EP0443390B1 - Verfahren zur Herstellung eines lufttexturierten Fadens - Google Patents
Verfahren zur Herstellung eines lufttexturierten Fadens Download PDFInfo
- Publication number
- EP0443390B1 EP0443390B1 EP91101826A EP91101826A EP0443390B1 EP 0443390 B1 EP0443390 B1 EP 0443390B1 EP 91101826 A EP91101826 A EP 91101826A EP 91101826 A EP91101826 A EP 91101826A EP 0443390 B1 EP0443390 B1 EP 0443390B1
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- air
- texturing
- yarn
- thread
- nozzle
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Images
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
- D02G1/00—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics
- D02G1/16—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics using jets or streams of turbulent gases, e.g. air, steam
- D02G1/168—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics using jets or streams of turbulent gases, e.g. air, steam including drawing or stretching on the same machine
Definitions
- the invention relates to a method for producing an air-textured thread according to the preamble of claim 1 and an air texturing machine.
- Process and machine are the subject of European patent application EP-A 0 373 519.
- a pre-oriented, thermoplastic thread is presented as the thread to be textured. This thread is drawn in a drawing zone and then blown into loops, loops, arches and the like in an air blowing nozzle.
- the thread produced has residual shrinkage.
- an air-textured thread is produced which is low in shrinkage, i.e. that has a low residual shrinkage.
- This invention is based on the knowledge that the problem of residual shrinkage also exists in those air-textured threads which are presented to the air-texturing machine as fully stretched, fully oriented thermoplastic threads.
- the object of the invention is therefore to produce an air-textured thread from a fully oriented, fully stretched thermoplastic thread - just as in the older invention - which is low-shrinkage, i.e. that has a low residual shrinkage.
- the invention is based on the finding that the air texturing machine with a heating zone, which is designed as a heating godet and which is directly upstream of the texturing zone, not only when presenting pre-oriented threads that are still drawn on the air texturing machine, but also when presenting fully drawn Threads is a suitable means for eliminating the residual shrinkage, this means being superior to all other known means in terms of its effect, but also because of the low technical complexity and the good classification in the process sequence.
- the particular advantage is that there is no impairment of the texturing. It is particularly important that the heating of the thread is intense. Therefore, the thread can be heated to a temperature above the 2nd order transition point, so that the previously firmly anchored crystal structure softens and internal stresses are relieved. With particular advantage, the godet is heated to a temperature which is just below the melting temperature of the thread to be processed, i.e. for polyamide 6.6 and polyethylene terephthalate approx. 240 °, for polypropylene approx. 150 °. On the other hand, however, the thread in the air texturing nozzle is cooled down very much, so that the shrinkage comes to a standstill and the texturing takes place on the cold thread.
- the solution represents a happy integration of the relaxation process into the air texturing process.
- the heating of the thread can take place in the entrance of the texturing zone.
- the use of the heating godet allows intensive heating and very low thread tensions in the texturing zone and thus a good shrinking effect.
- the residual shrinkage of the threads treated according to the invention is less than half. This is due to the fact that the method according to the invention does not have the limitations of the known methods mentioned. Because according to the invention the shrinkage to be set does not depend on the speed difference of the relaxation zone (feed speed minus take-off speed) and the thread tension does not increase due to the triggering of the shrinkage. Rather, the thread tension to be set and thus the shrinkage are based solely on the tensile force of the air texturing nozzle.
- the method according to this invention is of particular superiority over all known methods in the texturing of multifilament threads of high titer, the method and device according to this invention being proposed in particular for the air texturing of carpet yarn, in particular carpet yarn made of polypropylene, in particular in the usual titer range of 130 dtex.
- the method is particularly favored in that the low thread tensions of the texturing zone - as stated in claim 2 - are set differently in front of and behind the air texturing nozzle.
- the thread at the outlet of the air texturing nozzle is deflected strongly, preferably at approximately 90 °. This measure is in contrast to the straight thread run, which is common with tangling (interlacing, entangling) and is also possible with air texturing nozzles.
- the heat and shrinkage treatment according to the invention makes it possible to eliminate irregularities in the previous stretching by means of the intensive shrinkage treatment even before the actual texturing. Threads with high strength and the desired properties with regard to elongation and residual shrinkage can be produced.
- the thread tension relevant for the shrinkage arises from the tensile force of the texturing nozzle.
- the tensile force of the texturing nozzle depends on the thread speed.
- the thread speed is determined by the peripheral speed of the godet, which is upstream of the texturing nozzle.
- the difference in the peripheral speed of the godet and the delivery mechanism, which follows the texturing nozzle, is not decisive for the shrinkage. Because according to the invention this difference - as stated in claim 3 - is always greater than the amount of the desired shrinkage.
- the amount of shrinkage required is determined solely by the tensile force of the nozzle and by the temperature of the godet.
- the overfeed of the thread in the texturing zone is always greater than the shrinkage set by the tensile force of the nozzle and the temperature of the godet.
- the fact that the tradition is greater than the set shrinkage means that the thread can be crimped in the desired manner.
- the difference between delivery and set shrinkage is 1 to 10% for technical threads, for which the texturing serves in particular the purpose of roughening the thread, e.g. to improve its running ability (sewing threads) or to improve its adhesion to other materials (technical fabrics, tire cord) .
- An air texturing process in the sense of this application means a process in which an endless, synthetic thread, which consists of a large number of individual filaments, is subjected to the action of an air texturing nozzle.
- An unheated air jet is blown onto the thread in the air texturing nozzle.
- the filaments, which are initially essentially parallel, are therefore only geometrically displaced into an irregular shape. In particular, loops, loops, arches are created.
- Suitable nozzles are, for example, in the doctoral thesis by Bock "Texturing of filament yarns in an air stream ", Aachen 1984/1985.
- Residual shrinkage is the tendency of the thread to shrink when heated, for example by hot air or hot water.
- Shrinkage is the shortening of the thread that actually occurs when heated, expressed by the formula (L1 - L2) x 100 / L1%, where L1 is the original length and L2 is the shortened length of the thread.
- the shrinkage cannot be greater than the previous shrinkage.
- a residual shrinkage may still remain.
- the residual shrinkage ie the tendency to shrink
- the residual shrinkage of the thread can only be reduced by a suitable aftertreatment following the method. It is indeed possible to reduce the residual shrinkage of the thread by such post-treatment measures for shrinking treatment.
- these post-treatment measures have considerable disadvantages. This applies in particular to textured threads, since the post-treatment subsequently affects or even damages the crimp.
