EP1258547A1 - Lufttexturierter Faden sowie Verfahren zu dessen Herstellung - Google Patents

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EP1258547A1
EP1258547A1 EP02010944A EP02010944A EP1258547A1 EP 1258547 A1 EP1258547 A1 EP 1258547A1 EP 02010944 A EP02010944 A EP 02010944A EP 02010944 A EP02010944 A EP 02010944A EP 1258547 A1 EP1258547 A1 EP 1258547A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
thread
roving
air
textured
dtex
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP02010944A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Jürgen Drescher
Michael Stabenow
Wilfried Thoma
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Guetermann AG
Original Assignee
Guetermann AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Guetermann AG filed Critical Guetermann AG
Publication of EP1258547A1 publication Critical patent/EP1258547A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/44—Yarns or threads characterised by the purpose for which they are designed
    • D02G3/46—Sewing-cottons or the like
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G1/00—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics
    • D02G1/16—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics using jets or streams of turbulent gases, e.g. air, steam
    • D02G1/165—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics using jets or streams of turbulent gases, e.g. air, steam characterised by the use of certain filaments or yarns

Definitions

  • the invention relates to an air-textured thread and a method for Production of air-textured threads.
  • EP 0892097 A2 describes a method for producing air-textured Known sewing threads. Those which can be produced by this known method Threads are not optimal in certain applications Properties on.
  • An object of the invention is an air-textured thread that is as possible is fine and / or soft and at the same time the highest possible strength has, and a method for producing such a thread to accomplish.
  • the thread consists of at least one raw yarn, which is made by air texturing at least one consisting of individual filaments or individual fibers Roving is made, being in the air-textured raw yarn without equipment the single filaments or single fibers an average Have a fineness of less than about 1.2 dtex.
  • the thread according to the invention consequently consists of at least one raw yarn, which is made by air texturing and in which not equipped condition, the average fineness of the individual filaments or single fibers is less than 1.2 dtex. So far neither in Spinning process still achievable by air texturing average Fineness of the individual strength members (filaments and / or fibers) in the thread advantageously has the result that an inventive Thread compared to previously produced threads with the same fineness and strength of the thread a larger number of single filaments or Owns single fibers. Due to the high number of individual strength members is the thread according to the invention compared to previously produced Threads much softer with the same fineness and strength.
  • the Thread according to the invention is consequently particularly advantageous in such Areas of application, e.g.
  • the invention therefore makes it possible to determine the number of individual strength members increase in the thread and thus a softer thread too create without disadvantages in terms of fineness and strength to have to accept.
  • Thread according to the invention Another advantage of the thread according to the invention is its essential better maneuverability when sewing.
  • the invention shows Thread a generally calmer behavior during its processing.
  • the thread according to the invention is characterized by a less tendency to squeeze out.
  • Seams created by threading also have less impact less noticeable and lead to significantly less pronounced Seam impression especially when ironing.
  • the invention needs Thread to be twisted less than conventional ones Threads to achieve optimal sewing or processing properties.
  • At least part of the individual filaments or individual fibers is preferred in the form of microfilaments or microfibers with a basic fineness of each less than about 1.2 dtex, in particular less than about 1.0 dtex intended.
  • the air-textured raw yarn is at least partially made of microfilaments or microfibers, each with a basic fineness less than about 1.2 dtex, especially less than about 1.0 dtex.
  • the raw yarn and thus the thread formed from the raw yarn is created here by air texturing with microfilaments and / or Microfibers, i.e. with single or basic strength members that are finer than 1.2 dtex and in particular finer than 1.0 dtex.
  • the air textured raw yarn and thus the air textured thread according to the In this embodiment, the invention thus has a micro fraction, i.e. one Share of microfilaments or microfibers.
  • the raw yarn and thus the thread exclusively from such micro strength supports consist.
  • the number of individual filaments or individual fibers in the roving is preferred approximately in the range of 24 to 400.
  • the individual filaments or individual fibers are preferably made from Polyester, polyamide, polyamide 6, polyamide 6.6, polyamide 4.6, polyethylene, Polypropylene, regenerated fibers and / or natural fibers.
  • the roving in the form of a LOY (low oriented yarn), POY (partly oriented yarn), FOY (fully oriented yarn) or FDY (fully drawn yarn) is provided.
  • the raw yarn consists of several rovings and in particular at least one stand thread and at least one effect thread.
  • the upright thread preferably has an initial fineness in the undrawn direction Condition in the range of about 50 to 300 dtex.
  • the effect thread preferably has an initial fineness in the undrawn state in the range of 50 to 300 dtex.
  • the effect thread is as fine as or finer than the upright thread.
  • the individual filaments are or individual fibers of the effect thread as fine as or finer than those of the thread.
  • the roving can be of circular cross section or basically have any profile. Furthermore, the roving be glossy or in principle have any matting. In addition, the air-textured raw yarn can follow Manufacturing basically be equipped in any way if necessary before or after twisting with one or more others Raw yarns.
  • the object underlying the invention is, on the other hand, by a Process with the features of the independent process claim and in particular solved in that from at least one roving, the consists of individual filaments or individual fibers, at least one of which Part in the form of microfilaments or microfibers with a basic fineness each less than about 1.2 dtex, especially less than about 1.0 dtex is provided, at least one air-textured raw yarn is produced is in which the single filaments or single fibers without equipment have average fineness less than about 1.2 dtex.
  • microfilaments are thus made in an air texturing process and / or microfibers, each having a basic fineness or Initial fineness of less than about 1.2 dtex, especially less than have about 1.0 dtex.
