ブロアは、前記除去物質を移動させるための空気流を前記集中ダクト内に発生させる。前記排出部から排出される前記吸引流の流量が、前記サブダクトから前記集中ダクトに流れる前記吸引流の流量よりも大きい。

　これにより、サブブロアによる吸引流がサブダクトから集中ダクトに多量に流れることを防止しているため、繊維機械は、集中ブロアが吸引又は送出する空気の流量を抑制できる。また、繊維機械は、集中ダクトに向かって流れる吸引流を利用して、除去物質を集中ダクトまで移動させる（又は移動の補助を行う）ことができる。従って、集中ブロアが吸引又は送出する空気の流量を抑制できる。以上により、繊維機械が備える集中ブロア及び集中ダクトをコンパクトにすることができる。また、繊維機械はフィルタ部材を用いて吸引流と除去物質とを分離する構成であるため、遠心分離機等を用いて分離を行う構成よりも、装置のサイズをコンパクトに抑えることができる。

　前記の繊維機械において、前記フィルタ部材は、前記サブダクトと前記集中ダクトの接続部分の近傍に配置されることが好ましい。

　これにより、サブダクトと集中ダクトの接続部分（サブダクトの最も下流側の部分）の近傍において、吸引流が集中ダクト側と排出部側とに分かれることとなる。そのため、除去物質がフィルタ部材よりも下流側に流れると、集中ブロアが発生させた空気流が即座に当該除去物質に作用することになる。従って、繊維機械は、サブブロアが発生させた吸引流を効果的に活用して除去物質を移動させることができる。

　前記の繊維機械においては、前記サブダクトの長手方向と、前記集中ダクトの長手方向と、が平行であることが好ましい。

　これにより、サブダクトと集中ダクトとをコンパクトに配置できるので、繊維機械の一層の小型化が実現できる。

　前記の繊維機械においては、以下の構成とすることが好ましい。即ち、前記サブダクトと前記集中ダクトは、前記除去物質の移動方向が同一になるように配置される。前記フィルタ部材は、前記除去物質の移動方向において、前記サブダクトの下流側に進むにつれて前記集中ダクトに近づくように前記集中ダクトの長手方向に対して傾斜して配置される。

　これにより、繊維機械は、フィルタ部材に沿って集中ダクトの長手方向に対して斜めに転がるようにして除去物質を集中ダクトまで移動させることができる。従って、除去物質をフィルタ部材に滞留しにくくすることができる。

　前記の繊維機械において、前記サブダクトは、当該サブダクト内の前記吸引流の流れ方向において、前記フィルタ部材の下流側の流路断面積が前記フィルタ部材の上流側の流路断面積よりも小さくなるように構成されることが好ましい。

　これにより、フィルタ部材及び排出部を経由して吸引流の一部が排出されても、サブダクト内の吸引流の流速が落ちにくくなる。従って、除去物質を強力に集中ダクトへ移動させることができる。

　前記の繊維機械においては、前記サブブロアが発生させる前記吸引流の強さと、前記集中ブロアが発生させる前記空気流の強さと、のうち少なくとも一方を制御する制御部を備えることが好ましい。

　これにより、繊維機械は、吸引流又は空気流の強さを制御部により制御することで、フィルタ部材の近傍における空気の流れを調整できる。従って、フィルタ部材に除去部材が滞留することを防止できるので、フィルタ部材のメンテナンスの手間を軽減できる。

　前記の繊維機械において、前記フィルタ部材は網状に構成され、当該フィルタ部材の網目は、前記除去物質よりも細かいことが好ましい。

　これにより、繊維機械は、吸引流と除去物質とを簡単な構成で精度良く分離させることができる。

　前記の繊維機械においては、以下の構成とすることが好ましい。即ち、繊維機械は、前記サブダクトを少なくとも２つ備える。前記集中ブロアに近い前記サブダクトと前記集中ダクトとの接続部分である開口部の大きさは、前記集中ブロアから遠い前記サブダクトと前記集中ダクトの接続部分の大きさである開口部の大きさよりも小さく形成されている。

　これにより、繊維機械は、集中ブロアからの距離に応じて各サブダクトに対する空気流の強さが不均一になることを抑制できる。即ち、集中ブロアから遠い位置にあるサブダクトに対する空気流の強さが低下しにくい。

　前記の繊維機械においては、前記サブダクトから前記排出部へ向かう前記吸引流を一時的に遮断可能な遮断部材を前記サブブロアと前記フィルタ部材との間に備えることが好ましい。

　これにより、サブダクトから排出部へ向かう吸引流を遮断部材によって一時的に遮断することにより、フィルタ部材に滞留した除去物質が当該フィルタ部材から離脱して、集中ダクトに回収され易くなる。従って、フィルタ部材のメンテナンスの手間を軽減できる。

　前記の繊維機械においては、以下の構成とすることが好ましい。即ち、前記巻取ユニットは、ドラフト装置と、紡績装置と、巻取装置と、を備える。前記ドラフト装置は、スライバをドラフトする。前記紡績装置は、前記ドラフト装置でドラフトされたスライバに撚りを与えて紡績糸を生成する。前記巻取装置は、前記紡績装置で生成された前記紡績糸をパッケージに巻き取る。

　これにより、上記の効果が紡績機において実現できる。

　前記の繊維機械においては、以下の構成とすることが好ましい。即ち、前記巻取ユニットは、給糸部と、巻取装置と、を備える。前記給糸部は、紡績糸を供給する。前記巻取装置は、前記紡績糸をパッケージに巻き取る。