- the shrinking treatment can only be carried out intensively if the thread is "contact heated", ie if the thread is over a hot plate or hot godet is performed. However, this is generally not advisable for textured threads because this results in an ironing effect. This means that the thread texture that was previously inserted is partially removed by contact with the hot surface, especially on one side of the thread.
- the residual shrinkage could also be reduced before texturing.
- thermoplastic drawing of thermoplastic threads can be followed by a treatment to reduce the shrinkage in a relaxation zone.
- This relaxation zone adjoins the actual stretching zone.
- the relaxation zone is formed between two godets or delivery units, the thread being heated in the relaxation zone. This would increase the length of the thread and thus the height of the air texturing machine.
- this relaxation treatment always has the problem that the reduction in shrinkage in such a relaxation zone is limited bumps because the thread tension of a thread running between godets cannot be reduced arbitrarily and because of this the shrinkage depends on the limited speed difference of the godets.
- a completely stretched and oriented thread is drawn off from the supply spool 1 via the head thread guide 2 by a heated godet 5. Behind the heated godet 5, the thread passes through the air texturing nozzle 7. Unheated compressed air is fed to the air texturing nozzle 7. The thread is never heated until it softens during the air texturing treatment. The deformations caused by the air jet treatment are therefore not imprinted on the chemical-physical thread structure. When it hits the thread, the air expands and cools down further. The expanding filament blows the individual filaments of the multifilament chemical thread into loops, loops, arches and the like. These are merely geometrical deformations, which intertwine and get caught together, resulting in the texture of the thread.
- the air with which the texturing nozzle is fed is unheated and has a temperature which is below the temperature at which the crystal structure of the thread freezes and therefore any shrinkage stops.
- the air temperature is usually below 40 ° C. This air is further cooled by the expansion.
- the air leaving the nozzle has a temperature of less than 10 °.
- the texturing nozzle is operated with compressed air at a pressure between 6 and 10 bar. Therefore, the thread, which was previously heated by the godet 5, is also very strongly quenched in the texturing nozzle, so that its temperature also falls below the temperature at which the crystal structure freezes. It can therefore be assumed that the thread is cooled by the air texturing nozzle and the shrinkage is thereby brought to a standstill.
- the air channels 8, which are directed towards the thread channel 9 in the texturing nozzle 7, have a directional component in the thread running direction.
- the air texturing nozzle 7 also exerts a conveying action and a tensile force on the thread.
- the thread leaves the air texturing nozzle 7 essentially without thread tension, the thread being deflected and guided to the delivery mechanism 10.
- the deflection is 30 to 90 °, preferably 90 °.
- the deflection is achieved in that the delivery mechanism 10 is not offset on the axis of the thread channel 9 of the texturing nozzle 7, but laterally to it.
- the deflection does not take place in that the thread is drawn over a thread guide, but in that the thread is initially conveyed straight ahead by the air jets when it exits the thread channel 9 and then has to change its direction to the feed mechanism 10.
- This type of deflection results in a substantial reduction in the thread tension. Therefore, the thread tension between the godet 5 and the texturing nozzle 7 is higher than the thread tension behind the texturing nozzle 7 and after the deflection in front of the delivery unit 10 builds up again.
- the thread tensions in front of and behind the air texturing nozzle were, for example, 6 cN and 5 cN.
- the thread can be warped in a stabilizing zone between two godets without elastic or plastic deformation without heating.
- the thread can be passed through a fixing zone at temperatures up to 245 ° C.
- the series connection of the stabilizing zone and the fixing zone creates a particularly compact thread with low instability.
- the thread is then moved back and forth through the traversing device 11 transversely to its running direction and wound on the spool 12.
- the spool 12 is driven by the drive roller 13 at a constant peripheral speed.
- the godet 5 is heated.
- the temperature of the godet 5 is between 200 ° and 245 ° C, and around 150 ° for polypropylene.
- the test parameters and the test results are shown in the table below.
- the threads initially had a diter of 410 dtex and a yield point of 180% before they were fully oriented by drawing with a drawing ratio of 1: 1.95 or for the technical thread of 1: 2.3 and wound up to the supply spool 1 were.
- FIG. 1 A suitable device for rapid measurement of the residual shrinkage is shown schematically in FIG.
- Such a device is commercially available under the trade name testrite. This device is used in particular for comparison tests. The device determines what percentage (L1 - L2 / L1 x 100) of a pretreated thread shrinks when it is subjected to shrinkage treatment on the testrite device with the same clamping length, the same heating length, the same heating temperature and heating time and the same thread tension becomes.
- the thread is firmly clamped at one end 15 and passed over a measuring roller 16 at the other end.
- the thread end behind the measuring roller 16 is loaded by a weight 17.
- the measuring roller 16 is connected to a pointer 18 so that the change in the thread length is displayed on a scale.
- the Thread is heated by a heater 19 with a thread slot 20. It follows from general experimental principles that when carrying out an experiment, the treatment time, the clamping length of the thread between the clamping 15 and the measuring roller 16, the length of the heater 19, the temperature of the heater 19 and the weight 17 remain constant.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Description
- Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines lufttexturierten Fadens nach dem Oberbegriff des Anspruch 1 und eine Lufttexturiermaschine. Verfahren und Maschine sind Gegenstand der europäischen Patentanmeldung EP-A 0 373 519. Nach dieser älteren Erfindung wird als zu texturierender Faden ein vororientierter, thermoplastischer Faden vorgelegt. Dieser Faden wird in einer Streckzone verstreckt und anschließend in einer Luftblasdüse zu Schlingen, Schlaufen, Bögen und dergleichen verblasen. Der erzeugte Faden besitzt einen Restschrumpf. Nach der älteren Erfindung wird ein lufttexturierter Faden hergestellt, der schrumpfarm ist, d.h. der einen geringen Restschrumpf besitzt.
- Dieser Erfindung liegt die Erkenntnis zugrunde, daß das Problem des Restschrumpfes auch bei solchen lufttexturierten Fäden besteht, welche der Lufttexturiermaschine als bereits vollverstreckte, vollständig orientierte thermoplastische Fäden vorgelegt werden.
- Aufgabe der Erfindung ist es daher, aus einem vollorientierten, vollständig verstreckten thermoplastischen Faden - ebenso wie nach der älteren Erfindung - einen lufttexturierten Faden herzustellen, der schrumpfarm ist, d.h. der einen geringen Restschrumpf besitzt.
- Die Lösung ergibt sich aus den Kennzeichen der Ansprüche 1 bzw. 4.
