EP1584717A1 - Garnbearbeitungsmaschine - Google Patents

Garnbearbeitungsmaschine Download PDF

Info

Publication number
EP1584717A1
EP1584717A1 EP04008681A EP04008681A EP1584717A1 EP 1584717 A1 EP1584717 A1 EP 1584717A1 EP 04008681 A EP04008681 A EP 04008681A EP 04008681 A EP04008681 A EP 04008681A EP 1584717 A1 EP1584717 A1 EP 1584717A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
nozzle
air
covering
yarn
processing machine
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP04008681A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Martin Meinhardt
Daniela Märki
Davide Maccabruni
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SSM Schaerer Schweiter Mettler AG
Original Assignee
SSM Schaerer Schweiter Mettler AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SSM Schaerer Schweiter Mettler AG filed Critical SSM Schaerer Schweiter Mettler AG
Priority to EP04008681A priority Critical patent/EP1584717A1/de
Priority to CNA2005100648710A priority patent/CN1680642A/zh
Priority to TW094111189A priority patent/TWI276714B/zh
Priority to KR1020050029521A priority patent/KR100698656B1/ko
Publication of EP1584717A1 publication Critical patent/EP1584717A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G1/00—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics
    • D02G1/16—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics using jets or streams of turbulent gases, e.g. air, steam
    • D02G1/161—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics using jets or streams of turbulent gases, e.g. air, steam yarn crimping air jets
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G1/00—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics
    • D02G1/16—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics using jets or streams of turbulent gases, e.g. air, steam
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/22—Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre
    • D02G3/34—Yarns or threads having slubs, knops, spirals, loops, tufts, or other irregular or decorative effects, i.e. effect yarns
    • D02G3/346—Yarns or threads having slubs, knops, spirals, loops, tufts, or other irregular or decorative effects, i.e. effect yarns with coloured effects, i.e. by differential dyeing process
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02J—FINISHING OR DRESSING OF FILAMENTS, YARNS, THREADS, CORDS, ROPES OR THE LIKE
    • D02J1/00—Modifying the structure or properties resulting from a particular structure; Modifying, retaining, or restoring the physical form or cross-sectional shape, e.g. by use of dies or squeeze rollers
    • D02J1/08—Interlacing constituent filaments without breakage thereof, e.g. by use of turbulent air streams

