JP2008106393A

JP2008106393A - 繊維機械における集塵綿処理装置

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Publication number: JP2008106393A
Application number: JP2006290098A
Authority: JP
Inventors: Harumi Hirai; 春美平井; Toshihiro Tamura; 利弘田村
Original assignee: Hara Shokki Seisakusho KK
Current assignee: Hara Shokki Seisakusho KK
Priority date: 2006-10-25
Filing date: 2006-10-25
Publication date: 2008-05-08

Abstract

【課題】フィルタへの塵綿の付着量を低減して、吸引ファンによる吸引力の低下を抑制でき、付着塵綿の手作業による除去作業を行う頻度を低下できる繊維機械における集塵綿処理装置を提供する。
【解決手段】密閉ボックス１１の内部に第１フィルタ１２を配設して、塵綿処理室Ｒ１及び排気室Ｒ２を形成する。塵綿処理室Ｒ１に第２フィルタ１３を配設し、該処理室Ｒ１を気流旋回室Ｒ３と塵綿回遊室Ｒ４とに区分する。第２フィルタ１３の下端縁と密閉ボックス１１の底板１１ｄとの間に気流旋回室Ｒ３の下部と塵綿回遊室Ｒ４の下部を連通する連通路１４を形成する。ダクト１５から気流旋回室Ｒ３に吸引された空気を連通路１４から塵綿回遊室Ｒ４に導き、該回遊室Ｒ４内で塵綿を回遊させる旋回気流を発生させる。第１フィルタ１２への塵綿の付着量が低減され、ファン１９による吸引力の低下を抑制し、付着塵綿の手作業による除去作業の頻度が低下する。
【選択図】図１

Description

本発明は、例えば、紡機あるいは織機等の繊維機械において発生する風綿及び夾雑物（これらを「塵綿」という）をフィルタにより処理する集塵綿処理装置に関する。

例えば、紡機の集塵綿処理装置として、従来、特許文献１に示すものが提案されている。この集塵綿処理装置は、縦長四角箱状の密閉ボックス内の集塵室に平面状のフィルタ（スクリーン）が垂直に配設されて、前記集塵室が集塵綿回遊室と排気室とに区分されている。又、前記密閉ボックスの上部に対し、紡機において発生した塵綿を気流とともに前記集塵綿回遊室の上部中央から下方に向けて供給するダクトが装着されている。さらに、前記密閉ボックスの下部には、前記排気室の下部に形成された排気口と対応して吸引ファンが配設されている。そして、前記吸引ファンが回転されると、前記ダクトから前記集塵綿回遊室に塵綿が気流とともに吸引されて、該回遊室内で塵綿が旋回気流に乗って回遊され、気流の一部はフィルタを透過して、排気室に流動され、塵綿の多くは回遊塵綿となって集塵綿回遊室に残り、一部の塵綿が前記フィルタに付着される。
特開平９−１１１５５４号公報

上記従来の集塵綿処理装置は、集塵綿回遊室内の回遊塵綿が少ない間は、フィルタに付着する塵綿の量も少ないので、フィルタを透過する空気抵抗も少なく、前記吸引ファンによる吸引力が低下することはない。しかしながら、回遊塵綿の量が多くなると、塵綿が旋回気流から離れてフィルタに多量に付着するので、前記吸引ファンによる吸引力が低下し、フィルタに付着した塵綿の手作業による除去作業を行う頻度が高くなるという問題があった。

本発明は、上記従来の問題点を解消して、フィルタへの塵綿の付着量を低減して、吸引ファンによる吸引力の低下を抑制することができるとともに、付着塵綿の手作業による除去作業を行う頻度を低下することができる繊維機械における集塵綿処理装置を提供することにある。

上記問題点を解決するために、請求項１に記載の発明は、密閉ボックスの取込口に対し塵綿を気流に乗せて流動させるダクトを接続するとともに、密閉ボックスの排気口に該ボックス内の空気を排出する吸引ファンを設け、前記密閉ボックスの内部に前記取込口と排気口の間に位置するように第１フィルタを配設して、前記密閉ボックスの内部を塵綿処理室と排気室に区分し、さらに、前記塵綿処理室の内部に第２フィルタを配設して、該第２フィルタと前記第１フィルタとの間に前記取込口と連通する気流室を設け、前記第２フィルタと前記密閉ボックスの内側面との間に塵綿回遊室を設け、前記気流室と塵綿回遊室とを前記取込口から離隔した位置に設けた連通路により連通したことを要旨とする。

