JP2015004141A - 織機の電子開口装置における風綿処理装置 - Google Patents

Abstract

【課題】電子開口装置の制御ボックスの冷却風を利用した風綿処理装置を提供する。
【解決手段】複数の開口モータ４に隣接して制御ボックス１０が配置される。制御ボックス１０の上部空間１７には、送風ファン２３、フィン２２を備えた制御基板２０が収容されている。制御ボックス１０の下部空間１９には、フィルタ３０を備えた空気流入室及び集綿室を備えた集綿箱２５が収容されている。送風ファン２３から吹き出され、制御基板２０を冷却した冷却風は、集綿箱２５の空気流入室に流入し、フィルタ３０により風綿３２を分離されて集綿箱２５の外部へ放出される。集綿箱２５では、冷却風がフィルタ３０により浄化され、きれいな空気流を集綿箱２５の外部に放出することができる。フィルタ３０により分離された風綿３２は、集綿室に落下し、堆積する。集綿室に堆積した風綿３２は、作業者が定期的に回収することにより除去される。
【選択図】図４

Description

本願発明は、織機の電子開口装置の制御ボックスにおける冷却風を利用した風綿処理装置に関する。

１つの綜絖枠を１つのモータにより駆動し、綜絖枠の開口運動を制御する織機の電子開口装置では、開口モータあるいは制御装置の発熱を抑えるために冷却装置が設けられている。例えば、特許文献１には、綜絖枠の側方に複数の開口駆動モータが設置され、開口駆動モータと綜絖枠とをリンク機構によって連結したエアジェットルームの電子開口装置が開示されている。

開口駆動モータの前方側には、筺体内に収められたファンモータとファンモータの軸に連結されたプロペラとからなる空冷式の冷却ファンが設置され、開口駆動モータの温度上昇を防止している。また、冷却ファンの吸入口には、網目状のフィルタが設けられ、風綿等の塵埃の進入を防止している。

フィルタと冷却ファンとの間には、圧縮エアを噴出するエアノズルが設けられている。エアノズルの先端細孔はフィルタの内側から外側に指向されている。フィルタの先端細孔から噴射される圧縮エアがフィルタの内側に吹付けられると、フィルタの外側表面に付着した風綿等の塵埃は圧縮エアによって吹飛ばされ、フィルタの清掃が行われる。

特開２００１−２８８６４７号公報

特許文献１は、冷却ファンから吸入された風綿等が電子開口装置内に堆積することによる放熱効果の低下を防止するために冷却ファンの吸入口にフィルタを設置している。フィルタは風綿の進入を防止できるが、進入を阻止された風綿等はフィルタ表面に堆積し、冷却ファンによる冷却効率を低下する恐れがある。特許文献１では、エアノズルを設置してエアノズルから噴射される圧縮エアによりフィルタに堆積した風綿等を吹飛ばしてフィルタを清掃し、冷却ファンによる冷却効率の低下を防止している。

しかし、フィルタから吹飛ばされた風綿等は、エアジェットルームの周辺に浮遊し、フィルタに再び付着するため、エアノズルによるフィルタの清掃を頻繁に行わなければならず、非効率的であった。また、エアジェットルームの周辺に漂う風綿等の塊は、製織中の経糸群や織布に付着し易くなり、織布品質の低下や、緯入れ不良を発生させる要因となる恐れがある。

本願発明は、電子開口装置の制御ボックスの冷却風を利用した風綿処理装置を提供することを目的とする。

請求項１は、織機の側方に設置された複数の開口モータと前記開口モータの制御基板を収納した制御ボックスとを備え、前記制御基板を冷却する送風ファンを有する織機の電子開口装置における風綿処理装置において、前記複数の開口モータに隣接して前記制御ボックスを配置し、前記制御ボックスに収容された前記制御基板の上方に前記送風ファンを設置して、冷却風を前記制御基板の上方から下方へ流し、前記制御基板の下方における冷却風の流通領域に集綿箱を設け、前記集綿箱は冷却風の流通可能なフィルタを備え、冷却風は前記フィルタにより冷却風に含まれる風綿を分離された後、前記集綿箱の外部に放出されることを特徴とする。