Definitions

  • the invention relates to a yarn processing machine for the production a multi-component yarn with a mounting device for mounting a texturing nozzle and alternatively an air-covering nozzle with an air-covering Nozzle axis, in which a core thread and at least one hull thread can be inserted with thread entry directions and a method for Retrofitting of the processing machine.
  • Air-covering machine used to consistently filament yarns together Multi-component yarn (air-covering yarn) to spin. It will be as components at least one wrapping thread (fancy yarn) with a Core thread connected. The goal of this process is to be as even as possible Link nodes in multi-component yarn to achieve and so the Connect components together.
  • An example of an Air Covering Machine is disclosed in US 6,405,519 B1.
  • the core thread is it is usually an elastomer-containing yarn.
  • the sheaths can include different fancy yarns.
  • the filament yarns, so the Hull threads and the core thread are conveyed via delivery mechanisms, e.g. galettes, supplied to an air-covering nozzle.
  • the air-covering nozzle After the multicomponent yarn the air-covering nozzle has passed through is the multi-component yarn from a spool on which the multicomponent yarn is wound added. Before winding, the multicomponent yarn can be used again stretched, fixed, shrunk and / or aviviert.
  • the Air-Covering Nozzle are the staple threads with the help of a Air jet connected to the core thread. The air jet is with it a beam direction that is not parallel to an air-covering nozzle axis the air-covering nozzle is guided in the air-covering nozzle.
  • the Air Covering Nozzle axis of the air-covering nozzle is through a channel in which the filament yarns are passed through the air-covering nozzle defined.
  • the sheaths with a Entry direction at least approximately parallel to the Air Covering Nozzle axis in air-covered machines.
  • Air texturing machines are used to create smooth, featureless Constantly curling filament yarns.
  • core threads can do this with effect yarns of different traditions textured yarn can be processed.
  • Unlike an Air Covering Machine become the filament yarns in air texturing machines always with thread entry directions at an acute angle to one Air texture orifice into the air texturing nozzle, i. in a the Air texturing nozzle axis defining channel of air-texturing nozzle, through the filament yarns run, led.
  • the Entry direction of the effect yarns with the inlet direction of the core threads a right angle, wherein the Heiltexturierdüsenachse one each Angle of 45 degrees with the entry directions of the fancy yarns and the Forming nuclear threads.
  • a disadvantage of the known yarn processing machines is that these only either for the production of air-covering yarns or for Production of textured yarns are suitable. This is by it justified that the thread entry directions in known air-Covering Machines differ from those of air texturing machines. The Thread entry directions are doing by mounting positions of Delivery mechanisms relative to the mounting position of the Air-Covering nozzle or the Heiltexturierdüse set. Although it is known, different air-covering Nozzles in an air-covering machine with each other However, this is not the case for the air-Covering Nozzle axis of the air-covering nozzle parallel inlet direction of the Filament yarns, in particular of the core thread, changed. These Inflexibility of the known yarn processing machines leads to a high capital requirements for yarn manufacturers.
  • the invention is based on the object, a yarn processing machine for the production of a multicomponent yarn and a method for the To provide conversion of this machine, which has the disadvantages of Prevent the prior art and in particular a manufacture of both textured yarns and air-covered yarns with the same Allow yarn processing machine.
  • the Mounting device for mounting an air-covering nozzle and for mounting an air-texturing nozzle is arranged as Garnbearbeitungsdüse. It is therefore an assembly of both an air-covering nozzle and alternatively an air-texturing nozzle on the mounting device of the yarn processing machine possible.
  • the different nozzles, so the air-Covering Nozzle or the air texturing, can in the inventive Garnbearbeitungsmaschine be replaced. That's it possible, with a machine as a multi-component yarn both air-covering Yarns as well as air-texturing yarns.
  • the mounting device of the machine according to the invention is preferred set up so that an air-covering nozzle axis of the air-covering Nozzle in machine-mounted condition opposite one Air texturing nozzle axis of air texturing nozzle in the engine built-in state is twisted.
  • the air-covering nozzle axis and the Lucastexturierdüsenachse are each through a channel through which the threads to be processed, ie at least one core thread and a cover thread, are guided through the respective nozzle defined.
  • the threads are each guided by thread guide devices on the machine.
  • the Positioning of the thread guide devices relative to the nozzle on the Machine defines a thread entry direction for each thread.
  • the air-covering nozzle axis is opposite the air-texturing nozzle axis twisting when replacing the nozzles can have different angles the yarn inlet directions to the nozzle axes, preferably at unchanged positioning of other thread guiding devices of Garnbearbeitungsmaschine, be realized.
  • the nozzle axis can with it be positioned so that the position of the yarn inlet directions to the nozzle for the production of an air covering yarn or for the Making an air texturing yarn according to the built-in nozzle suitable.
  • the thread entry direction is determined by mounting positions of thread guide devices on the machine relative to Mounting position of the nozzle defined on the machine.
  • the Thread entry direction of a thread results from a position of Inlet of the channel through which the threads are guided in the nozzle be, and the last thread guide device, of which the respective thread is guided before entering the nozzle.