　これにより、上記の効果が糸巻取機において実現できる。

本発明の一実施形態に係る紡績機の正面図。 紡績機の縦断面図。 風綿除去部の構成を示す平面断面図。 第１変形例に係る風綿除去部が備える遮断部材の動作を示す図。 第２変形例に係る風綿除去部の構成を示す平面断面図。 第３変形例に係る風綿除去部の構成を示す平面断面拡大図。 第４変形例に係る自動ワインダの正面図。

　次に、本発明の一実施形態に係る精紡機（繊維機械）について、図面を参照して説明する。なお、精紡機の全体構成を説明するときにおいて「上流」及び「下流」とは、紡績時での糸の走行方向における上流及び下流を意味するものとする。図１は精紡機１の全体的な構成を示した正面図、図２は精紡機１の縦断面図である。

　図１に示す糸巻取機としての精紡機１は、並べて配置された多数の紡績ユニット（巻取ユニット）２を備えている。この精紡機１は、糸継台車３と、ブロアボックス４と、原動機ボックス５と、を主要な構成として備えている。

　図１に示すように、各紡績ユニット２は、上流から下流へ向かって以下の順に配置された、ドラフト装置７と、紡績装置９と、風綿除去部３０と、糸貯留装置１２と、巻取装置１３と、を主要な構成として備えている。ドラフト装置７は精紡機１が備えるフレーム６の上端近傍に設けられている。このドラフト装置７から送られてくる繊維束８は、紡績装置９で紡績される。紡績装置９から送出された紡績糸１０は、後述のヤーンクリアラ５２を通過した後、糸貯留装置１２を更に通過する。そして、巻取装置１３によって紡績糸１０がボビン４８に巻き取られることにより、パッケージ４５が形成される。

　ドラフト装置７は、スライバ１５を延伸して繊維束８にするためのものである。このドラフト装置７は図２に示すように、バックローラ対１６、サードローラ対１７、エプロンベルト１８が装着されたミドルローラ対１９、及びフロントローラ対２０の４つのローラ対を備えている。

　紡績装置９は、繊維束８を挿通させることが可能な旋回流発生室（図略）を備える。この紡績装置９は、この旋回流発生室の内部に図略のノズルから圧縮空気を噴射することにより、当該旋回流発生室内に旋回気流を発生させる。そして、紡績装置９は、この旋回気流によって繊維束８に撚りを与えて紡績糸１０を生成する。

　また、紡績装置９では、紡績時に紡績糸１０に撚り込まれなかった繊維としての風綿（除去物質）が発生する。これらの除去物質は、風綿除去部３０が備える吸引パイプ３７、サブダクト３２、及び集中ダクト３６を介して、図略の集綿ボックス等に搬送される。これにより、除去物質が旋回流発生室内に滞留しなくなるため、旋回流の発生が阻害されなくなる。なお、この風綿除去部３０の詳細な構成については後述する。

　紡績装置９の下流には、糸貯留装置１２が設けられている。この糸貯留装置１２は、紡績糸１０に所定の張力を与えて紡績装置９から引き出す機能と、糸継台車３による糸継時などに紡績装置９から送出される紡績糸１０を滞留させて糸の弛みを防止する機能と、巻取装置１３側の糸張力の変動が紡績装置９側に伝わらないように糸張力を調節する機能と、を有している。図２に示すように、糸貯留装置１２は、糸貯留ローラ２１と、糸係合部材２２と、上流側ガイド２３と、電動モータ２５と、下流側ガイド２６と、を備えている。

　糸係合部材２２は、紡績糸１０に係合する（引っ掛ける）ことが可能に構成されており、紡績糸１０に係合した状態で糸貯留ローラ２１と一体的に回転することで、当該糸貯留ローラ２１の外周面に紡績糸１０を案内できるように構成されている。

　糸貯留ローラ２１は、その外周面に紡績糸１０を巻き付けて貯留できるように構成されている。糸貯留ローラ２１は、電動モータ２５によって一定の回転速度で回転駆動される。

　なお、糸係合部材２２は糸貯留ローラ２１に対して相対回転可能に支持されているとともに、例えば磁気的手段等からなるトルク発生手段により、糸係合部材２２が糸貯留ローラ２１に対し相対回転するのに抗するトルク（抵抗トルク）が発生するように構成されている。この構成で、糸係合部材２２が紡績糸１０と係合している場合、紡績糸１０に掛かる張力がこの抵抗トルクに打ち勝つほどに強ければ、糸係合部材２２は糸貯留ローラ２１と独立に回転して、紡績糸１０を前記糸貯留ローラ２１から解舒する。反対に、紡績糸１０に掛かる張力が抵抗トルクよりも弱ければ、糸係合部材２２は糸貯留ローラ２１と一体的に回転し、紡績糸１０を前記糸貯留ローラ２１に巻き付ける。

　このように、糸貯留装置１２は、紡績糸１０の張力が下がる（紡績糸１０が弛みそうになる）と当該紡績糸１０を巻き付け、紡績糸１０の張力が上がると当該紡績糸１０を解舒するように動作することで、紡績糸１０の弛みを解消して適切な張力を付与することができる。また、上記のように糸貯留装置１２と巻取装置１３と間の紡績糸１０に掛かる張力の変動を吸収するように糸係合部材２２が働くことで、当該張力の変動が、紡績装置９から糸貯留装置１２までの間の紡績糸１０に影響を及ぼすことを防止できる。これにより、糸貯留装置１２は、紡績装置９から紡績糸１０をより安定した速度で糸貯留装置１２によって引き出すことができる。