- Der Erfindung liegt die Erkenntnis zugrunde, daß die Lufttexturiermaschine mit einer Heizzone, die als Heizgalette ausgebildet ist und die der Texturierzone unmittelbar vorgeordnet ist, nicht nur bei Vorlage von vororientierten Fäden, die auf der Lufttexturiermaschine noch endverstreckt werden, sondern auch bei Vorlage von vollständig verstreckten Fäden ein geeignetes Mittel zur Beseitigung des Restschrumpfes ist, wobei dieses Mittel allen sonst bekannten Mitteln in der Wirkung, aber auch infolge des geringen technischen Aufwandes und der guten Einordnung in den Verfahrensablauf überlegen ist.
- Mit dieser Lösung läßt sich die Restschrumpfneigung sehr viel stärker herabsetzen als bei den zuvor diskutierten, bekannten Verfahren. Der besondere Vorteil besteht darin, daß keine Beeinträchtigung der Texturierung erfolgt. Dazu ist von besonderer Bedeutung, daß die Erhitzung des Fadens zwar intensiv ist. Daher kann der Faden auf eine Temperatur über dem Umwandlungspunkt 2. Ordnung erhitzt werden, so daß die bis dahin fest verankerte Kristallstruktur erweicht und innere Spannungen abgebaut werden. Mit besonderem Vorteil wird die Galette auf eine Temperatur beheizt, die kurz unter der Schmelztemperatur des zu bearbeitenden Fadens liegt, d.h. für Polyamid 6.6 und Polyäthylenterephthalat ca. 240°, für Polypropylen ca. 150°. Andererseits aber wird der Faden in der Lufttexturierdüse sehr stark abgekühlt, so daß die Schrumpfung zum Stillstand kommt und die Texturierung am kalten Faden erfolgt.
- Die Lösung stellt eine glückliche Integration des Relaxierprozesses in den Lufttexturierprozeß dar. Die Heizung des Fadens kann im Eingang der Texturierzone erfolgen. Die Verwendung der Heizgalette gestattet eine intensive Heizung und sehr niedrige Fadenspannungen in der Texturierzone und damit eine gute Schrumpfwirkung.
- Im Vergleich zu Fäden, die nach den geschilderten, bekannten Verfahren zur Verminderung des Restschrumpfes behandelt worden sind, beträgt die Restschrumofneigung (residual shrinkage) der nach der Erfindung behandelten Fäden weniger als die Hälfte. Das ist darauf zurückzuführen, daß das Verfahren nach der Erfindung nicht die erwähnten Begrenzungen der bekannten Verfahren besitzt. Denn nach der Erfindung ist die einzustellende Schrumpfung nicht von der Geschwindigkeitsdifferenz der Relaxierzone (Zufuhrgeschwindigkeit minus Abzuggeschwindigkeit) abhängig und die Fadenspannung erhöht sich nicht durch die Auslösung der Schrumpfung. Vielmehr beruht die einzustellende Fadenspannung und damit auch die Schrumpfung allein auf der Zugkraft der Lufttexturierdüse.
- Von besonderer Überlegenheit gegenüber allen bekannten Verfahren ist das Verfahren nach dieser Erfindung bei der Texturierung von multifilen Fäden hoher Titer wobei Verfahren und Vorrichtung nach dieser Erfindung insbesondere zur Lufttexturierung von Teppichgarn, insbesondere Teppichgarn aus Polypropylen, insbesondere im üblichen Titerbereich von 130 dtex vorgeschlagen werden.
- Dabei ist zu berücksichtigen, daß mit dem Verfahren nach dieser Erfindung im Gegensatz zu allen bekannten Verfahren zur Verminderung des Restschrumpfes der Erfolg wider Erwarten insbesondere bei starken Titern auftritt, während mit den bekannten Verfahren die Beseitigung des Restschrumpfes in Fäden starker Titer nur in Grenzen möglich ist.
- Das Verfahren wird insbesondere dadurch begünstigt, daß die niedrigen Fadenspannungen der Texturierzone - wie in Anspruch 2 angegeben - vor und hinter der Lufttexturierdüse unterschiedlich eingestellt werden. Dabei wird der Faden am Ausgang der Lufttexturierdüse stark, vorzugsweise mit ca. 90° umgelenkt. Diese Maßnahme steht im Gegensatz zu dem geraden Fadenlauf, der beim Tangeln (interlacing, entangling) üblich und auch bei Lufttexturierdüsen möglich ist.
- Durch die Wärme- und Schrumpfbehandlung nach der Erfindung wird es möglich, Ungleichmäßigkeiten der voraufgegangenen Verstreckung durch die intensive Schrumpfbehandlung schon vor der eigentlichen Texturierung zu beseitigen. Es können Fäden mit hoher Festigkeit und den gewünschten Eigenschaften hinsichtlich Dehnung und Restschrumpf hergestellt werden.
- Die für die Schrumpfung maßgebliche Fadenspannung entsteht durch die Zugkraft der Texturierdüse. Die Zugkraft der Texturierdüse wiederum ist von der Fadengeschwindigkeit abhängig. Die Fadengeschwindigkeit wird bestimmt durch die Umfangsgeschwindigkeit der Galette, welche der Texturierdüse vorgeschaltet ist. Die Differenz der Umfangsgeschwindigkeit der Galette und des Lieferwerks, welches der Texturierdüse folgt, ist nicht für die Schrumpfung maßgebend. Denn nach der Erfindung ist diese Differenz - wie in Anspruch 3 angegeben ist - stets größer als der Betrag der gewünschten Schrumpfung. Der Betrag der gewünschten Schrumpfung wird allein durch die Zugkraft der Düse und durch die Temperatureinwirkung der Galette bestimmt. Das bedeutet mit anderen Worten, daß die Überlieferung (overfeed) des Fadens in die Texturierzone stets größer ist als die durch die Zugkraft der Düse und die Temperatur der Galette eingestellte Schrumpfung. Dabei ist die Überlieferung
0 = (v5 - v10) x 100 / v10 mit
v10 = Umfangsgeschwindigkeit des Lieferwerks, welches der Texturierdüse nachgeschaltet ist,
v5 = Umfangsgeschwindigkeit der Galette. - Die Schrumpfung wird ausgedrückt durch die Beziehung
S = (L1 - L2) x 100 / L1 mit
L1 = ursprüngliche Länge des Fadens
L2 = Länge des Fadens nach der Schrumpfung. - Dadurch, daß die Überlieferung größer ist als die eingestellte Schrumpfung, wird erreicht, daß der Faden in der gewünschten Weise gekräuselt werden kann. Die Differenz zwischen Überlieferung und eingestellter Schrumpfung beträgt 1 bis 10 % für technische Fäden, bei denen die Texturierung insbesondere dem Zwecke dient, den Faden aufzurauhen, um z.B. seine Lauffähigkeit zu verbessern (Nähfäden) oder seine Haftung gegenüber anderen Stoffen zu verbessern (technische Gewebe, Reifenkord).