請求項１によれば、制御ボックス内の制御基板を冷却した冷却風は、冷却風に含まれる風綿をフィルタにより分離された後、集綿箱から放出されるため、制御ボックス周囲の空気が浄化され、冷却ファンによる制御基板の冷却効率を高めることができる。また、冷却ファンや制御基板等への風綿の堆積が減少し、風綿による機器の機能低下を防止することができる。

請求項２は、前記制御ボックスは、前記複数の開口モータの一部を前記集綿箱とともに収容可能に構成されていることを特徴とする。請求項２によれば、制御ボックスを織機のフレーム側に近付けて設置することができるため、織機の設置面積を縮小でき、工場等において、同一敷地内における織機の設置台数を増加することができる。

請求項３は、前記制御ボックスは、前記複数の開口モータと隣接する側を開放し、前記集綿箱から放出される冷却風を前記開口モータに送風することを特徴とする。請求項３によれば、開口モータを冷却する専用の冷却装置に加えて制御基板を冷却した後の冷却風を利用することができるため、開口モータの冷却効率をより高めることができる。

請求項４は、前記集綿箱に堆積した風綿は、複数の織機間を巡回するトラベリングクリーナにより除去されることを特徴とする。請求項４によれば、集綿箱に堆積した風綿はトラベリングクリーナにより自動的に除去されるため、作業者の負担を減らすことができる。

請求項５は、前記集綿箱は、前記トラベリングクリーナの吸引パイプの移動軌跡に向けて開口するダストシュートを備えたことを特徴とする。請求項５によれば、集綿箱に堆積した風綿はダストシュートから床面上に落下させるだけで、トラベリングクリーナにより除去されるため、風綿除去用の構成を簡単にすることができる。

本願発明は、電子開口装置の制御ボックスの冷却風を利用して冷却風に含まれる風綿を効率よく処理できる風綿処理装置を提供することができる。

第１の実施形態を示す織機の電子開口装置の正面図である。 電子開口装置の一部省略平面図である。 制御ボックスの扉を開いた電子開口装置の一部省略側面図である。 制御ボックスを断面した電子開口装置の一部省略正面図である。 扉を開いた集綿箱の断面正面図である。 図５の集綿箱の左側面図である。 第２の実施形態を示す織機の電子開口装置の正面図である。 断面で示した集綿箱を収容した制御ボックスの側面図である。 第３の実施形態を示す織機の電子開口装置の側面図である。 第４の実施形態を示す織機の電子開口装置の側面図である。 （Ａ）は上部固定集綿箱とトラベリングクリーナとの関係を示す断面正面図、（Ｂ）は上部固定集綿箱の平面図である。

（第１の実施形態）
織機の電子開口装置における風綿処理装置の第１の実施形態を図１〜図６に基づいて説明する。なお、本願明細書においては、織機の織前側を正面又は前方、その右側及び左側を側面又は側方、織前と反対側を背面又は後方として説明する。図１〜図４において、織機のフレーム１の左側方には、１６枠の綜絖枠２（図１では、１枠のみを表示している）が織機の前後方向に並設されている。

フレーム１の右側方には、電子開口装置３を構成する１６個の開口モータ４が設置されている。開口モータ４は、織機の前方側に下側５列、上側３列の計８個、後方側に下側４列（図示せず）、上側４列（図２参照）の計８個が取付け枠５に固定されている。各開口モータ４は、開口モータ４の回転軸と一体の偏心輪（図示せず）に連結されたコネクチングロッド６、開口レバー７及びリンク８を介して綜絖枠２に開口運動を付与する。

また、前方側の上側３列の開口モータ４に並べてファン、ラジエータ及び循環用モータからなる液冷式の冷却装置９が取付け枠５に設けられている。冷却装置９は、図示していないが、各開口モータ４とラジエータとをホースで連結し、ファン及びラジエータにより冷却された液体を循環用モータで循環させることにより各開口モータ４を冷却することができる。

