CN114717695A - 一种纺纱生产加工用纺纱机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种纺纱生产加工用纺纱机，其结构包括框架，本发明通过设置辅助机构于框架底端上侧中部，电动推杆带动齿条进行左右往返工作，从而齿条与齿轮进行转动配合，继而旋转件将承料装置呈倾斜状，达到了便于使用者对棉絮进行清理的优点，通过设置承料装置于翻转装置左上端，需要彻底清理盒体时，逆时针旋转旋转轴，使得解除第三固定块的固定效果，达到了便于使用者彻底对盒体进行清理的优点。
Description
技术领域
本发明是一种纺纱生产加工用纺纱机，属于纺纱机领域。
背景技术
纺织机就是把线、丝、麻等原材料加工成丝线后织成布料的工具全称，象纺坠、纺车、锭子、踏板织布机、机械织布机、数控自动织布机等，古今纺织工艺流程和设备的发展都是因应纺织原料而设计的，因此，原料在纺织技术中具有重要的地位，古代世界各国用于纺织的纤维均为天然纤维，一般是(毛、麻、棉)三种短纤维。
由于现有的一般纺纱生产加工用纺纱机在纺纱机进行工作时，产生的棉絮容易掉落在工作地面上，且不便于使用者对棉絮进行清理；现有的纺纱机的棉絮收集装置部分解决方案中采用吸风机进行吸取，但是该种设计使得噪音较大且需要持续开启，因此电力成本较高，而其他采用固定容器进行收集的解决方案中，则由于棉絮较为蓬松，因此其承载容量有限，需要定期的进行压实，且在达到负荷容量时需要进行倾倒，因此需要设置多个驱动机构来实现上述操作，使得整个操作协调性较差且成本较高。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种纺纱生产加工用纺纱机，以解决现有技术由于现有的一种纺纱生产加工用纺纱机，在纺纱机进行工作时，产生的棉絮容易掉落在工作地面上，且不便于使用者对棉絮进行清理的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种纺纱生产加工用纺纱机，包括框架和辅助机构，所述框架中部上端与支撑架相固定，所述框架内侧中部上端与支架通过焊接固定，所述框架左上端与电机相固定，所述电机右端与皮带轮相连接，所述皮带轮右端与下纺纱轮转动连接，所述下纺纱轮前端与第一滚轴紧密相贴，所述第一滚轴中部与下弧形架固定成一体，所述皮带轮外表面与皮带转动连接，所述皮带上端内侧与上纺纱轮转动配合，所述上纺纱轮上端与第二滚轴紧密贴合，所述框架左端与控制开关相固定，所述框架右端设置有电源线，所述第二滚轴上端上弧形架相固定，所述框架上端与辅助机构通过焊接固定，所述辅助机构由外壳、翻转装置和承料装置组成，所述外壳内侧底部与翻转装置相固定，所述翻转装置左上端与承料装置固定成一体，所述框架上端与外壳通过焊接固定，所述电源线通过控制开关与电机电连接。
所述翻转装置由底板、第一固定块、旋转件、支撑柱、电控旋转离合器、齿轮、齿条、第二固定块、限位块、限位板和电动推杆组成，所述底板左上端与第一固定块相固定，所述第一固定块前端与旋转件转动连接，所述旋转件右下端与支撑柱相嵌合，所述旋转件左后端与电控旋转离合器贯通连接，所述电控旋转离合器后端与齿轮紧密贴合，所述齿轮下端与齿条转动连接，所述齿条下端与第二固定块滑动连接，所述第二固定块右端与限位块固定成一体，所述底板右上端与限位板相固定，所述限位板右端与电动推杆贯通连接，所述底板下端与外壳通过焊接固定，所述电源线通过控制开关与电动推杆电连接。
所述承料装置由盒体、第三固定块、旋转轴和手轮组成，所述盒体底端左侧与第三固定块相嵌合，所述第三固定块左端与旋转轴贯通连接，所述旋转轴左端与手轮固定成一体，所述第三固定块下端与旋转件固定成一体；
其中所述所述齿条上的靠近电动推杆侧的一个齿牙上内嵌有一第一磁块，在所述矩形盒体中内嵌有压力传感器且该盒体内壁底部的平行于齿条长度延伸方向上且位于齿条两侧设置有两个滑轨，两个滑轨上滑动支撑有一推压板，该推压板板体中内嵌有第二磁块，其中电控旋转离合器的开启响应于所述压力传感器是否超过阈值。
进一步地，所述旋转件共设置有两个，且旋转件沿底板横向中心轴呈对称分布。