- Die Differenz zwischen Überlieferung und eingestellter Schrumpfung beträgt 10 bis 300% für textile Fäden. Bei textilen Fäden kommt es darauf an, das Aussehen, den Griff, die Fülligkeit und andere Eigenschaften so zu beeinflussen, wie es für Kleidung und andere textile Anwendungen erwünscht ist.
- Durch diese Erfindung wird es möglich, die übliche Lufttexturiermaschine nur geringfügig zu ändern, wie sich aus Anspruch 4 ergibt.
Wegen der Nachteile des Standes der Technik und weiteren Vorteile dieser Erfindung wird auf die ältere Anmeldung EP-A 0 373 519 verwiesen, die insoweit auch zum Gegenstand dieser Anmeldung gemacht wird. - Im folgenden werden Ausführungsbeispiele der Erfindung beschrieben.
- Es zeigen
- Fig. 1
- eine schematische Darstellung zur Ausführung des Verfahrens;
- Fig. 2
- eine Einrichtung zur Messung des Restschrumpfes.
- Unter einem Lufttexturierverfahren im Sinne dieser Anmeldung ist ein Verfahren gemeint, in dem ein endloser, synthetischer Faden, der aus einer Vielzahl von Einzelfilamenten besteht, der Einwirkung einer Lufttexturierdüse unterworfen wird. In der Lufttexturierdüse wird ein nicht erhitzter Luftstrahl auf den Faden geblasen. Dadurch werden die Einzelfilamente zu Schlingen, Schlaufen, Bögen und dgl. verformt, ohne daß dadurch die chemisch-physikalische Struktur der Filamente wesentlich verändert wird. Die zunächst im wesentlichen parallel liegenden Filamente werden also lediglich geometrisch in eine unregelmäßige Form verlagert. Insbesondere entstehen Schlingen, Schlaufen, Bögen. Ein besonders geeignetes und zur Herstellung hochwertiger Fäden geeignetes Verfahren ergibt sich aus dem deutschen Patent DE-A 27 49 867 (Bag. 1045) = US-Patent Re 32047. Geeignete Düsen sind z.B. in der Dissertation von Bock "Die Texturierung von Filamentgarnen im Luftstrom", Aachen 1984/1985, gezeigt.
- Im Rahmen dieser Anmeldung wird - wie üblich - folgende Terminologie benutzt:
Restschrumpf (residual shrinkage) ist die Neigung (Schrumpfneigung) des Fadens, bei Erwärmung z.B. durch heiße Luft oder heißes Wasser zu schrumpfen.
Schrumpf (shrinkage) ist die Verkürzung des Fadens, die bei Erwärmung tatsächlich eintritt, ausgedrückt durch die Formel (L1 - L2) x 100 / L1 %, wobei L1 die ursprüngliche und L2 die verkürzte Länge des Fadens ist. Der Schrumpf kann nicht größer als der zuvor vorhandene Restschrumpf sein. Wohl kann trotz Schrumpfes noch ein Restschrumpf zurückbleiben. - Wenn man das bekannte Verfahren anwendet, so kann der Restschrumpf, d.h. die Schrumpfneigung, nur durch eine dem Verfahren nachgeschaltete, geeignete Nachbehandlung herabgesetzt werden. Zwar ist es möglich, durch derartige Nachbehandlungs-Maßnahmen zur Schrumpfbehandlung den Restschrumpf des Fadens herabzusetzen. Diese Nachbehandlungs-Maßnahmen haben jedoch erhebliche Nachteile. Das gilt insbesondere für texturierte Fäden, da durch die Nachbehandlung die Kräuselung nachträglich beeinflußt oder auch beschädigt wird. Vor allem kann die Schrumpfbehandlung nur dann intensiv durchgeführt werden, wenn eine "Kontaktbeheizung" des Fadens erfolgt, d.h. wenn der Faden über eine heiße Platte oder eine heiße Galette geführt wird. Das ist jedoch für texturierte Fäden deswegen im allgemeinen nicht zweckmäßig, da sich hierdurch ein Bügeleffekt ergibt. Das heißt: Die zuvor eingebrachte Fadentextur wird durch den Kontakt mit der heißen Fläche zum Teil wieder entfernt, und zwar vor allem an einer Seite des Fadens entfernt.
- Ein Nachbehandlungsverfahren zur Verminderung der Schrumpfung eines lufttexturierten Fadens ist durch US-Patent 3,892,020 = DE-A 24 59 102 bekannt. Bei diesem Verfahren wird der lufttexturierte Faden auf einer sehr weichen Spule unter geringer Fadenspannung von weniger als 3,532 cN/dex (0,4 g/den) aufgewikelt. Diese Spule wird anschließend in einer erwärmten Färbeflotte gefärbt. Dadurch wird die Schrumpfung ausgelöst und dementsprechend der im Faden verbleibende Restschrumpf vermindert. Bei diesem Verfahren kann die Behandlung zur Verminderung des Restschrumpfes nicht auf der Lufttexturiermaschine stattfinden. Besonders nachteilig ist, daß die Spule unter einer geringen Fadenspannung aufgewickelt werden muß. Denn dadurch wird die Transportfähigkeit der Spule beeinträchtigt. Außerdem werden die Spule und der Faden durch die erhöhte Fadenspannung, die sich bei Auslösung der Schrumpfung aufbaut, beschädigt.
- Die Verminderung des Restschrumpfes könnte auch vor der Texturierung erfolgen. Hierzu ist aus der EP-A 0 032 067 bekannt, daß sich an die thermoplastische Verstreckung von thermoplastischen Fäden eine Behandlung zur Verminderung des Schrumpfes in einer Relaxierzone anschließen kann. Diese Relaxierzone schließt sich an die eigentliche Streckzone an. Die Relaxierzone wird zwischen zwei Galetten oder Lieferwerken gebildet, wobei in der Relaxierzone eine Heizung des Fadens erfolgt. Hierdurch würde die Fadenlauflänge und damit die Höhe der Lufttexturiermaschine vergrößert. Vor allem ergibt sich bei dieser Relaxierbehandlung stets das Problem, daß die Verminderung des Schrumpfes in einer derartigen Relaxierzone auf Grenzen stößt, weil die Fadenspannung eines zwischen Galetten laufenden Fadens nicht beliebig vermindert werden kann und weil deswegen der Schrumpf von der begrenzten Geschwindigkeitsdifferenz der Galetten abhängt.