開口モータ４の右側方には、開口モータ４に隣接して電子開口装置３を構成する制御ボックス１０が設置されている。制御ボックス１０は、開口モータ４の設置高さよりも上方に延びる長方形の箱型に形成され、下面に４個のキャスター１１が取付けられて床面１２上を移動できるように構成されている。制御ボックス１０は、上方部分に前面、後面及び左側面の壁１３と、右側面の両面開きの扉１４（図３参照）と、上面の開閉可能な蓋１５と、中央部を切り欠かれた仕切り壁１６とにより区画されている上部空間１７を備えている。また、制御ボックス１０は、下方部分に仕切り壁１６、前面の壁１８及び後面の壁１８で区画された下部空間１９を備えている。

制御ボックス１０の上部空間１７には、開口モータ４を駆動、制御するためのサーボアンプ、コンバータ、トランス等の制御基板２０が収納されている。なお、図では、制御基板２０を１つの枠線で示しているが、実際には１又は複数の基板から構成されている。制御基板２０は、図４に明示したように、上部空間１７の中央に空間２１を空けるようにして左側面の壁１３側と右側面の扉１４側に配置され、制御基板２０から空間２１に突出する多数のフィン２２を備えている。

制御基板２０より上方の上部空間１７には、空間２１と対向するように、４個の送風ファン２３が配置されている（図２、図３参照）。送風ファン２３は、蓋１５の内面に取付けられ、制御基板２０からの指令により駆動されると、蓋１５に形成された格子状の吸入口２４（図３参照）から制御ボックス１０の外部の空気を取り込み、空間２１及びフィン２２へ向けて吹き出す。送風ファン２３から吹き出された空気流は、空間２１及びフィン２２の間を流通することにより制御基板２０を冷却する。

制御ボックス１０の下部空間１９には、制御基板２０を冷却した冷却風の流通領域に集綿箱２５が収容され、扉１４の下部に位置する制御ボックス１０の右側面の壁２６（図４参照）に固定されている。集綿箱２５は、図５及び図６に示すように、Ｌ字型に屈曲された箱体で形成され、上部に左右方向に長い空気流入室２７と、空気流入室２７に連通し、空気流入室２７の右側面位置から下方向に長く延びる集綿室２８とを有している。従って、制御ボックス１０の下部空間１９には、空気流入室２７の左側面位置の下方に比較的広い空間が残されている。

空気流入室２７には、上壁に空気流入口２９が形成され、前壁、後壁、左側壁にそれぞれ外部と連通するフィルタ３０（前壁のフィルタ３０は、図４及び図６参照）が形成されている。集綿室２８は、前方、後方、左側方及び下方を壁により閉鎖され、右側方を両面開きの扉３１（図３、図６参照）により閉鎖されている。

送風ファン２３から吹き出され、制御基板２０を冷却した冷却風は、集綿箱２５の空気流入口２９から空気流入室２７に流入し、フィルタ３０により風綿３２を分離されてから集綿箱２５の外部へ放出される。従って、集綿箱２５では、冷却風がフィルタ３０により浄化され、きれいな空気流を集綿箱２５の外部に放出することができる。フィルタ３０により分離された風綿３２は、集綿室２８に落下し、堆積する。また、集綿室２８に堆積した風綿３２は、作業者が定期的に扉３１を開き、回収することにより除去される。

制御基板２０、送風ファン２３及び集綿箱２５を収容した制御ボックス１０は、床面１２上を移動し、フレーム１の側方に設置した開口モータ４に隣接する位置に配置される。制御ボックス１０は左側面が開放され、集綿箱２５の左側に空間を有するため、開口モータの一部及び冷却装置９を収容することができる。従って、電子開口装置３は、制御ボックス１０が開口モータ４の一部を収容しない構成の場合に比して、フレーム１の側方における設置幅が小さくなり、織機全体の設置面積を小さくできる利点が有る。