　上流側ガイド２３は、糸貯留ローラ２１のやや上流側に配置されている。この上流側ガイド２３は、糸貯留ローラ２１の外周面に対して紡績糸１０を適切に案内する案内部材として構成されている。更に、上流側ガイド２３は、紡績装置９から伝播してくる紡績糸１０の撚りが当該上流側ガイド２３よりも下流側に伝わることを防止する撚り止めの役割を兼ねている。

　精紡機１のフレーム６の前面側であって前記紡績装置９と前記糸貯留装置１２との間の位置には、ヤーンクリアラ５２が設けられている。紡績装置９で紡出された紡績糸１０は、糸貯留装置１２で巻き取られる前に前記ヤーンクリアラ５２を通過するようになっている。ヤーンクリアラ５２は走行する紡績糸１０の太さを監視し、紡績糸１０の糸欠点を検出した場合に、図示しないユニットコントローラに対して、糸欠点検出信号を送信するように構成されている。なお、ヤーンクリアラ５２は、紡績糸１０の太さ異常に加えて、紡績糸１０に含まれる異物の有無を検出するように構成されていても良い。

　ユニットコントローラは、ヤーンクリアラ５２から糸欠点検出信号を受信すると、巻取装置１３を駆動させたまま即座にドラフト装置７の駆動を停止させることにより紡績糸１０を切断し、更に紡績装置９による紡績や巻取装置１３による巻取り等を停止させる。また、ユニットコントローラは糸継台車３に制御信号を送り、当該紡績ユニット２の前まで走行させる。その後、ユニットコントローラは、ドラフト装置７や紡績装置９等を再び駆動し、前記糸継台車３に糸継ぎを行わせて巻取装置１３による巻取りを再開させるようになっている。このとき、糸貯留装置１２は、紡績装置９が紡績を再開してから巻取装置１３による巻取りが再開されるまでの間、紡績装置９から連続的に送出される紡績糸１０を糸貯留ローラ２１に滞留させて紡績糸１０の弛みを取るように構成されている。

　糸継台車３は、図１及び図２に示すように、スプライサ（糸継装置）４３と、サクションパイプ４４と、サクションマウス４６と、を備えている。糸継台車３は、ある紡績ユニット２で糸切れや糸切断が発生すると、レール４１上を当該紡績ユニット２まで走行し、停止するように構成されている。前記サクションパイプ４４は、軸を中心に上下方向に回動しながら、紡績装置９から送出される糸端を吸い込みつつ捕捉してスプライサ４３へ案内する。サクションマウス４６は、軸を中心に上下方向に回動しながら、前記巻取装置１３に支持されたパッケージ４５から糸端を吸引しつつ捕捉してスプライサ４３へ案内する。スプライサ４３は、案内された糸端同士の糸継ぎを行う。

　前記サクションパイプ４４は、軸を中心に上下方向に回動可能であり、紡績装置９から送出される糸端（上糸）を吸い込みつつ捕捉して、スプライサ４３へ案内できるように構成されている。サクションマウス４６は、軸を中心に上下方向に回動可能であり、前記巻取装置１３に支持されたパッケージ４５から糸端（下糸）を吸引しつつ捕捉して、スプライサ４３へ案内できるように構成されている。スプライサ４３の詳細な構成については省略するが、旋回空気流によって糸端同士を撚り合わせることにより、上糸と下糸とを糸継ぎするように構成されている。

　巻取装置１３は、支軸７０まわりに揺動可能に支持されたクレードルアーム７１を備える。このクレードルアーム７１は、紡績糸１０を巻回するためのボビン４８を回転可能に支持することができる。

　また、前記巻取装置１３は、巻取ドラム７２と、トラバース装置７５と、を備えている。巻取ドラム７２は、前記ボビン４８やそれに紡績糸１０を巻回して形成されるパッケージ４５の外周面に接触して駆動できるように構成されている。また、トラバース装置７５は、紡績糸１０に係合可能なトラバースガイド７６を備えている。この構成で、トラバースガイド７６を図略の駆動手段によって往復動させながら巻取ドラム７２を図略の電動モータによって駆動することで、巻取ドラム７２に接触するパッケージ４５を回転させ、紡績糸１０を綾振りしつつ巻き取るようになっている。

　次に、主に図３を参照して、風綿除去部３０の構成について説明する。図３は、風綿除去部３０の構成を示す平面断面図である。なお、風綿除去部３０を説明するときにおいて「上流」及び「下流」とは、除去物質の搬送方向における上流及び下流を意味するものとする。

　初めに、紡績装置９で発生した風綿等（以下、除去物質と称する）が流れる経路の概略について説明する。本実施形態の精紡機１においては、図２に示す吸引パイプ３７が紡績ユニット２毎に配置されている。この吸引パイプ３７の下流側には、図３に示すように、サブダクト３２が接続されている。なお、１つのサブダクト３２には、所定数（本実施形態では２０台）の紡績ユニット２に配置された吸引パイプ３７が接続されている。本実施形態では、１台の紡績ユニット２につき１本の吸引パイプ３７が配置される構成であるため、２０本の吸引パイプ３７が１つのサブダクト３２に接続されている。また、図３に示すように、風綿除去部３０は、このようなサブダクト３２を複数備えている。そして、全てのサブダクト３２は、その下流側において、１つの集中ダクト３６と接続されている。なお、図３に示すように、サブダクト３２と集中ダクト３６とは、長手方向において平行となっている。また、サブダクト３２及び集中ダクト３６は、精紡機１の前後方向（図２の左右方向、図３の紙面裏表方向）における寸法が一定である略直方体状に構成されている。

