EP1584716A1 - Garnbearbeitungsverfahren und Garnbearbeitungsmaschine - Google Patents

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EP1584716A1
EP1584716A1 EP04008682A EP04008682A EP1584716A1 EP 1584716 A1 EP1584716 A1 EP 1584716A1 EP 04008682 A EP04008682 A EP 04008682A EP 04008682 A EP04008682 A EP 04008682A EP 1584716 A1 EP1584716 A1 EP 1584716A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
yarn
filament yarn
filament
tension
texturing
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP04008682A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Davide Maccabruni
Marc Schaad
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SSM Schaerer Schweiter Mettler AG
Original Assignee
SSM Schaerer Schweiter Mettler AG
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Filing date
Publication date
Application filed by SSM Schaerer Schweiter Mettler AG filed Critical SSM Schaerer Schweiter Mettler AG
Priority to EP04008682A priority Critical patent/EP1584716A1/de
Priority to TW094111207A priority patent/TWI286169B/zh
Priority to CNA2005100648725A priority patent/CN1680641A/zh
Priority to KR1020050029522A priority patent/KR100698671B1/ko
Publication of EP1584716A1 publication Critical patent/EP1584716A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • D02G3/22—Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre
    • D02G3/34—Yarns or threads having slubs, knops, spirals, loops, tufts, or other irregular or decorative effects, i.e. effect yarns
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    • D02G3/36—Cored or coated yarns or threads

Definitions

  • the invention relates to a yarn processing method for producing a Fancy yarn of at least one filament yarn with the Process steps feeding the filament yarn into a texturing unit according to the false-twist method with a filament yarn tension having yarn path, and texturing the filament yarn by means of Texturing unit and a yarn processing machine set up for Production of a fancy yarn from at least one filament yarn.
  • Garnbearbeitungsmaschinen for processing filament yarns with an air texturing nozzle are known.
  • a Such Lufttexturiermaschine is disclosed in DE 39 09 516 A1.
  • Air texturing machines are used to create smooth, featureless Constantly curling filament yarns.
  • Several original yarns (core threads) can do this with effect yarns of different traditions textured yarn can be processed.
  • the Filament yarns evenly crimped and optionally around the Original yarn arranged around.
  • the sheaths can be different Include fancy yarns.
  • the filament yarns, so the sheaths and the Core threads are delivered via delivery mechanisms, e.g. Godets, one Air-texturing nozzle supplied.
  • the generated is made of several components existing fancy yarn (multicomponent yarn) from a spool onto which the multicomponent yarn is wound up. Before the Winding the multi-component yarn can be stretched again, fixed,shrinked and / or aviviert.
  • a disadvantage of the known yarn processing machines is that these lead to a regular structure of the produced effect yarn.
  • the effect yarn has an irregular structure. This can e.g. cause the manufactured effect yarn or a woven from it Fabric gives the impression as if it were made by hand.
  • the structure of the produced fancy yarn can not be flexible be varied enough during the manufacturing process.
  • European Patent Application EP 01 117 809 discloses so-called FancyFlex aggregate.
  • Such a FancyFlex unit has a thread guide, lying one behind the other in irregular intervals a yarn supply of the yarn to be processed generated. This Garnvorrat is jerky again the threadline of the fed to processing yarn. This leads to a sudden Breaking the tension of the yarn to be processed, causing a malfunction in the threadline results that after a yarn processing an effect in the yarn causes.
  • the invention is based on the object, a Garnbearbeitungsvon and a yarn processing machine for producing a fancy yarn by means of texturing, which has the disadvantages of the prior art Avoid technology and in particular, make one allow irregular structure having fancy yarn.
  • a fancy yarn of at least one filament yarn becomes Filament yarn having a filament yarn tension Threadline fed to a texturing unit.
  • the filament yarn is textured.
  • a basic component of Filament yarn tension is e.g. generated by that in the yarn path before the texturing unit is arranged a delivery mechanism and after the Texturer unit a deduction mechanism.
  • This thread guide devices, ie the delivery plant and the deduction mechanism run with different Rotational speeds, whereby the basic component of Filament yarn tension of the yarn path arises.
  • Filament yarn tension temporally recurring thereby lowers that recurrently a Filamentgarnvorrat is generated, the Threadline before feeding the filament yarn into the texturing unit is supplied recurrently.
  • the filament yarn tension may be e.g. be thereby repeatedly degraded, that in each case briefly in the Threadline on the filament yarn suddenly pulled, so first the Filament yarn tension compared to the base component is increased. If the filament yarn is released again, it breaks Filament yarn tension suddenly together, resulting in the desired Producing a Filamentgarnvorrats and its feeding into the Threadline leads. Passing through the texturing unit of the filament yarn with different Filamentgarnschreiben causes the produced effect yarn according to the filament yarn tension accordingly more or less strongly textured structure.