进一步地，所述旋转件呈圆柄状，且旋转件右上端开设有槽孔。
进一步地，所述齿轮下端与齿条最大可滑动距离为4cm，且齿轮和齿条开设的齿间距为1cm。
进一步地，所述手轮表面设置有防滑纹，且手轮右端设置的旋转轴的长度与盒体长度相同。
进一步地，所述第三固定块共设置有两个，且第三固定块沿盒体中心轴呈对称分布。
进一步地，所述外壳采用不锈钢材质。
进一步地，所述支撑柱采用铝合金材质。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种纺纱生产加工用纺纱机，具备以下有益效果：优点1：本发明的一种纺纱生产加工用纺纱机，通过设置辅助机构于框架底端上侧中部，电动推杆带动齿条进行左右往返工作，从而齿条与齿轮进行转动配合，继而旋转件将承料装置呈倾斜状，达到了便于使用者对棉絮进行清理的优点。
优点2：本发明的一种纺纱生产加工用纺纱机，通过设置承料装置于翻转装置左上端，需要彻底清理盒体时，逆时针旋转旋转轴，使得解除第三固定块的固定效果，达到了便于使用者彻底对盒体进行清理的优点；
优点3：本发明中通过电控旋转离合器和带有磁块的齿条，使得在棉絮收集过程中可以动态的进行推压压实操作且在收集满盒时自动启动翻转操作。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的辅助机构结构示意图；
图3为本发明的翻转装置结构示意图；
图4为本发明的承料装置主视结构示意图；
图5为本发明的承料装置爆炸结构示意图。
图中：框架-1、辅助机构-2、支撑架-3、支架-4、电机-5、皮带轮-6、下纺纱轮-7、第一滚轴-8、下弧形架-9、皮带-10、上纺纱轮-11、第二滚轴-12、控制开关-13、电源线-14、上弧形架-15、外壳-21、翻转装置-22、承料装置-23、底板-221、第一固定块-222、旋转件-223、支撑柱-224、电控旋转离合器-225、齿轮-226、齿条-227、第二固定块-228、限位块-229、限位板-2210、电动推杆-2211、盒体-231、第三固定块-232、旋转轴-233、手轮-234。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1、图2、图3、图4与图5，本发明提供一种纺纱生产加工用纺纱机：包括框架1和辅助机构2，框架1中部上端与支撑架3相固定，框架1内侧中部上端与支架4通过焊接固定，框架1左上端与电机5相固定，电机5右端与皮带轮6相连接，皮带轮6右端与下纺纱轮7转动连接，下纺纱轮7前端与第一滚轴8紧密相贴，第一滚轴8中部与下弧形架9固定成一体，皮带轮6外表面与皮带10转动连接，皮带10上端内侧与上纺纱轮11转动配合，上纺纱轮11上端与第二滚轴12紧密贴合，框架1左端与控制开关13相固定，框架1右端设置有电源线14，第二滚轴12上端上弧形架15相固定，框架1上端与辅助机构2通过焊接固定，辅助机构2由外壳21、翻转装置22和承料装置23组成，外壳21内侧底部与翻转装置22相固定，便于翻转装置22进行工作，翻转装置22左上端与承料装置23固定成一体，便于带动翻转装置22进行工作，框架1上端与外壳21通过焊接固定，外壳21具有更好的支撑固定效果，电源线14通过控制开关13与电机5电连接。
其中，所述翻转装置22由底板221、第一固定块222、旋转件223、支撑柱224、电控旋转离合器225、齿轮226、齿条227、第二固定块228、限位块229、限位板2210和电动推杆2211组成，所述底板221左上端与第一固定块222相固定，所述第一固定块222前端与旋转件223转动连接，所述旋转件223右下端与支撑柱224相嵌合，所述旋转件223左后端与电控旋转离合器225贯通连接，所述电控旋转离合器225后端与齿轮226紧密贴合，所述齿轮226下端与齿条227转动连接，所述齿条227下端与第二固定块228滑动连接，所述第二固定块228右端与限位块229固定成一体，所述底板221右上端与限位板2210相固定，所述限位板2210右端与电动推杆2211贯通连接，所述底板221下端与外壳21通过焊接固定，所述电源线14通过控制开关13与电动推杆2211电连接，齿轮226便于带动齿条227进行工作。