　次に、風綿除去部３０が備える各構成の詳細について説明する。風綿除去部３０は、図３に示すように、フィルタ部材３３と、サブブロア３１と、を備えている。

　フィルタ部材３３は、図３に示すように、サブダクト３２と集中ダクト３６との接続部分（サブダクト３２の下流側の一端部）の近傍であって、サブブロア３１とサブダクト３２との間に配置されている。フィルタ部材３３は、網状に構成されており、この網目は、除去物質８１の通り抜けを防止できるように、かつ空気が通り抜けできるように構成されている。なお、フィルタ部材３３は、下流側に進むに従って集中ダクト３６に近づくように傾斜して配置されている。

　サブブロア３１は、サブダクト３２と集中ダクト３６との接続部分（サブダクト３２の下流側の一端部）の近傍に配置されている。このサブブロア３１は、フィルタ部材３３を介してサブダクト３２側の空気を吸引し、当該サブダクト３２内や吸引パイプ３７内等に吸引流８２を発生させることができるように構成されている。この吸引流８２は、主に、紡績装置９で発生した除去物質８１を、吸引パイプ３７を介してサブダクト３２の下流側の端部近傍まで移動させるために用いられる。

　なお、吸引流８２は、サブダクト３２の下流側の端部近傍（フィルタ部材３３上）において、一部がフィルタ部材３３を通り抜けて排出パイプ６１内を流れ、適宜の位置に配置された排出部６２により外部に排出される。そして、残りの吸引流８２は、フィルタ部材３３に沿うようにして流れ、サブダクト３２と集中ダクト３６との間に形成された開口部３４を通過して、集中ダクト３６に導入される。除去物質８１は、この後者の吸引流８２（フィルタ部材３３に沿うように流れる吸引流８２）により、フィルタ部材３３上を転がるようにして集中ダクト３６まで流される。

　なお、集中ダクト３６の一端部の近傍であって前記ブロアボックス４内には集中ブロア３５が配置されている（図１）。集中ブロア３５は、集中ダクト３６の下流側を負圧にすることで、当該集中ダクト３６内に空気流８３を発生させている。除去物質８１は、この空気流８３により、集中ダクト３６の一端部に配置された図略の集綿ボックスまで流される。

　なお、本発明では、排出部６２により排出される吸引流８２の流量が、フィルタ部材３３に沿って集中ダクト３６に導入される吸引流８２の流量よりも大きくなるように構成されている。これにより、集中ブロア３５が吸引する空気流８３の流量を減らすことができるので、当該集中ブロア３５の消費電力を低減することができる。また、従来と比較して集中ブロア３５を小型化することもできる。

　ところで、フィルタ部材３３上では吸引流８２の一部が当該フィルタ部材３３に垂直な方向（サブブロア３１側）に流れるため、除去物質８１は、フィルタ部材３３に押し付けられように力を受ける。従って、除去物質８１は、フィルタ部材３３に引っ掛かり易くなり、除去物質８１がフィルタ部材３３上に滞留し易くなってしまう。しかし、本実施形態では、フィルタ部材３３に平行な方向（集中ダクト３６に向かう方向）の除去物質８１の速度が低下しないようにして、除去物質８１がフィルタ部材３３上に滞留しにくくしている。以下、フィルタ部材３３に平行な方向の除去物質８１の速度が低下しない構成について説明する。

　即ち、図３に示すように、フィルタ部材３３が配置される箇所の近傍において、サブダクト３２は、上流側から下流側に進むにつれて集中ダクト３６から遠い側の壁面が集中ダクト３６側に近づくように構成されている。上述のように、サブダクト３２は、精紡機１の前後方向（図３の紙面裏表方向）における寸法が一定であるため、サブダクト３２は、上流側から下流側に進むにつれて断面積（大きさ）が徐々に小さくなるように構成されている。この絞り形状により、フィルタ部材３３に沿って流れる吸引流８２の流速が低下することを抑制できる。そのため、フィルタ部材３３に平行な方向の除去物質８１の速度が低下しにくくなるので、除去物質８１がフィルタ部材３３上に滞留しにくくなる。

　また、本実施形態では、上述のように、サブダクト３２と集中ダクト３６の接続部分（開口部３４）の近傍にフィルタ部材３３が配置されている。そのため、フィルタ部材３３に沿って流れる除去物質８１は、下流側に進むにつれて、集中ブロア３５が発生させた空気流８３によって一層強く吸引される。つまり、フィルタ部材３３に沿って下流側に進むにつれて、吸引流８２による除去物質８１の吸引は弱くなってしまうが、空気流８３による吸引によってこれを補うことができる。この結果、フィルタ部材３３に平行な方向の除去物質８１の速度が低下しにくくなるので、除去物質８１がフィルタ部材３３上に滞留しにくくなる。

　なお、ブロアからの距離に応じて圧力損失が増大するため、集中ブロア３５から遠い位置に配置されたサブダクト３２では空気流８３の吸引圧が弱くなる。この点、本実施形態の風綿除去部３０は、集中ブロア３５から遠くなるに従って、開口部３４の大きさが大きくなるようにして、空気流８３の吸引力の低下を防止している。

　具体的には、精紡機１の左右方向（除去物質８１の搬送方向、図３の左右方向）における開口部３４の幅を、集中ブロア３５から遠ざかるに従って大きくしている（図３）。なお、上述のように、サブダクト３２及び集中ダクト３６は、精紡機１の前後方向（図３の紙面裏表方向）における寸法が一定であるため、この幅は、開口部３４の断面積（大きさ）に比例する。