  • the structure of a fancy yarn be made flexible.
  • the recurrent humiliation of Filament yarn tension can be arbitrarily irregular by a appropriate control can be set. This can be done create completely new fancy yarns.
  • the produced effect yarns can have a flame effect or accumulation effects, whereby the Production of completely new substances is possible.
  • the Filamentgarnputsvariationsmodul is preferably used in front of a heater so that it deflects the yarn path in the direction of the thread and creates a Garnbevoratung. If the filament yarn tension variation module is inserted in front of a cooler and / or in the region of a cooler and / or after a cooler, the deflection for the thread supply takes place either in the thread running direction or at an angle of .alpha..ltoreq.90.degree. These measures can increase process stability and influence the thread tension during the process. Different stress peaks with respect to the yarn to be processed with different amplitudes and periods have a particularly effective effect on the yarn to be processed.
  • the lowering of the filament yarn tension in irregular intervals and / or with varying intensity carried out. This can be achieved an effect of the impression of seemingly random variations in the structure of the produced Fancy yarn awakens.
  • the filament yarn supply passes through before Feed into the texturing unit a heater. Due to the varied Filament yarn tension results in a different residence time of different Filamentgarnabitesen in the heater.
  • the irregular Effect of the inventive effect yarn is characterized reinforces that the filament yarn to be processed varies in strength is heated, which causes the thermoplastic properties of the filament yarn are utilized to different degrees.
  • the texturing according to the invention is a False-twist texturing.
  • a particularly pronounced irregular effect in the manufactured effect yarn be achieved.
  • the texturing unit additionally at least one yarn may be preferred a filament yarn, with a constant filament yarn tension be supplied with threadline.
  • the additionally supplied Filament yarn preferably passes through the entire Manufacturing process, except that the module containing the Filament yarn tension varies (filament yarn tension variation modulus) will not go through.
  • the yarn coming out of the texturing unit becomes swirled with the supplied yarn.
  • the yarn processing machine is for the production a fancy yarn of at least one filament yarn set.
  • the Garnbearbeitungsmaschine has at least one texturing unit and Yarn guiding devices which are so on the yarn processing machine are positioned and set up so that the filament yarn through the Texturing unit having a filament yarn tension Threadline is feasible, on.
  • the Yarn processing machine one or more Filamentgarnputsvariationsmodule on, the / along the threadline in front of the Texturing unit is positioned on the yarn processing machine / are.
  • the filament yarn tension variation module (s) is / are so established, the filament yarn tension thereby recurring to reduce that recurrently produces a filament yarn supply is the threadline before feeding the filament yarn in the Texturing unit at different time intervals and / or transmission quantities is supplied recurrently.
  • the thread guide devices it is at least a supplying plant and a Trigger mechanism, which have different rotational speeds which allows a fundamental component of the filament yarn tension can be generated.
  • the yarn processing machine according to the invention is set up to carry out the method according to the invention. With the The yarn processing machine according to the invention therefore has the advantages realized the process of the invention.
  • the filament yarn tension variation module or modules are in front of the heater with a deflection in the direction of thread travel and / or before the radiator and / or in the area of the radiator or after the radiator positioned to improve process or yarn quality.
  • the false-twist texturing unit comprises particularly advantageous as Filament yarn tension variation module a Fancyflex aggregate.
  • a Fancyflex aggregate can be computer-controlled almost any Create filament thread tension curves. The desired irregular Effect in the produced fancy yarn can thereby be easily produced become.
  • FIG. 1 shows the yarn path in a yarn processing machine according to the invention.
  • FIG. 2 shows an example of a filament yarn tension when carrying out the method according to the invention.
  • the filament yarn 1 first passes through a delivery mechanism 2. At the end of the threadline passes through the filament yarn a deduction work 3.
  • the filament yarn may be e.g. a partially oriented yarn (POY) made of poly-ethylene terephthalate (PET), consisting of 36 filaments and with a fineness of 100 titer act.
  • POY partially oriented yarn
  • PET poly-ethylene terephthalate
  • the extractor can be identical to the delivery plant.
  • Around to produce a fundamental component of a filament yarn tension is the filament yarn 1 from the delivery 2 with a lower Speed fed to the manufacturing process, as the filament yarn 1, or the produced effect yarn, from the deduction 3 the Production process is removed.
  • the threadline is continued by means various deflecting rods 4 steered.
  • the filament yarn passes through a deflection bar. 4 and then directly a Filamentgarnputsvariationsmodul 5, ie preferably a Fancyflex aggregate.