其中，所述承料装置23由盒体231、第三固定块232、旋转轴233和手轮234组成，所述盒体231底端左侧与第三固定块232相嵌合，所述第三固定块232左端与旋转轴233贯通连接，所述旋转轴233左端与手轮234固定成一体，所述第三固定块232下端与旋转件223固定成一体，手轮234便于使用者进行使用。
其中所述所述齿条227上的靠近电动推杆2211侧的一个齿牙上内嵌有一第一磁块，在所述矩形盒体(231)中内嵌有压力传感器且该盒体内壁底部的平行于齿条227长度延伸方向上且位于齿条227两侧设置有两个滑轨，两个滑轨上滑动支撑有一推压板，该推压板板体中内嵌有第二磁块，其中电控旋转离合器的开启响应于所述压力传感器是否超过阈值，该设计使得在棉絮收集过程中可以动态的进行推压压实操作且在收集满盒时自动启动翻转操作。
其中，所述旋转件223共设置有两个，且旋转件223沿底板221横向中心轴呈对称分布，便于旋转件223进行工作。
其中，所述旋转件223呈圆柄状，且旋转件223右上端开设有槽孔便于与支撑柱224进行配合工作。
其中，所述齿轮226下端与齿条227最大可滑动距离为4cm，且齿轮226和齿条227开设的齿间距为1cm，便于带动齿条227进行使用。
其中，所述手轮234表面设置有防滑纹，且手轮234右端设置的旋转轴233的长度与盒体231长度相同，防止出现手滑的现象。
其中，所述第三固定块232共设置有两个，且第三固定块232沿盒体231中心轴呈对称分布，便于与盒体231进行固定。
其中，所述外壳21采用不锈钢材质，避免出现生锈的现象，且提高了外壳21的使用寿命。
其中，所述支撑柱224采用铝合金材质，增强了支撑柱224硬度。
本专利所述的电机5，电机是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置，电机在电路中是用字母M(旧标准用D)表示，它的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源，发电机在电路中用字母G表示，它的主要作用是利用机械能转化为电能。
工作原理如下：
第一：使用者可先将本装置的框架1水平放置于所需要使用的地点，随后将设置在框架1右端的电源线14连通电源，其后线圈放置于支撑架4上，随后与下纺纱轮7与上纺纱轮11进行配合工作，上、下两个纺纱轮的配合为常规的纺纱机结构，因此不做赘述，而后将上下弧形架上的两个滚轮与上下两个纺纱轮紧密贴合，通过滚轮限定也是常规技术，采用常规的摆动固定结构即可，以此达到限位工作的效果，随后使用者按下控制开关13，使得电机5输出轴带动皮带轮6进行转动，从而皮带轮6与皮带10带动两个纺纱轮进行转动配合工作，通过皮带的主动轮和从动轮传动即可，；
第二：在纺纱时，棉絮掉落在盒体231中进行存储，在压力传感器未到达阈值时，保持电控旋转离合器关闭，电动推杆2211周期性的启动带动齿条227往返运动，从而通过齿条上的第一磁块和盒体内的推压板的第二磁块的吸附作用，带动推压板周期性的将收集的棉絮进行挤压压实，而该过程中由于电控旋转离合器关闭，因此盒体231无法被翻转，在盒体231内部承装满后，电控旋转离合器开启，根据需要也可以通过使用者手动按下控制开关13，使得电动推杆2211进行左右往返工作，从而电动推杆2211左端的齿条227与齿轮226进行转动配合，继而使得旋转件223向左进行翻转，从而使得固定在旋转件223上端的盒体231呈135度，便于使用者对盒体231中承装的棉絮进行倒入，因此本发明中通过电控旋转离合器和带有磁块的齿条，使得在棉絮收集过程中可以动态的进行推压压实操作且在收集满盒时自动启动翻转操作；
