CN207430842U - 一种海绵制品生产用余料刮除装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种海绵制品生产用余料刮除装置，包括箱体外壳和主旋转轴，所述连接轴的两端外壁对称螺纹连接有套筒，且套筒的内壁设有与连接轴对应的收纳槽，所述套筒远离连接轴的一端固定连接有固定板，且其中一个固定板的外壁一侧均匀设有若干个第一安装块，相邻两个第一安装块之间固定连接有第一支撑杆，所述第一支撑杆的外壁转动连接有刀片，其中另一个固定板的外壁一侧设有两个对称的第二安装块，两个所述第二安装块之间固定连接有第二支撑杆，且第二支撑杆的外壁均匀套接有若干个打磨轮。本实用新型能够对海绵生产过程中产生的余料进行有效刮除，避免余料长期附着在箱体内壁而导致产品质量的下降，且降低了人工劳动力，提高了生产效率。

Description

一种海绵制品生产用余料刮除装置

技术领域

本实用新型涉及海绵生产技术领域，尤其涉及一种海绵制品生产用余料刮除装置。

背景技术

人们常用的海绵由木纤维素纤维或发泡塑料聚合物制成，另外，也有由海绵动物制成的天然海绵，大多数天然海绵用于身体清洁或绘画。另外，还有三类其他材料制成的合成海绵，分别为低密度聚醚（不吸水海绵）、聚乙烯醇（高吸水材料，无明显气孔）和聚酯。目前，汽车座垫需要用到各种海绵制品，而几乎各种海绵均可制作成泡沫海绵，发泡成型已成为海绵加工中一个重要领域。在泡沫海绵生产的工艺中，需要使用到物料桶，而物料桶用过后，其内壁会熟附大量的余料。目前对泡沫海绵生产用的物料桶的内壁余料进行刮除，采用人工，如此则需要花费大量的时间、耗费大量的人力、劳动强度比较大、且工人长时间的进行刮除工作易劳累、分心，从而导致工作效率低下，因此亟需研发一种能够节省时间、节约人力、劳动强度小、工作效率高的海绵制品生产用余料刮除装置。

实用新型内容

为了解决上述背景技术中提到的问题，本实用新型提供一种海绵制品生产用余料刮除装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种海绵制品生产用余料刮除装置，包括箱体外壳和主旋转轴，所述箱体外壳下端外壁的一侧安装有液压工作站，且液压工作站的上端通过油管连接有液压杆，所述液压杆的上端固定连接有固定块，且固定块的上端通过凹槽插接有卡紧块，所述卡紧块的上端固定连接有连接块，且连接块的外壁一侧固定连接有L型固定杆，所述连接块的上端设有第二驱动电机，且第二驱动电机的上端通过第二转轴套接有第一传动轮，所述主旋转轴的上端外壁套接有第二传动轮，且第二传动轮与第一传动轮之间连接有皮带，所述主旋转轴的下端内壁水平插接有连接轴，且连接轴的中部外壁套接有第一直齿轮，所述第一直齿轮的上端一侧啮合连接有第二直齿轮，且第二直齿轮的一侧通过第一转轴连接有第一驱动电机，第一驱动电机固定于主旋转轴的外壁一侧，所述连接轴的两端外壁对称螺纹连接有套筒，且套筒的内壁设有与连接轴对应的收纳槽，所述套筒远离连接轴的一端固定连接有固定板，且其中一个固定板的外壁一侧均匀设有若干个第一安装块，相邻两个第一安装块之间固定连接有第一支撑杆，所述第一支撑杆的外壁转动连接有刀片，其中另一个固定板的外壁一侧设有两个对称的第二安装块，两个所述第二安装块之间固定连接有第二支撑杆，且第二支撑杆的外壁均匀套接有若干个打磨轮。

优选地，所述套筒的外壁两侧对称固定连接有限位块，且限位块的内壁插接有限位杆，所述限位杆的一端固定于主旋转轴的外壁一侧，且限位杆穿过限位块的内壁向外延伸端设有挡块，所述限位杆的外壁套接有弹簧，且弹簧的两端分别与限位块和挡块连接。