　以上のようにしてフィルタ部材３３に平行な方向の除去物質８１の速度低下を防止することにより、除去物質８１がフィルタ部材３３側に押し付けられても、当該フィルタ部材３３上に沿って転がるように除去物質８１を集中ダクト３６まで移動させることができる。そのため、除去物質８１がフィルタ部材３３上に滞留することを防止して、当該フィルタ部材３３のメンテナンスの手間を軽減させることができる。

　以上に説明したように、本実施形態の精紡機１は、紡績ユニット２と、サブダクト３２と、サブブロア３１と、フィルタ部材３３と、排出部６２と、集中ダクト３６と、集中ブロア３５と、を備える。サブダクト３２は、所定数（２０台）の紡績ユニット２毎に配置される。紡績ユニット２で発生した除去物質８１はサブダクト３２内を流れる。サブブロア３１は、除去物質８１を吸引するための吸引流８２をサブダクト３２内に発生させる。フィルタ部材３３は、サブダクト３２に配置され、吸引流８２の一部を通り抜けさせる。排出部６２は、フィルタ部材３３を通り抜けた吸引流８２を排出する。集中ダクト３６は、サブダクト３２に接続される。フィルタ部材３３を通り抜けなかった吸引流８２及び除去物質８１は、集中ダクト３６内を流れる。集中ブロア３５は、除去物質８１を移動させるための空気流８３を集中ダクト３６内に発生させる。排出部６２から排出される吸引流８２の流量が、サブダクト３２から集中ダクト３６に流れる吸引流８２の流量よりも大きい。

　これにより、精紡機１は、サブブロア３１による吸引流８２がサブダクト３２から集中ダクト３６に多量に流れることを防止しているため、集中ブロア３５が吸引又は送出する空気の流量を抑制できる。また、精紡機１は、集中ダクト３６に向かって流れる吸引流８２を利用して、除去物質８１を集中ダクト３６まで移動させる（又は移動の補助を行う）ことができる。従って、集中ブロア３５が吸引又は送出する空気の流量を抑制できる。以上により、精紡機１が備える集中ブロア３５及び集中ダクト３６をコンパクトにすることができる。また、精紡機１はフィルタ部材３３を用いて吸引流８２と除去物質８１とを分離する構成であるため、遠心分離機等を用いて分離を行う構成よりも、装置のサイズをコンパクトに抑えることができる。

　また、本実施形態の精紡機１において、フィルタ部材３３は、サブダクト３２と集中ダクト３６の接続部分の近傍に配置される。

　これにより、サブダクト３２と集中ダクト３６の接続部分（サブダクト３２の最も下流側の部分）の近傍において、吸引流８２が集中ダクト３６側と排出部６２側とに分かれることとなる。そのため、除去物質８１がフィルタ部材３３の下流側まで流れると、即座に集中ブロア３５側の空気流８３が当該除去物質８１に作用することになる。従って、精紡機１は、サブブロア３１が発生させた吸引流８２を効果的に活用して除去物質８１を移動させて、除去物質８１がフィルタ部材３３に滞留することを抑制できる。

　また、本実施形態の精紡機１においては、サブダクト３２の長手方向と、集中ダクト３６の長手方向と、が平行である。

　これにより、サブダクト３２と集中ダクト３６とをコンパクトに配置できるので、精紡機１の大型化を防止できる。

　また、本実施形態の精紡機１において、サブダクト３２と集中ダクト３６は、除去物質８１の移動方向が同一になるように配置される。フィルタ部材３３は、除去物質８１の移動方向において、サブダクト３２の下流側に進むにつれて集中ダクト３６に近づくように集中ダクト３６の長手方向に対して傾斜して配置される。

　これにより、精紡機１は、フィルタ部材３３に沿って集中ダクト３６の長手方向に対して斜めに転がるようにして除去物質８１を集中ダクト３６まで移動させることができる。従って、除去物質８１をフィルタ部材３３に滞留しにくくすることができる。

　また、本実施形態の精紡機１において、サブダクト３２は、当該サブダクト３２内の吸引流８２の流れ方向において、フィルタ部材３３の下流側の流路断面積がフィルタ部材３３の上流側の流路断面積よりも小さくなるように構成される。

　これにより、フィルタ部材３３及び排出部６２を経由して吸引流８２の一部が排出されても、サブダクト３２内の吸引流８２の流速が落ちにくくなる。従って、除去物質８１を強力に集中ダクト３６へ移動させて、除去物質８１がフィルタ部材３３に滞留することを抑制できる。

　また、本実施形態の精紡機１において、フィルタ部材３３は網状に構成され、当該フィルタ部材３３の網目は、除去物質８１よりも細かい。

　これにより、吸引流８２と除去物質８１とを簡単な構成で精度良く分離させることができる。

　また、本実施形態の精紡機１において、精紡機１は、サブダクト３２を少なくとも２つ（本実施形態では２０）備える。集中ブロア３５に近いサブダクト３２と集中ダクト３６との接続部分である開口部の大きさは、集中ブロア３５に遠いサブダクト３２と集中ダクト３６の接続部分の大きさである開口部の大きさよりも小さく形成されている。

　これにより、集中ブロア３５からの距離に応じて空気流８３の強さが不均一になることを抑制できる（集中ブロア３５から離れても空気流８３の強さが低下しにくい）。

　次に、図４から図７までを参照して、上記実施形態の変形例（第１変形例から第４変形例まで）を説明する。図４は、第１変形例に係る風綿除去部３０ａが備える遮断部材３９の動作を示す図である。図５は、第２変形例に係る風綿除去部３０ｂの構成を示す平面断面図である。図６は、第３変形例に係る風綿除去部３０ｃの構成を示す平面断面拡大図である。図７は、第４変形例に係る自動ワインダの正面図である。なお、以下に述べる第１変形例から第４変形例の説明においては、前述の実施形態と同一又は類似の部材には図面に同一の符号を付し、説明を省略する場合がある。