  • Both Thread guiding devices may be e.g. around idlers, heating rods, Deflection bars, preferably heatable godets or cold delivery mechanisms act. Forms the thread entry direction of the core thread a sharp Angle with the air-covering nozzle axis, this is how the production of air-covering Yarns with the yarn processing machine according to the invention using a conventional air-covering nozzle allows.
  • angles between the thread entry directions and the air-covering Nozzle axis are preferably in angular ranges between 5 and 45 degrees.
  • the amounts of the angle between the yarn inlet direction of the core thread and the air-covering nozzle axis and between the thread entry direction of the sheath and the air-Covering nozzle axis are preferred in the essentially the same size. In these angular ranges are optimal Production results of the air covering yarn achieved.
  • a pick-up voltage of the multicomponent yarn from the air-covering Nozzle through a godet e.g. by Setting a rotation speed of the regulator godet, adjustable.
  • a regulator godet on the machine mounted that the multicomponent yarn parallel to the air-covering Nozzle axis of the air-covering nozzle of the regulator godet is recorded.
  • Regulatorgalette can be a actable galette act. This makes it possible for different Air Covering yarns to be optimized for durability the twisting of the sheath to reach the core thread.
  • the Lufttexturierdüse is preferred positioned such that at least one angle between the Thread entry direction of the core thread and the thread inlet direction of a Hüllfadens in an angular range between 45 and 90 degrees.
  • the other nozzle is an air-covering nozzle, so will the air-covering Nozzle preferably positioned such that the angle between the Yarn feeding direction of the core thread and the air-covering nozzle axis the air-covering nozzle in an angle range between 5 and 45 degrees lies. With these angular ranges can be optimal Production results of the respective produced multicomponent yarn achieve.
  • FIG. 1 shows an arrangement according to the invention of godets and an air-covering nozzle in a yarn processing machine according to the invention.
  • FIG. 2 shows the installation position of an air-texturing nozzle after an inventive conversion of a yarn-processing machine according to the invention into an air-texturing machine.
  • FIG. 1 shows an arrangement of thread guiding devices Yarn processing machine according to the invention for producing a Multicomponent yarns 1 shown.
  • the yarn processing machine according to the invention is equipped with an air-cover nozzle 10.
  • the Air-covering nozzle 10 has an air-covering nozzle axis 12.
  • the Yarn feeding direction 16 of the core thread 14 forms an acute angle the air-covering nozzle axis 12 of the air-covering nozzle 10. The angle is about ten degrees.
  • the amounts of the angle between the Yarn feeding direction 16 of the core thread 14 and the air-covering Nozzle axis 12 and between the yarn inlet direction 17 of the Hüllfadens 15 and the air-Covering nozzle axis 12 are about the same size.
  • the Filaments therefore run symmetrically to the air-covering nozzle axis 12 in one Inlet of a channel through which the threads in the air-covering nozzle 12 are led.
  • the mounting position of the thread guide devices, especially the godets 30, and the mounting position of the Air Covering Nozzle 10 on the machine define the yarn entry directions 16,17 of the threads 14, 15 to be processed.
  • a pickup voltage of Multicomponent yarns 1 of the air-Covering nozzle 10 is through a Regulator galette 31 adjustable.
  • the Regulatorgalette 31 is such on the Garnbearbeitungsmaschine mounted that the multi-component yarn 1 parallel to the air-covering nozzle axis 12 of the air-Covering nozzle 10 of the Regulatorgalette 31 is added.
  • the core thread is from a Yarn feeding unit 32 comprising a godet and a Thread supply roll, provided.
  • the Hüllfäden 15 are over a deflecting bar 33 from the yarn feeders 35 in the Manufacturing process introduced.
  • By means of the coil 40 is produced Air covering yarn rolled up.
  • FIG. 2 shows the mounting position of an air-texturing nozzle 11 after one Inventive conversion of a yarn processing machine according to the invention into an air texturing machine.
  • the mounting position of Air texturing nozzle 11 is selected such that the air texturing nozzle axis 13 of the air-texturing nozzle 11 opposite an air-covering nozzle axis an air-covering nozzle in machine-mounted condition, such as in Figure 1 is shown twisted.
  • the mounting position of the godets 30 and the Regulatorgalette 31 corresponds to those shown in Figure 1 Mounting positions.
  • the Hüllfäden 15 are of Garnzu Entryen 35 with a yarn inlet direction 17 the manufacturing process of a Supplied air texturizing yarn.
  • the thread entry direction 16 of the Kernfadens 14 via a godet 30 defined.
  • the air-texturing nozzle 11 is positioned such that the angle between the thread inlet direction 16 the core thread 14 and the thread entry directions 17 of the Hüllfäden 15, So .z.B. of effect threads, in an angular range between 45 and 90 Degree lies.
  • the angle between the Yarn feeding direction 16 of the core thread 14 and the yarn inlet direction 17 of Hüllfäden 15 about eighty degrees.
  • the core thread 14 is not over the yarn feeding unit 32 is supplied to the manufacturing process, but as well as the Hüllfäden 15 of Garnzu Entryen 35th Of the Yarn feeding unit 32 may optionally include a thread as one Additional component 45 are supplied to the production.
  • the invention is not limited to the above Embodiments. Rather, a number of variants are conceivable which also with fundamentally different kind of execution of the Features of the invention make use.
  • a yarn processing machine for producing a Multikomponentengarns 1 with a mounting device for mounting a Nozzle and a yarn processing machine with an air-covering nozzle 10 with an air-covering nozzle axis 12 into which a core thread 14 and at least one Hüllfaden 15 with yarn inlet directions 16,17 inserted and a method of retrofitting the yarn processing machines.
  • the yarn processing machine for producing a multi-component yarn 1 has a mounting device for mounting a nozzle on, wherein the mounting device for mounting an air-covering nozzle 10 and for mounting an air-texturing nozzle 11 is arranged.