  • the filament yarn tension variation module 5 the threadline at a sharp angle, whereby the filament yarn runs back to another diverter 4 before it the heater 6 is guided.
  • the filament yarn tension variation module is shown 5 horizontally positioned (deflection in Thread running direction).
  • the filament yarn tension variation module 5 can also in front of the radiator 7 in the region of the radiator 7 and / or after the Cooler 7 may be arranged. In these areas, the thread stocking in the direction of yarn travel and / or at an angle of ⁇ ⁇ 90 ° deflected.
  • the heater 6 is mounted together with a subsequent cooler 7. After the filament yarn 1 in the heater. 6 and the radiator 7 have undergone the filament yarn 1 of the texturing unit 10th fed.
  • FIG. 2 shows an example of a filament yarn tension in the case of FIG Implementation of the method according to the invention shown.
  • the Voltage curve 20, so a section of a time course of the Filament yarn tension is in a coordinate system with a Voltage axis 21 shown over a time axis 22.
  • the Voltage curve 20 is characterized by a base voltage and in irregular Time intervals recurring voltage peaks of different heights, i.e. different intensity, characterized. Because of that Filament yarn tension first by the Filamentgarnnapsvariationsmodul is increased, i. e.g. on the filament yarn in the Threadline is pulled, a Filamentgarnvorrat is generated. At the The filament yarn tension is then released in time recurrently abruptly humiliated.
  • the process of the invention can be applied to a single filament yarn be performed.
  • the effect of being positioned in front of a heater Filament yarn tension variation module is a strong, irregular Oscillation of Filamentgarnschreib in the yarn path and thus in the Texturing.
  • the profile shown the voltage curve 20 leads to such a desired effect in manufactured effect yarn.
  • the profile may be due to a computer controlled Filamentgarnnapssvariationsmoduls be generated.
  • the method of the invention controls, the voltage curve can be further flexibilized and / or in terms various desired effects can be optimized. Thus, e.g. a larger break between each two voltage spikes introduced become.
  • a Garnbearbeitungshabilit for producing a Fancy yarn of at least one filament yarn 1 with the Process steps feeding the filament yarn 1 into a texturing unit 10 with a Filamentgarnposition having a threadline, and Texturing the filament yarn 1 by means of the texturing unit 10.
  • the filament yarn tension becomes temporally recurring lowers that recurring each filament yarn supply is generated, the threadline before the supply of the filament yarn. 1 is fed to the texturing unit 10 recurrently.
  • the invention is not limited to the above Embodiments. Rather, a number of variants are conceivable which also with fundamentally different kind of execution of the Features of the invention make use.
  • a Garnbearbeitungshabilit for producing a Fancy yarn of at least one filament yarn 1 with the Process steps feeding the filament yarn 1 into a texturing unit 10 with a Filamentgarnposition having a threadline, and Texturing the filament yarn 1 by means of the texturing unit 10.
  • the filament yarn tension becomes temporally recurring lowers that recurring each filament yarn supply is generated, the threadline before the supply of the filament yarn. 1 is fed to the texturing unit 10 recurrently.

Abstract

Vorgeschlagen wird ein Garnbearbeitungsverfahren zur Herstellung eines Effektgarns aus mindestens einem Filamentgarn (1) mit den Verfahrensschritten Zuführen des Filamentgarns (1) in eine Texturiereinheit (10) mit einem eine Filamentgarnspannung aufweisenden Fadenlauf, und Texturieren des Filamentgarns (1) mittels der Texturiereinheit (10). Erfindungsgemäß wird die Filamentgarnspannung zeitlich wiederkehrend dadurch erniedrigt, dass wiederkehrend jeweils ein Filamentgarnvorrat erzeugt wird, der dem Fadenlauf vor der Zuführung des Filamentgarns (1) in die Texturiereinheit (10) wiederkehrend zugeführt wird. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Garnbearbeitungsverfahren zur Herstellung eines Effektgarns aus mindestens einem Filamentgarn mit den Verfahrensschritten Zuführen des Filamentgarns in eine Texturiereinheit nach dem Falschdrahtverfahren mit einem eine Filamentgarnspannung aufweisenden Fadenlauf, und Texturieren des Filamentgarns mittels der Texturiereinheit sowie eine Garnbearbeitungsmaschine eingerichtet zur Herstellung eines Effektgarns aus mindestens einem Filamentgarn.