  • a particularly soft, air-textured raw yarn and thus a through advantageous softness distinguishing air-textured thread created be, which still has a high strength.
  • the raw yarn is preferably made up of several rovings and in particular from at least one standard thread and at least one effect thread manufactured.
  • the method provides that the roving, in particular at least one Upright thread and / or at least one effect thread, before entering one Air texture unit is stretched.
  • the roving in front of the air texturing unit can e.g. two consecutive Godets are performed, the stretching of the Roving due to different drive speeds of two consecutive Is effected by the godets in the conveying direction of the Roving's front godet runs faster than the rear godet.
  • the roving is preferred, in particular at least one standing thread and / or at least one effect thread, approximately 1.2 to 2.6 times stretched.
  • the roving in particular at least one stand thread and / or at least one effect thread, before the Entry into an air texturing unit is heated.
  • the roving can be heated in addition or as an alternative to that mentioned Stretching and, for example, take place in that at least one of the godets assigned to the roving is heated.
  • the temperature to which the roving is heated is preferably between 100 ° C and 240 ° C.
  • a stand thread intended as roving is preferably at a temperature in the range of 150 ° C and 240 ° C, especially heated from 160 ° C to 220 ° C. Regarding an effect thread it is preferably provided that this is at a temperature between 100 ° C. and 200 ° C, in particular between 140 ° C and 180 ° C is heated.
  • the air-textured roving is stretched. So this takes place after the air texturing unit, a post-stretching of the air textured Roving instead, creating an air-textured and post-drawn Raw yarn is created.
  • the post-stretching is preferably carried out by a factor in the range from 0.95 and 1.1, in particular in a range from 1.01 to 1.05.
  • the air-textured roving is heated.
  • the heating following the texturing unit The roving to form the raw yarn is preferably carried out in such a way that the temperature of the air-textured roving between 200 ° C and 300 ° C, is in particular between 210 ° C and 260 ° C.
  • This post-heating can be an alternative to the post-stretching mentioned take place, but preferably the air-textured roving both post-stretched as well as post-heating, preferably at the same time he follows.
  • the air-textured raw yarn is preferably twisted.
  • the twist can be between 150 and 600, especially between 300 and 500 turns per meter.
  • Fig. 1 shows in the left part two rovings 11, one of which in the Production of a raw yarn 19 shown in the right part by a Air texturing process as upright thread 13 and the other as effect thread 15 serves.
  • Both rovings 11 each consist of individual reinforcements 17a, 17b, and that from endless individual filaments, sometimes called Individual fibers are referred to, although generally referred to as "fibers" are meant by finite length, e.g. from single filaments can be made by tearing or cutting.
  • fibers Preferably there is both the upright thread 13 and the effect thread 15 from individual plastic filaments, regenerated fibers and / or natural fibers 17a, 17b.
  • the number of reinforcements 17a, 17b in the roving 11 can be used both for the upright thread 13 as well as for the effect thread 15 in the range from 24 to 400 lie.
  • Both in the individual filaments 17b of the effect thread 15 and in the Individual filaments 17a of the standing thread 13 are microfilaments with a basic fineness of less than 1.2 dtex each.
  • the effect thread 15 preferably has equally fine or finer individual strength members 17b as the upright thread 13.
  • the filaments 17a, 17b can also be finer than 1.0 dtex. Furthermore, it can be in the upright thread 13 and / or in the effect thread 15 also only in part of the individual strength members 17a or 17b are microfilaments and / or microfibers.
  • the upright thread 13 is preferably in the form of a POY (partial oriented yarn) or an FDY (fully drawn yarn). That the effect thread 15 roving 11 is preferably a POY.
  • the average fineness of each Strength members 17a, 17b in the raw yarn 19 less than 1.2 dtex, whereby this value on the raw yarn 19 not yet equipped and therefore not inevitably relates to the final thread.
  • the upright thread 13 is used to produce the raw yarn 19 withdrawn from a supply spool 23, while the effect thread 15 by a supply spool 25 is withdrawn.
  • Both rovings 11 first arrive at a first godet 27 or 31 and then to a second godet 29 or 33.
  • the godets 27, 29, 31, 33 become helical several times from the respective roving 11 entwined.
  • the standing thread 13 passes from the second godet 29 to a wetting unit 35, at which it is wetted with water.
  • the wetted upright thread 13 and the effect thread 15 are thereupon jointly fed to a texturing nozzle of an air texturing unit 21, in the two threads 13, 15 are swirled together.
  • the product leaving the air texturing unit 21 is described in FIG Embodiment treated further, and although in generally only spoken of a "roving" before air texturing is, for the sake of simplicity, the air textured and product not yet finally treated as (air-textured) Roving 11 called.
  • the aftertreatment includes post-stretching and reheating. For this purpose, the upright thread 13 and the effect thread 15 comprising air-textured roving 11 afterwards to the air texturing unit 21 of a godet 37, from which it is fed a heating unit 41 and then to another godet 39.
  • the two godets 37, 39 are made of air-textured roving 11 again wrapped several times in a helical shape.
  • the following the aftertreatment present product is referred to as raw yarn 19 and in the embodiment variant of the invention explained here one Winding unit 43 supplied.
  • the device described above can for example in the mode described below.
  • the withdrawal speed of the standing thread 13 from the supply spool 23 is about 240 m / min, while the effect thread 15 from the supply spool 25 is withdrawn at a speed of approximately 310 m / min.
  • the upright thread 13 is stretched about 1.8 times, which in turn is achieved that the second godet 29 runs faster by this factor than the first godet 27.
  • the second godet 33 of the effect thread 15 runs approximately 1.5 times faster than the first godet 31, which results in the effect thread 15 is stretched by this factor.