　初めに、第１変形例について説明する。図４（ｂ）に示すように、第１変形例に係る風綿除去部３０ａは、上記実施形態の風綿除去部３０に、遮断部材３９を更に備えた構成となっている。この遮断部材３９は、吸引流８２の通り抜けを防止できる素材で構成されている。遮断部材３９は、サブブロア３１とフィルタ部材３３との間に配置されて吸引流８２がフィルタ部材３３から排出パイプ６１側に流れることを防止可能な第１位置（図４（ｂ））と、フィルタ部材３３を塞がない第２位置と、の間で位置を切替可能に構成されている。なお、第１位置と第２位置の切替えは、作業者の操作により切替えが行われる構成や、状況に応じて（又は所定時間毎に）自動で切替えが行われる構成等を採用することができる。

　次に、遮断部材３９の位置を切り替えるタイミング及び位置を切り替えたときの除去物質８１の挙動について説明する。通常は、遮断部材３９を第２位置にしておく。なお、本実施形態の風綿除去部３０は、フィルタ部材３３に除去物質８１が滞留しにくい構成であるが、それにもかかわらず長期間の使用により除去物質８１がフィルタ部材３３に滞留する場合も考えられる（図４（ａ））。この状況においては、サブブロア３１がサブダクト３２内の空気を吸引しにくくなるため、サブブロア３１がサブダクト３２内に発生させる吸引流８２が弱くなってしまう。この結果、紡績装置９で発生した除去物質８１の吸引が適切に行えなくなる。

　本変形例では、このようにフィルタ部材３３上に除去物質８１が滞留してきたときに、遮断部材３９を第２位置から第１位置に切り替える。この結果、排出パイプ６１側に吸引されなくなった除去物質８１はフィルタ部材３３から離れ易くなり、集中ブロア３５が発生させた空気流８３の吸引力によって、除去物質８１が集中ダクト３６側に容易に流される。以上のようにして、フィルタ部材３３上に滞留した除去物質８１を除去することができる。

　次に、第２変形例について説明する。第２変形例の風綿除去部３０ｂは、上記実施形態で異ならせていた開口部３４の断面積（大きさ）が等しくなるように構成されている（図５）。また、風綿除去部３０ｂは、サブブロア３１が発生させる吸引流８２の吸引力を調整可能なサブブロア制御部（制御部）５１を備えている。サブブロア制御部５１は、例えば、サブブロア３１が備える羽根の回転速度等を変化させることにより、吸引流８２の吸引力を調整することができる。サブブロア制御部５１は例えばインバータ制御部を有しており、集中ブロア３５からのサブブロア３１の距離に応じた第１制御、及び巻取条件に応じた第２制御を行うことができる。

　初めに、サブブロア制御部５１が行う第１制御について説明する。サブブロア制御部５１は、集中ブロア３５から遠くに配置されたサブブロア３１ほど、発生させる吸引流８２の吸引力が大きくなるように制御を行っている。この構成により、集中ブロア３５から遠い箇所のサブダクト３２においても、低下した空気流８３の吸引力を補うように吸引流８２の吸引力を大きくすることができる。従って、サブダクト３２内の除去物質８１を適切に集中ダクト３６まで運ぶことができる。この制御を行うことにより、開口部３４の幅を各サブダクト３２で同一にすることが可能となる。従って、サブダクト３２等の製造及び組立てを簡単にすることができる。

　なお、風綿除去部３０ｂの構成に代えて、サブブロア制御部５１を省き、集中ブロア３５から遠くに配置されたサブブロア３１ほど出力が大きなサブブロア３１が配置される構成にしても良い。この場合においても、開口部３４の幅を各サブダクト３２で同一にすることが可能となる。

　次に、サブブロア制御部５１が巻取条件に応じて行う第２制御について説明する。フィルタ部材３３に対して除去物質８１がどの程度滞留し易いかは、巻取条件に応じて異なる。サブブロア制御部５１は、例えば除去物質８１が滞留し易い場合は、吸引流８２の吸引力を低下させて、当該吸引流８２の吸引力の影響が空気流８３よりも小さくなるようにする。この結果、フィルタ部材３３に沿う方向の除去物質８１の速度を向上させることができるので、フィルタ部材３３に除去物質８１が一層滞留しにくくなる。

　なお、サブブロア制御部５１に代えて（又は加えて）、集中ブロア３５が発生させる空気流８３の吸引力を制御する集中ブロア制御部を備える構成にしても良い。この場合、除去物質８１が滞留し易い場合は、空気流８３の吸引力を大きくしてフィルタ部材３３に沿う方向の除去物質８１の速度を向上させることにより、当該滞留を抑制することができる。

　次に、第３変形例について説明する。図６に示すように、第３変形例の風綿除去部３０ｃにおいては、サブダクト３２の長手方向両側から中央部にかけて複数の吸引パイプ３７が接続される。サブブロア３１及びフィルタ部材３３は、サブダクト３２の中央部の近傍に配置される。サブブロア３１は、サブダクト３２の長手方向両端側から中央に向かうように、当該サブダクト３２内に吸引流８２を発生させる。

　この構成により、吸引パイプ３７内を流れてサブダクト３２に到達した除去物質８１は、サブダクト３２の中央側に向けて流れる。そして、上記実施形態と同様に、吸引流８２の一部がフィルタ部材３３及び排出パイプ６１を介して排出部６２によって排出される。除去物質は、フィルタ部材３３上を転がるように流され、集中ダクト３６に流れるようになっている。