Garnbearbeitungsmaschinen zur Bearbeitung von Filamentgarnen mit einer Lufttexturierdüse (Lufttexturiermaschine) sind bekannt. Eine derartige Lufttexturiermaschine ist in der DE 39 09 516 A1 offenbart. Lufttexturiermaschinen werden dazu verwendet, glatte strukturlose Filamentgarne beständig zu kräuseln. Mehrere Vorlagegarne (Kernfäden) können dabei mit Effektgarnen unterschiedlicher Überlieferung zu einem texturierten Garn verarbeitet werden. Bei diesem Prozess werden die Filamentgarne gleichmäßig gekräuselt und gegebenenfalls um die Vorlagegarne herum angeordnet. Die Hüllfäden können verschiedene Effektgarne umfassen. Die Filamentgarne, also die Hüllfäden und der Kernfaden, werden über Lieferwerke, z.B. Galetten, einer Lufttexturierdüse zugeführt. Nachdem die Garne die Lufttexturierdüse durchlaufen haben, wird das erzeugte aus mehreren Komponenten bestehende Effektgarn (Multikomponentengarn) von einer Spule, auf die das Multikomponentengarn aufgewickelt wird, aufgenommen. Vor dem Aufspulen kann das Multikomponentengarn nochmals verstreckt, fixiert, geschrumpft und/oder aviviert werden.
Weiter sind Garnbearbeitungsmaschinen zur Durchführung von Falschdrahtverfahren oder Falschdrahttexturierverfahren bekannt. Dieses Verfahren wird auch als Torsionskräuselverfahren bezeichnet. Dabei erhält das Filamentgarn zwischen zwei Zylinderpaaren, nämlich einem Lieferwerk und einem Abzugswerk, durch ein Drallorgan einen sogenannten Falschdrall, der durch Erhitzen des Filamentgarns unter Ausnutzung dessen thermoplastischer Eigenschaften in dessen Kapillarfäden fixiert wird. Nach dem Abkühlen wirken sich latente Torsionskräfte aus und führen zum Kräuseln des hergestellten Effektgarns.
Nachteilig bei den bekannten Garnbearbeitungsmaschinen ist es, dass diese zu einer regelmäßigen Struktur des hergestellten Effektgarns führen. Zur Herstellung von verschiedenen Stoffsorten ist es jedoch erwünscht, dass das Effektgarn eine unregelmäßige Struktur aufweist. Dies kann z.B. dazu führen, dass das hergestellte Effektgarn oder ein daraus gewebter Stoff den Eindruck erweckt, als wäre dieser in Handarbeit hergestellt. Außerdem kann die Struktur des herzustellenden Effektgarns nicht flexibel genug während des Herstellungsprozesses variiert werden.
Weiter offenbart die Europäische Patentanmeldung EP 01 117 809 ein sogenanntes FancyFlex Aggregat. Ein derartiges FancyFlex Aggregat weist einen Fadenführer auf, der zeitlich hintereinander liegend in unregelmäßigen Abständen einen Garnvorrat des zu bearbeitenden Garns erzeugt. Dieser Garnvorrat wird ruckartig wieder dem Fadenlauf des zu bearbeitenden Garns zugeführt. Dies führt zu einem plötzlichen Einbrechen der Spannung des zu bearbeitenden Garns, was eine Störung im Fadenlauf ergibt, die nach einer Garnbearbeitung einen Effekt im Garn bewirkt.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Garnbearbeitungsverfahren und eine Garnbearbeitungsmaschine zur Herstellung eines Effektgarns mittels Texturierung bereitzustellen, welche die Nachteile des Standes der Technik vermeiden und insbesondere ein Herstellen von einem eine unregelmäßige Struktur aufweisenden Effektgarn erlauben.
Diese Aufgabe wird durch das Garnbearbeitungsverfahren und die Garnbearbeitungsmaschine der unabhängigen Ansprüche gelöst. Die abhängigen Ansprüche stellen bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung dar.
Bei dem erfindungsgemäßen Garnbearbeitungsverfahren zur Herstellung eines Effektgarns aus mindestens einem Filamentgarn wird das Filamentgarn mit einem eine Filamentgarnspannung aufweisenden Fadenlauf einer Texturiereinheit zugeführt. Mittels der Texturiereinheit wird das Filamentgarn texturiert. Eine Grundkomponente der Filamentgarnspannung wird z.B. dadurch erzeugt, dass im Fadenlauf vor der Texturiereinheit ein Lieferwerk angeordnet ist und nach der Texturiereinheit ein Abzugswerk. Diese Fadenführungseinrichtungen, also das Lieferwerk und das Abzugswerk, laufen mit unterschiedlichen Drehgeschwindigkeiten, wodurch die Grundkomponente der Filamentgarnspannung des Fadenlaufs entsteht. Erfindungsgemäß wird die Filamentgarnspannung zeitlich wiederkehrend dadurch erniedrigt, dass wiederkehrend jeweils ein Filamentgarnvorrat erzeugt wird, der dem Fadenlauf vor der Zuführung des Filamentgarns in die Texturiereinheit wiederkehrend zugeführt wird. Die Filamentgarnspannung kann z.B. dadurch wiederkehrend erniedrigt werden, dass jeweils kurzzeitig im Fadenlauf an dem Filamentgarn plötzlich gezogen, also zunächst die Filamentgarnspannung gegenüber der Grundkomponente erhöht wird. Wird das Filamentgarn wieder losgelassen, so bricht die Filamentgarnspannung plötzlich zusammen, was zu dem gewünschten Erzeugen eines Filamentgarnvorrats und dessen Zuführen in den Fadenlauf führt. Das Durchlaufen der Texturiereinheit des Filamentgarns mit unterschiedlichen Filamentgarnspannungen führt dazu, dass das hergestellte Effektgarn eine der Filamentgarnspannung entsprechend mehr oder weniger stark texturierte Struktur aufweist.
Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren kann die Struktur eines Effektgarn flexibel hergestellt werden. Das wiederkehrende Erniedrigen der Filamentgarnspannung kann beliebig unregelmäßig durch eine entsprechende Steuerung eingestellt werden. Damit lassen sich vollständig neue Effektgarne herstellen. Eine variable Verteilung des Materials, also des Filamentgarns über die Länge des hergestellten Effektgarns kann erzeugt werden. Die hergestellten Effektgarne können einen Flammeneffekt oder Akkumulationseffekte aufweisen, wodurch die Herstellung völlig neuartiger Stoffe möglich wird.
Das Filamentgarnspannungsvariationsmodul wird bevorzugt vor einem Heizer so eingesetzt, dass es den Fadenlauf in Laufrichtung des Fadens auslenkt und eine Fadenbevorratung schafft.
Wird das Filamentgarnspannungsvariationsmodul vor einem Kühler und/oder im Bereich eines Kühlers und/oder nach einem Kühler eingesetzt, so erfolgt die Auslenkung zur Fadenbevorratung entweder in Fadenlaufrichtung oder unter einem Winkel von α ≤ 90°.
Mit diesen Maßnahmen lässt sich die Prozessstabilität erhöhen und die Fadenspannung im Verfahrensprozess beeinflussen. Unterschiedliche Spannungsspitzen bezogen auf das zu bearbeitende Garn mit unterschiedlichen Amplituden und Perioden wirken sich besonders effektvoll auf das zu bearbeitende Garn aus.
Bevorzugt wird das Erniedrigen der Filamentgarnspannung in unregelmäßigen Zeitabständen und/oder mit unterschiedlicher Intensität durchgeführt. Dadurch kann ein Effekt erzielt werden, der den Eindruck von scheinbar zufälligen Variationen in der Struktur des hergestellten Effektgarns erweckt.
Besonders bevorzugt durchläuft der Filamentgarnvorrat vor dessen Zuführung in die Texturiereinheit einen Heizer. Aufgrund der variierten Filamentgarnspannung ergibt sich eine unterschiedliche Verweildauer von verschiedenen Filamentgarnabschnitten in dem Heizer. Der unregelmäßige Effekt des erfindungsgemäß hergestellten Effektgarns wird dadurch verstärkt, dass das zu bearbeitende Filamentgarn unterschiedlich stark aufgeheizt wird, was dazu führt, dass die thermoplastischen Eigenschaften des Filamentgarns unterschiedlich stark ausgenutzt werden.
Bei der erfindungsgemäßen Texturierung handelt es sich um eine Falschdraht-Texturierung. Bei diesem Texturierverfahren kann ein besonders ausgeprägter unregelmäßiger Effekt im hergestellten Effektgarn erzielt werden.
Nach der Texturiereinheit kann zusätzlich mindestens ein Garn, bevorzugt ein Filamentgarn, mit einem eine konstante Filamentgarnspannung aufweisenden Fadenlauf zugeführt werden. Das zusätzlich zugeführte Filamentgarn durchläuft dabei bevorzugt den gesamten Herstellungsprozess, mit Ausnahme, dass das Modul, welches die Filamentgarnspannung variiert (Filamentgarnspannungvariationsmodul) nicht durchlaufen wird. Das aus der Texturiereinheit kommende Garn wird mit dem zugeführten Garn verwirbelt.