- Das beruht darauf, daß ein Faden zwischen zwei Lieferwerken stets geradlinig laufen und daher unter einer gewissen Mindestfadenspannung stehen muß. Die tatsächlich durchgeführte Schrumpfung ergibt sich aus dem Gleichgewichtszustand zwischen der Schrumpfneigung einerseits und der Fadenspannung andererseits.
- Ein solches Verfahren zur Verminderung des Restschrumpfes, bei dem gleichzeitig eine Verflechtung (interlacing, entangling) des Multifilament-Fadens erfolgt, ist durch das US-Patent 3,069,836 bekannt. Dabei wird der zuvor zwischen zwei Galetten mit Hilfe eines unbeheizten Streckstiftes verstreckte Faden durch eine Relaxierzone geführt, wobei die Zuliefergeschwindigkeit größer als die Abzugsgeschwindigkeit ist. In der Relaxierzone wird der Faden durch eine Düse geführt, die mit einem geheizten Gas beschickt wird. Die hierbei erreichte Schrumpfung hängt - wie gesagt - von der Differenz dieser Geschwindigkeit ab. Das Aufblasen von heißer Luft dient zum einen der Auslösung des Schrumpfes und zum anderen zur Herstellung eines Garns, dessen Filamente miteinander verflochten (entangled) sind. Zur Herstellung einer Kräuselung ist das Verfahren nicht geeignet. Denn es entsteht ein Garn, dessen Filamente durch Hitzeeinwirkung während der Lufttexturierung chemisch-physikalisch in ihrer inneren Struktur verändert worden sind. Auch wenn in den Filamenten Schlaufen und Schlingen hergestellt würden, so wäre eine solche Kräuselung dieses Garnes nicht stabil: Das heißt durch Anwendung von Zugkräften würde diese Kräuselung wieder aus dem Garn entfernt. Zugkräfte, die zur Entfernung dieser Kräuselung ausreichen, treten jedoch bereits durch die Schrumpfung in der Relaxierzone, aber auch bei der Nachbehandlung durch nachträgliche Stabilisierung und Wärmefixierung, die nach dem US-Patent Re 32047 zur Verbesserung der Längenstabilität des Garnes vorgesehen sind, und insbesondere beim Weben und Stricken auf. Daher wäre ein solches Garn als Kräuselgarn nicht brauchbar.
- Wie in Fig. 1 dargestellt, wird ein vollständig verstreckter und orientierter Faden von der Vorlagespule 1 über den Kopffadenführer 2 durch eine beheizte Galette 5 abgezogen. Hinter der beheizten Galette 5 durchläuft der Faden die Lufttexturierdüse 7. Der Lufttexturierdüse 7 wird nicht beheizte Druckluft zugeführt. Der Faden wird bei der Lufttexturierbehandlung keinesfalls bis zur Erweichung erhitzt. Die durch die Luftstrahlbehandlung hervorgerufenen Verformungen sind daher der chemisch-physikalischen Fadenstruktur nicht eingeprägt. Beim Auftreffen auf den Faden expandiert die Luft und kühlt sich dadurch weiter ab. Durch den expandierenden Luftstrahl werden die einzelnen Filamente des multifilen Chemiefadens zu Schlingen, Schlaufen, Bögen und dgl. verblasen. Dabei handelt es sich lediglich um geometrische Verformungen, die sich miteinander verschlingen und verhaken und dadurch die Textur des Fadens ergeben.
- Es ist also hervorzuheben, daß die Luft, mit der die Texturierdüse beschickt wird, unbeheizt ist und eine Temperatur hat, die unter der Temperatur liegt, bei der die Kristallstruktur des Fadens einfriert und daher jede Schrumpfung zum Stillstand kommt. Üblicherweise liegt die Lufttemperatur unter 40 °C. Durch die Expansion wird diese Luft weiter abgekühlt. Die Luft, die die Düse verläßt, hat eine Temperatur von weniger als 10°. Dabei ist zu berücksichtigen, daß die Texturierdüse mit Druckluft von einem Druck zwischen 6 und 10 bar betrieben wird. Daher wird der Faden, der zuvor durch die Galette 5 erwärmt wurde, in der Texturierdüse gleichzeitig auch sehr stark abgeschreckt, so daß auch seine Temperatur unter die Temperatur fällt, bei der die Kristallstruktur einfriert. Es ist daher davon auszugehen, daß der Faden durch die Lufttexturierdüse abgekühlt und dadurch die Schrumpfung zum Stillstand gebracht wird. Das hat den Vorteil, daß die Texturierung durch Bildung der Schlingen, Schlaufen, Bögen und dgl. erst erfolgt, wenn die Schrumpfung zum Stillstand gekommen ist. Daher wird die Texturierung durch die Schrumpfung nicht mehr beeinträchtigt oder beeinflußt. Das ist deswegen von großer Bedeutung, weil zur Herstellung eines lufttexturierten Fadens mit guter Längenstabilität nach der Texturierung zunächst eine Zugkraft auf den Faden aufgebracht werden muß, bevor durch eine anschließende weitere Wärme- und Schrumpfbehandlung die Kompaktierung des Fadens erfolgt. Insofern wird auf die bereits zitierten Patente DE 27 49 867 = US-Re 32047 verwiesen. Das erfindungsgemäße Verfahren stellt daher eine wichtige Ergänzung des bekannten Verfahrens dar.
- Es ist schematisch angedeutet, daß die Luftkanäle 8, die in der Texturierdüse 7 auf den Fadenkanal 9 gerichtet sind, eine Richtungskomponente in der Fadenlaufrichtung haben. Dadurch übt die Lufttexturierdüse 7 auch eine Förderwirkung und eine Zugkraft auf den Faden aus. Der Faden verläßt die Lufttexturierdüse 7 im wesentlichen ohne Fadenspannung, wobei der Faden umgelenkt und zu dem Lieferwerk 10 geführt wird. Die Umlenkung beträgt dabei 30 bis 90°, vorzugsweise 90°. Die Umlenkung wird dadurch erzielt, daß das Lieferwerk 10 nicht auf der Achse des Fadenkanals 9 der Texturierdüse 7, sondern seitlich dazu versetzt liegt. Die Umlenkung erfolgt also nicht dadurch, daß der Faden über einen Fadenführer gezogen wird, sondern dadurch, daß der Faden beim Austritt aus dem Fadenkanal 9 durch die Luftstrahlen zunächst geradeaus weiter gefördert wird und dann aber seine Richtung zu dem Lieferwerk 10 ändern muß. Durch diese Art der Umlenkung ergibt sich ein wesentlicher Abbau der Fadenspannung. Daher ist die Fadenspannung zwischen der Galette 5 und der Texturierdüse 7 höher als die Fadenspannung, die sich hinter der Texturierdüse 7 und nach der Umlenkung vor dem Lieferwerk 10 wieder aufbaut. Die Fadenspannungen vor und hinter der Lufttexturierdüse betrugen z.B. 6 cN und 5 cN.