なお、制御ボックス１０とフレーム１との間に設置されている開口モータ４及びコネクチングロッド６は、カバー３３によって覆うことができる。カバー３３は、制御ボックス１０から分離して構成しても良く、制御ボックス１０に一体化して構成しても良い。

また、制御基板２０を冷却した後、集綿箱２５のフィルタ３０により浄化された冷却風は、制御ボックス１０の下部空間１９内及びカバー３３内に放出されるため、きれいな冷却風によって開口モータ４を直接冷却することができ、開口モータ４の冷却効率を高めることができる。また、カバー３３内を流れる冷却風によってカバー３３内への風綿の進入を抑制することができる。

（第２の実施形態）
図７及び図８に示した第２の実施形態は、第１の実施形態における集綿箱２５を変更したもので、第１の実施形態と同一の構成については同一の符号を付し、詳細な説明を省略する。第２の実施形態は、制御ボックス１０の下部空間１９に出入り可能な集綿箱３４を設けた構成である。集綿箱３４は、長方形の箱体で形成され、下面の４隅に４個のキャスター３５を備えている。従って、作業者は、集綿箱３４を、床面１２上で移動して制御ボックス１０の下部空間１９に自由に出入りさせることができる。

また、集綿箱３４は、上部の空気流入室３６と下部の集綿室３７とからなる。空気流入室３６は、上壁に空気流入口３８を備え、前面、後面及び左側面（フレーム１側の側面）にそれぞれフィルタ３９が形成されている。集綿室３７は、右側面に両開きの扉４０を備えている。集綿箱３４は、制御ボックス１０の下部空間１９に収容されると、上部空間１７の冷却風が流通する空間２１と対向するように空気流入口３８が配置される。また、集綿箱３４を収容した制御ボックス１０は、開口モータ４及び冷却装置９に隣接した位置に配置され、フレーム１と制御ボックス１０との間に設けられた開口モータ４及び冷却装置９は、カバー４１によって覆われる。

第２の実施形態では、送風ファン２３の運転により空間２１を流通して制御基板２０を冷却した冷却風は、集綿箱３４の空気流入口３８から空気流入室３６に流入し、フィルタ３９によって風綿３２を分離されて集綿箱３４の外部へ放出される。フィルタ３９を介して放出された冷却風は、カバー４１の内部に流れ、開口モータ４を冷却することができる。

フィルタ３９によって分離された風綿３２は集綿室３７に落下し、堆積する。集綿箱３４は、制御ボックス１０の下部空間１９の全域を利用できるように形成され、集綿室を大きく形成することができるので、風綿３２を大量に収容することができる。このため、集綿箱３４の扉４０を開いて堆積した風綿３２を除去する作業の頻度を大幅に減らすことができる。また、集綿箱３４は、制御ボックス１０から独立して形成することができるので、簡単な構成とすることができる。

（第３の実施形態）
図９に示した第３の実施形態は、風綿３２を自動的に除去できるように構成したもので、電子開口装置３の制御ボックス１０の構成は第１の実施形態と同一であるため、第１の実施形態と同一の構成については同一の符号を付し、詳細な説明を省略する。第３の実施形態は、織布工場において複数の織機間を移動して織機の周囲に飛散する風綿等を除去するトラベリングクリーナ４２を利用したものである。

トラベリングクリーナ４２の一般的な基本構成は、複数の織機４３間に架設されたガイドレール４４に沿って走行可能な本体４５から構成される。本体４５は、本体４５に内蔵された圧縮エア供給管（図示せず）に連結した複数のエア噴射ノズル４６と、本体４５に内蔵された吸引ダクト（図示せず）に連結した吸引パイプ４７とを備えている。

エア噴射ノズル４６は、織機４３の上方に配置され、織機４３の全領域に圧縮エアを吹き付けて織機４３上の風綿等を床面１２上に落とす機能を有する。吸引パイプ４７は、本体４５から織機４３の前後の位置に垂下され、吸引パイプ４７の下端の吸引口４８を床面１２に対向させた構成を有する。吸引口４８は、エア噴射ノズル４６によって床面１２上に吹き落とされた風綿等を吸引除去する機能を有する。