請求項２に記載の発明は、請求項１において、前記取込口は、前記気流室内において旋回気流を発生させるように該気流室の中心から変位した位置に設けられ、前記密閉ボックスには前記旋回気流を助長するための空気取入口が設けられていることを要旨とする。

請求項３に記載の発明は、請求項１又は２において、前記取込口は、前記第１フィルタの上流側の表面と平行に、かつ該表面に沿って気流を発生させるように形成されていることを要旨とする。

請求項４に記載の発明は、請求項１〜３のいずれか一項において、前記気流室を形成する第１及び第２フィルタの間隔は、前記取込口から連通路に行くほど連続的又は段階的に小さくなるように設定されていることを要旨とする。

請求項５に記載の発明は、請求項１〜４のいずれか一項において、前記両フィルタは縦方向に配設され、前記取込口は密閉ボックスの天板に形成され、前記連通路は、前記取込口から下方に離隔した位置に形成されていることを要旨とする。

（作用）
本発明においては、紡機の塵綿発生部からダクトを通して塵綿が密閉ボックスの気流室に吸い込まれ、該気流室から連通路を通して塵綿回遊室に流動される。気流室の空気の大半は、第１フィルタを透過して排気室に流動され、塵綿回遊室内の旋回気流の空気は第２フィルタを透過して前記気流室に還流される。従って、気流室において回遊塵綿の回遊量が多くなることはなく、第１フィルタへの塵綿の付着量が低減される。

本発明によれば、第１フィルタへの塵綿の付着が抑制されるので、第１フィルタへの塵綿の付着量を低減することができ、吸引ファンによる吸引力の低下を長時間に亘って抑制することができ、付着塵綿の手作業による除去作業を行う頻度を低下することができる。

以下、本発明の紡機あるいは織機等の繊維機械における集塵綿処理装置を具体化した一実施形態を図面にしたがって説明する。
図４に示すように、縦長の四角箱状をなす密閉ボックス１１は、四角筒部１１ａ、天板１１ｂ及び段差部１１ｃを有する底板１１ｄにより構成されている。前記密閉ボックス１１の内部空間には、図１に示すように前記段差部１１ｃと対応するように平面状の第１フィルタ１２が垂直に配設され、該第１フィルタ１２によって前記内部空間が塵綿処理室Ｒ１と排気室Ｒ２とに区分されている。前記密閉ボックス１１の前記塵綿処理室Ｒ１内には、前記第１フィルタ１２から所定距離だけ水平方向に離隔するように、かつ上下方向に指向するように第２フィルタ１３が配設され、前記塵綿処理室Ｒ１が気流室としての気流旋回室Ｒ３と塵綿回遊室Ｒ４とに区分されている。前記第２フィルタ１３の下端縁１３ａは、前記底板１１ｄの上面Ｓから上方に所定距離だけ離隔され、気流旋回室Ｒ３と塵綿回遊室Ｒ４を下部において連通する連通路１４が形成されている。該連通路１４の上下方向の通路幅Ｗは、第２フィルタ１３の高さ寸法を９０ｃｍ、水平方向の幅寸法を６０ｃｍとすると、６ｃｍに設定されている。図１に示すように、前記第１及び第２フィルタ１２，１３の間隔Ｇは、下端ほど狭くなるように第２フィルタ１３が傾斜状態で配設されている。この実施形態では、上端の前記間隔Ｇを１８ｃｍ、下端の前記間隔Ｇを１１ｃｍとしている。

前記密閉ボックス１１の天板１１ｂには、前記気流旋回室Ｒ３と外部を連通する取込口１１ｅが形成され、該取込口１１ｅにはダクト１５の先端開口が接続されている。このダクト１５から紡機の塵綿発生部において発生した塵綿が気流とともに前記気流旋回室Ｒ３に吸い込まれるようになっている。前記取込口１１ｅの位置は、図２に示すように天板１１ｂの左右方向の中心から左方に変位した位置に設定され、取込口１１ｅから気流旋回室Ｒ３に吸い込まれた空気が該気流旋回室Ｒ３内においてループ状の矢印Ｙ１で示すように旋回気流となるようにしている。又、前記取込口１１ｅの位置は図１に示すように第１フィルタ１２に近接するように設定され、第１フィルタ１２の表面に沿って気流が下方に流れるようにしている。

図２に示すように、前記密閉ボックス１１の四角筒部１１ａの右側板の上部には、前記気流旋回室Ｒ３と外部を連通するように空気取入口１１ｆが形成され、開口量を調整する調節板１６が手動により位置調節可能に取り付けられている。