- An das Lieferwerk 10 schließt sich eine geeignete Fadenbehandlung an, wie sie insbesondere z.B. durch das deutsche Patent 27 49 867 = US-Patent Re 32047 (Bag. 1045) gezeigt ist. Insbesondere kann der Faden in einer Stabilisierzone zwischen zwei Galetten ohne elastische oder plastische Verformungen erwärmungsfrei verzogen werden. Alternativ oder vorzugsweise im Anschluß an die Stabilisierung kann der Faden durch eine Fixierzone bei Temperaturen bis zu 245 °C geführt werden. Durch die Hintereinanderschaltung von Stabilisierzone und Fixierzone entsteht ein besonders kompakter Faden mit geringer Instabilität. Anschließend wird der Faden durch die Changiereinrichtung 11 quer zu seiner Laufrichtung hin- und hergeführt und auf der Spule 12 aufgewickelt. Die Spule 12 ist durch Treibwalze 13 mit konstanter Umfangsgeschwindigkeit angetrieben.
- Erfindungsgemäß wird die Galette 5 beheizt. Bei der Relaxierung von Polyamid-, Polyester-, Polyäthylenterephthalat-Fäden liegt die Temperatur der Galette 5 bei 200° bis 245 °C, bei Polypropylen bei ca. 150°.
- Bei Polyamidfäden, also Nylon- und Perlonfäden, ist auch bisher schon eine Kaltverstreckung möglich und üblich. Dabei werden die Fäden um einen Streckstift geschlungen, dem von außen keine Wärme zugeführt wird. Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren ist vor allem die Behandlung derartiger kaltverstreckter Fäden möglich. Dabei hat sich das Verfahren als derart wirkungsvoll erwiesen, daß auf der Vorlagespule auch kaltverstreckte Polyester-Fäden, insbesondere aus Polyäthylenterephthalat vorgelegt werden können. Durch das erfindungsgemäße Verfahren können selbst bei kaltverstreckten Polyester-Fäden, die nach der Verstreckung sehr schlechte textile Eigenschaften haben, gute Festigkeits- und Dehnungseigenschaften eingestellt und dabei ein Restschrumpfverhalten erzielt werden, das mit anderen Verfahren nicht erzielbar ist. Besonders wirkungsvoll erweist sich das Verfahren, wenn die Kaltverstreckung an vororientierten Fäden, die mit hohen Spinngeschwindigkeiten aus der Spinnzone abgezogen worden sind, ausgeführt wird.
- Die Versuche nach der früheren Anmeldung wurden analog auch für das diskontiuierliche Verfahren nach dieser Erfindung durchgeführt.
- Die Versuchsparameter und die Versuchsergebnisse ergeben sich aus der nachfolgenden Tabelle. Dabei hatten die Fäden zunächst einen Spinntiter von 410 dtex und eine Fließgrenze von 180 %, bevor sie durch Verstreckung mit einem Verstreckverhältnis von 1 : 1,95 bzw. für den technischen Faden von 1 : 2,3 vollorientiert und zu der Vorlagespule 1 aufgespult worden waren.
- In Fig. 2 ist eine geeignete Einrichtung zur schnellen Messung des Restschrumpfes schematisch dargestellt. Eine solche Einrichtung ist unter dem Handelsnamen testrite handelsüblich. Dieses Gerät wird insbesondere eingesetzt für Vergleichsversuche. Durch das Gerät wird ermittelt, um wieviel Prozent (L1 - L2 / L1 x 100) ein vorbehandelter Faden schrumpft, wenn er bei gleicher Einspannlänge, bei gleicher Heizlänge, bei gleicher Heiztemperatur und gleicher Heizzeit sowie gleicher Fadenspannung der Schrumpfbehandlung auf dem testrite-Gerät ausgesetzt wird.
- Der Faden wird an einem Ende 15 fest eingespannt und am anderen Ende über eine Meßrolle 16 geführt. Das Fadenende hinter der Meßrolle 16 ist durch ein Gewicht 17 belastet. Die Meßrolle 16 ist mit einem Zeiger 18 verbunden, so daß an einer Skala die Änderung der Fadenlänge angezeigt wird. Der Faden wird durch einen Heizer 19 mit einem Fadenschlitz 20 beheizt. Es ergibt sich aus allgemeinen Versuchsgrundsätzen, daß bei der Durchführung eines Versuchs die Behandlungszeit, die Einspannlänge des Fadens zwischen der Einspannung 15 und der Meßrolle 16, die Länge des Heizers 19, die Temperatur des Heizers 19 und das Gewicht 17 konstant bleiben.