Die erfindungsgemäße Garnbearbeitungsmaschine ist zur Herstellung eines Effektgarns aus mindestens einem Filamentgarn eingerichtet. Die Garnbearbeitungsmaschine weist mindestens eine Texturiereinheit und Fadenführungseinrichtungen, die derart an der Garnbearbeitungsmaschine positioniert und eingerichtet sind, dass das Filamentgarn durch die Texturiereinheit mit einem eine Filamentgarnspannung aufweisenden Fadenlauf durchführbar ist, auf. Erfindungsgemäß weist die Garnbearbeitungsmaschine ein oder mehrere Filamentgarnspannungsvariationsmodule auf, das/die entlang des Fadenlaufs vor der Texturiereinheit an der Garnbearbeitungsmaschine positioniert ist/sind. Dabei ist/sind das/die Filamentgarnspannungsvariationsmodul/e so eingerichtet, die Filamentgarnspannung zeitlich wiederkehrend dadurch zu erniedrigen, dass wiederkehrend jeweils ein Filamentgarnvorrat erzeugt wird, der dem Fadenlauf vor der Zuführung des Filamentgarns in die Texturiereinheit in unterschiedlichen Zeitabständen und/oder Überlieferungsmengen wiederkehrend zugeführt wird. Bei den Fadenführungseinrichtungen handelt es sich mindestens um ein Lieferwerk und ein Abzugswerk, die unterschiedliche Drehgeschwindigkeiten aufweisen können, wodurch eine Grundkomponente der Filamentgarnspannung erzeugt werden kann. Die erfindungsgemäße Garnbearbeitungsmaschine ist eingerichtet, das erfindungsgemäße Verfahren durchzuführen. Mit der erfindungsgemäßen Garnbearbeitungsmaschine werden daher die Vorteile des erfindungsgemäßen Verfahrens verwirklicht.
Das oder die Filamentgarnspannungsvariationsmodul oder -module sind vor dem Heizer mit einer Auslenkung in Fadenlaufrichtung und/oder vor dem Kühler und/oder im Bereich des Kühlers oder nach dem Kühler positioniert, um die Prozess- oder Garnqualität zu verbessern.
Die Falschdrahttexturiereinheit umfasst besonders vorteilhaft als Filamentgarnspannungsvariationsmodul ein Fancyflex-Aggregat. Mit einem Fancyflex-Aggregat lassen sich computergesteuert nahezu beliebige Filamentfadenspannungsverläufe erzeugen. Der gewünschte unregelmäßige Effekt im erzeugten Effektgarn kann dadurch einfach hergestellt werden.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die Zeichnungen näher erläutert.
Die Figur 1 zeigt den Fadenlauf in einer erfindungsgemäßen Garnbearbeitungsmaschine.
Figur 2 zeigt ein Beispiel einer Filamentgarnspannung bei der Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens.
Die Figuren der Zeichnungen zeigen den erfindungsgemäßen Gegenstand stark schematisiert und sind nicht maßstäblich zu verstehen. Die einzelnen Bestandteile des erfindungsgemäßen Gegenstandes sind so dargestellt, dass ihr Aufbau gut gezeigt werden kann.
In Figur 1 ist der Fadenlauf in einer erfindungsgemäßen Garnbearbeitungsmaschine schematisch dargestellt. Das Filamentgarn 1 durchläuft zunächst ein Lieferwerk 2. Am Ende des Fadenlaufs durchläuft das Filamentgarn ein Abzugswerk 3. Bei dem Filamentgarn kann es sich z.B. um ein Partiell Orientiertes Garn (POY) aus Poly-Ethylene-Terephthalat (PET), bestehend aus 36 Filamenten und mit einer Feinheit von 100 Titer handeln. Das Abzugswerk kann mit dem Lieferwerk baugleich sein. Um eine Grundkomponente einer Filamentgarnspannung zu erzeugen, wird das Filamentgarn 1 vom Lieferwerk 2 mit einer geringeren Geschwindigkeit dem Herstellungsprozess zugeführt, als das Filamentgarn 1, bzw. das hergestellte Effektgarn, vom Abzugswerk 3 dem Herstellungsprozess entnommen wird. Der Fadenlauf wird weiter mittels verschiedener Umlenkstäbe 4 gelenkt. Nachdem das Filamentgarn 1 das Lieferwerk passiert hat, durchläuft das Filamentgarn einen Umlenkstab 4 und dann direkt ein Filamentgarnspannungsvariationsmodul 5, also bevorzugt ein Fancyflex-Aggregat. Im Filamentgarnspannungsvariationsmodul 5 weist der Fadenlauf einen scharfen Winkel auf, wodurch das Filamentgarn zurück zu einem weiteren Umlenkstab 4 läuft, bevor es den Heizer 6 geführt ist. In Figur 1 ist das Filamentgarnspannungsvariationsmodul 5 horizontal positioniert (Auslenkung in Fadenlaufrichtung). Das Filamentgarnspannungsvariationsmodul 5 kann auch vor dem Kühler 7 im Bereich des Kühlers 7 und/oder nach dem Kühler 7 angeordnet sein. In diesen Bereichen wird die Fadenbevorratung in Fadenlaufrichtung und/oder unter einem Winkel von α ≤ 90° ausgelenkt. Es können auch mehrere Filamentgarnspannungsvariationsmodule 5 eingesetzt werden. Diese unterschiedlichen Anordnungen können einen Effekt auf die Struktur des hergestellten Effektgarns haben, da der Ablauf der Zuführung der Filamentgarnvorräte in den Fadenlauf beeinflusst sein bzw. werden kann.