  • each is in the conveying direction front godet 29 and 33 heated to a temperature of about 240 ° C on the godet 29 of the standing thread 13 and to about 200 ° C the godet 33 of the effect thread 15.
  • the two rear godets 27 and 31 are not heated.
  • the weft thread 13 is wetted on the wetting unit 35 with a water throughput of about 0.7 1 / h, this water throughput can vary in a range between about 0.1 1 / h and 1.0 1 / h.
  • a water throughput of about 0.7 1 / h
  • this water throughput can vary in a range between about 0.1 1 / h and 1.0 1 / h.
  • At the wetting unit 35 there is, for example, normal drinking water used that before the actual wetting process by a Activated carbon filter is guided.
  • the texturing nozzle of the air texturing unit 21 is operated with an air pressure operated from about 7 bar, the air pressure in a range of about Can vary from 6 to 14 bar.
  • the swirled, air-textured roving 11 is between the two Godets 37 and 39 stretched by a factor of 1.01. this will achieved in that the front godet 39 in the conveying direction by one corresponding factor runs faster than the rear godet 37.
  • the heating unit arranged between the two godets 37, 39 41 the air-textured roving 11 is heated to a temperature of approximately 300 ° C heated.
  • the air texturing unit 21 leaves the air textured roving 11 with a Speed of about 400 m / min, and at this speed the product is taken up as raw yarn 19 by the take-up unit 43.
  • the stretching can take place in front of the air texturing unit 21 and / or heating the roving 11, i.e. the thread 13 and / or the effect thread 15 are omitted.
  • the stretching on wetting of the roving 11 in front of the air texturing unit 21 to be dispensed with.
  • the post-treatment of the air-textured roving is also 11 following the air texturing unit 21 not according to the invention absolutely necessary. It can be based on post-stretching and / or post-heating of the air-textured roving 11 can be dispensed with.
  • Fig. 2 the one input branch to the air texturing unit 21 is dashed shown.
  • an air-textured Raw yarn 19 also by air texturing only one Roving 11 can be made, making a distinction in the roving between stand thread and fancy thread and that Starting product is only referred to as roving 11.
  • any number can be used of rovings 11, each consisting of reinforcements 17a and 17b a suitable basic fineness, through air texturing - if necessary with a suitable pre-treatment and / or post-treatment - an air-textured Raw yarn 19 are produced, from which the final Thread is formed.
  • the final thread can either be a single raw yarn 19 include, possibly with regard to each desired application is equipped accordingly, or it can two or more simple raw yarns are twisted together (twisted), so that the final thread is formed by a thread.
  • the invention can therefore be threads of basically any type getting produced.
  • the raw yarn 19 can optionally be before or after one equipment are twisted, the thread from a single twisted raw yarn 19 can be formed. Basically is it is also possible according to the invention to produce the final thread from one to form single untwisted raw yarn 19.

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Abstract

Die Erfindung betrifft einen Faden, insbesondere Nähfaden, aus wenigstens einem Rohgarn, das durch Lufttexturierung aus zumindest einem aus Einzelfilamenten oder Einzelfasern bestehenden Vorgarn hergestellt ist, wobei in dem lufttexturierten Rohgarn ohne Ausrüstung die Einzelfilamente oder Einzelfasern eine durchschnittliche Feinheit von weniger als etwa 1,2 dtex aufweisen. Die Erfindung betrifft außerdem ein Verfahren zur Herstellung lufttexturierter Fäden.

Description

Die Erfindung betrifft einen lufttexturierten Faden sowie ein Verfahren zur Herstellung lufttexturierter Fäden.
Aus der EP 0892097 A2 ist ein Verfahren zur Herstellung lufttexturierter Nähfäden bekannt. Die nach diesem bekannten Verfahren herstellbaren Fäden weisen hinsichtlich bestimmter Anwendungen keine optimalen Eigenschaften auf.
Eine Aufgabe der Erfindung ist es, einen lufttexturierten Faden, der möglichst fein und/oder weich ist und gleichzeitig eine möglichst hohe Festigkeit aufweist, sowie ein Verfahren zur Herstellung eines derartigen Fadens zu schaffen.
Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt erfindungsgemäß zum einen durch die Merkmale des Anspruchs 1 und insbesondere dadurch, daß der Faden aus wenigstens einem Rohgarn besteht, das durch Lufttexturierung aus zumindest einem aus Einzelfilamenten oder Einzelfasern bestehenden Vorgarn hergestellt ist, wobei in dem lufttexturierten Rohgarn ohne Ausrüstung die Einzelfilamente oder Einzelfasern eine durchschnittliche Feinheit von weniger als etwa 1,2 dtex aufweisen.
Der erfindungsgemäße Faden besteht folglich aus zumindest einem Rohgarn, das durch Lufttexturierung hergestellt ist und in dem im nicht ausgerüsteten Zustand die durchschnittliche Feinheit der Einzelfilamente oder Einzelfasern weniger als 1,2 dtex beträgt. Diese bisher weder in Spinnverfahren noch durch Lufttexturierung erreichbare durchschnittliche Feinheit der einzelnen Festigkeitsträger (Filamente und/oder Fasern) im Faden hat in vorteilhafter Weise zur Folge, daß ein erfindungsgemäßer Faden im Vergleich zu bisher herstellbaren Fäden bei gleicher Feinheit und Festigkeit des Fadens eine größere Anzahl von Einzelfilamenten oder Einzelfasern besitzt. Durch die hohe Anzahl von einzelnen Festigkeitsträgern ist der erfindungsgemäße Faden im Vergleich zu bislang herstellbaren Fäden bei gleicher Feinheit und Festigkeit wesentlich weicher. Der erfindungsgemäße Faden ist folglich besonders vorteilhaft in solchen Einsatzgebieten, z.B. für Wäsche, verwendbar, in denen es darauf ankommt, daß der Faden möglichst weich und dennoch fein und fest ist. Durch die Erfindung ist es also möglich, die Anzahl der einzelnen Festigkeitsträger im Faden zu erhöhen und somit einen weicheren Faden zu schaffen, ohne hierfür Nachteile hinsichtlich der Feinheit und der Festigkeit hinnehmen zu müssen.
Ein weiterer Vorteil des erfindungsgemäßen Fadens ist dessen wesentlich bessere Führbarkeit beim Nähen. Außerdem zeigt der erfindungsgemäße Faden ein insgesamt ruhigeres Verhalten während seiner Verarbeitung. Darüber hinaus zeichnet sich der erfindungsgemäße Faden durch eine geringere Neigung zum Verdrängungskräuseln aus. Mit erfindungsgemäßen Fäden erzeugte Nähte schlagen außerdem weniger stark durch, sind weniger stark spürbar und führen zu erheblich weniger stark ausgeprägten Nahtabdrücken insbesondere beim Bügeln. Ferner braucht der erfindungsgemäße Faden weniger stark verdreht zu werden als herkömmliche Fäden, um optimale Näh- bzw. Verarbeitungseigenschaften zu erzielen.
Vorzugsweise ist zumindest ein Teil der Einzelfilamente oder Einzelfasern in Form von Mikrofilamenten oder Mikrofasern mit einer Basisfeinheit von jeweils weniger als etwa 1,2 dtex, insbesondere weniger als etwa 1,0 dtex vorgesehen.
Hierbei besteht das lufttexturierte Rohgarn folglich zumindest zum Teil aus Mikrofilamenten oder Mikrofasern, die eine Basisfeinheit von jeweils weniger als etwa 1,2 dtex, insbesondere weniger als etwa 1,0 dtex aufweisen. Das Rohgarn und damit der aus dem Rohgarn gebildete Faden entsteht hierbei also durch Lufttexturierung mit Mikrofilamenten und/oder Mikrofasern, d.h. mit Einzel- oder Basisfestigkeitsträgern, die feiner als 1,2 dtex und insbesondere feiner als 1,0 dtex sind.
Das lufttexturierte Rohgarn und somit der lufttexturierte Faden gemäß der Erfindung weist in dieser Ausführung somit einen Mikroanteil, d.h. einen Anteil an Mikrofilamenten bzw. Mikrofasern auf. Erfindungsgemäß kann das Rohgarn und somit der Faden ausschließlich aus derartigen Mikrofestigkeitsträgern bestehen.
Die Anzahl der Einzelfilamente oder Einzelfasern im Vorgarn liegt bevorzugt etwa im Bereich von 24 bis 400.
Hergestellt sind die Einzelfilamente oder Einzelfasern vorzugsweise aus Polyester, Polyamid, Polyamid 6, Polyamid 6.6, Polyamid 4.6, Polyethylen, Polypropylen, Regeneratfasern und/oder Naturfasern.
Des weiteren ist vorzugsweise vorgesehen, daß das Vorgarn in Form eines LOY (low oriented yarn), POY (partly oriented yarn), FOY (fully oriented yarn) oder FDY (fully drawn yarn) vorgesehen ist.
In einer besonders bevorzugten praktischen Ausgestaltung der Erfindung besteht das Rohgarn aus mehreren Vorgarnen und insbesondere aus zumindest einem Steherfaden und wenigstens einem Effektfaden.
Vorzugsweise weist der Steherfaden eine Anfangsfeinheit im unverstreckten Zustand im Bereich von etwa 50 bis 300 dtex auf. Der Effektfaden besitzt vorzugsweise eine Anfangsfeinheit im unverstreckten Zustand etwa im Bereich von 50 bis 300 dtex.
Bevorzugt ist vorgesehen, daß der Effektfaden gleich fein wie oder feiner als der Steherfaden ist.
In einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung sind die Einzelfilamente oder Einzelfasern des Effektfadens gleich fein wie oder feiner als diejenigen des Steherfadens.
Das Vorgarn kann von kreisförmigem Querschnitt sein oder grundsätzlich jede beliebige Profilierung aufweisen. Des weiteren kann das Vorgarn glänzend ausgeführt sein oder prinzipiell jede beliebige Mattierung aufweisen. Außerdem kann das lufttexturierte Rohgarn im Anschluß an seine Herstellung grundsätzlich in jeder beliebigen Weise ausgerüstet werden, ggf. vor oder nach dem Verzwirnen mit einem oder mehreren weiteren Rohgarnen.
Die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe wird zum anderen durch ein Verfahren mit den Merkmalen des unabhängigen Verfahrensanspruchs und insbesondere dadurch gelöst, daß aus zumindest einem Vorgarn, das aus Einzelfilamenten oder Einzelfasern besteht, von denen zumindest ein Teil in Form von Mikrofilamenten oder Mikrofasern mit einer Basisfeinheit von jeweils weniger als etwa 1,2 dtex, insbesondere weniger als etwa 1,0 dtex vorgesehen ist, wenigstens ein lufttexturiertes Rohgarn hergestellt wird, in dem ohne Ausrüstung die Einzelfilamente oder Einzelfasern eine durchschnittliche Feinheit von weniger als etwa 1,2 dtex aufweisen.
Erfindungsgemäß werden also in einem Lufttexturierverfahren Mikrofilamente und/oder Mikrofasern eingesetzt, die jeweils eine Basisfeinheit oder Ausgangsfeinheit von weniger als etwa 1,2 dtex, insbesondere weniger als etwa 1,0 dtex aufweisen. Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren kann ein besonders weiches lufttexturiertes Rohgarn und somit ein sich durch eine vorteilhafte Weichheit auszeichnender lufttexturierter Faden geschaffen werden, der dennoch eine hohe Festigkeit aufweist.
Vorzugsweise wird das Rohgarn aus mehreren Vorgarnen und insbesondere aus zumindest einem Steherfaden und wenigstens einem Effektfaden hergestellt.
In einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens ist vorgesehen, daß das Vorgarn, insbesondere zumindest ein Steherfaden und/oder wenigstens ein Effektfaden, vor dem Eintritt in eine Lufttexturiereinheit verstreckt wird.
Hierzu kann das Vorgarn vor der Lufttexturiereinheit über z.B. zwei aufeinanderfolgende Galetten geführt werden, wobei die Verstreckung des Vorgarns durch unterschiedliche Antriebsgeschwindigkeiten zweier aufeinanderfolgender Galetten bewirkt wird, indem die in Förderrichtung des Vorgarns vordere Galette schneller läuft als die hintere Galette.
Vorzugsweise wird das Vorgarn, insbesondere zumindest ein Steherfaden und/oder wenigstens ein Effektfaden, etwa um das 1,2- bis 2,6-fache verstreckt.
Des weiteren ist bevorzugt vorgesehen, daß das Vorgarn, insbesondere zumindest ein Steherfaden und/oder wenigstens ein Effektfaden, vor dem Eintritt in eine Lufttexturiereinheit erhitzt wird.
Das Erhitzen des Vorgarns kann zusätzlich oder alternativ zu der erwähnten Verstreckung und beispielsweise dadurch erfolgen, daß zumindest eine der dem Vorgarn zugeordneten Galetten erwärmt wird.
Die Temperatur, auf welche das Vorgarn erhitzt wird, liegt vorzugsweise zwischen 100°C und 240°C. Ein als Vorgarn vorgesehener Steherfaden wird vorzugsweise auf eine Temperatur im Bereich von 150°C und 240°C, insbesondere von 160°C bis 220°C erhitzt. Hinsichtlich eines Effektfadens ist bevorzugt vorgesehen, daß dieser auf eine Temperatur zwischen 100°C und 200°C, insbesondere zwischen 140°C und 180°C erhitzt wird.
In einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird das lufttexturierte Vorgarn verstreckt. Hierbei findet also im Anschluß an die Lufttexturiereinheit eine Nachverstreckung des lufttexturierten Vorgarns statt, wodurch ein lufttexturiertes und nachverstrecktes Rohgarn geschaffen wird.
Die Nachverstreckung erfolgt vorzugsweise um einen Faktor im Bereich von 0,95 und 1,1, insbesondere in einem Bereich von 1,01 bis 1,05.
Des weiteren ist bevorzugt vorgesehen, daß das lufttexturierte Vorgarn erhitzt wird. Die im Anschluß an die Texturiereinheit erfolgende Erhitzung des Vorgarns zur Bildung des Rohgarns erfolgt vorzugsweise derart, daß die Temperatur des lufttexturierten Vorgarns zwischen 200°C und 300°C, insbesondere zwischen 210°C und 260°C liegt.
Diese Nacherhitzung kann alternativ zu der erwähnten Nachverstreckung erfolgen, wobei bevorzugt jedoch das lufttexturierte Vorgarn sowohl nachverstreckt als auch nacherhitzt wird, wobei dies vorzugsweise gleichzeitig erfolgt.
Das lufttexturierte Rohgarn wird vorzugsweise verdreht. Die Verdrehung kann zwischen 150 und 600, insbesondere zwischen 300 und 500 Drehungen pro Meter betragen.
In einer weiteren Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, daß das Vorgarn, insbesondere ein Steherfaden, vor der Lufttexturiereinheit mit Wasser beaufschlagt wird.
Weitere Ausführungsformen sowohl des erfindungsgemäßen Fadens als auch der erfindungsgemäßen Fadenherstellung sind in den Unteransprüchen, der Beschreibung sowie der Zeichnung angegeben.
Die Erfindung wird im folgenden beispielhaft unter Bezugnahme auf die Zeichnung beschrieben. Es zeigen:
Fig. 1
schematisch zwei Vorgarne und ein daraus durch Lufttexturierung hergestelltes Rohgarn, und
Fig. 2
in schematischer Darstellung eine Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens.
Fig. 1 zeigt im linken Teil zwei Vorgarne 11, von denen das eine bei der Herstellung eines im rechten Teil dargestellten Rohgarns 19 durch ein Lufttexturierverfahren als Steherfaden 13 und das andere als Effektfaden 15 dient.
Beide Vorgarne 11 bestehen jeweils aus einzelnen Festigkeitsträgern 17a, 17b, und zwar aus endlosen Einzelfilamenten, die manchmal auch als Einzelfasern bezeichnet werden, obwohl als "Fasern" im allgemeinen Festigkeitsträger mit endlicher Länge gemeint sind, die z.B. aus Einzelfilamenten durch Reißen oder Schneiden hergestellt werden können. Vorzugsweise besteht sowohl der Steherfaden 13 als auch der Effektfaden 15 aus einzelnen Kunststoffilamenten, Regeneratfasern und/oder Naturfasern 17a, 17b.
Die Anzahl der Festigkeitsträger 17a, 17b im Vorgarn 11 kann sowohl für den Steherfaden 13 als auch für der Effektfaden 15 im Bereich von 24 bis 400 liegen.
Sowohl bei den Einzelfilamenten 17b des Effektfadens 15 als auch bei den Einzelfilamenten 17a des Steherfadens 13 handelt es sich um Mikrofilamente mit einer Basisfeinheit von jeweils weniger als 1,2 dtex. Der Effektfaden 15 besitzt vorzugsweise gleich feine oder feinere Einzelfestigkeitsträger 17b als der Steherfaden 13. Die Filamente 17a, 17b können auch feiner als 1,0 dtex sein. Ferner kann es sich im Steherfaden 13 und/oder im Effektfaden 15 auch nur bei einem Teil der Einzelfestigkeitsträger 17a bzw. 17b um Mikrofilamente und/oder Mikrofasern handeln.
Der Steherfaden 13 ist vorzugsweise in Form eines POY (partial oriented yarn) oder eines FDY (fully drawn yarn) vorgesehen. Das den Effektfaden 15 bildende Vorgarn 11 ist bevorzugt ein POY.
Mit dem nachstehend erläuterten, erfindungsgemäßen Lufttexturierverfahren wird aus den beiden Vorgarnen 11, d.h. in dem im folgenden dargestellten Ausführungsbeispiel aus einem Steherfaden 13 und einem Effektfaden 15, ein Rohgarn 19 hergestellt. Die beiden Vorgarne 11, d.h. der Steherfaden 13 und der Effektfaden 15, werden dabei miteinander verwirbelt.
Erfindungsgemäß beträgt die durchschnittliche Feinheit der einzelnen Festigkeitsträger 17a, 17b im Rohgarn 19 weniger als 1,2 dtex, wobei sich dieser Wert auf das noch nicht ausgerüstete Rohgarn 19 und damit nicht zwangsläufig auf den endgültigen Faden bezieht.
Zur Herstellung des Rohgarns 19 wird gemäß Fig. 2 der Steherfaden 13 von einer Vorlagespule 23 abgezogen, während der Effektfaden 15 von einer Vorlagespule 25 abgezogen wird.
Beide Vorgarne 11 gelangen zunächst zu einer ersten Galette 27 bzw. 31 und anschließend zu einer zweiten Galette 29 bzw. 33. Die Galetten 27, 29, 31, 33 werden vom jeweiligen Vorgarn 11 mehrmals schraubenförmig umschlungen. Im allgemeinen spricht man von einem "Vorgarn" erst dann, wenn das - in der hier beschriebenen Ausführungsform von den Spulen 23, 25 abgewickelte - Ausgangsmaterial wenigstens einer Verstreckbehandlung - hier durch die Galetten 27, 29, 31, 33 - unterzogen worden ist.
Der Steherfaden 13 gelangt von der zweiten Galette 29 zu einer Benetzungseinheit 35, an welcher er mit Wasser benetzt wird.
Der benetzte Steherfaden 13 und der Effektfaden 15 werden daraufhin gemeinsam einer Texturierdüse einer Lufttexturiereinheit 21 zugeführt, in der die beiden Fäden 13, 15 miteinander verwirbelt werden.
Das die Lufttexturiereinheit 21 verlassende Produkt wird in der hier beschriebenen Ausführungsform noch weiter behandelt, und obwohl im allgemeinen lediglich vor der Lufttexturierung von einem "Vorgarn" gesprochen wird, wird hier der Einfachheit halber das lufttexturierte und noch nicht endgültig behandelte Produkt nach wie vor als (lufttexturiertes) Vorgarn 11 bezeichnet. Die Nachbehandlung umfaßt eine Nachverstreckung und eine Nacherhitzung. Hierzu wird das den Steherfaden 13 und den Effektfaden 15 umfassende, lufttexturierte Vorgarn 11 im Anschluß an die Lufttexturiereinheit 21 einer Galette 37 zugeführt, von der es zu einer Heizeinheit 41 und anschließend zu einer weiteren Galette 39 gelangt. Die beiden Galetten 37, 39 werden vom lufttexturierten Vorgarn 11 wiederum mehrmals schraubenförmig umschlungen. Das im Anschluß an die Nachbehandlung vorliegende Produkt wird als Rohgarn 19 bezeichnet und in der hier erläuterten Ausführungsvariante der Erfindung einer Aufwickeleinheit 43 zugeführt.
Die vorstehend beschriebene Vorrichtung kann beispielsweise in dem nachstehend beschriebenen Modus betrieben werden.
Sofern im folgenden für bestimmte Parameter lediglich einzelne Werte oder vergleichsweise kleine Bereiche erwähnt werden, sind die betreffenden Größen erfindungsgemäß innerhalb der vorstehend im Einleitungsteil oder in den Ansprüchen genannten Bereiche variierbar.
Die Abzugsgeschwindigkeit des Steherfadens 13 von der Vorlagespule 23 beträgt etwa 240 m/min, während der Effektfaden 15 von der Vorlagespule 25 mit einer Geschwindigkeit von etwa 310 m/min abgezogen wird.
Der Steherfaden 13 wird etwa um das 1,8-fache verstreckt, was dadurch erzielt wird, daß die zweite Galette 29 um diesen Faktor schneller läuft als die erste Galette 27. Die zweite Galette 33 des Effektfadens 15 läuft etwa um den Faktor 1,5 schneller als die erste Galette 31, wodurch der Effektfaden 15 etwa um diesen Faktor verstreckt wird.
Zur Erhitzung der beiden Vorgarne 11 wird jeweils die in Förderrichtung vordere Galette 29 bzw. 33 erhitzt, und zwar auf eine Temperatur von etwa 240°C an der Galette 29 des Steherfadens 13 und auf etwa 200°C an der Galette 33 des Effektfadens 15. Die beiden hinteren Galetten 27 und 31 werden nicht erhitzt.
Die Benetzung des Steherfadens 13 an der Benetzungseinheit 35 erfolgt mit einem Wasserdurchsatz von etwa 0,7 1/h, wobei dieser Wasserdurchsatz in einem Bereich zwischen etwa 0,1 1/h und 1,0 1/h variieren kann. An der Benetzungseinheit 35 wird beispielsweise normales Trinkwasser verwendet, das vor dem eigentlichen Benetzungsvorgang durch einen Aktivkohlefilter geführt wird.
Die Texturierdüse der Lufttexturiereinheit 21 wird mit einem Luftdruck von etwa 7 bar betrieben, wobei der Luftdruck in einem Bereich von etwa 6 bis 14 bar variieren kann.
Das verwirbelte, lufttexturierte Vorgarn 11 wird zwischen den beiden Galetten 37 und 39 etwa um einen Faktor 1,01 verstreckt. Dies wird dadurch erzielt, daß die in Förderrichtung vordere Galette 39 um einen entsprechenden Faktor schneller läuft als die hintere Galette 37.
Mittels der zwischen den beiden Galetten 37, 39 angeordneten Heizeinheit 41 wird das lufttexturierte Vorgarn 11 auf eine Temperatur von etwa 300°C erhitzt.
Die Lufttexturiereinheit 21 verläßt das lufttexturierte Vorgarn 11 mit einer Geschwindigkeit von etwa 400 m/min, und mit dieser Geschwindigkeit wird das Produkt als Rohgarn 19 von der Aufwickeleinheit 43 aufgenommen.
Erfindungsgemäß kann vor der Lufttexturiereinheit 21 das Verstrecken und/oder das Erhitzen des Vorgarns 11, d.h. des Steherfadens 13 und/oder des Effektfadens 15, unterbleiben. Ebenso kann erfindungsgemäß auf eine Benetzung des Vorgarns 11 vor der Lufttexturiereinheit 21 verzichtet werden.
Des weiteren ist auch die Nachbehandlung des lufttexturierten Vorgarns 11 im Anschluß an die Lufttexturiereinheit 21 erfindungsgemäß nicht zwingend erforderlich. Es kann dabei auf eine Nachverstreckung und/oder eine Nacherhitzung des lufttexturierten Vorgarns 11 verzichtet werden.
In Fig. 2 ist der eine Eingangszweig zur Lufttexturiereinheit 21 gestrichelt dargestellt. Hierdurch ist angedeutet, daß erfindungsgemäß ein lufttexturiertes Rohgarn 19 auch durch Lufttexturierung lediglich eines einzigen Vorgarns 11 hergestellt werden kann, wodurch sich eine Unterscheidung beim Vorgarn zwischen Steherfaden und Effektfaden erübrigt und das Ausgangsprodukt lediglich als Vorgarn 11 bezeichnet wird. Alternativ können aber auch mehrere Steherfäden und/oder mehrere Effektfäden verwendet werden.
Erfindungsgemäß kann also grundsätzlich aus einer beliebigen Anzahl von Vorgarnen 11, die jeweils aus Festigkeitsträgern 17a bzw. 17b mit einer geeigneten Basisfeinheit bestehen, durch Lufttexturierung - ggf. mit einer geeigneten Vorbehandlung und/oder Nachbehandlung - ein lufttexturiertes Rohgarn 19 hergestellt werden, aus dem anschließend der endgültige Faden gebildet wird.
Der endgültige Faden kann erfindungsgemäß entweder ein einziges Rohgarn 19 umfassen, das gegebenenfalls noch im Hinblick auf die jeweils gewünschte Anwendung entsprechend ausgerüstet wird, oder es können zwei oder mehrere einfache Rohgarne zusammengedreht (gezwirnt) werden, so daß der endgültige Faden von einem Zwirn gebildet wird. Erfindungsgemäß können somit Fäden von grundsätzlich beliebiger Fachung hergestellt werden. Das Rohgarn 19 kann vor oder nach einer gegebenenfalls erfolgenden Ausrüstung verdreht werden, wobei der Faden aus einem einzigen verdrehten Rohgarn 19 gebildet werden kann. Grundsätzlich ist es erfindungsgemäß auch möglich, den endgültigen Faden aus einem einzigen unverdrehten Rohgarn 19 zu bilden.
Bezugszeichenliste
11
Vorgarn
13
Steherfaden
15
Effektfaden
17a, 17b
Einzelfilament, Einzelfaser, Einzelfestigkeitsträger
19
Rohgarn
21
Lufttexturiereinheit
23
Vorlagespule
25
Vorlagespule
27
Galette
29
Galette
31
Galette
33
Galette
35
Benetzungseinheit
37
Galette
39
Galette
41
Heizeinheit
43
Aufwickeleinheit

Claims (24)

  1. Faden, insbesondere Nähfaden, aus wenigstens einem Rohgarn (19), das durch Lufttexturierung aus zumindest einem aus Einzelfilamenten oder Einzelfasern (17a, 17b) bestehenden Vorgarn (11) hergestellt ist, wobei in dem lufttexturierten Rohgarn (19) ohne Ausrüstung die Einzelfilamente oder Einzelfasern (17a, 17b) eine durchschnittliche Feinheit von weniger als etwa 1,2 dtex aufweisen.
  2. Faden nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, daß zumindest ein Teil der Einzelfilamente oder Einzelfasern (17a, 17b) in Form von Mikrofilamenten oder Mikrofasern mit einer Basisfeinheit im Rohgarn (19) von jeweils weniger als etwa 1,2 dtex, insbesondere weniger als etwa 1,0 dtex vorgesehen ist.
  3. Faden nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Anzahl der Einzelfilamente oder Einzelfasern (17a, 17b) im Vorgarn (11) etwa im Bereich von 24 bis 400 liegt.
  4. Faden nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Einzelfilamente oder Einzelfasern (17a, 17b) aus Polyester, Polyamid, Polyamid 6, Polyamid 6.6, Polyamid 4.6, Polyethylen, Polypropylen, Regeneratfasern und/oder Naturfasern hergestellt sind.
  5. Faden nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß das Vorgarn (11) in Form eines LOY (low oriented yarn), POY (partly oriented yarn), FOY (fully oriented yarn) oder FDY (fully drawn yarn) vorgesehen ist.
  6. Faden nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß das Rohgarn (19) aus genau einem Vorgarn (11) besteht.
  7. Faden nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet, daß das Rohgarn (19) aus mehreren Vorgarnen (11) und insbesondere aus zumindest einem Steherfaden (13) und wenigstens einem Effektfaden (15) besteht.
  8. Faden nach Anspruch 7,
    dadurch gekennzeichnet, daß der Effektfaden (15) gleich fein wie oder feiner als der Steherfaden (13) ist.
  9. Faden nach Anspruch 7 oder 8,
    dadurch gekennzeichnet, daß der Steherfaden (13) eine Anfangsfeinheit im unverstreckten Zustand etwa im Bereich von 50 bis 300 dtex aufweist.
  10. Faden nach einem der Ansprüche 7 bis 9,
    dadurch gekennzeichnet, daß der Effektfaden (15) eine Anfangsfeinheit im unverstreckten Zustand etwa im Bereich von 50 bis 300 dtex aufweist.
  11. Faden nach einem der Ansprüche 7 bis 10,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Einzelfilamente oder Einzelfasern (17b) des Effektfadens (15) gleich fein wie oder feiner als diejenigen des Steherfadens (13) sind.
  12. Faden nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß er aus mehreren, insbesondere zwei, drei oder vier, Rohgarnen (19) besteht.
  13. Verfahren zur Herstellung lufttexturierter Fäden, insbesondere Nähfäden, bei dem aus zumindest einem Vorgarn (11), das aus Einzelfilamenten oder Einzelfasern (17a, 17b) besteht, von denen zumindest ein Teil in Form von Mikrofilamenten oder Mikrofasern mit einer Basisfeinheit von jeweils weniger als etwa 1,2 dtex, insbesondere weniger als etwa 1,0 dtex vorgesehen ist, wenigstens ein lufttexturiertes Rohgarn (19) hergestellt wird, in dem ohne Ausrüstung die Einzelfilamente oder Einzelfasern (17) eine durchschnittliche Feinheit von weniger als etwa 1,2 dtex aufweisen.
  14. Verfahren nach Anspruch 13,
    dadurch gekennzeichnet, daß das Rohgarn (19) aus genau einem Vorgarn (11) hergestellt wird.
  15. Verfahren nach Anspruch 13,
    dadurch gekennzeichnet, daß das Rohgarn (19) aus mehreren Vorgarnen (11) und insbesondere aus zumindest einem Steherfaden (13) und wenigstens einem Effektfaden (15) hergestellt wird.
  16. Verfahren nach einem der Ansprüche 13 bis 15,
    dadurch gekennzeichnet, daß das Vorgarn (11), insbesondere zumindest ein Steherfaden (13) und/oder wenigstens ein Effektfaden (15), vor dem Eintritt in eine Lufttexturiereinheit (21) verstreckt wird.
  17. Verfahren nach einem der Ansprüche 13 bis 16,
    dadurch gekennzeichnet, daß das Vorgarn (11), insbesondere zumindest ein Steherfaden (13) und/oder wenigstens ein Effektfaden (15), etwa um das 1,2- bis 2,6-fache verstreckt wird.
  18. Verfahren nach einem der Ansprüche 13 bis 17,
    dadurch gekennzeichnet, daß ein Effektfaden (15) in einem geringeren Ausmaß verstreckt wird als ein Steherfaden (13).
  19. Verfahren nach einem der Ansprüche 13 bis 18,
    dadurch gekennzeichnet, daß das Vorgarn (11), insbesondere zumindest ein Steherfaden (13) und/oder wenigstens ein Effektfaden (15), vor dem Eintritt in eine Lufttexturiereinheit (21) erhitzt wird.
  20. Verfahren nach einem der Ansprüche 13 bis 19,
    dadurch gekennzeichnet, daß das lufttexturierte Vorgarn (11) verstreckt wird.
  21. Verfahren nach einem der Ansprüche 13 bis 20,
    dadurch gekennzeichnet, daß das lufttexturierte Vorgarn (11) erhitzt wird.
  22. Verfahren nach einem der Ansprüche 13 bis 21,
    dadurch gekennzeichnet, daß das lufttexturierte Rohgarn (19) verdreht wird.
  23. Verfahren nach einem der Ansprüche 13 bis 22,
    dadurch gekennzeichnet, daß der Faden aus mehreren, insbesondere zwei, drei oder vier, Rohgarnen (19) hergestellt wird.
  24. Verfahren nach einem der Ansprüche 13 bis 23,
    dadurch gekennzeichnet, daß der Faden aus zumindest einem lufttexturierten Rohgarn (19) mit den Merkmalen eines der Ansprüche 1 bis 12 hergestellt wird.
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