Abstract

Vorgeschlagen wird eine Garnbearbeitungsmaschine zur Herstellung eines Multikomponentengarns 1 mit einer Montageeinrichtung zur Montage einer Düse und eine Garnbearbeitungsmaschine mit einer Air-Covering Düse 10 mit einer Air-Covering Düsenachse 12, in die ein Kernfaden 14 und mindestens ein Hüllfaden 15 mit Fadeneinlaufrichtungen 16,17 einführbar sind und ein Verfahren zur Umrüstung der Garnbearbeitungsmaschinen. Die Garnbearbeitungsmaschine zur Herstellung eines Multikomponentengarns 1 weist eine Montageeinrichtung zur Montage einer Düse auf, wobei die Montageeinrichtung zur Montage einer Air-Covering Düse 10 und zur Montage einer Lufttexturierdüse 11 eingerichtet ist.

Description

Die Erfindung betrifft eine Garnbearbeitungsmaschine zur Herstellung eines Multikomponentengarns mit einer Montageeinrichtung zur Montage einer Texturierdüse und alternativ einer Air-Covering Düse mit einer Air-Covering Düsenachse, in die ein Kernfaden und mindestens ein Hüllfaden mit Fadeneinlaufrichtungen einführbar sind und ein Verfahren zur Umrüstung der Bearbeitungsmaschine.
Maschinen mit einer Air-Covering Düse (Air-Covering Maschine) werden dazu verwendet, Filamentgarne beständig miteinander zu einem Multikomponentengarn (Air-Covering Garn) zu verspinnen. Dabei werden als Komponenten mindestens ein Hüllfaden (Effektgarn) mit einem Kernfaden verbunden. Ziel dieses Prozesses ist, möglichst gleichmässige Verknüpfungsknoten im Multikomponentengarn zu erreichen und so die Komponenten miteinander zu verbinden. Ein Beispiel einer Air-Covering Maschine ist in der US 6,405,519 B1 offenbart. Bei dem Kernfaden handelt es sich meist um ein ein Elastomer enthaltendes Garn. Die Hüllfäden können verschiedene Effektgarne umfassen. Die Filamentgarne, also die Hüllfäden und der Kernfaden, werden über Lieferwerke, z.B. Galetten, einer Air-Covering Düse zugeführt. Nachdem das Multikomponentengarn die Air-Covering Düse durchlaufen hat, wird das Multikomponentengarn von einer Spule, auf die das Multikomponentengarn aufgewickelt wird, aufgenommen. Vor dem Aufspulen kann das Multikomponentengarn nochmals verstreckt, fixiert, geschrumpft und/oder aviviert werden. In der Air-Covering Düse werden die Hülffäden unter Zuhilfenahme eines Luftstrahls mit dem Kernfaden verbunden. Der Luftstrahl wird dazu mit einer Strahlrichtung, die nicht parallel zu einer Air-Covering Düsenachse der Air-Covering Düse ist, in der Air-Covering Düse geführt. Die Air-Covering Düsenachse der Air-Covering Düse ist durch einen Kanal, in dem die Filamentgarne durch die Air-Covering Düse geführt werden, definiert. Gemäß Stand der Technik wird zumindest der Kernfaden mit einer Fadeneinlaufrichtung in die Air-Covering Düse parallel zur Air-Covering Düsenachse geführt. Idealerweise werden auch die Hüllfäden mit einer Einlaufrichtung zumindest annähernd parallel zu der Air-Covering Düsenachse in Air-Covering Maschinen geführt.
Weiter sind Maschinen zur Bearbeitung von Filamentgarnen mit einer Lufttexturierdüse (Lufttexturiermaschine) bekannt. Eine derartige Lufttexturiermaschine ist in der DE 39 09 516 A1 offenbart. Lufttexturiermaschinen werden dazu verwendet, glatte strukturlose Filamentgarne beständig zu kräuseln. Mehrere Vorlagegarne (Kernfäden) können dabei mit Effektgarnen unterschiedlicher Überlieferung zu einem texturierten Garn verarbeitet werden. Im Unterschied zu einer Air-Covering Maschine werden die Filamentgarne in Lufttexturiermaschinen immer mit Fadeneinlaufrichtungen, die einen spitzen Winkel zu einer Lufttextureirdüsenachse bilden, in die Lufttexturierdüse, d.h. in einen die Luftexturierdüsenachse definierenden Kanal der Lufttexturierdüse, durch den die Filamentgarne laufen, geführt. Idealerweise bildet die Einlaufrichtung der Effektgarne mit der Einlaufrichtung der Kernfäden einen rechten Winkel, wobei die Lufttexturierdüsenachse jeweils einen Winkel von 45 Grad mit den Einlaufrichtungen der Effektgarne und der Kernfäden bildet.
Nachteilig bei den bekannten Garnbearbeitungsmaschinen ist es, dass diese nur entweder zur Herstellung von Air-Covering Garnen oder zur Herstellung von texturierten Garnen geeignet sind. Dies ist dadurch begründet, dass die Fadeneinlaufrichtungen bei bekannten Air-Covering Maschinen sich von denen bei Lufttexturiermaschinen unterscheiden. Die Fadeneinlaufrichtungen werden dabei durch Montagepositionen von Lieferwerken relativ zu der Montageposition der Air-Covering Düse bzw. der Lufttexturierdüse festgelegt. Zwar ist es bekannt, unterschiedliche Air-Covering Düsen in einer Air-Covering Maschine untereinander auszutauschen, jedoch wird dabei nicht die zu der Air-Covering Düsenachse der Air-Covering Düse parallele Einlaufrichtung der Filamentgarne, insbesondere des Kernfadens, geändert. Diese Unflexibilität der bekannten Garnbearbeitungsmaschinen führt zu einem hohen Kapitalbedarf bei Garnherstellern.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Garnbearbeitungsmaschine zur Herstellung eines Multikomponentengarns und ein Verfahren zur Umrüstung dieser Maschine bereitzustellen, welche die Nachteile des Standes der Technik vermeiden und insbesondere ein Herstellen von sowohl texturierten Garnen als auch Air-Covering Garnen mit der gleichen Garnbearbeitungsmaschine erlauben.
Diese Aufgabe wird durch die Garnbearbeitungsmaschine und das Verfahren der unabhängigen Ansprüche gelöst. Die abhängigen Ansprüche stellen bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung dar.