　次に、第４変形例について説明する。図７に示すように、第４変形例は、精紡機に代えて自動ワインダに本発明を適用した構成となっている。自動ワインダは、複数のワインダユニット（巻取ユニット）１００を並列して備えている。また、自動ワインダは、前述した実施形態又はその変形例と同等の構成の風綿除去部３０ｄを備えている。

　以下、ワインダユニット１００の構成を簡単に説明する。ワインダユニット１００は、給糸部９０により給糸ボビン９３から解舒される紡績糸９２を、テンション付与部材９４によって所定の巻取張力を付与しつつ、巻取装置９７が備える巻取ドラム９８によってパッケージ９９の表面に綾振りして巻き取るものである。また、ワインダユニット１００は、走行する紡績糸９２の糸欠点を監視するための糸欠点検出装置９６と、糸切断時にパッケージ９９側の上糸と給糸ボビン９３側の下糸を糸継ぎするための糸継装置９５を備えている。なお、給糸部９０の詳細な構成は省略したが、給糸部９０としては、例えば、ボビン搬送システムによって給糸ボビン９３が搬送される構成や、マガジン式供給システムから給糸ボビン９３を供給する構成とすることができる。

　そして、このワインダユニット１００は、給糸ボビン９３から解舒された紡績糸９２の糸道に近接して、吸引口９１を備えている。この吸引口９１は、給糸部９０の少し上流側であって、テンション付与部材９４の後方の位置に配置されている。この吸引口９１は吸引パイプ３７を介してサブダクト３２に接続されている。そして、サブブロア３１によって吸引流を発生させることにより、給糸ボビン９３から解舒された紡績糸９２に付着している風綿、糸屑などの除去物質を吸引除去し、この除去物質を集中ダクト３６まで運ぶことができる。集中ダクト３６に運ばれた除去物質は、集中ブロア３５が発生させた空気流８３によって集綿ボックス等に搬送された後に廃棄される。

　なお、吸引口、集中ダクト、サブダクトの位置は任意であり、例えば吸引口９１、サブダクト３２及び集中ダクト３６を、図７に鎖線で示すように給糸部９０の近傍に配置しても良い。

　以上に説明したように、上記の第１変形例における精紡機１は、サブダクト３２から排出部６２へ向かう吸引流８２を一時的に遮断可能な遮断部材３９をサブブロア３１とフィルタ部材３３との間に備える。

　これにより、サブダクト３２から排出部６２へ向かう吸引流８２を遮断部材３９によって一時的に遮断することにより、除去物質８１がフィルタ部材３３から離脱し易くなる。このため、フィルタ部材３３に滞留した除去物質８１を集中ダクト３６側に容易に移動させることができる。従って、フィルタ部材３３のメンテナンスの手間を軽減できる。

　また、上記の第２変形例における精紡機１は、サブブロア３１が発生させる吸引流８２の吸引力を制御するサブブロア制御部５１を備える。

　これにより、精紡機１は、吸引流８２の吸引力をサブブロア制御部５１により制御することで、フィルタ部材３３の近傍における空気の流れを調整できる。従って、フィルタ部材３３に除去物質８１が滞留することを防止できるので、フィルタ部材３３のメンテナンスの手間を軽減できる。ただし、上記実施形態のようにサブブロア制御部５１を省略した精紡機１の方が、構成の簡素化や消費エネルギーの抑制等の利点がある。

　また、上記の第４変形例において、ワインダユニット１００は、給糸部９０と、巻取装置１３と、を備える。給糸部９０は、紡績糸９２を供給する。巻取装置９７は、紡績糸９２をパッケージに巻き取る。

　これにより、本発明の効果が自動ワインダにおいて実現できる。

　以上に本発明の好適な実施の形態及び変形例を説明したが、上記の構成は例えば以下のように変更することができる。

　上記実施形態では、サブダクト３２と集中ダクト３６との接続部分である開口部３４の大きさを変化させることにより、空気流８３の強さを調整している。第２変形例では、開口部３４の大きさを等しくして、サブブロア制御部５１によりサブブロア３１を制御することにより、空気流８３の強さを調整している。更に別の変形例として、上記実施形態のように開口部３４の大きさを変化させ、かつ、上記第２変形例のようにサブブロア制御部５１を設けてサブブロア３１を制御するようにしても良い。開口部３４の大きさは、一旦決めてしまうと調整することが難しい。また、サブブロア３１自体の許容能力の限界やサブブロア３１の消費エネルギーや運転効率により、サブブロア制御部５１による制御だけでは空気流８３の強さを所望の強さに調整できないこともある。従って、当該別の変形例のように繊維機械を構成することにより、繊維機械全体の自由度が増すため、特に望ましい。

　１つのサブダクト３２に接続される紡績ユニット２の台数を２０台とすることに代えて、１台～１９台又は２１台以上としても良い。なお、精紡機１や自動ワインダが備えるユニットの台数が例えば８０台を超えるような多数台である場合、上記実施形態の風綿除去部３０を備えない構成では、集中ダクトの大きさが大きくなり、集中ブロアの消費電力が許容電力を超えてしまうことも考えられる。しかし、上記実施形態のように、所定台数のユニット毎に風綿除去部３０を設けることにより、集中ダクト３６をコンパクトに形成するとともに、集中ブロア３５の消費電力が許容電力を超えてしまうことを回避することができる。上記の説明に記載されている台数は一例であり、精紡機１や自動ワインダが備えるユニットの台数に上限を設けるものではない。