制御ボックス１０の下部空間１９に収容される集綿箱４９は、制御ボックス１０の壁面の一部に固定して設けられている。集綿箱４９の空気流入室５０の下部に設けられた集綿室５１には、織機４３の前方及び後方へ延びる２つのダストシュート５２、５３が設けられている。ダストシュート５２は、集綿室５１から織機４３の前方の床面１２側へ傾斜して延び、トラベリングクリーナ４２における吸引パイプ４７の吸引口４８の移動軌跡となる床面１２上に向けて開口している。また、ダストシュート５３は、集綿室５１から織機４３の後方の床面１２側へ傾斜して延び、トラベリングクリーナ４２における吸引パイプ４７の吸引口４８の移動軌跡となる床面１２上に向けて開口している。

送風ファン２３の運転により制御基板２０を冷却した冷却風は、空気流入室５０に流入し、空気流入室５０に設けたフィルタ（図示せず）によって風綿３２を分離された後、第１の実施形態と同様に、集綿箱４９の外部に放出される。一方、フィルタによって分離された風綿３２は、集綿室５１に堆積するとともにダストシュート５２、５３を落下し、吸引口４８の移動軌跡となる床面１２上に排出される。

トラベリングクリーナ４２は複数の織機４３間を巡回しているため、ダストシュート５２、５３から排出された風綿３２は、トラベリングクリーナ４２の巡回毎に吸引パイプ４７により吸引除去される。従って、風綿３２は簡単な構成で効率よく自動除去され、作業者の負担が大幅に軽減される。

（第４の実施形態）
図１０及び図１１に示した第４の実施形態は、第３の実施形態に示した風綿３２の自動除去手段を改良したもので、電子開口装置３の制御ボックス１０の構成は第１の実施形態と同一であるため、第１の実施形態と同一の構成については同一の符号を付し、詳細な説明を省略する。また、第４の実施形態に示したトラベリングクリーナ４２の基本構成は、第３の実施形態と同一であるので、同一の符号を付し、詳細な説明は省略する。

第４の実施形態では、トラベリングクリーナ４２の本体４５の中心側位置に、吸引ダクト（図示せず）に連結し、下方に延びる３本の風綿除去パイプ５４が備えられている。一方、制御ボックス１０の右側方の床面１２にピラー５５が垂設されている。ピラー５５の上端に設けた２本のブラケット５６、５６は、上部固定集綿箱５７を保持固定している。

上部固定集綿箱５７は、箱型の上部集綿室５８及び上部集綿室５８の下部に付設したブロワー５９から構成されている。上部集綿室５８は、図１１に示したように、風綿除去パイプ５４の進行方向に、同一構造の入口扉６０及び出口扉６１が形成されている。入口扉６０及び出口扉６１は、図１０に示すように、両開きに形成され、常時閉鎖する方向に付勢されている。また、上部集綿室５８の上壁には、柔軟性のある２枚の閉鎖膜６２、６３が風綿除去パイプ５４の通過位置で重なるように配設されている。

入口扉６０は、仮想線で示した風綿除去パイプ５４Ａによって上部集綿室５８の内部へ開かれ、出口扉６１は、仮想線で示した風綿除去パイプ５４Ｂの通過により上部集綿室５８の外側へ開かれる（図１１（Ａ）の仮想線参照）。また、閉鎖膜６２、６３は、風綿除去パイプ５４により押し開かれて、風綿除去パイプ５４の通過を許容し、風綿除去パイプ５４の通過後は、閉鎖膜６２、６３の弾性力により閉鎖位置に復帰する（図１１（Ｂ）参照）。

上部集綿室５８の下壁には、フィルタ６４が設けられ、フィルタ６４を介してブロワー５９が固定されている。また、ブロワー５９は間歇的に運転され、風綿除去パイプ５４の通過時には停止するように設定されているが、ブロワー５９の発生気流を弱くしておけば、常時運転するように設定しても良い。