Hinsichtlich der Maschine zur Herstellung eines Multikomponentengarns wird die Aufgabe durch eine Maschine mit einer Montageeinrichtung zur Montage einer Düse gelöst, wobei erfindungsgemäß die Montageeinrichtung zur Montage einer Air-Covering Düse und zur Montage einer Lufttexturierdüse als Garnbearbeitungsdüse eingerichtet ist. Es ist daher eine Montage sowohl einer Air-Covering Düse als auch alternativ einer Lufttexturierdüse an der Montageeinrichtung der Garnbearbeitungsmaschine möglich. Die unterschiedlichen Düsen, also die Air-Covering Düse oder die Lufttexturierdüse, können bei der erfindungsgemäßen Garnbearbeitungsmaschine ausgewechselt werden. Dadurch ist es möglich, mit einer Maschine als Multikomponentengarn sowohl Air-Covering Garne als auch Lufttexturiergarne herzustellen.
Die Montageeinrichtung der erfindungsgemäßen Maschine ist bevorzugt derart eingerichtet, dass eine Air-Covering Düsenachse der Air-Covering Düse im in der Maschine montierten Zustand gegenüber einer Lufttexturierdüsenachse der Lufttexturierdüse im in die Maschine eingebauten Zustand verdreht ist. Die Air-Covering Düsenachse und die Lufttexturierdüsenachse werden jeweils durch einen Kanal, durch den die zu verarbeitenden Fäden, also zumindest ein Kernfaden und ein Hüllfaden, durch die jeweilige Düse geführt werden, definiert. Die Fäden werden jeweils von Fadenführungseinrichtungen an der Maschine geführt. Die Positionierung der Fadenführungseinrichtungen relativ zur Düse an der Maschine definiert für jeden Faden eine Fadeneinlaufrichtung. Dadurch, dass die Air-Covering Düsenachse gegenüber der Lufttexturierdüsenachse beim Austausch der Düsen verdreht wird, können unterschiedliche Winkel der Fadeneinlaufrichtungen zu den Düsenachsen, bevorzugt bei unveränderter Positionierung sonstiger Fadenführungseinrichtungen der Garnbearbeitungsmaschine, realisiert werden. Die Düsenachse kann damit derart positioniert werden, dass sich die Lage der Fadeneinlaufrichtungen zur Düse für die Herstellung eines Air-Covering Garns oder für die Herstellung eine Lufttexturiergarns entsprechend der eingebauten Düse eignet.
Eine weitere erfindungsgemäße Garnbearbeitungsmaschine zur Herstellung eines Multikomponentengarns weist als Düse eine Air-Covering Düse mit einer Air-Covering Düsenachse auf, in die ein Kernfaden und mindestens ein Hüllfaden mit Fadeneinlaufrichtungen einführbar sind. Dabei bildet zumindest die Fadeneinlaufrichtung des Kernfadens einen spitzen Winkel mit der Air-Covering Düsenachse der Air-Covering Düse. Die Fadeneinlaufrichtung wird durch Montagepositionen von Fadenführungseinrichtungen an der Maschine relativ zur Montageposition der Düse an der Maschine definiert. Die Fadeneinlaufrichtung eines Fadens ergibt sich dabei aus einer Position der Eintrittsöffnung des Kanals, durch den die Fäden in der Düse geführt werden, und der jeweils letzten Fadenführungseinrichtung, von der der jeweilige Faden vor Eintritt in die Düse geführt wird. Bei den Fadenführungseinrichtungen kann es sich z.B. um Spannrollen, Heizstäbe, Umlenkstäbe, bevorzugt heizbare Galetten oder kalte Lieferwerke handeln. Bildet die Fadeneinlaufrichtung des Kernfadens einen spitzen Winkel mit der Air-Covering Düsenachse, so wird die Herstellung von Air-Covering Garnen mit der erfindungsgemäßen Garnbearbeitungsmaschine unter Verwendung einer herkömmlichen Air-Covering Düse ermöglicht.
Die Winkel zwischen den Fadeneinlaufrichtungen und der Air-Covering Düsenachse liegen bevorzugt in Winkelbereichen zwischen 5 und 45 Grad. Die Beträge der Winkel zwischen der Fadeneinlaufrichtung des Kernfadens und der Air-Covering Düsenachse und zwischen der Fadeneinlaufrichtung des Hüllfadens und der Air-Covering Düsenachse sind dabei bevorzugt im wesentlichen gleich groß. In diesen Winkelbereichen werden optimale Produktionsergebnisse des Air-Covering Garns erzielt.
Bei einer erfindungsgemäßen Garnbearbeitungsmaschine ist bevorzugt eine Aufnahmespannung des Multikomponentengarns von der Air-Covering Düse durch eine Galette (Regulatorgalette), also z.B. durch Einstellen einer Rotationsgeschwindigkeit der Regulatorgalette, einstellbar. Dabei ist bevorzugt eine Regulatorgalette derart an der Maschine montiert, dass das Multikomponentengarn parallel zur Air-Covering Düsenachse der Air-Covering Düse von der Regulatorgalette aufgenommen wird. Bei der Regulatorgalette kann es sich um eine heizbare Galette handeln. Dadurch ist es möglich, bei unterschiedlichen herzustellenden Air-Covering Garnen eine Optimierung der Beständigkeit der Verwindung des Hüllfadens um den Kernfaden zu erreichen.
Das erfindungsgemäße Verfahren zur Umrüstung einer erfindungsgemäßen Garnbearbeitungsmaschine weist folgende Verfahrensschritte auf:
  • Demontieren der montierten Düse, und
  • Montieren einer anderen Düse,
wobei die andere Düse an der Montageposition der demontierten Düse montiert wird und eine Düsenachse der anderen Düse gegenüber einer ehemaligen Lage einer Düsenachse der demontierten Düse im montierten Zustand verdreht ist. Durch das Verdrehen können Fadeneinlaufrichtungen der zu verarbeitenden Fäden derart eingestellt werden, dass das mit der anderen Düse zur Herstellung vorgesehene Multikomponentengarn mit der erfindungsgemäßen Garnbearbeitungsmaschine produziert werden kann.
Ist die andere Düse, also die Düse, die neu montiert wird, als Lufttexturierdüse ausgebildet, so wird die Lufttexturierdüse bevorzugt derart positioniert, dass zumindest ein Winkel zwischen der Fadeneinlaufrichtung des Kernfadens und der Fadeneinlaufrichtung eines Hüllfadens in einem Winkelbereich zwischen 45 und 90 Grad liegt. Handelt es sich bei der anderen Düse um eine Air-Covering Düse, so wird die Air-Covering Düse bevorzugt derart positioniert, dass der Winkel zwischen der Fadeneinlaufrichtung des Kernfadens und der Air-Covering Düsenachse der Air-Covering Düse in einem Winkelbereich zwischen 5 und 45 Grad liegt. Mit diesen Winkelbereichen lassen sich optimale Herstellungsergebnisse des jeweiligen herzustellenden Multikomponentengarns erzielen.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die Zeichnungen näher erläutert.