　上記で説明した吸引パイプ３７以外にも、精紡機１に本発明を適用するときにおいては、ドラフト装置７のドラフトローラに付着した風綿等を吸引する吸引パイプがサブダクト３２に接続されていても良い。また、紡績装置９の下流側に備えた糸屑吸引のための吸引パイプがサブダクト３２に接続されても良い。更には、巻取ユニット毎に糸継ぎ等を行う構成の紡績機では、糸継ぎ時に発生する糸屑等を吸引するパイプがサブダクト３２に接続されていても良い。

　上記の説明では、糸欠点が検出されたとき等において、巻取装置１３を駆動させたままドラフト装置７を停止させることにより紡績糸１０を切断しているが、この構成に代えて、ヤーンクリアラ５２の近傍にカッタを備え、このカッタによって紡績糸１０を切断する構成にすることができる。

　紡績ユニット２は、糸貯留装置１２により紡績装置９から紡績糸１０を引き出しているが、この構成に限られない。例えば、デリベリローラとニップローラとにより紡績装置９から紡績糸１０を引き出し、その後、下流側に設けた糸貯留装置１２により紡績糸１０を貯留するように構成した精紡機に、本発明を適用しても良い。また上記のようにデリベリローラとニップローラとにより紡績装置９から紡績糸１０を引き出すように構成した場合は、糸貯留装置１２を省略することもできる。

　本発明の構成は精紡機又は自動ワインダに限られず、例えば撚糸機及び合糸機等の繊維機械にも適用することができる。

　１　精紡機（繊維機械）
　３０　風綿除去部
　３１　サブブロア
　３２　サブダクト
　３３　フィルタ部材
　３５　集中ブロア
　３６　集中ダクト
　８１　除去物質
　８２　吸引流
　８３　空気流

Claims (11)

1. 　巻取ユニットと、
   　所定数の前記巻取ユニット毎に配置され、当該巻取ユニットで発生した除去物質が流れるサブダクトと、
   　前記除去物質を吸引するための吸引流を前記サブダクト内に発生させるサブブロアと、
   　前記サブダクトに配置され、前記吸引流の一部を通り抜けさせるフィルタ部材と、
   　前記フィルタ部材を通り抜けた前記吸引流を排出する排出部と、
   　前記サブダクトに接続され、前記フィルタ部材を通り抜けなかった前記吸引流及び前記除去物質が流れる集中ダクトと、
   　前記除去物質を移動させるための空気流を前記集中ダクト内に発生させる集中ブロアと、
   を備え、
   　前記排出部から排出される前記吸引流の流量が、前記サブダクトから前記集中ダクトに流れる前記吸引流の流量よりも大きいことを特徴とする繊維機械。
2. 　請求項１に記載の繊維機械であって、
   　前記フィルタ部材は、前記サブダクトと前記集中ダクトの接続部分の近傍に配置されることを特徴とする繊維機械。
3. 　請求項１又は２に記載の繊維機械であって、
   　前記サブダクトの長手方向と、前記集中ダクトの長手方向と、が平行であることを特徴とする繊維機械。
4. 　請求項３に記載の繊維機械であって、
   　前記サブダクトと前記集中ダクトは、前記除去物質の移動方向が同一になるように配置され、
   　前記フィルタ部材は、前記除去物質の移動方向において、前記サブダクトの下流側に進むにつれて前記集中ダクトに近づくように前記集中ダクトの長手方向に対して傾斜して配置されることを特徴とする繊維機械。
5. 　請求項１から４までの何れか一項に記載の繊維機械であって、
   　前記サブダクトは、当該サブダクト内の前記吸引流の流れ方向において、前記フィルタ部材の下流側の流路断面積が前記フィルタ部材の上流側の流路断面積よりも小さくなるように構成されることを特徴とする繊維機械。
6. 　請求項１から５までの何れか一項に記載の繊維機械であって、
   　前記サブブロアが発生させる前記吸引流の強さと、前記集中ブロアが発生させる前記空気流の強さと、のうち少なくとも一方を制御する制御部を備えることを特徴とする繊維機械。
7. 　請求項１から６までの何れか一項に記載の繊維機械であって、
   　前記フィルタ部材は網状に構成され、当該フィルタ部材の網目は、前記除去物質よりも細かいことを特徴とする繊維機械。
8. 　請求項１から７までの何れか一項に記載の繊維機械であって、
   　前記サブダクトを少なくとも２つ備え、
   　前記集中ブロアに近い前記サブダクトと前記集中ダクトとの接続部分である開口部の大きさは、前記集中ブロアから遠い前記サブダクトと前記集中ダクトの接続部分の大きさである開口部の大きさよりも小さく形成されていることを特徴とする繊維機械。
9. 　請求項１から８までの何れか一項に記載の繊維機械であって、
   　前記サブダクトから前記排出部へ向かう前記吸引流を一時的に遮断可能な遮断部材を前記サブブロアと前記フィルタ部材との間に備えることを特徴とする繊維機械。
10. 　請求項１から９までの何れか一項に記載の繊維機械であって、
    　前記巻取ユニットは、
    　スライバをドラフトするドラフト装置と、
    　前記ドラフト装置でドラフトされたスライバに撚りを与えて紡績糸を生成する紡績装置と、
    　前記紡績装置で生成された前記紡績糸をパッケージに巻き取る巻取装置と、
    を備えることを特徴とする繊維機械。
11. 　請求項１から９までの何れか一項に記載の繊維機械であって、
    　前記巻取ユニットは、
    　紡績糸を供給する給糸部と、
    　前記紡績糸をパッケージに巻き取る巻取装置と、
    を備えることを特徴とする繊維機械。

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