上部集綿室５８は、制御ボックス１０の下部空間１９に設けられた集綿箱６５の集綿室６６とパイプ６７により連結されている。従って、ブロワー５９が運転されると、集綿箱６５の空気流入室６８において、制御ボックス１０の制御基板２０を冷却した冷却風から分離され、集綿室６６に堆積した風綿３２は、パイプ６７を通り、上部集綿室５８内に吸引され、堆積する。

巡回しているトラベリングクリーナ４２が織機４３に到達すると、図１１（Ａ）に示すように、風綿除去パイプ５４は入口扉６０を開き、上部集綿室５８内に侵入する。風綿除去パイプ５４は、上部集綿室５８内を通過する間に、上部集綿室５８内に堆積した風綿３２を吸引除去する。その後、風綿除去パイプ５４は出口扉６１を開いて、上部集綿室５８から離脱し、次の織機へ向けて巡回する。従って、制御ボックス１０において冷却風から分離された風綿３２は、トラベリングクリーナ４２によって自動的に除去することができるため、作業者による風綿３２の除去作業を無くすことができる。

本願発明は、前記した各実施形態の構成に限定されるものではなく、本願発明の趣旨の範囲内で種々の変更が可能であり、次のように実施することができる。

（１）集綿箱２５、３４、４９、６５から放出される冷却風は、開口モータ４の冷却に使用せずに制御ボックス１０の外部へ排出してもよい。
（２）本願発明は、エアジェット織機、レピア織機、グリッパー織機等、種々の織機において実施することができる。

３ 電子開口装置
４ 開口モータ
９ 冷却装置
１０ 制御ボックス
１１、３５ キャスター
２０ 制御基板
２１ 空間
２２ フィン
２３ 送風ファン
２５、３４、４９、６５ 集綿箱
２７、３６、５０、６８ 空気流入室
２８、３７、５１、６６ 集綿室
３０、３９、６４ フィルタ
３２ 風綿
３３、４１ カバー
４２ トラベリングクリーナ
４３ 織機
４７ 吸引パイプ
５２、５３ ダストシュート
５４ 風綿除去パイプ
５７ 上部固定集綿箱
５８ 上部集綿室
５９ ブロワー
６０ 入口扉
６１ 出口扉
６２、６３ 閉鎖膜
６７ パイプ

Claims (5)

1. 織機の側方に設置された複数の開口モータと前記開口モータの制御基板を収納した制御ボックスとを備え、前記制御基板を冷却する送風ファンを有する織機の電子開口装置における風綿処理装置において、
   前記複数の開口モータに隣接して前記制御ボックスを配置し、前記制御ボックスに収容された前記制御基板の上方に前記送風ファンを設置して、冷却風を前記制御基板の上方から下方へ流し、前記制御基板の下方における冷却風の流通領域に集綿箱を設け、前記集綿箱は冷却風の流通可能なフィルタを備え、冷却風は前記フィルタにより冷却風に含まれる風綿を分離された後、前記集綿箱の外部に放出されることを特徴とする織機の電子開口装置における風綿処理装置。
2. 前記制御ボックスは、前記複数の開口モータの一部を前記集綿箱とともに収容可能に構成されている請求項１に記載の織機の電子開口装置における風綿処理装置。
3. 前記制御ボックスは、前記複数の開口モータと隣接する側を開放し、前記集綿箱から放出される冷却風を前記開口モータに送風することを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の織機の電子開口装置における風綿処理装置。
4. 前記集綿箱に堆積した風綿は、複数の織機間を巡回するトラベリングクリーナにより除去されることを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載の織機の電子開口装置における風綿処理装置。
5. 前記集綿箱は、前記トラベリングクリーナの吸引パイプの移動軌跡に向けて開口するダストシュートを備えたことを特徴とする請求項４に記載の織機の電子開口装置における風綿処理装置。

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