図１に示すように、前記密閉ボックス１１の下部に前記排気室Ｒ２と対応して形成された取付口１１ｇには、ケース１７、モータ１８及びファン１９により構成された吸気ファンユニットが装着されている。前記ケース１７には前記排気室Ｒ２内の空気を外部に排出するための排気口１７ａと排気筒１７ｂが設けられている。

図４に示すように前記密閉ボックス１１の四角筒部１１ａの一側板には、前記気流旋回室Ｒ３及び塵綿回遊室Ｒ４の清掃及び塵綿の手作業による取り出し作業を行うための開口１１ｈが形成され、図２に示す回動式の開閉蓋２１によって常には閉鎖されている。

次に、前記のように構成した繊維機械における集塵綿処理装置の動作について説明する。
紡機の運転が開始され、集塵綿処理装置のモータ１８が起動されて吸引ファン１９が回転されると、紡機の塵綿発生部（図示略）、ダクト１５、気流旋回室Ｒ３、第１フィルタ１２、排気室Ｒ２及び排気口１７ａの順に気流が発生し、ダクト１５内の浮遊する塵綿を含んだ空気が気流旋回室Ｒ３内に吸い込まれる。該気流旋回室Ｒ３に吸い込まれた空気の大半は、図２にループ状の矢印Ｙ１で示すように第１旋回気流となった後、該気流の空気は、前記第１フィルタ１２を透過して排気室Ｒ２に流入し、吸引ファン１９によって外部に排出される。又、気流旋回室Ｒ３内において第１旋回気流にならなかった一部の空気と塵綿は、前記連通路１４を通って塵綿回遊室Ｒ４に流入する。塵綿回遊室Ｒ４に流入した空気は、図１のループ状の矢印Ｙ２で示すように第２旋回気流になるとともに、図３のループ状の矢印Ｙ３で示すように第３旋回気流となる。この第３旋回気流が生じる理由は、第２フィルタ１３を介して気流旋回室Ｒ３と塵綿回遊室Ｒ４が連通されているので、前述した気流旋回室Ｒ３内の矢印Ｙ１の第１旋回気流の影響を受けるためである。前記両矢印Ｙ２，Ｙ３で示す第２及び第３旋回気流に乗って塵綿が塵綿回遊室Ｒ４内で回遊され、該両旋回気流の空気は、第２フィルタ１３を透過して気流旋回室Ｒ３に還流される。

上記実施形態の繊維機械における集塵綿処理装置によれば、以下のような効果を得ることができる。
（１）上記実施形態では、塵綿処理室Ｒ１に第２フィルタ１３を配設して、気流旋回室Ｒ３と塵綿回遊室Ｒ４に区分し、連通路１４により気流旋回室Ｒ３及び塵綿回遊室Ｒ４の下部を連通し、第１フィルタ１２から塵綿回遊室Ｒ４を分離した。このため、図２に示すように気流旋回室Ｒ３内の矢印Ｙ１で示す旋回気流に乗って塵綿が回遊するが、この回遊塵綿も塵綿回遊室Ｒ４に流入され、気流旋回室Ｒ３内の回遊塵綿の量が運転時間が経過しても増加することはない。このため、塵綿の大半は気流旋回室Ｒ３から塵綿回遊室Ｒ４に移動されて、図１，図３の矢印Ｙ２，Ｙ３で示す旋回気流に乗って回遊され、該塵綿回遊室Ｒ４において運転時間の経過とともに回遊塵綿の量が増加する。従って、第１フィルタ１２に付着する塵綿の量を大幅に低減することができ、吸引ファン１９による吸引力の低下を長時間に亘って抑制することができ、
付着塵綿の手作業による除去作業を行う頻度を低下することができる。

本実施形態の集塵綿処理装置によれば、塵綿の約１／４が第１フィルタ１２に付着し、３／４の塵綿が塵綿回遊室Ｒ４に収容され、吸引ファン１９による吸引力の低下率が従来の１／４になることが実験により確認された。

（２）上記実施形態では、取込口１１ｅから気流旋回室Ｒ３内に取り込まれた空気を第１フィルタ１２の表面に沿って下方に平行に流動させるようにしたので、第１フィルタ１２に一旦付着した塵綿を剥離して下方に移動させることができ、この点からも第１フィルタ１２に付着する塵綿の量を低減することができる。