-
- 1
- Vorlagespule
- 2
- Kopffadenführer
- 5
- Galette
- 6
- Streckstift
- 7
- Texturierdüse
- 8
- Luftkanal
- 9
- Fadenkanal
- 10
- Lieferwerk
- 11
- Changiereinrichtung
- 12
- Spule
- 13
- Treibwalze
- 14
- 15
- Ende, Einspannende
- 16
- Meßrolle
- 17
- Gewicht
- 18
- Zeiger
- 19
- Heizer
- 20
- Fadenschlitz
- 21
- Lieferwerk
- 22
- Heizer
- 23
- Heizrohr
- 24
- Lieferwerk
- 25
- Stabilisierzone
- 26
- Fixierzone
- 27
- Wasserdüse
- 28
- Wasserbox
Claims (4)
- Verfahren zur Herstellung eines lufttexturierten Fadens, bei dem ein Faden von der Lieferspule (1) abgezogen und im Anschluß daran in eine Lufttexturierzone gefördert, darin durch eine Lufttexturierdüse (7) geführt und mittels dieser Lufttexturierdüse (7) gefördert sowie ohne thermoplastische Erweichung zu Schlingen, Schlaufen, Bögen und dergleichen verblasen,
durch ein Lieferwerk (10) aus der Lufttexturierzone abgezogen und nach einer geeigneten Zwischenbehandlung aufgewickelt wird,
mit folgenden kennzeichnenden Verfahrensschritten:
eine Lieferspule (1) mit vollständig verstrecktem Faden wird vorgelegt;
der Faden wird durch eine beheizte Galette (5) von der Lieferspule (1) abgezogen und in die Lufttexturierzone gefördert, wobei der Faden die Galette (5) mehrfach umschlingt;
die Galette (5) wird auf eine Temperatur erhitzt, die zur Auslösung der Schrumpfung für die Herabsetzung des Restschrumpfes geeignet ist und über dem Umwandlungspunkt zweiter Ordnung, vorzugsweise über 80 °C liegt;
von der Galette (5) wird der Faden mittels der Lufttexturierdüse (7) unter einer Spannung kleiner als 0,1 0,1 cN/dtu abgezogen wobei sich die Fadenspannung durch die Auslösung des Schrumpfes nich erhöht, und in der Lufttexturierdüse unter den Umwandlungspunkt zweiter Ordnung, vorzugsweise auf weniger als 40 °C abgekühlt;
hinter der Lufttexturierdüse (7) wird der Faden aus der Achse des Fadenkanals (8) der Düse (7) umgelenkt und aus dem Bereich der Lufttexturierdüse (7) mit geringer Fadenspannung von weniger als 0,08 cN/dtex durch ein der Lufttexturierdüse folgendes Lieferwerk (10) abgezogen, wobei die Differenz zwischen der Geschwindigkeit, mit der der Faden in die Lufttexturierdüse gefördert wird und der Geschwindigkeit, mit der der Faden aus der Lufttexturierdüse (7) abgezogen wird, größer ist als der Betrag der ausgelösten Schrumpfung. - Verfahren nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß
der Faden aus dem Bereich der Lufttexturierdüse (7) mit einer Fadenspannung von weniger als 0,05 cN/dtex abgezogen wird. - Verfahren nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet, daß
der Vorlauf (overfeed), mit welchem der Faden mittels der Galette (5) in die Texturierzone eingespeist wird, mindestens 1 % größer, vorzugsweise für technische Zwecke anwendbare Fäden 1 bis 10 %, für textile Zwecke anwendbare Fäden 10 bis 300 % größer als die in der Texturierzone durch Einstellung der Zugkraft der Düse und der Temperatur der Galette gewünschte Schrumpfung ist. - Lufttexturiermaschine mit einer Lieferspule (1), einer beheizten Galette (5) und einer Texturierzone mit einer Lufttexturierdüse sowie ein der Lufttexturierdüse (7) folgendes Lieferwerk (10) zur Ausführung des Verfahrens nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß
zwischen Lieferspule (1) und Texturierzone eine einzige beheizte, vom Faden umschlungene Galette (5) angeordnet ist, durch welche der Faden von der Lieferspule (1) abgezogen und in die Texturierzone eingespeist wird.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19904004721 DE4004721C2 (de) | 1988-12-13 | 1990-02-15 | Verfahren zur Herstellung eines lufttexturierten Fadens |
DE4004721 | 1990-02-15 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
EP0443390A1 EP0443390A1 (de) | 1991-08-28 |
EP0443390B1 true EP0443390B1 (de) | 1994-03-30 |
Family
ID=6400233
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EP91101826A Expired - Lifetime EP0443390B1 (de) | 1990-02-15 | 1991-02-09 | Verfahren zur Herstellung eines lufttexturierten Fadens |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5142754A (de) |
EP (1) | EP0443390B1 (de) |
DE (1) | DE59101250D1 (de) |
ES (1) | ES2051037T3 (de) |
Families Citing this family (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6397444B1 (en) * | 1994-05-24 | 2002-06-04 | University Of Manchester Institute Of Science & Technology | Apparatus and method for texturing yarn |
DE59804164D1 (de) * | 1997-01-20 | 2002-06-27 | Barmag Barmer Maschf | Galette zum Fördern, Führen und Erhitzen eines laufenden synthetischen Fadens |
IT1289927B1 (it) * | 1997-02-19 | 1998-10-19 | G I B A S P A | Processo e apparato per la volumizzazione e simultanea interlacciatura di fili termoplastici con impiego di fluidi di riscaldamento |
GB0008304D0 (en) | 2000-04-06 | 2000-05-24 | Univ Manchester | Precision delivery system |
US6807347B2 (en) * | 2001-06-25 | 2004-10-19 | Corning Cable Systems Llc | High density fiber optic cable |
US20060200956A1 (en) * | 2003-04-15 | 2006-09-14 | Alfio Vezil | Method and device for the mechanical treatment of a yarn particularly a synthetic multi-strand yarn, and yarn produced in this way |
DE502005004453D1 (de) * | 2004-03-18 | 2008-07-31 | Diolen Ind Fibers Bv | Verfahren zum beschichten eines garnes |
US20080044620A1 (en) * | 2006-06-22 | 2008-02-21 | Moshe Rock | High pile fabrics |
EP3467167A1 (de) * | 2017-10-06 | 2019-04-10 | Polytex Sportbeläge Produktions-GmbH | Kunstrasen mit texturiertem garn und herstellungsverfahren |
Family Cites Families (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2459102A (en) | 1947-01-25 | 1949-01-11 | Newton J Adair | Musical instrument |
NL241891A (de) | 1958-08-01 | |||
US3558760A (en) * | 1965-06-18 | 1971-01-26 | Du Pont | Process for spinning two component polyamide filaments |
US3892020A (en) | 1973-12-14 | 1975-07-01 | Du Pont | Preparing a textured yarn package, for dyeing |
US4043010A (en) * | 1974-08-14 | 1977-08-23 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Process for producing textured polyester yarn |
US4026099A (en) * | 1975-09-25 | 1977-05-31 | Eastman Kodak Company | Differentially drafted lofted multi-component continuous filament yarn and process for making same |
DE2749867C2 (de) | 1977-11-08 | 1988-11-10 | Barmag Barmer Maschinenfabrik Ag, 5630 Remscheid | Verfahren zum Herstellen eines gekräuselten Garns aus multifilen Endlosfasern |
IT1108000B (it) | 1977-11-08 | 1985-12-02 | Barmag Barmer Maschf | Procedimento per la produzione di un filato increspato da fibre aperte(open end)a multifilamenti |
US4341063A (en) * | 1980-08-26 | 1982-07-27 | Milliken Research Corporation | Air textured yarns |
US4467594A (en) * | 1981-03-05 | 1984-08-28 | Milliken Research Corporation | Spun-like textured yarn |
DE3210784C2 (de) * | 1981-04-01 | 1984-10-31 | Barmag Barmer Maschinenfabrik Ag, 5630 Remscheid | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Fasergarns |
US5054174A (en) | 1988-12-13 | 1991-10-08 | Barmag Ag | Method of producing an air textured yarn |
-
1991
- 1991-02-09 ES ES91101826T patent/ES2051037T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1991-02-09 DE DE91101826T patent/DE59101250D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1991-02-09 EP EP91101826A patent/EP0443390B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1991-02-13 US US07/654,827 patent/US5142754A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP0443390A1 (de) | 1991-08-28 |
ES2051037T3 (es) | 1994-06-01 |
DE59101250D1 (de) | 1994-05-05 |
US5142754A (en) | 1992-09-01 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0373519B1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines lufttexturierten Fadens | |