第三：且需要对盒体231拿出进行清洗时，使用者可通过逆时针旋转旋转轴233，继而使得旋转轴233与第三固定块232解除固定效果，继而便于使用者对盒体231进行清洗，且不需要使用本装置时，使用者关闭所有控制开关13，断开电源线14即可。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种纺纱生产加工用纺纱机，包括框架(1)，所述框架(1)中部上端与支撑架(3)相固定，所述框架(1)内侧中部上端与支架(4)通过焊接固定，所述框架(1)左上端与电机(5)相固定，所述电机(5)右端与皮带轮(6)相连接，所述皮带轮(6)右端与下纺纱轮(7)转动连接，所述下纺纱轮(7)前端与第一滚轴(8)紧密相贴，所述第一滚轴(8)中部与下弧形架(9)固定成一体，所述皮带轮(6)外表面与皮带(10)转动连接，所述皮带(10)上端内侧与上纺纱轮(11)转动配合，所述上纺纱轮(11)上端与第二滚轴(12)紧密贴合，所述框架(1)左端与控制开关(13)相固定，所述框架(1)右端设置有电源线(14)，所述第二滚轴(12)上端上弧形架(15)相固定；
其特征在于：还包括辅助机构(2)，所述框架(1)上端与辅助机构(2)通过焊接固定，所述辅助机构(2)由外壳(21)、翻转装置(22)和承料装置(23)组成，所述外壳(21)内侧底部与翻转装置(22)相固定，所述翻转装置(22)左上端与承料装置(23)固定成一体，所述框架(1)上端与外壳(21)通过焊接固定，所述电源线(14)通过控制开关(13)与电机(5)电连接。
所述翻转装置(22)由底板(221)、第一固定块(222)、旋转件(223)、支撑柱(224)、电控旋转离合器(225)、齿轮(226)、齿条(227)、第二固定块(228)、限位块(229)、限位板(2210)和电动推杆(2211)组成，所述底板(221)左上端与第一固定块(222)相固定，所述第一固定块(222)前端与旋转件(223)转动连接，所述旋转件(223)右下端与支撑柱(224)相嵌合，所述旋转件(223)左后端与电控旋转离合器(225)贯通连接，所述电控旋转离合器(225)后端与齿轮(226)紧密贴合，所述齿轮(226)下端与齿条(227)转动连接，所述齿条(227)下端与第二固定块(228)滑动连接，所述第二固定块(228)右端与限位块(229)固定成一体，所述底板(221)右上端与限位板(2210)相固定，所述限位板(2210)右端与电动推杆(2211)贯通连接，所述底板(221)下端与外壳(21)通过焊接固定，所述电源线(14)通过控制开关(13)与电动推杆(2211)电连接。
所述承料装置(23)由盒体(231)、第三固定块(232)、旋转轴(233)和手轮(234)组成，所述盒体(231)底端左侧与第三固定块(232)相嵌合，所述第三固定块(232)左端与旋转轴(233)贯通连接，所述旋转轴(233)左端与手轮(234)固定成一体，所述第三固定块(232)下端与旋转件(223)固定成一体；
其中所述所述齿条(227)上的靠近电动推杆(2211)侧的一个齿牙上内嵌有一第一磁块，在所述矩形盒体(231)中内嵌有压力传感器且该盒体内壁底部的平行于齿条(227)长度延伸方向上且位于齿条(227)两侧设置有两个滑轨，两个滑轨上滑动支撑有一推压板，该推压板板体中内嵌有第二磁块，其中电控旋转离合器的开启响应于所述压力传感器是否超过阈值。
2.根据权利要求1所述的一种纺纱生产加工用纺纱机，其特征在于：所述旋转件(223)共设置有两个，且旋转件(223)沿底板(221)横向中心轴呈对称分布。
3.根据权利要求1所述的一种纺纱生产加工用纺纱机，其特征在于：所述旋转件(223)呈圆柄状，且旋转件(223)右上端开设有槽孔。
4.根据权利要求1所述的一种纺纱生产加工用纺纱机，其特征在于：所述齿轮(226)下端与齿条(227)最大可滑动距离为4cm，且齿轮(226)和齿条(227)开设的齿间距为1cm。
5.根据权利要求1所述的一种纺纱生产加工用纺纱机，其特征在于：所述手轮(234)表面设置有防滑纹，且手轮(234)右端设置的旋转轴(233)的长度与盒体(231)长度相同。
6.根据权利要求1所述的一种纺纱生产加工用纺纱机，其特征在于：所述第三固定块(232)共设置有两个，且第三固定块(232)沿盒体(231)中心轴呈对称分布。
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