（３）上記実施形態では、塵綿回遊室Ｒ４内において、図１，図３の矢印Ｙ２，Ｙ３で示すように第２，３旋回気流を発生させるようにしたので、両旋回気流に乗って回遊する塵綿の量を多くすることができる。このため、第２フィルタ１３に付着する塵綿の量を低減することができ、第２フィルタ１３の付着塵綿の手作業による除去作業を行う頻度を低下することができる。又、両旋回気流が第２フィルタ１３に付着した塵綿を剥離する作用も発揮するので、第２フィルタ１３に付着する塵綿の量を低減することができる。

（４）上記実施形態では、第１フィルタ１２及び第２フィルタ１３の間隔が下端部ほど狭くなるようにしたので、連通路１４の上流側付近の気流旋回室Ｒ３の圧力を塵綿回遊室Ｒ４の圧力よりも高くでき、気流旋回室Ｒ３から連通路１４を通して塵綿回遊室Ｒ４へ向かう気流の速度を速くすることができ、塵綿の塵綿回遊室Ｒ４への流動を円滑に行うことができる。

（５）上記実施形態では、密閉ボックス１１の四角筒部１１ａに空気取入口１１ｆを設けたので、気流旋回室Ｒ３内の矢印Ｙ１で示す旋回気流を助勢することができ、該旋回気流による第１フィルタ１２に付着した塵綿の剥離作用を促進することができる。

なお、上記実施形態は以下のように変更してもよい。
・前記密閉ボックス１１を横向き又は上下逆向きとした集塵綿処理装置に具体化してもよい。

・前記第２フィルタ１３を垂直に配設して第１及び第２フィルタ１２，１３を平行にしてもよい。
・第１フィルタ１２を傾斜させて第２フィルタ１３と平行にしてもよい。

・気流旋回室Ｒ３を気流が下方にほぼ平行に移動する旋回気流の生じない単純な気流室にしてもよい。
・図１に示す実施形態において、図示しないが、第２フィルタ１３の下端縁１３ａを底板１１ｄの上面Ｓに接触させ、第２フィルタ１３の側端縁と密閉ボックス１１の四角筒部１１ａの内側面との間に連通路１４を形成してもよい。

・前記空気取入口１１ｆを省略してもよい。
・前記間隔Ｇを段階的に小さくなるようにしてもよい。

紡機の集塵綿処理装置を具体化した一実施形態を示す縦断面図。図１の１−１線断面図。図１の２−２線断面図。集塵綿処理装置の吸気ファンユニットを分離した斜視図。

符号の説明

Ｇ…間隔、Ｒ１…塵綿処理室、Ｒ２…排気室、Ｒ４…塵綿回遊室、１１…密閉ボックス、１１ｂ…天板、１１ｄ…底板、１１ｅ…取込口、１１ｆ…空気取入口、１２…第１フィルタ、１３…第２フィルタ、１３ａ…下端縁、１４…連通路、１５…ダクト、１７ａ…排気口、１９…吸引ファン。

Claims

密閉ボックスの取込口に対し塵綿を気流に乗せて流動させるダクトを接続するとともに、密閉ボックスの排気口に該ボックス内の空気を排出する吸引ファンを設け、前記密閉ボックスの内部に前記取込口と排気口の間に位置するように第１フィルタを配設して、前記密閉ボックスの内部を塵綿処理室と排気室に区分し、さらに、前記塵綿処理室の内部に第２フィルタを配設して、該第２フィルタと前記第１フィルタとの間に前記取込口と連通する気流室を設け、前記第２フィルタと前記密閉ボックスの内側面との間に塵綿回遊室を設け、前記気流室と塵綿回遊室とを前記取込口から離隔した位置に設けた連通路により連通したことを特徴とする繊維機械における集塵綿処理装置。
請求項１において、前記取込口は、前記気流室内において旋回気流を発生させるように該気流室の中心から変位した位置に設けられ、前記密閉ボックスには前記旋回気流を助長するための空気取入口が設けられていることを特徴とする繊維機械における集塵綿処理装置。
請求項１又は２において、前記取込口は、前記第１フィルタの上流側の表面と平行に、かつ該表面に沿って気流を発生させるように形成されていることを特徴とする繊維機械における集塵綿処理装置。
請求項１〜３のいずれか一項において、前記気流室を形成する第１及び第２フィルタの間隔は、前記取込口から連通路に行くほど連続的又は段階的に小さくなるように設定されていることを特徴とする繊維機械における集塵綿処理装置。
請求項１〜４のいずれか一項において、前記両フィルタは縦方向に配設され、前記取込口は密閉ボックスの天板に形成され、前記連通路は、前記取込口から下方に離隔した位置に形成されていることを特徴とする繊維機械における集塵綿処理装置。