Figur 1 zeigt eine erfindungsgemäße Anordnung von Galetten und einer Air-Covering Düse in einer erfindungsgemäßen Garnbearbeitungsmaschine.
Figur 2 zeigt die Montageposition einer Lufttexturierdüse nach einer erfindungsgemäßen Umrüstung einer erfindungsgemäßen Garnbearbeitungsmaschine in eine Lufttexturiermaschine.
Die Figuren der Zeichnungen zeigen den erfindungsgemäßen Gegenstand stark schematisiert und sind nicht maßstäblich zu verstehen. Die einzelnen Bestandteile des erfindungsgemäßen Gegenstandes sind so dargestellt, dass ihr Aufbau gut gezeigt werden kann.
In Figur 1 ist eine Anordnung von Fadenführungseinrichtungen einer erfindungsgemäßen Garnbearbeitungsmaschine zur Herstellung eines Multikomponentengarns 1 gezeigt. Die erfindungsgemäße Garnbearbeitungsmaschine ist mit einer Air-Covering Düse 10 ausgestattet. Die Air-Covering Düse 10 weist eine Air-Covering Düsenachse 12 auf. In die Air-Covering Düse 10 sind ein Kernfaden14 und drei zusammengeführte Hüllfäden 15 mit Fadeneinlaufrichtungen 16,17 eingeführt. Die Fadeneinlaufrichtung 16 des Kernfadens 14 bildet einen spitzen Winkel mit der Air-Covering Düsenachse 12 der Air-Covering Düse 10. Der Winkel beträgt ca. zehn Grad. Die Beträge der Winkel zwischen der Fadeneinlaufrichtung 16 des Kernfadens 14 und der Air-Covering Düsenachse 12 und zwischen der Fadeneinlaufrichtung 17 des Hüllfadens 15 und der Air-Covering Düsenachse 12 sind in etwa gleich groß. Die Fäden laufen daher symmetrisch zur Air-Covering Düsenachse 12 in eine Einlauföffnung eines Kanals, durch den die Fäden in der Air-Covering Düse 12 geführt werden ein. Die Montageposition der Fadenführungseinrichtungen, speziell der Galetten 30, und die Montageposition der Air-Covering Düse 10 an der Maschine definieren die Fadeneinlaufrichtungen 16,17 der zu verarbeitenden Fäden 14,15. Eine Aufnahmespannung des Multikomponentengarns 1 von der Air-Covering Düse 10 ist durch eine Regulatorgalette 31 einstellbar. Die Regulatorgalette 31 ist derart an der Garnbearbeitungsmaschine montiert, dass das Multikomponentengarn 1 parallel zur Air-Covering Düsenachse 12 der Air-Covering Düse 10 von der Regulatorgalette 31 aufgenommen wird. Der Kernfaden wird von einer Fadenzuführungseinheit 32, umfassend eine Galette und eine Fadenvorratsrolle, zur Verfügung gestellt. Die Hüllfäden 15 werden über einen Umlenkstab 33 von der Garnzuführungen 35 in den Herstellungsprozess eingeführt. Mittels der Spule 40 wird das hergestellte Air-Covering Garn aufgerollt.
Figur 2 zeigt die Montageposition einer Lufttexturierdüse 11 nach einer erfindungsgemäßen Umrüstung einer erfindungsgemäßen Garnbearbeitungsmaschine in eine Lufttexturiermaschine. Die Montageposition der Lufttexturierdüse 11 ist derart gewählt, dass die Lufttexturierdüsenachse 13 der Lufttexturierdüse 11 gegenüber einer Air-Covering Düsenachse einer Air-Covering Düse im in der Maschine montierten Zustand, wie in Figur 1 gezeigt, verdreht ist. Die Montageposition der Galetten 30 und der Regulatorgalette 31 entspricht den in Figur 1 gezeigten Montagepositionen. Die Hüllfäden 15 werden von Garnzuführungen 35 mit einer Fadeneinlaufrichtung 17 dem Herstellungsprozess eines Lufttexturiergarns zugeführt. Gemäß der Anordnung der erfindungsgemäßen Garnbearbeitungsmaschine, die zum Herstellen eines Air-Covering Garns geeignet ist, wird die Fadeneinlaufrichtung 16 des Kernfadens 14 über eine Galette 30 definiert. Die Lufttexturierdüse 11 ist derart positioniert, dass der Winkel zwischen der Fadeneinlaufrichtung 16 des Kernfadens 14 und den Fadeneinlaufrichtungen 17 der Hüllfäden 15, also .z.B. von Effektfäden, in einem Winkelbereich zwischen 45 und 90 Grad liegt. Im gezeigten Be,ispiel beträgt der Winkel zwischen der Fadeneinlaufrichtung 16 des Kernfadens 14 und der Fadeneinlaufrichtung 17 der Hüllfäden 15 ca. achtzig Grad. Im Unterschied zu der Anordnung der erfindungsgemäßen Garnbearbeitungsmaschine, die zum Herstellen eines Air-Covering Garns geeignet ist, wird der Kernfaden 14 nicht über die Fadenzuführungseinheit 32 dem Herstellungsprozess zugeführt, sondern ebenso wie die Hüllfäden 15 von Garnzuführungen 35. Von der Fadenzuführungseinheit 32 kann optional ein Faden als eine Zusatzkomponente 45 der Herstellung zugeführt werden.
Die Erfindung beschränkt sich nicht auf die vorstehend angegebenen Ausführungsbeispiele. Vielmehr ist eine Anzahl von Varianten denkbar, welche auch bei grundsätzlich anders gearteter Ausführung von den Merkmalen der Erfindung Gebrauch machen.
Vorgeschlagen wird eine Garnbearbeitungsmaschine zur Herstellung eines Multikomponentengarns 1 mit einer Montageeinrichtung zur Montage einer Düse und eine Garnbearbeitungsmaschine mit einer Air-Covering Düse 10 mit einer Air-Covering Düsenachse 12, in die ein Kernfaden 14 und mindestens ein Hüllfaden 15 mit Fadeneinlaufrichtungen 16,17 einführbar sind und ein Verfahren zur Umrüstung der Garnbearbeitungsmaschinen. Die Garnbearbeitungsmaschine zur Herstellung eines Multikomponentengarns 1 weist eine Montageeinrichtung zur Montage einer Düse auf, wobei die Montageeinrichtung zur Montage einer Air-Covering Düse 10 und zur Montage einer Lufttexturierdüse 11 eingerichtet ist.

Claims (8)

  1. Garnbearbeitungsmaschine zur Herstellung eines Multikomponentengarns (1) mit einer Montageeinrichtung zur Montage einer Düse,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Montageeinrichtung zur Montage einer Air-Covering Düse (10) und zur Montage einer Lufttexturierdüse (11) als Düse eingerichtet ist, wobei Montageeinrichtung derart eingerichtet ist, dass eine Air-Covering Düsenachse (12) der Air-Covering Düse (10) im in der Garnbearbeitungsmaschine montierten Zustand gegenüber einer Lufttexturierdüsenachse (13) der Lufttexturierdüse (11) im in die Garnbearbeitungsmaschine eingebauten Zustand verdreht ist.
  2. Garnbearbeitungsmaschine zur Herstellung eines Multikomponentengarns (1) nach Anspruch 1 mit einer Air-Covering Düse (10) mit einer Air-Covering Düsenachse (12) als Düse, in die ein Kernfaden (14) und mindestens ein Hüllfaden (15) mit Fadeneinlaufrichtungen (16,17) einführbar sind, wobei zumindest die Fadeneinlaufrichtung (16) des Kernfadens (14) einen spitzen Winkel mit der Air-Covering Düsenachse (12) der Air-Covering Düse (10) bildet.
  3. Garnbearbeitungsmaschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Winkel zwischen den Fadeneinlaufrichtungen (16,17) und der Air-Covering Düsenachse (12) in Winkelbereichen zwischen 5 und 45 Grad liegen.
  4. Garnbearbeitungsmaschine nach mindestens einem der Ansprüche 2 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Beträge der Winkel zwischen der Fadeneinlaufrichtung (16) des Kernfadens (14) und der Air-Covering Düsenachse (12) und zwischen der Fadeneinlaufrichtung (17) des Hüllfadens (15) und der Air-Covering Düsenachse (12) im wesentlichen gleich sind.
  5. Garnbearbeitungsmaschine nach mindestens einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass eine Aufnahmespannung des Multikomponentengarns (1) von der Air-Covering Düse (10) durch eine Regulatorgalette (31) einstellbar ist, wobei bevorzugt die Regulatorgalette (31) derart an der Garnbearbeitungsmaschine montiert ist, dass das Multikomponentengarn (1) parallel zur Air-Covering Düsenachse (12) der Air-Covering Düse (10) von der Regulatorgalette (31) aufgenommen wird.
  6. Verfahren zur Umrüstung einer Garnbearbeitungsmaschine nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 5 mit den Verfahrensschritten :
    Demontieren der montierten Düse,
    Montieren einer anderen Düse,
    wobei die andere Düse an der Montageposition der demontierten Düse montiert wird und eine Düsenachse der zu montierenden Düse gegenüber einer Lage einer Düsenachse der zu demontierten Düse im montierten Zustand verdreht ist.
  7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die andere Düse als Lufttexturierdüse (11) ausgebildet ist, wobei die Lufttexturierdüse (11) derart positioniert wird, dass ein Winkel zwischen der Fadeneinlaufrichtung (16) des Kernfadens (14) und einer Fadeneinlaufrichtung (17) eines Hüllfadens (15) in einem Winkelbereich zwischen 45 und 90 Grad liegt.
  8. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die andere Düse als Air-Covering Düse (10) ausgebildet ist, wobei die Air-Covering Düse (10) derart positioniert wird, dass der Winkel zwischen der Fadeneinlaufrichtung (16) des Kernfadens (14) und der Air-Covering Düsenachse (12) der Air-Covering Düse (10) in einem Winkelbereich zwischen 5 und 45 Grad liegt.
EP04008681A 2004-04-10 2004-04-10 Garnbearbeitungsmaschine Withdrawn EP1584717A1 (de)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP04008681A EP1584717A1 (de) 2004-04-10 2004-04-10 Garnbearbeitungsmaschine
CNA2005100648710A CN1680642A (zh) 2004-04-10 2005-04-08 一种纱线加工机器
TW094111189A TWI276714B (en) 2004-04-10 2005-04-08 Yarn processing machine
KR1020050029521A KR100698656B1 (ko) 2004-04-10 2005-04-08 실가공기

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP04008681A EP1584717A1 (de) 2004-04-10 2004-04-10 Garnbearbeitungsmaschine

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP1584717A1 true EP1584717A1 (de) 2005-10-12

Family

ID=34896044

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP04008681A Withdrawn EP1584717A1 (de) 2004-04-10 2004-04-10 Garnbearbeitungsmaschine

Country Status (4)

Country Link
EP (1) EP1584717A1 (de)
KR (1) KR100698656B1 (de)
CN (1) CN1680642A (de)
TW (1) TWI276714B (de)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102776638A (zh) * 2012-08-01 2012-11-14 张家港市恒美纺织有限公司 一种粗旦空气包覆丝的制造工艺
CN103290577A (zh) * 2013-05-13 2013-09-11 张家港攒鑫特种纤维有限公司 一种包覆丝的制备方法
ITUB20152307A1 (it) * 2015-07-20 2017-01-20 Ssm Giudici S R L Metodo e dispositivo per la produzione di un filo fiammato e filo cosi' ottenuto
CN107974743A (zh) * 2017-11-22 2018-05-01 广东天海花边有限公司 一种可生产非弹性包覆纱的空气包覆纱机

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102767007A (zh) * 2012-06-26 2012-11-07 吴江亚太化纺有限公司 一种泳装用aty弹性丝
JP6028786B2 (ja) * 2014-06-30 2016-11-16 株式会社Ｅ．Ｗ．Ｊａｐａｎ 羽毛状綿素材及びその製造方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4598538A (en) * 1984-09-14 1986-07-08 Moore Jr George F Method and apparatus for producing an air texturized yarn
DE3830978A1 (de) * 1987-09-23 1989-04-13 Heberlein & Co Ag Wirbelduesenaggregat
EP0342870A2 (de) * 1988-05-19 1989-11-23 Rieter Scragg Limited Garntexturierungsmaschine
DE19580019C1 (de) * 1994-03-01 1996-09-19 Heberlein & Co Ag Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Mischgarnes sowie Mischgarn
WO1997011214A1 (de) * 1995-09-20 1997-03-27 Heberlein Fasertechnologie Ag Verfahren und vorrichtung zum texturieren von wenigstens einem endlosfilamentgarn
WO1999045182A1 (de) * 1998-03-03 1999-09-10 Heberlein Fibertechnology, Inc. Verfahren zur luftblastexturierung von endlosfilamentgarn sowie garnveredelungseinrichtung, ferner deren verwendung

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS58197320A (ja) 1982-05-14 1983-11-17 Toyoda Autom Loom Works Ltd 結束紡績方法および装置
US5172459A (en) 1990-03-29 1992-12-22 Milliken Research Corporation Multi-ply air textured yarn
TW538153B (en) * 1998-03-03 2003-06-21 Heberlein Fibertechnology Inc Process for air-jet texturing of frill yarn and yarn-finishing device and the application thereof

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4598538A (en) * 1984-09-14 1986-07-08 Moore Jr George F Method and apparatus for producing an air texturized yarn
DE3830978A1 (de) * 1987-09-23 1989-04-13 Heberlein & Co Ag Wirbelduesenaggregat
EP0342870A2 (de) * 1988-05-19 1989-11-23 Rieter Scragg Limited Garntexturierungsmaschine
DE19580019C1 (de) * 1994-03-01 1996-09-19 Heberlein & Co Ag Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Mischgarnes sowie Mischgarn
WO1997011214A1 (de) * 1995-09-20 1997-03-27 Heberlein Fasertechnologie Ag Verfahren und vorrichtung zum texturieren von wenigstens einem endlosfilamentgarn
WO1999045182A1 (de) * 1998-03-03 1999-09-10 Heberlein Fibertechnology, Inc. Verfahren zur luftblastexturierung von endlosfilamentgarn sowie garnveredelungseinrichtung, ferner deren verwendung

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
NIKHIL DANI: "ITMA 2003: Review of Air-Texturing/Intermingling", 2003, JOURNAL OF TEXTILE AND APPAREL TECHNOLOGY AND MANAGEMENT (JTATM) NC STATE UNIVERSITY, VOL.3 ISSUE 3 FALL 2003, XP002303189 *
SCHWARZ E ET AL: "GUIPAGE JET D'AIR UN PROCEDE A FORT POTENTIEL AIR COVERING: A PROCESS WITH GREAT POTENTIAL", INDUSTRIE TEXTILE, INDUSTRIE TEXTILE. PARIS, FR, no. 1344/1345, September 2002 (2002-09-01), pages 51 - 54, XP001167670, ISSN: 0019-9176 *

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102776638A (zh) * 2012-08-01 2012-11-14 张家港市恒美纺织有限公司 一种粗旦空气包覆丝的制造工艺
CN103290577A (zh) * 2013-05-13 2013-09-11 张家港攒鑫特种纤维有限公司 一种包覆丝的制备方法
ITUB20152307A1 (it) * 2015-07-20 2017-01-20 Ssm Giudici S R L Metodo e dispositivo per la produzione di un filo fiammato e filo cosi' ottenuto
WO2017012996A1 (en) * 2015-07-20 2017-01-26 Ssm Giudici S.R.L. Method and device for the production of a slub yarn, and yarn produced
CN107974743A (zh) * 2017-11-22 2018-05-01 广东天海花边有限公司 一种可生产非弹性包覆纱的空气包覆纱机
CN107974743B (zh) * 2017-11-22 2023-09-01 广东天海花边有限公司 一种可生产非弹性包覆纱的空气包覆纱机

Also Published As

Publication number Publication date
KR100698656B1 (ko) 2007-03-23
TW200609395A (en) 2006-03-16
CN1680642A (zh) 2005-10-12
TWI276714B (en) 2007-03-21
KR20060046668A (ko) 2006-05-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1594785B1 (de) Vorrichtung zum herstellen und aufwickeln synthetischer fäden
EP2007935B1 (de) Verfahren und vorrichtung zum abziehen und verstrecken eines multifilen fadens
EP2598678B1 (de) Vorrichtung zum schmelzspinnen, verstrecken und aufwickeln mehrerer multifiler fäden
EP2630279B1 (de) Verfahren zur herstellung eines multifilen verbundfadens und schmelzspinnvorrichtung
DE3720237A1 (de) Verfahren zum herstellen von luftblastexturiertem naehgarn
DE10235936A1 (de) Vorrichtung zum Spinnen und Aufwickeln
EP2567008B1 (de) Verfahren und vorrichtung zum schmelzspinnen, verstrecken und aufwickeln mehrerer synthetischer fäden
WO2004018751A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum spinnen und texturieren eines multifilen verbundfadens
EP1550748B1 (de) Textilmaschine und Verfahren zur Herstellung eines Mehrfachzwirns
EP2358932B1 (de) Vorrichtung zum texturieren und aufwickeln mehrerer fäden
EP1523592B1 (de) Falschdralltexturiermaschine
EP1584717A1 (de) Garnbearbeitungsmaschine
DE102011112035A1 (de) Textilmaschine
DE102010051434B4 (de) Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung eines Umwindegarns
EP2980284B1 (de) Verfahren zur herstellung eines luftgesponnenen garnes
EP1819854A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum führen und verwirbeln eines multifilen fadens
EP1758807A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum wickeln einer fadenspule
EP1409777B1 (de) Falschdralltexturiermaschine
WO2019030134A1 (de) Vorrichtung zum abziehen und aufwickeln einer fadenschar
EP1598457A1 (de) Falschdrahttexturier- und/oder Air Covering Vorrichtung
EP1258547A1 (de) Lufttexturierter Faden sowie Verfahren zu dessen Herstellung
DE102009042229A1 (de) Vorrichtung zum Schmelzspinnen, Behandeln und Aufwickeln eines multifilen Fadens
EP1566474A2 (de) Lufttexturiermaschine
WO2017063913A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung feiner multifiler fäden
EP1584716A1 (de) Garnbearbeitungsverfahren und Garnbearbeitungsmaschine

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IT LI LU MC NL PL PT RO SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL HR LT LV MK

17P Request for examination filed

Effective date: 20051202

AKX Designation fees paid

Designated state(s): CH DE IT LI TR

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 20081101