优选地，所述主旋转轴穿过L型固定杆的内壁向外延伸端设有转动卡块。

优选地，所述连接轴的两端外壁分别设有正丝螺纹和反丝螺纹。

优选地，所述卡紧块与固定块的连接处套接有第一轴承。

优选地，所述主旋转轴与L型固定杆连接处的外壁套接有第二轴承。

优选地，所述第二支撑杆的外壁套接有若干个毛刷，且毛刷位于相邻的两个打磨轮之间。

优选地，所述L型固定杆的底壁内设有与第二转轴对应的卡槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：首先通过外置控制开关启动液压工作站，使得液压杆带动L型固定杆进行升降，从而使得主旋转轴深入箱体外壳内，此时启动第一驱动电机，在第一转轴的作用下带动第二直齿轮转动，第二直齿轮再带动第一直齿轮旋转，进而使得连接轴转动，连接轴带动套筒转动，并实现两端的套筒同时向外侧平移，同时在限位杆的限位作用下，保证了套筒的平稳移动，使得刀片和打磨轮均与箱体外壳的内壁贴合，进而对附着在箱体外壳内壁的余料进行刮除，刀片先对硬质的余料进行切割，之后再经打磨轮的打磨之后变得疏松，最后在毛刷的作用下，对刮除后的箱体内壁进行进一步清洁，清洁效果更好，而当刮料完毕后，启动液压工作站，同时启动第一驱动电机，使之反向转动，进而使套筒向中间靠拢，从而方便刀片和打磨轮从箱体外壳内抽离，并转动连接块，对主旋转轴进行收纳，操作方便快捷。本实用新型结构简单，易操作，能够对海绵生产过程中产生的余料进行有效刮除，避免余料长期附着在箱体内壁而导致产品质量的下降，且降低了人工劳动力，提高了生产效率，该装置使用便捷巧妙，适宜广泛推广。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型A结构放大示意图。

图中：箱体外壳1、主旋转轴2、转动卡块3、连接轴4、第一直齿轮5、第二直齿轮6、第一驱动电机7、套筒8、收纳槽9、固定板10、第一安装块11、第一支撑杆12、刀片13、第二安装块14、打磨轮15、限位块16、限位杆17、挡块18、弹簧19、液压工作站20、液压杆21、固定块22、第一轴承23、卡紧块24、连接块25、L型固定杆26、第二驱动电机27、第一传动轮28、皮带29、第二传动轮30、第二轴承31、第二支撑杆32。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种海绵制品生产用余料刮除装置，包括箱体外壳1和主旋转轴2，箱体外壳1下端外壁的一侧安装有液压工作站20，且液压工作站20的上端通过油管连接有液压杆21，液压杆21的上端固定连接有固定块22，且固定块22的上端通过凹槽插接有卡紧块24，卡紧块24的上端固定连接有连接块25，且连接块25的外壁一侧固定连接有L型固定杆26，连接块25的上端设有第二驱动电机27，且第二驱动电机27的上端通过第二转轴套接有第一传动轮28，主旋转轴2的上端外壁套接有第二传动轮30，且第二传动轮30与第一传动轮28之间连接有皮带29，主旋转轴2的下端内壁水平插接有连接轴4，且连接轴4的中部外壁套接有第一直齿轮5，第一直齿轮5的上端一侧啮合连接有第二直齿轮6，且第二直齿轮6的一侧通过第一转轴连接有第一驱动电机7，第一驱动电机7固定于主旋转轴2的外壁一侧，连接轴4的两端外壁对称螺纹连接有套筒8，且套筒8的内壁设有与连接轴4对应的收纳槽9，套筒8远离连接轴4的一端固定连接有固定板10，且其中一个固定板10的外壁一侧均匀设有若干个第一安装块11，相邻两个第一安装块11之间固定连接有第一支撑杆12，第一支撑杆12的外壁转动连接有刀片13，其中另一个固定板10的外壁一侧设有两个对称的第二安装块14，两个第二安装块14之间固定连接有第二支撑杆32，且第二支撑杆32的外壁均匀套接有若干个打磨轮15，第一驱动电机7、液压工作站20和第二驱动电机27均通过外置控制开关电性连接市电。

具体的，套筒8的外壁两侧对称固定连接有限位块16，且限位块16的内壁插接有限位杆17，限位杆17的一端固定于主旋转轴2的外壁一侧，通过限位杆17起到一定的限位作用，保证了套筒8的平稳移动，且限位杆17穿过限位块16的内壁向外延伸端设有挡块18，避免限位块16脱离限位杆17，限位杆17的外壁套接有弹簧19，且弹簧19的两端分别与限位块16和挡块18连接，具有一定的减震缓冲效果。

具体的，主旋转轴2穿过L型固定杆26的内壁向外延伸端设有转动卡块3，起到一定的支撑作用，保证了主旋转轴2的稳定转动。

具体的，连接轴4的两端外壁分别设有正丝螺纹和反丝螺纹，通过连接轴4的旋转，使得两端的套筒8同时向外侧或中间平移。

具体的，卡紧块24与固定块22的连接处套接有第一轴承23，具有一定的润滑效果，有利于卡紧块24的转动，从而便于L型固定杆26的转动。

具体的，主旋转轴2与L型固定杆26连接处的外壁套接有第二轴承31，具有一定的润滑效果，有利于主旋转轴2的转动。

具体的，第二支撑杆32的外壁套接有若干个毛刷，且毛刷位于相邻的两个打磨轮15之间，对刮除后的箱体内壁进行进一步清洁，清洁效果更好。

具体的，L型固定杆26的底壁内设有与第二转轴对应的卡槽，对第二转轴起到一定的限位作用，避免出现转动偏差。

工作原理：本实用新型中，首先通过外置控制开关启动液压工作站20，使得液压杆21带动L型固定杆26进行升降，从而使得主旋转轴2深入箱体外壳1内，此时启动第一驱动电机7，在第一转轴的作用下带动第二直齿轮6转动，第二直齿轮6再带动第一直齿轮5旋转，进而使得连接轴4转动，由于连接轴4的两端外壁分别设有正丝螺纹和反丝螺纹，且连接轴4的两端外壁对称螺纹连接有套筒8，连接轴4带动套筒8转动，并实现两端的套筒8同时向外侧平移，同时在限位杆17的限位作用下，保证了套筒8的平稳移动，使得刀片13和打磨轮15均与箱体外壳1的内壁贴合，进而对附着在箱体外壳1内壁的余料进行刮除，刀片13先对硬质的余料进行切割，之后再经打磨轮15的打磨之后变得疏松，最后在毛刷的作用下，对刮除后的箱体内壁进行进一步清洁，清洁效果更好，而当刮料完毕后，启动液压工作站20，同时启动第一驱动电机7，使之反向转动，进而使套筒8向中间靠拢，从而方便刀片13和打磨轮15从箱体外壳1内抽离，并转动连接块25，对主旋转轴2进行收纳，操作方便快捷。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种海绵制品生产用余料刮除装置，包括箱体外壳（1）和主旋转轴（2），其特征在于：所述箱体外壳（1）下端外壁的一侧安装有液压工作站（20），且液压工作站（20）的上端通过油管连接有液压杆（21），所述液压杆（21）的上端固定连接有固定块（22），且固定块（22）的上端通过凹槽插接有卡紧块（24），所述卡紧块（24）的上端固定连接有连接块（25），且连接块（25）的外壁一侧固定连接有L型固定杆（26），所述连接块（25）的上端设有第二驱动电机（27），且第二驱动电机（27）的上端通过第二转轴套接有第一传动轮（28），所述主旋转轴（2）的上端外壁套接有第二传动轮（30），且第二传动轮（30）与第一传动轮（28）之间连接有皮带（29），所述主旋转轴（2）的下端内壁水平插接有连接轴（4），且连接轴（4）的中部外壁套接有第一直齿轮（5），所述第一直齿轮（5）的上端一侧啮合连接有第二直齿轮（6），且第二直齿轮（6）的一侧通过第一转轴连接有第一驱动电机（7），第一驱动电机（7）固定于主旋转轴（2）的外壁一侧，所述连接轴（4）的两端外壁对称螺纹连接有套筒（8），且套筒（8）的内壁设有与连接轴（4）对应的收纳槽（9），所述套筒（8）远离连接轴（4）的一端固定连接有固定板（10），且其中一个固定板（10）的外壁一侧均匀设有若干个第一安装块（11），相邻两个第一安装块（11）之间固定连接有第一支撑杆（12），所述第一支撑杆（12）的外壁转动连接有刀片（13），其中另一个固定板（10）的外壁一侧设有两个对称的第二安装块（14），两个所述第二安装块（14）之间固定连接有第二支撑杆（32），且第二支撑杆（32）的外壁均匀套接有若干个打磨轮（15）。

2.根据权利要求1所述的一种海绵制品生产用余料刮除装置，其特征在于：所述套筒（8）的外壁两侧对称固定连接有限位块（16），且限位块（16）的内壁插接有限位杆（17），所述限位杆（17）的一端固定于主旋转轴（2）的外壁一侧，且限位杆（17）穿过限位块（16）的内壁向外延伸端设有挡块（18），所述限位杆（17）的外壁套接有弹簧（19），且弹簧（19）的两端分别与限位块（16）和挡块（18）连接。

3.根据权利要求1所述的一种海绵制品生产用余料刮除装置，其特征在于：所述主旋转轴（2）穿过L型固定杆（26）的内壁向外延伸端设有转动卡块（3）。

4.根据权利要求1所述的一种海绵制品生产用余料刮除装置，其特征在于：所述连接轴（4）的两端外壁分别设有正丝螺纹和反丝螺纹。

5.根据权利要求1所述的一种海绵制品生产用余料刮除装置，其特征在于：所述卡紧块（24）与固定块（22）的连接处套接有第一轴承（23）。

6.根据权利要求1所述的一种海绵制品生产用余料刮除装置，其特征在于：所述主旋转轴（2）与L型固定杆（26）连接处的外壁套接有第二轴承（31）。

7.根据权利要求1所述的一种海绵制品生产用余料刮除装置，其特征在于：所述第二支撑杆（32）的外壁套接有若干个毛刷，且毛刷位于相邻的两个打磨轮（15）之间。

8.根据权利要求1所述的一种海绵制品生产用余料刮除装置，其特征在于：所述L型固定杆（26）的底壁内设有与第二转轴对应的卡槽。