DE2528127C2 (de) | Verfahren zum Schnellspinnen eines Polyamids | |
EP0443390B1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines lufttexturierten Fadens | |
EP1103641A1 (de) | Verfahren zum Falschdralltexturieren eines synthetischen Fadens zu einem Kräuselgarn | |
EP1543184B1 (de) | Verfahren zur herstellung hochfester polypropylenfasern | |
DE2855763C2 (de) | ||
DE2409053A1 (de) | Gebauschte polyestertextilgarne | |
DE4424547C2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Nähfadens und Nähfaden | |
DE4004721C2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines lufttexturierten Fadens | |
DE19956008A1 (de) | Verfahren zum Falschdralltexturieren eines synthetischen Fadens zu einem Kräuselgarn | |
DE2115185A1 (de) | Garnherstellung | |
EP1585851B1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von multifilamentgarnen | |
WO2002090633A2 (de) | Verfahren und vorrichtung zum herstellen eines schrumpfarmen glattgarns | |
DE10124162A1 (de) | Lufttexturierter Faden sowie Verfahren zu dessen Herstellung | |
DE10100762A1 (de) | Verfahren zum Spinnen eines multifilen synthetischen Fadens | |
DE2756937A1 (de) | Verfahren zur blasbehandlung multifiler garne an einer strickmaschine, vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens und behandeltes garn | |
EP1584716A1 (de) | Garnbearbeitungsverfahren und Garnbearbeitungsmaschine | |
EP1527219A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum spinnen und texturieren von synthetischen fäden | |
AT227125B (de) | Verfahren zur Herstellung eines voluminösen Garnes | |
AT207034B (de) | Verfahren zur Herstellung von schrumpfarmen Polyäthylenterephthalatfäden | |
DE2039328A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Kraeuselgarn mit latenten Bauscheigenschaften | |
DE19529315A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Dick/Dünn- und/oder Farbeffekten in einem Filamentgarn | |
DE1660322C3 (de) | Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von mäßig elastischen, hochvoluminösen Kräuselfaden | |
EP0345898B1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines hochfesten Nylontexturgarnes, Garn hergestellt nach dem Verfahren sowie dessen Verwendung | |
DE9404543U1 (de) | Textilgarn |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A1 Designated state(s): CH DE ES FR GB IT LI |
|
17P | Request for examination filed |
Effective date: 19910731 |
|
17Q | First examination report despatched |
Effective date: 19930826 |
|
ITF | It: translation for a ep patent filed |
Owner name: DE DOMINICIS & MAYER S. |
|
GRAA | (expected) grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: B1 Designated state(s): CH DE ES FR GB IT LI |
|
REF | Corresponds to: |
Ref document number: 59101250 Country of ref document: DE Date of ref document: 19940505 |
|
ET | Fr: translation filed | ||
GBT | Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977) |
Effective date: 19940429 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: ES Ref legal event code: FG2A Ref document number: 2051037 Country of ref document: ES Kind code of ref document: T3 |
|
PLBI | Opposition filed |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009260 |
|
26 | Opposition filed |
Opponent name: H. STAEHLE GMBH Effective date: 19941224 |
|
PLBO | Opposition rejected |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS REJO |
|
APAC | Appeal dossier modified |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS NOAPO |
|
APAE | Appeal reference modified |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS REFNO |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: CH Ref legal event code: NV Representative=s name: BARMAG GMBH ENGINEERING & MANUFACTURING |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: FR Ref legal event code: TP |
|
APAE | Appeal reference modified |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS REFNO |
|
PLBI | Opposition filed |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009260 |
|
26 | Opposition filed |
Opponent name: GIUDICI DAVIDE & FIGLI SNC DEI FLLI GUIDICI Effective date: 19990922 Opponent name: H. STAEHLE GMBH Effective date: 19941224 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: CH Ref legal event code: PUE Owner name: BARMAG AG TRANSFER- H. STAEHLE GMBH Ref country code: CH Ref legal event code: NV Representative=s name: RIEDERER HASLER & PARTNER PATENTANWAELTE AG |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: GB Ref legal event code: 732E |
|
APCC | Communication from the board of appeal sent |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS OBAPO |
|
APCC | Communication from the board of appeal sent |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS OBAPO |
|
PLBQ | Unpublished change to opponent data |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS OPPO |
|
PLAB | Opposition data, opponent's data or that of the opponent's representative modified |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009299OPPO |
|
R26 | Opposition filed (corrected) |
Opponent name: H. STAEHLE GMBH * 19990922 GIUDICI DAVIDE & FIGLI Effective date: 19941224 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: ES Ref legal event code: PC2A |
|
APAC | Appeal dossier modified |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS NOAPO |
|
PLBN | Opposition rejected |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009273 |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: OPPOSITION REJECTED |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: GB Ref legal event code: IF02 |
|
27O | Opposition rejected |
Effective date: 20010705 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: GB Payment date: 20030224 Year of fee payment: 13 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Payment date: 20030226 Year of fee payment: 13 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: FR Payment date: 20030318 Year of fee payment: 13 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: CH Payment date: 20030324 Year of fee payment: 13 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: ES Payment date: 20030325 Year of fee payment: 13 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: GB Ref legal event code: 732E |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: GB Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20040209 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: ES Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20040210 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: LI Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20040229 Ref country code: CH Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20040229 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: ES Ref legal event code: PC2A |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20040901 |
|
GBPC | Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee |
Effective date: 20040209 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: CH Ref legal event code: PL |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: FR Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20041029 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: FR Ref legal event code: ST |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: IT Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES;WARNING: LAPSES OF ITALIAN PATENTS WITH EFFECTIVE DATE BEFORE 2007 MAY HAVE OCCURRED AT ANY TIME BEFORE 2007. THE CORRECT EFFECTIVE DATE MAY BE DIFFERENT FROM THE ONE RECORDED. Effective date: 20050209 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: ES Ref legal event code: FD2A Effective date: 20040210 |
|
APAH | Appeal reference modified |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSCREFNO |