EP0892097B1 - Verfahren zur Herstellung lufttexturierter Nähfäden - Google Patents

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EP0892097B1
EP0892097B1 EP98112784A EP98112784A EP0892097B1 EP 0892097 B1 EP0892097 B1 EP 0892097B1 EP 98112784 A EP98112784 A EP 98112784A EP 98112784 A EP98112784 A EP 98112784A EP 0892097 B1 EP0892097 B1 EP 0892097B1
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EP
European Patent Office
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thread
effect
ground
accordance
textured yarn
Prior art date
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EP98112784A
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EP0892097A2 (de
EP0892097A3 (de
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Wilfried Thoma
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Guetermann and Co AG
Original Assignee
Guetermann AG
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Publication date
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Application filed by Guetermann AG filed Critical Guetermann AG
Publication of EP0892097A2 publication Critical patent/EP0892097A2/de
Publication of EP0892097A3 publication Critical patent/EP0892097A3/de
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Publication of EP0892097B1 publication Critical patent/EP0892097B1/de
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Revoked legal-status Critical Current

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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/22—Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre
    • D02G3/34—Yarns or threads having slubs, knops, spirals, loops, tufts, or other irregular or decorative effects, i.e. effect yarns
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G1/00—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics
    • D02G1/16—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics using jets or streams of turbulent gases, e.g. air, steam
    • D02G1/161—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics using jets or streams of turbulent gases, e.g. air, steam yarn crimping air jets
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G1/00—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics
    • D02G1/20—Combinations of two or more of the above-mentioned operations or devices; After-treatments for fixing crimp or curl
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02J—FINISHING OR DRESSING OF FILAMENTS, YARNS, THREADS, CORDS, ROPES OR THE LIKE
    • D02J1/00—Modifying the structure or properties resulting from a particular structure; Modifying, retaining, or restoring the physical form or cross-sectional shape, e.g. by use of dies or squeeze rollers
    • D02J1/08—Interlacing constituent filaments without breakage thereof, e.g. by use of turbulent air streams

Definitions

  • the invention relates to a method for producing air-textured Threads from at least one upright thread and at least an effect thread in which at least the upright thread is drawn before using a Texturing unit is supplied and in which the textured, yarn consisting of stand and effect thread is heated.
  • Such methods take advantage of the effect that during the heating of the after the texturing unit textured yarn of the upright thread stretched before texturing shrinks less than the effect thread. This has the consequence that in the texturing formed by the effect thread Loops contracted during said heating be, which ultimately makes the thread more desirable Way gets a relatively smooth surface.
  • An object of the invention is the method of continue to develop in such a way that also thin, very fine threads with sufficient strength are producible.
  • this object is achieved in that a Upright thread with a fineness between 80 and 200 dtex and an effect thread with a fineness between 60 and 165 dtex is used, the effect thread is finer than the upright thread.
  • Threads is, for example, between 11 and 12%, i.e. the length of the textured thread can be stretched by 11 to 12% be without tearing.
  • the method according to the invention therefore makes them very fine Threads producible that are both high strength as well a high level of uniformity with a high degree of freedom from errors exhibit.
  • a stand thread with a fineness between 140 and 160 dtex and / or an effect thread with a Fineness between 70 and 90 dtex is used.
  • Rise Around / or Effect threads can have between 36 and 144 filaments each exhibit.
  • the upright thread is in front of the Texturing unit by 1.8 to 2.6 times, in particular by stretched 2 to 2.4 times. Furthermore, it is from Advantage if, in addition to the upright thread, the effect thread is stretched in front of the texturing unit, the stretching of the effect thread is preferably smaller than the stretching of the thread.
  • the effect thread can, for example 1.5 to 1.9 times, in particular 1.6 to Be stretched 1.8 times.
  • the upright thread can be heated more than the effect thread, with temperatures regarding the heating of the standing thread between 150 ° and 240 °, in particular between 160 ° and offer 220 °.
  • Temperatures between 100 ° C and 200 ° C, in particular between 140 ° C and 180 ° C makes sense.
  • the upright and / or the effect thread in front of the texturing unit each over two successive godets be performed.
  • the drawing of upright and / or effect thread can then, for example, by different drive speeds two successive godets are effected, the rear godet in the direction of the conveyor runs faster than the front godet.
  • a stretching can also be carried out by means of the godets Heating of upright and / or effect threads are effected, by at least one of the upright and / or effect threads assigned godets is heated.
  • the Godets to the temperatures already mentioned above be heated.
  • the threads can each between 5 and 20 times, in particular between 6 and 10 times helically around a godet, so that the frictional forces between godets and threads are sufficient are high.
  • this stretching can, for example, by a factor between 0.95 and 1.1, in particular between 1.01 and 1.05.
  • the stretching is preferably carried out in such a way that the distance of the textured yarn that is currently heating is also post-stretched at the same time. This can prevent that the textured yarn during overall heating contracts too much.
  • Concrete is achieved by a post-stretching factor greater than 1, that the main thread component of the textured yarn during of the heating process is stretched. With a post-stretch factor less than 1 ensures that the upright component maximum by the post-stretching factor can shrink.
  • the shrinkage of the upright component of the textured Yarn is thus limited by the post-stretching mentioned, and the loops formed by the effect thread can decrease in size in the desired manner due to the heating or contract.
  • the heating of the textured yarn after the texturing unit is preferably carried out such that the temperature of the textured yarn in the range between 200 ° C and 300 ° C, in particular between 210 ° C and 260 ° C.
  • this can textured yarn the texturing unit at a speed between 300 m / min and 500 m / min, especially at 400 leave m / min.
  • both effect thread and upright thread are delivered at a speed which is about the speed at which the textured yarn Texturing unit leaves.
  • the delivery speed of the standing thread is preferred between 4% and 8%, especially about 6% above speed, with which the textured yarn the texturing unit leaves.
  • the speed of delivery of the effect thread is preferred between 14% and 20%, in particular between 16% and 18% over the speed at which the textured yarn Texturing unit leaves.
  • the texturing unit which is preferably designed as a texturing nozzle with a pressure between 6 and operated at 14 bar.
  • the water throughput for example between 0.1 l / h and 1 l / h, in particular can be approximately 0.25 l / h.
  • the thread can be normal, for example Drinking water can be used, which previously had an activated carbon filter happens.
  • Standard and / or effect thread can be made of polyester, polyamide, Polyamide 6, polyamide 6.6, polyamide 4.6, polyethylene and / or Made of viscose.
  • the texturing unit instead of using only one standing and one It is alternatively possible to effect threads, the texturing unit one stand and two effect threads or two stand and one Feed effect thread or two upright and effect threads.
  • the textured yarn can in particular produce sewing thread be twisted after being heated.
  • the twist is, for example, between 150 and 600, in particular between 300 and 500 turns per meter.
  • the standing thread 1 is used during the operation of the device subtracted from a supply spool 2. In an analogous way the effect thread 3 is drawn off from a second supply spool 4.
  • the upright thread arrives at a first one Galette 5, from the upright thread 1 several times helically is entwined.
  • the upright thread 1 is a second Galette 6 excited, which he also wraps around several times.
  • the effect thread 3 is in an analogous manner via a third godet 7 and a fourth godet 8 performed.
  • the upright thread 1 arrives to a wetting station 9 where he wets with water becomes.
  • the textured yarn 11 leaving the texturing nozzle becomes fed to a heating device 13 via a fifth godet 12, from where the heated textured yarn 11 to one sixth godet 14 arrives.
  • the godets 12 and 14 are of the textured yarn 11 in turn entwined several times.
  • the textured yarn becomes one Rewinder 15 fed.
  • the described device can, for example, in the following Mode operated, the sizes mentioned, of course can be varied in the above-mentioned areas:
  • the upright thread 1 is removed from the supply bobbin 2 at one speed deducted from about 240 m / min and the first Galette 5 fed. In a corresponding way, the effect thread 3 at a speed of approximately 310 m / min from deducted the supply spool 4 and fed to the third godet 7.
  • the upright thread has a fineness of approximately 160 dtex, while the effect thread has a fineness of approximately 90 dtex owns.
  • the second godet 6 runs faster by a factor of 1.8 than the first godet 5, which results in a corresponding stretching of the thread 1 results.
  • the fourth godet 8 runs faster by a factor of 1.5 than the third godet 7, with a corresponding one also here Stretching of the effect thread 2 results.
  • the second godet 6 is heated to a temperature of 240 ° C. so that a corresponding heating of the standing thread 1 is effected.
  • the fourth godet is similar 8 for heating the effect thread to a temperature of 200 ° C designed.
  • the first godet 5 and the third godet 7 both are not heated.
  • the stretched and heated is in the wetting station 9 Standard thread wetted with water, with a water throughput here of 0.7 l / h comes into play.
  • the texturing nozzle 10 is at an air pressure of approximately 7 operated bar.
  • the intermingled and textured yarn 11 is between the fifth godet 12 and sixth godet 14 by a factor of 1.01, which is caused by the fact that the sixth godet 14 faster by a corresponding factor runs as the fifth godet 12.
  • the textured yarn 11 leaves the texturing nozzle 10 with a Speed of about 400 m / min and is dependent on that Rewinder 15 added at approximately the same speed.

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Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung lufttexturierter Fäden aus zumindest einem Steherfaden und zumindest einem Effektfaden, bei dem zumindest der Steherfaden verstreckt wird, bevor er gemeinsam mit dem Effektfaden einer Texturiereinheit zugeführt wird und bei dem das texturierte, aus Steher- und Effektfaden bestehende Garn erhitzt wird.
Derartige Verfahren machen sich den Effekt zunutze, daß während der nach der Texturiereinheit erfolgenden Erhitzung des texturierten Garns der vor der Texturierung verstreckte Steherfaden weniger stark schrumpft als der Effektfaden. Dies hat zur Folge, daß bei der Texturierung vom Effektfaden gebildete Schlingen während der genannten Erhitzung zusammengezogen werden, wodurch der Faden letztlich in wünschenswerter Weise eine relativ glatte Oberfläche erhält.
Gemäß Stand der Technik wurde das beschriebene Verfahren bisher lediglich zur Herstellung von eine grobe Feinheit (tex) aufweisenden Fäden bzw. zur Herstellung von relativ dicken Fäden eingesetzt.
Eine Aufgabe der Erfindung besteht darin, das Verfahren der eingangs genannten Art derart weiterzuentwickeln, daß auch dünne, sehr feine Fäden bei ausreichender Festigkeit derselben herstellbar sind.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß ein Steherfaden mit einer Feinheit zwischen 80 und 200 dtex und ein Effektfaden mit einer Feinheit zwischen 60 und 165 dtex verwendet wird, wobei der Effektfaden feiner ist als der Steherfaden.
Durch den Einsatz von Steher- und Effektfäden mit den genannten Feinheiten lassen sich beispielsweise problemlos Fäden mit einer unter 200 dtex liegenden Feinheit bei einer Festigkeit von über 30 cN/tex erzeugen. Insbesondere lassen sich Feinheiten des Fadens von ungefähr 130 dtex erzielen, wobei gleichzeitig Festigkeiten zwischen 36 und 38 cN/tex sichergestellt werden können. Die Dehnung erfindungsgemäß hergestellter Fäden beträgt beispielsweise zwischen 11 und 12 %, d.h., der texturierte Faden kann in seiner Länge um 11 bis 12 % gedehnt werden, ohne zu reißen.
Durch das erfindungsgemäße Verfahren sind somit sehr feine Fäden herstellbar, die sowohl eine hohe Festigkeit als auch eine hohe Gleichmäßigkeit bei ebenfalls hoher Fehlerfreiheit aufweisen.
Bevorzugt ist es, wenn ein Steherfaden mit einer Feinheit zwischen 140 und 160 dtex und/oder ein Effektfaden mit einer Feinheit zwischen 70 und 90 dtex verwendet wird. Steherund/oder Effektfäden können jeweils zwischen 36 und 144 Filamente aufweisen.
Um den Effekt des stärkeren Schrumpfes des Effektfadens verglichen mit dem Steherfaden nach der Texturiereinheit zu begünstigen, ist es von Vorteil, wenn der Steherfaden vor der Texturiereinheit um das 1,8- bis 2,6-fache, insbesondere um das 2- bis 2,4-fache verstreckt wird. Weiterhin ist es von Vorteil, wenn zusätzlich zum Steherfaden auch der Effektfaden vor der Texturiereinheit verstreckt wird, wobei die Verstrekkung des Effektfadens vorzugsweise kleiner ist als die Verstreckung des Steherfadens. Der Effektfaden kann beispielsweise um das 1,5- bis 1,9-fache, insbesondere um das 1,6- bis 1,8-fache verstreckt werden.
Vorteilhaft ist es weiterhin, wenn der Steher- und/oder der Effektfaden vor der Texturiereinheit erhitzt wird. Der Steherfaden kann dabei stärker erhitzt werden als der Effektfaden, wobei sich bezüglich der Erhitzung des Steherfadens Temperaturen zwischen 150° und 240°, insbesondere zwischen 160° und 220° anbieten.
Hinsichtlich der Erhitzung des Effektfadens sind beispielsweise Temperaturen zwischen 100°C und 200°C, insbesondere zwischen 140°C und 180°C sinnvoll.
Zur technischen Realisierung des erfindungsgemäßen Verfahrens kann der Steher- und/oder der Effektfaden vor der Texturiereinheit jeweils über zwei aufeinanderfolgende Galetten geführt werden. Die Verstreckung von Steher- und/oder Effektfaden kann dann beispielsweise durch unterschiedliche Antriebsgeschwindigkeiten zweier aufeinanderfolgender Galetten bewirkt werden, wobei die in Föderrichtung hintere Galette schneller läuft als die vordere Galette. Zusätzlich oder alternativ zur Verstreckung kann mittels der Galetten auch eine Erhitzung von Steher- und/oder Effektfaden bewirkt werden, indem mindestens eine der jeweils Steher- und/oder Effektfaden zugeordneten Galetten erwärmt wird. Hierbei können die Galetten auf die vorstehend bereits genannten Temperaturen erhitzt werden.
Um zu verhindern, daß zwischen den Galetten und Steherund/oder Effektfaden Rutsch auftritt, können die Fäden jeweils zwischen 5 und 20 mal, insbesondere zwischen 6 und 10 mal schraubenförmig um eine Galette geschlungen werden, so daß die Reibungskräfte zwischen Galetten und Fäden ausreichend hoch sind. Durch die genannten Umschlingungen wird zudem im Falle der Beheizung der Galetten erreicht, daß die Fäden ausreichend lange mit der jeweiligen Galette in Kontakt sind, so daß genügend Wärme von der Galette auf die Fäden übertragen werden kann.
Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung wird das texturierte Garn hinter der Texturiereinheit nachverstreckt. Diese Verstreckung kann beispielsweise um einen Faktor zwischen 0,95 und 1,1, insbesondere zwischen 1,01 und 1,05 erfolgen. Die Verstreckung erfolgt bevorzugt derart, daß derjenige Abstand des texturierten Garnes, welcher gerade erhitzt wird, auch gleichzeitig eine Nachverstreckung erfährt. So kann verhindert werden, daß sich das texturierte Garn während der Erhitzung insgesamt zu stark zusammenzieht. Konkret wird durch einen Nachverstreckungsfaktor größer 1 erreicht, daß die Steherfaden-Komponente des texturierten Garns während des Erhitzungsvorgangs gedehnt wird. Bei einem Nachverstrekkungsfaktor kleiner 1 wird sichergestellt, daß die Steherfaden-Komponente maximal um den Nachverstreckungsfaktor schrumpfen kann.
Der Schrumpf der Steherfaden-Komponente des texturierten Garns ist somit durch die genannte Nachverstreckung begrenzt, und die durch den Effektfaden gebildeten Schlingen können sich durch die Erhitzung in gewünschter Weise verkleinern bzw. zusammenziehen.
Die Erhitzung des texturierten Garns nach der Texturiereinheit wird bevorzugt derart vorgenommen, daß die Temperatur des texturierten Garns in dem genannten Bereich zwischen 200°C und 300°C, insbesondere zwischen 210°C und 260°C beträgt.
Von Vorteil ist es, wenn auch das texturierte Garn über zwei aufeinanderfolgende Galetten geführt ist, wobei die Verstrekkung des texturierten Garns in diesem Fall analog zur Verstreckung der Fäden vor der Texturiereinheit erfolgen kann.
Auch bezüglich des texturierten Garns ist es aus den bereits genannten Gründen sinnvoll, wenn die Galetten vom texturierten Garns jeweils zwischen 5 und 20 mal, insbesondere zwischen 6 und 10 mal umschlungen werden.
Bei Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens kann das texturierte Garn die Texturiereinheit mit einer Geschwindigkeit zwischen 300 m/min und 500 m/min, insbesondere mit 400 m/min verlassen.
Um die Ausbildung von ausreichenden Schlingen des Effektfadens während des Texturiervorgangs zu ermöglichen ist es von Vorteil, wenn die Anliefergeschwindigkeit des Effektfadens höher als die Anliefergeschwindigkeit des Steherfadens ist, so daß im fertigen Faden letztlich die Länge des verarbeiteten Effektfadens größer ist als die Länge des verarbeiteten Steherfadens.
Bevorzugt ist es, wenn sowohl Effektfaden als auch Steherfaden mit einer Geschwindigkeit angeliefert werden, welche über der Geschwindigkeit liegt, mit der das texturierte Garn die Texturiereinheit verläßt.
Die Anliefergeschwindigkeit des Steherfadens liegt bevorzugt zwischen 4 % und 8 %, insbesondere ungefähr 6 % über der Geschwindigkeit, mit der das texturierte Garn die Texturiereinheit verläßt.
Die Anliefergeschwindigkeit des Effektfadens liegt bevorzugt zwischen 14 % und 20 %, insbesondere zwischen 16 % und 18 % über der Geschwindigkeit, mit der das texturierte Garn die Texturiereinheit verläßt.
Die Texturiereinheit, die bevorzugt als Texturierdüse ausgebildet ist, kann beispielsweise mit einem Druck zwischen 6 und 14 bar betrieben werden.
Von Vorteil ist es, wenn der Steherfaden vor der Texturiereinheit mit Wasser beaufschlagt wird, wobei der Wasserdurchsatz beispielsweise zwischen 0,1 l/h und 1 l/h, insbesondere ungefähr 0,25 l/h betragen kann. Für die Wasserbeaufschlagung des Steherfadens kann beispielsweise normales Trinkwasser verwendet werden, welches zuvor ein Aktivkohlefilter passiert.
Steher- und/oder Effektfaden können aus Polyester, Polyamid, Polyamid 6, Polyamid 6.6, Polyamid 4.6, Polyethylen und/oder Viskose bestehen.
Anstelle der Verwendung von lediglich einem Steher- und einem Effektfaden ist es alternativ möglich, der Texturiereinheit einen Steher- und zwei Effektfäden oder zwei Steher- und einen Effektfaden oder je zwei Steher- und Effektfäden zuzuführen.
Um aus dem erfindungsgemäß hergestellten Faden letztlich einen Nähfaden zu erzeugen, kann das texturierte Garn insbesondere nach seiner Erhitzung verdreht werden. Die Verdrehung beträgt beispielsweise zwischen 150 und 600, insbesondere zwischen 300 und 500 Drehungen pro Meter.
Im Rahmen der vorliegenden Anmeldung wird auch Schutz beansprucht für erfindungsgemäß hergestellte Garne oder Nähfäden.
Weitere bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines Ausführungsbeispiels unter Bezugnahme auf die einzige Figur beschrieben; diese zeigt in schematischer Darstellung die einzelnen Stationen einer Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens.
Der Steherfaden 1 wird während des Betriebs der Vorrichtung von einer Vorlagespule 2 abgezogen. In analoger Weise wird der Effektfaden 3 von einer zweiten Vorlagespule 4 abgezogen.
Von der Vorlagespule 2 gelangt der Steherfaden zu einer ersten Galette 5, die vom Steherfaden 1 mehrmals schraubenförmig umschlungen ist.
Von der ersten Galette 5 ist der Steherfaden 1 zu einer zweiten Galette 6 gespannt, welche er ebenfalls mehrmals umschlingt.
In analoger Weise ist der Effektfaden 3 über eine dritte Galette 7 und eine vierte Galette 8 geführt.
Im Anschluß an die zweite Galette 6 gelangt der Steherfaden 1 zu einer Benetzungsstation 9, an der er mit Wasser benetzt wird.
Der benetzte Steherfaden 1 sowie der von der vierten Galette 8 kommende Effektfaden werden im Anschluß gemeinsam einer Texturierdüse 10 zugeführt, in welcher die beiden Fäden 1, 3 miteinander verwirbelt werden.
Das die Texturierdüse verlassende texturierte Garn 11 wird über eine fünfte Galette 12 einer Heizeinrichtung 13 zugeführt, von wo aus das erhitzte texturierte Garn 11 zu einer sechsten Galette 14 gelangt.
Die Galetten 12 und 14 sind vom texturierten Garn 11 wiederum jeweils mehrmals umschlungen.
Von der sechsten Galette 14 wird das texturierte Garn einem Aufwickler 15 zugeführt.
Die beschriebene Vorrichtung kann beispielsweise in folgendem Modus betrieben werden, wobei die genannten Größen natürlich in den vorstehend genannten Bereichen variierbar sind:
Der Steherfaden 1 wird von der Vorlagespule 2 mit einer Geschwindigkeit von ungefähr 240 m/min abgezogen und der ersten Galette 5 zugeführt. In entsprechender Weise wird der Effektfaden 3 mit einer Geschwindigkeit von ungefähr 310 m/min von der Vorlagespule 4 abgezogen und der dritten Galette 7 zugeführt.
Der Steherfaden besitzt dabei eine Feinheit von ungefähr 160 dtex, während der Effektfaden eine Feinheit von ungefähr 90 dtex besitzt.
Die zweite Galette 6 läuft um einen Faktor von 1,8 schneller als die erste Galette 5, wodurch sich eine entsprechende Verstreckung des Steherfadens 1 ergibt.
Die vierte Galette 8 läuft um den Faktor von 1,5 schneller als die dritte Galette 7, wobei sich auch hier eine entsprechende Verstreckung des Effektfadens 2 ergibt.
Die zweite Galette 6 ist auf eine Temperatur von 240°C erhitzt, so daß eine entsprechende Erwärmung des Steherfadens 1 bewirkt wird. In entsprechender Weise ist die vierte Galette 8 zur Erhitzung des Effektfadens auf eine Temperatur von 200°C ausgelegt. Die erste Galette 5 sowie die dritte Galette 7 werden beide nicht erhitzt.
In der Benetzungsstation 9 wird der verstreckte und erhitzte Steherfaden mit Wasser benetzt, wobei hier ein Wasserdurchsatz von 0,7 l/h zum Tragen kommt.
Die Texturierdüse 10 wird mit einem Luftdruck von ungefähr 7 bar betrieben.
Das verwirbelte und texturierte Garn 11 wird zwischen der fünften Galette 12 und der sechsten Galette 14 um einen Faktor von 1,01 verstreckt, was dadurch bewirkt wird, daß die sechste Galette 14 um einen entsprechenden Faktor schneller läuft als die fünfte Galette 12.
In der zwischen den beiden Galetten 12, 14 angeordneten Heizeinrichtung 13 wird das im Verstreckungsprozeß befindliche texturierte Garn 11 auf eine Temperatur von ungefähr 300°C erhitzt.
Das texturierte Garn 11 verläßt die Texturierdüse 10 mit einer Geschwindigkeit von ungefähr 400 m/min und wird von dem Aufwickler 15 mit ungefähr gleicher Geschwindigkeit aufgenommen.

Claims (13)

  1. Verfahren zur Herstellung lufttexturierter Fäden aus zumindest einem Steherfaden (1) und zumindest einem Effektfaden (3), bei dem zumindest der Steherfaden (1) verstreckt wird, bevor er gemeinsam mit dem Effektfaden (3) einer Texturiereinheit (10) zugeführt wird und bei dem das texturierte, aus Steher- und Effektfaden (1, 3) bestehende Garn (11)erhitzt wird,
    dadurch gekennzeichnet, daß ein Steherfaden (1) mit einer Feinheit zwischen 80 und 200 dtex und ein Effektfaden (3) mit einer Feinheit zwischen 60 und 165 dtex verwendet wird, wobei der Effektfaden (3) feiner ist als der Steherfaden (1).
  2. Verfahren nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, daß ein Steherfaden (1) mit einer Feinheit zwischen 140 und 160 dtex verwendet wird, und/oder daß ein Effektfaden (3) mit einer Feinheit zwischen 70 und 90 dtex verwendet wird, und/oder daß Steher- und/oder Effektfäden (1, 3) verwendet werden, die jeweils zwischen 36 und 144 Filamente aufweisen.
  3. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß der Steherfaden (1) vor der Texturiereinheit (10) um das 1,8- bis 2,6-fache, insbesondere um das 2- bis 2,4-fache verstreckt wird, und/oder daß auch der Effektfaden (3) vor der Texturiereinheit (10) verstreckt wird, wobei insbesondere der Steherfaden (1) vor der Texturiereinheit (10) stärker verstreckt wird als der Effektfaden (3), und/oder der Effektfaden (3) vor der Texturiereinheit (10) um das 1,5- bis 1,9-fache, insbesondere um das 1,6- bis 1,8-fache verstreckt wird.
  4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß der Steher- und/oder der Effektfaden (1, 3) vor der Texturiereinheit (10) erhitzt wird, wobei insbesondere der Steherfaden (1) stärker erhitzt wird als der Effektfaden (3), und/oder der Steherfaden (1) auf eine Temperatur zwischen 150°C und 240°C, insbesondere zwischen 160°C und 220°C erhitzt wird, und/oder der Effektfaden (3) auf eine Temperatur zwischen 100°C und 200°C, insbesondere zwischen 140°C und 180°C erhitzt wird.
  5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß der Steher- und/oder der Effektfaden (1, 3) vor der Texturiereinheit (10) jeweils über zwei aufeinanderfolgende Galetten (5, 6; 7, 8) geführt ist, wobei insbesondere die Verstreckung von Steher- und/oder Effektfaden (1, 3) durch unterschiedliche Antriebsgeschwindigkeiten zweier aufeinanderfolgender Galetten (5, 6; 7, 8) bewirkt wird, und/oder die Erhitzung von Steher- und/oder Effektfaden (1, 3) durch Erwärmung mindestens einer Galette (6; 8) bewirkt wird, wobei bevorzugt die Galetten (6; 8) auf die Temperaturen gemäß Anspruch 4 erhitzt werden.
  6. Verfahren nach Anspruch 5,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Galetten (5, 6; 7, 8) von Steher- und/oder der Effektfaden (1, 3) jeweils zwischen 5 und 20 mal, insbesondere zwischen 7 und 10 mal umschlungen werden.
  7. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß das texturierte Garn (11) nachverstreckt wird, wobei insbesondere das texturierte Garn (11) um das 0,95- bis 1,1-fache, insbesondere um das 1,01- bis 1,05-fache nachverstreckt wird, und/oder daß das texturierte Garn (11) auf eine Temperatur zwischen 200°C und 300°C, insbesondere zwischen 210°C und 260°C erhitzt wird.
  8. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß das texturierte Garn (11) über zwei aufeinanderfolgende Galetten (12, 14) geführt ist, wobei insbesondere die Verstreckung des texturierten Garns (11) durch unterschiedliche Antriebsgeschwindigkeiten der beiden aufeinanderfolgenden Galetten (12, 14) bewirkt wird, und/oder die Erhitzung des texturierten Garns (11) durch eine zwischen den Galetten (12, 14) befindliche Heizeinrichtung (13) bewirkt wird, und/oder die Galetten vom texturierten Garn jeweils zwischen 5 und 20 mal, insbesondere zwischen 6 und 10 mal umschlungen werden.
  9. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß das texturierte Garn (11) die Texturiereinheit (10) mit einer Geschwindigkeit zwischen 300 m/min und 500 m/min, insbesondere mit ungefähr 400 m/min verläßt, und/oder daß die Anliefergeschwindigkeit des Steherfadens (1) zwischen 4% und 8%, insbesondere ungefähr 6% über der genannten Geschwindigkeit liegt, und/oder daß die Anliefergeschwindigkeit des Effektfadens (3) zwischen 14% und 20%, insbesondere zwischen 16% und 18% über der genannten Geschwindigkeit liegt.
  10. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Texturiereinheit (10) mit einem Druck von ungefähr 9 bar betrieben wird, und/oder daß der Steherfaden (1) vor der Texturiereinheit (10) mit Wasser beaufschlagt wird, wobei insbesondere der Wasserdurchsatz zwischen 0,2 l/h und 1 l/h, insbesondere ungefähr 0,25 l/h beträgt.
  11. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß Steher- und/oder Effektfaden (1, 3) aus Polyester, Polyamid, Polyamid 6, Polyamid 6.6, Polyamid 4.6, Polyethylen und/oder Viskose bestehen, und/oder daß der Texturiereinheit (10) ein Steher- und zwei Effektfäden oder zwei Steher- und ein Effektfaden oder je zwei Steherund Effektfäden zugeführt werden.
  12. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß das texturierte Garn (11) insbesondere nach seiner Erhitzung verdreht wird, um so einen Nähfaden zu erzeugen, wobei insbesondere die Verdrehung zwischen 150 und 600, insbesondere zwischen 300 und 500 Drehungen pro Meter beträgt.
  13. Garn oder Nähfaden, hergestellt nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, wobei ein Steherfaden mit einer Feinheit zwischen 80 und 200 dtex und ein Effektfaden mit einer Feinheit zwischen 60 und 165 dtex verwendet wird, wobei der Effektfaden feiner ist als der Steherfaden.
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