Der Heizer 6 ist zusammen mit einem nachfolgenden Kühler 7 montiert. Nachdem das Filamentgarn 1 in den Heizer. 6 und den Kühler 7 durchlaufen haben, wird das Filamentgarn 1 der Texturiereinheit 10 zugeführt.
In Figur 2 ist ein Beispiel einer Filamentgarnspannung bei der Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens dargestellt. Die Spannungskurve 20, also ein Ausschnitt eines zeitlichen Verlaufs der Filamentgarnspannung ist in einem Koordinatensystem mit einer Spannungsachse 21 über einer Zeitachse 22 dargestellt. Die Spannungskurve 20 ist durch eine Grundspannung und in unregelmäßigen Zeitabständen wiederkehrende Spannungsspitzen unterschiedlicher Höhe, d.h. unterschiedlicher Intensität, charakterisiert. Dadurch, dass die Filamentgarnspannung zunächst jeweils durch das Filamentgarnspannungsvariationsmodul erhöht wird, d.h. z.B. an dem Filamentgarn im Fadenlauf gezogen wird, wird ein Filamentgarnvorrat erzeugt. Beim Wiederloslassen wird die Filamentgarnspannung dann zeitlich wiederkehrend ruckartig erniedrigt.
Das erfindungsgemäße Verfahren kann an einem einzelnen Filamentgarn durchgeführt werden. Der Effekt des vor einem Heizer positionierten Filamentgarnspannungsvariationsmodul ist eine starke, unregelmäßige Oszillation der Filamentgarnspannung im Fadenlauf und damit in der Texturiereinheit. Dadurch wird eine unregelmäßige Materialverteilung über die Länge des hergestellten Effektgarns erreicht. Das dargestellte Profil der Spannungskurve 20 führt zu einem derartigen gewünschten Effekt im hergestellten Effektgarn. Das Profil kann aufgrund eines computergesteuerten Filamentgarnspannungsvariationsmoduls erzeugt werden. Durch Modifikation der Software, die das erfindungsgemäße Verfahren steuert, kann die Spannungskurve weiter flexibilisiert und/oder hinsichtlich verschiedener gewünschter Effekte optimiert werden. So kann z.B. eine größere Pause zwischen jeweils zwei Spannungsspitzen eingeführt werden. Durch den Einsatz unterschiedlicher Fadenführungseinrichtungen, also z.B. durch den Einsatz von offenen Fadenführungen, z.B. mit sogenannten Wolfszahnprofilen, anstelle von geschlossenen Fadenführungen und/oder besserer Abrundung von äußeren Oberflächen, mit denen das Filamentgarn in Kontakt kommt, können verbesserte Handhabungen durch den Betreiber erreicht werden.
Das erfindungsgemäße Verfahren kann alternativ zur Anwendung auf ein einzelnes Filamentgarn mit verschiedenen Herstellungsverfahren kombiniert werden.
  • Es können zwei POY PET Garne von verschiedenen POY Garnspulen zusammen verarbeitet werden. Die beiden Garne können sofort nach dem Abwickeln von den Garnspulen verbunden werden. Eines der Garne kann das Filamentgarnspannungsvariationsmodul durchlaufen, während das andere Garn auf einer konstanten Fadenspannung gehalten wird. Beide Garne können nach der Texturiereinheit zusammengeführt werden.
  • Es können zwei POY PET Garne verwendet werden, wobei eines einen Standard-Texturierprozess und das andere Garn nur das Filamentgarnspannungsvariationsmodul durchläuft, woraufhin die beiden Garne miteinander, z.B. mit einer Verwirbelung, verbunden werden.
Vorgeschlagen wird ein Garnbearbeitungsverfahren zur Herstellung eines Effektgarns aus mindestens einem Filamentgarn 1 mit den Verfahrensschritten Zuführen des Filamentgarns 1 in eine Texturiereinheit 10 mit einem eine Filamentgarnspannung aufweisenden Fadenlauf, und Texturieren des Filamentgarns 1 mittels der Texturiereinheit 10. Erfindungsgemäß wird die Filamentgarnspannung zeitlich wiederkehrend dadurch erniedrigt, dass wiederkehrend jeweils ein Filamentgarnvorrat erzeugt wird, der dem Fadenlauf vor der Zuführung des Filamentgarns 1 in die Texturiereinheit 10 wiederkehrend zugeführt wird.
Die Erfindung beschränkt sich nicht auf die vorstehend angegebenen Ausführungsbeispiele. Vielmehr ist eine Anzahl von Varianten denkbar, welche auch bei grundsätzlich anders gearteter Ausführung von den Merkmalen der Erfindung Gebrauch machen.
Vorgeschlagen wird ein Garnbearbeitungsverfahren zur Herstellung eines Effektgarns aus mindestens einem Filamentgarn 1 mit den Verfahrensschritten Zuführen des Filamentgarns 1 in eine Texturiereinheit 10 mit einem eine Filamentgarnspannung aufweisenden Fadenlauf, und Texturieren des Filamentgarns 1 mittels der Texturiereinheit 10. Erfindungsgemäß wird die Filamentgarnspannung zeitlich wiederkehrend dadurch erniedrigt, dass wiederkehrend jeweils ein Filamentgarnvorrat erzeugt wird, der dem Fadenlauf vor der Zuführung des Filamentgarns 1 in die Texturiereinheit 10 wiederkehrend zugeführt wird.

Claims (5)

  1. Garnbearbeitungsverfahren zur Herstellung eines Effektgarns aus mindestens einem Filamentgarn (1) nach dem Falschdrahtverfahren mit den Verfahrensschritten
    Zuführen des Filamentgarns (1) in eine Texturiereinheit (10) mit einem eine Filamentgarnspannung aufweisenden Fadenlauf,
    Texturieren des Filamentgarns (1) mittels der Texturiereinheit (10),
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Filamentgarnspannung zeitlich wiederkehrend dadurch erniedrigt wird, dass wiederkehrend jeweils ein Filamentgarnvorrat erzeugt wird, der dem Fadenlauf vor der Zuführung des Filamentgarns (1) in die Texturiereinheit (10) wiederkehrend zugeführt wird, wobei der Filamentgarnvorrat in einem Filamentgarnspannungsvariationsmodul (5) vor einem Heizer (6) in Richtung des Fadenlaufs ausgelenkt wird und/oder der Filamentgarnvorrat in einem Filamentgarnspannungsvariationsmodul (5) vor und/oder im Bereich eines Kühlers (7) und/oder nach dem Kühler (7) in Richtung des Fadenlaufs oder unter einem Winkel α ≤ 90° ausgelenkt wird.
  2. Garnbearbeitungsverfahren nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das Erniedrigen der Filamentgarnspannung in unregelmäßigen Zeitabständen und/oder mit unterschiedlicher Intensität durchgeführt wird.
  3. Garnbearbeitungsverfahren nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass nach
    der Texturiereinheit (10) zusätzlich mindestens ein Garn, bevorzugt ein Filamentgarn, mit einem eine konstante Filamentgarnspannung aufweisenden Fadenlauf zugeführt und mit dem aus der Texturiereinheit (10) erhaltenen Garn verwirbelt wird.
  4. Garnbearbeitungsmaschine, eingerichtet zur Herstellung eines Effektgarns aus mindestens einem Filamentgarn (1), mit
    mindestens einer Texturiereinheit (10), und
    Fadenführungseinrichtungen (2,3,4), die derart an der Garnbearbeitungsmaschine positioniert und eingerichtet sind, dass das Filamentgarn (1) durch die Texturiereinheit (10) mit einem eine Filamentgarnspannung aufweisenden Fadenlauf durchführbar ist,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Garnbearbeitungsmaschine ein Filamentgarnspannungsvariationsmodul (5) aufweist, das entlang des Fadenlaufs vor der Texturiereinheit (10) entweder vor einem Heizer (6) mit einer Fadenauslenkung in Richtung Fadenlauf und/oder vor und/oder im Bereich eines Kühlers (7) und/oder nach dem Kühler (7) an der Garnbearbeitungsmaschine positioniert ist, wobei das Filamentgarnspannungsvariationsmodul (5) eingerichtet ist, die Filamentgarnspannung zeitlich wiederkehrend dadurch zu erniedrigen, dass wiederkehrend jeweils ein Filamentgarnvorrat erzeugt wird, der dem Fadenlauf vor der Zuführung des Filamentgarns (1) in die Texturiereinheit (10) wiederkehrend zugeführt wird.
  5. Garnbearbeitungsmaschine nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass
    das Filamentgarnspannungsvariationsmodul (5) ein Fancyflex-Aggregat umfasst.
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