EP0329014A2 - Method for making a voluminous yarn, and device for carrying out the method - Google Patents

Method for making a voluminous yarn, and device for carrying out the method Download PDF

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EP0329014A2
EP0329014A2 EP89102217A EP89102217A EP0329014A2 EP 0329014 A2 EP0329014 A2 EP 0329014A2 EP 89102217 A EP89102217 A EP 89102217A EP 89102217 A EP89102217 A EP 89102217A EP 0329014 A2 EP0329014 A2 EP 0329014A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
thread
texturing
heater
winding
spool
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP89102217A
Other languages
German (de)
French (fr)
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EP0329014A3 (en
Inventor
Jürgen Einert
Volkmar Dipl.-Ing. Frey
Ortwin Grimm
Horst Vogel
Hans-Dieter Scherpf
Wilhelm Mang
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IHO Holding GmbH and Co KG
Original Assignee
FAG Kugelfischer Georg Schaefer KGaA
Kugelfischer Georg Schaefer and Co
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Filing date
Publication date
Application filed by FAG Kugelfischer Georg Schaefer KGaA, Kugelfischer Georg Schaefer and Co filed Critical FAG Kugelfischer Georg Schaefer KGaA
Publication of EP0329014A2 publication Critical patent/EP0329014A2/en
Publication of EP0329014A3 publication Critical patent/EP0329014A3/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G1/00—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics
    • D02G1/20—Combinations of two or more of the above-mentioned operations or devices; After-treatments for fixing crimp or curl

Definitions

  • the invention relates to a method for producing a voluminous thread structure and the arrangement of the elements in the machine for carrying out the method on texturing machines.
  • a number of methods for texturing a yarn are known. These include versions that give the yarn a different character both before and after the texturing process via nozzles.
  • DE-PS 27 49 867 a method for producing a crimped yarn is also described.
  • the curling effect is achieved using an air jet texturing process.
  • only very specific yarns can be processed, with emphasis being placed primarily on the dye spool. Whirling in connection with a texturing process does not take place here.
  • DE-OS 33 35 752 describes a process for producing a thread similar to fiber yarn, in which the thread is also additionally roughened. This method can only be used for some yarns.
  • FIG. 3 a third delivery unit is provided, which has the task of separating the knot swirling process from the texturing process, the knot swirling taking place before the texturing. The roughening is carried out here in the texturing unit, and injuries to the thread also occur. A permanent crimping of the thread must be questioned here, since the thread is not fixed by a heater.
  • the aim of the invention is to remedy the shortcomings indicated and to be able to produce a wide range of voluminous thread structures in a manner that is gentle on the thread.
  • the object of the invention is therefore to develop a corresponding method and to make it available with a corresponding arrangement.
  • a synthetic filament thread is fixed via a first delivery unit from the supply spool by a heater, is twisted wrongly from here in the texturing point and is guided to a second delivery unit, with the then between the second delivery unit and a third delivery unit The thread is swirled in the intermingling nozzle and is led from here via the third delivery unit to the winding.
  • the thread is guided and wound up by a further heater and via a further feed mechanism.
  • a synthetic filament thread is fixed by a heater from the supply spool via a first delivery unit, is twisted wrongly from here in the texturing point and is led to a second delivery unit and then between the second delivery unit and a third delivery unit The thread is re-fixed in a further heater and is then swirled between the third supply unit and a fourth supply unit in the intermingling nozzle and is wound up via the fourth supply unit during the winding onto the dyeing bobbin.
  • An advantageous embodiment of the solution according to the invention is characterized in that the swirling nozzle swirls the already textured thread in a defined thread tension ratio, depending on the thread used in each case, between the second and third supply mechanisms, or between the third and fourth supply mechanisms.
  • the already textured and intermingled thread is wound directly onto the winding and thus onto the dyeing spool in a defined thread tension ratio depending on the thread used in each case.
  • the dyeing bobbin is dyed without further post-treatment and then processed further.
  • the object of providing an arrangement for carrying out this method is achieved in that the heater and the texturing point are arranged after the supply spool between the first and second supply units and the swirling nozzle is arranged between the second and third supply units, the Winding with the dye bobbin is subordinate to the third supplier.
  • a further heater and a fourth supply unit are arranged after the third supply unit and the winding with the dyeing bobbin is arranged downstream of the fourth supply unit.
  • a further solution to this problem is achieved according to the invention in that the heater and the texturing point are arranged after the supply spool between the first and second supply units, and in that a further heater is arranged between the second and third supply units and the swirling nozzle is arranged between the third and fourth supply units, whereby the winding with the dyeing bobbin is arranged after the fourth delivery unit.
  • the invention is based on the method mentioned at the beginning.
  • the method according to claim 1 and the arrangement according to claim 7 have proven to be advantageous. It is important that the fixation and the texturing process in the first zone between two delivery plants is carried out.
  • the intermingling is carried out with a defined thread tension ratio between the next supplying units, so that the intermingling is carried out without disruptions, be it by the texturing process or by the winding process.
  • the winding is in turn carried out under a defined thread tension ratio via the next supplying plant, and depending on the thread, both the advance and the lag can be used.
  • the filament thread X is mis-twisted from the supply spool 1 via the delivery unit W1 by the heater 2 at the texturing point 3.
  • the textured thread between the feed units W2 and W3 is swirled in the intermingling nozzle 4 in order to be subsequently wound up on the dyeing bobbin 6 via the delivery unit W3 during winding W4.
  • the filament thread X is mis-twisted from the supply spool 1 via the delivery unit W1 by the heater 2 at the texturing point 3.
  • the textured thread is intermingled between the supplying units W2 and W3 in the intermingling nozzle 4 and then post-treated between the supplying units W3 and W5 before it is wound up on the dyeing bobbin 6 by the supplying unit W5 during winding W4.
  • the filament thread X is mis-twisted from the supply spool 1 via the delivery unit W1 by the heater 2 at the texturing point 3.
  • the temperature aftertreatment is carried out by the heater 5 between the supply units W2 and W3.
  • the swirling takes place through the swirling nozzle 4 between the delivery units W3 and W5 before the textured thread is wound up via the delivery unit W5 during winding W4 onto the dyeing bobbin 6.

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Abstract

The invention relates to the making of a voluminous yarn and an arrangement for carrying out the process on texturing machines, making it possible to produce a wide range of diverse voluminous yarns. A synthetic filament yarn passes from the supply bobbin via a pair of feed rollers through a heater, where it is set, from there into the texturing station, where it is false twisted, and on to a second pair of feed rollers and is then, between the second and third pair of feed rollers, air-bulked and from there passes to the take-up package or first to a further heater and then to the take-up package. According to a further feature, the yarn is post-set in a further heater between the second and third pairs of feed rollers and then air-bulked between the third and a fourth pair of feed rollers before being wound up on a dyeing package. The air-bulking and winding are each performed with a defined yarn tension. <IMAGE>

Description

Anwendungsgebiet der-ErfindungField of application of the invention

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines voluminösen Fadengebildes sowie die Anordnung der Elemente in der Maschine zur Durchführung des Verfahrens an Texturiermaschinen.The invention relates to a method for producing a voluminous thread structure and the arrangement of the elements in the machine for carrying out the method on texturing machines.

Charakteristik des bekannten Standes der TechnikCharacteristic of the known prior art

Es sind eine Reihe von Verfahren zur Texturierung eines Garnes bekannt. Hierunter sind Versionen, die sowohl vor wie nach dem Texturiervorgang über Düsen dem Garn einen anderen Charakter verleihen.A number of methods for texturing a yarn are known. These include versions that give the yarn a different character both before and after the texturing process via nozzles.

So ist z. B. in der DE-AS 24 32 440 ein Verfahren zur Herstellung eines fülligen Garnes beschrieben. Hier wird in der Reihenfolge der Faden zuerst verwirbelt, anschließend in einem Heizer fixiert und sodann texturiert. Darüberhinaus wird das Garn wahlweise zwischen den diversen Elementen und Lieferwerken zusätzlich aufgerauht. Diese Aufrauhung hat sich in der Praxis nicht durchgesetzt, sondern sich nachteilig auf das Garn ausgewirkt. Der Faden wird vielfach verletzt. Auch ist die Reihenfolge vom Fadenverlauf her gesehen, Düse-Fixierung-Texturierung, nur für bestimmte Garne durchführbar.So z. B. in DE-AS 24 32 440 describes a method for producing a plump yarn. Here the thread is first swirled, then fixed in a heater and then textured. In addition, the yarn is optionally roughened between the various elements and delivery plants. This roughening did not prevail in practice, but had an adverse effect on the yarn. The thread is often injured. The sequence is also seen from the thread course, nozzle fixation texturing, can only be carried out for certain yarns.

In einer weiteren Schrift, der DE-PS 27 49 867 wird ebenfalls ein Verfahren zur Herstellung eines gekräuselten Garnes beschrieben. Hier wird allerdings der Kräuseleffekt über ein Luftstrahltexturierverfahren erreicht. Auch hier können nur ganz bestimmte Garne zur Verarbeitung kommen, wobei in erster Linie auf die Färbespule Wert gelegt wird. Ein Verwirbeln in Verbindung mit einem Texturiervorgang erfolgt hier nicht.In another document, DE-PS 27 49 867, a method for producing a crimped yarn is also described. Here, however, the curling effect is achieved using an air jet texturing process. Here, too, only very specific yarns can be processed, with emphasis being placed primarily on the dye spool. Whirling in connection with a texturing process does not take place here.

Schließlich wird in der DE-OS 33 35 752 ein Verfahren zur Herstellung eines fasergarnähnlichen Fadens beschrieben, bei dem der Faden ebenfalls zusätzlich aufgerauht wird. Auch dieses Verfahren kann nur bei einigen Garnen angewandt werden. In einer bestimmten Ausführung, Fig. 3, wird ein drittes Lieferwerk vorgesehen, welches die Aufgabe hat, den Knotenverwirbelungsvorgang vom Texturiervorgang zu trennen, wobei das Knotenverwirbeln vor dem Texturieren erfolgt. Die Aufrauhung wird hier im Texturieraggregat vorgenommen, wobei ebenfalls Verletzungen am Faden auftreten. Eine dauerhafte Einkräuselung des Fadens muß hier in Frage gestellt werden, da keine Fixierung des Fadens über einen Heizer vorgesehen ist.Finally, DE-OS 33 35 752 describes a process for producing a thread similar to fiber yarn, in which the thread is also additionally roughened. This method can only be used for some yarns. In a specific embodiment, FIG. 3, a third delivery unit is provided, which has the task of separating the knot swirling process from the texturing process, the knot swirling taking place before the texturing. The roughening is carried out here in the texturing unit, and injuries to the thread also occur. A permanent crimping of the thread must be questioned here, since the thread is not fixed by a heater.

Ziel der ErfindugnObjective of the invention

Das Ziel der Erfindung besteht darin, die aufgezeigten Mängel zu beheben und eine breite Palette von voluminösen Fadengebilden fadenschonend herstellen zu können.The aim of the invention is to remedy the shortcomings indicated and to be able to produce a wide range of voluminous thread structures in a manner that is gentle on the thread.

Darlegung des Wesens der ErfindungState the nature of the invention

Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, ein entsprechendes Verfahren zu entwickeln und dieses mit einer entsprechenden Anordnung zur Verfügung zu stellen.The object of the invention is therefore to develop a corresponding method and to make it available with a corresponding arrangement.

Die Lösung der Aufgabe erfolgt erfindungsgemäß dadurch, daß ein synthetischer Filamentfaden über ein erstes Lieferwerk von der Vorlagespule durch einen Heizer fixiert wird, von hier in der Texturierstelle falschgedrallt und zu einem zweiten Lieferwerk geführt wird, wobei sodann zwischen dem zweiten Lieferwerk und einem dritten Lieferwerk der Faden in der Verwirbelungsdüse verwirbelt und von hier aus über das dritte Lieferwerk zur Aufspulung geführt wird.The object is achieved according to the invention in that a synthetic filament thread is fixed via a first delivery unit from the supply spool by a heater, is twisted wrongly from here in the texturing point and is guided to a second delivery unit, with the then between the second delivery unit and a third delivery unit The thread is swirled in the intermingling nozzle and is led from here via the third delivery unit to the winding.

Gemäß einem zweiten Merkmal der Erfindung wird der Faden nach dem dritten Lieferwerk durch einen weiteren Heizer und über ein weiteres Lieferwerk zur Aufspulung geführt und aufgespult.According to a second feature of the invention, after the third feed mechanism, the thread is guided and wound up by a further heater and via a further feed mechanism.

Eine weitere Lösung der Aufgabe erfolgt erfindungsgemäß dadurch, daß ein synthetischer Filamentfaden von der Vorlagespule über ein erstes Lieferwerk durch einen Heizer fixiert wird, von hier in der Texturierstelle falschgedrallt und zu einem zweiten Lieferwerk geführt wird und sodann zwischen dem zweiten Lieferwerk und einem dritten Lieferwerk der Faden in einem weiteren Heizer nachfixiert wird und hiernach zwischen dem dritten Lieferwerk und einem vierten Lieferwerk in der Verwirbelungsdüse verwirbelt und über das vierte Lieferwerk bei der Aufspulung auf die Färbespule aufgespult wird.Another object of the invention is achieved in that a synthetic filament thread is fixed by a heater from the supply spool via a first delivery unit, is twisted wrongly from here in the texturing point and is led to a second delivery unit and then between the second delivery unit and a third delivery unit The thread is re-fixed in a further heater and is then swirled between the third supply unit and a fourth supply unit in the intermingling nozzle and is wound up via the fourth supply unit during the winding onto the dyeing bobbin.

Eine vorteilhafte Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Lösung ist dadurch gekennzeichnet, daß die Verwirbelungsdüse in einem definierten, vom je weils verwendeten Faden abhängigen Fadenzugkraftverhältnis, zwischen dem zweiten und dritten Lieferwerk, bzw. zwischen dem dritten und vierten Lieferwerk den bereits texturierten Faden verwirbelt.An advantageous embodiment of the solution according to the invention is characterized in that the swirling nozzle swirls the already textured thread in a defined thread tension ratio, depending on the thread used in each case, between the second and third supply mechanisms, or between the third and fourth supply mechanisms.

Der bereits texturierte und verwirbelte Faden wird in einem definierten, vom jeweils verwendeten Faden abhängigen Fadenzugkraftverhältnis über das dritte, bzw. vierte Lieferwerk direkt auf die Aufspulung und somit auf die Färbespule aufgespult.The already textured and intermingled thread is wound directly onto the winding and thus onto the dyeing spool in a defined thread tension ratio depending on the thread used in each case.

Die Färbespule wird ohne weitere Nachbehandlung eingefärbt und sodann weiterverarbeitet.The dyeing bobbin is dyed without further post-treatment and then processed further.

Erfindungsgemäß wird die Aufgabe, eine Anordnung zur Durchführung dieses Verfahrens zur Verfügung zu stellen, dadurch gelöst, daß nach der Vorlagespule zwischen dem ersten und zweiten Lieferwerk der Heizer sowie die Texturierstelle angeordnet sind und zwischen dem zweiten und dritten Lieferwerk die Verwirbelungsdüse angeordnet ist, wobei die Aufspulung mit der Färbespule dem dritten Lieferwerk nachgeordnet ist.According to the invention the object of providing an arrangement for carrying out this method is achieved in that the heater and the texturing point are arranged after the supply spool between the first and second supply units and the swirling nozzle is arranged between the second and third supply units, the Winding with the dye bobbin is subordinate to the third supplier.

Gemäß einem weiteren Merkmal sind nach dem dritten Lieferwerk ein weiterer Heizer und ein viertes Lieferwerk angeordnet und die Aufspulung mit der Färbespule ist dem vierten Lieferwerk nachgeordnet.According to a further feature, a further heater and a fourth supply unit are arranged after the third supply unit and the winding with the dyeing bobbin is arranged downstream of the fourth supply unit.

Eine weitere Lösung dieser Aufgabe erfolgt erfindungsgemäß dadurch, daß nach der Vorlagespule zwischen dem ersten und zweiten Lieferwerk der Heizer sowie die Texturierstelle angeordnet sind, und daß zwischen dem zweiten und dritten Lieferwerk ein weiterer Heizer und zwischen dem dritten und vierten Lieferwerk die Verwirbelungsdüse angeordnet ist, wobei die Aufspulung mit der Färbespule dem vierten Lieferwerk nachgeordnet ist.A further solution to this problem is achieved according to the invention in that the heater and the texturing point are arranged after the supply spool between the first and second supply units, and in that a further heater is arranged between the second and third supply units and the swirling nozzle is arranged between the third and fourth supply units, whereby the winding with the dyeing bobbin is arranged after the fourth delivery unit.

Zur Herstellung eines solchen voluminösen Fadengebildes geht die Erfindung von dem eingangs genannten Verfahren aus. Um einen hochbauschigen Faden zu erhalten, welcher auch nach dem Einfärben noch eine hohe Kräuselung besitzt, hat sich das Verfahren nach Anspruch 1, sowie der Anordnung nach Anspruch 7 als vorteilhaft herausgestellt. Hierbei ist von Wichtigkeit, daß die Fixierung und der Texturiervorgang in der ersten Zone zwischen zwei Lieferwerken vollzogen wird. Die Verwirbelung wird mit einem definierten Fadenzugkraftverhältnis zwischen den nächstfolgenden Lieferwerken durchgeführt, so daß das Verwirbeln ohne Störungen, sei es durch den Texturiervorgang oder durch den Aufspulvorgang, durchgeführt wird. Die Aufspulung erfolgt wiederum unter einem definierten Fadenzugkraftverhältnis über das nächstfolgende Lieferwerk, wobei fadenabhängig sowohl mit Vor- als auch mit Nacheilung gefahren werden kann.To produce such a voluminous thread structure, the invention is based on the method mentioned at the beginning. In order to obtain a high-bulk thread, which still has a high crimp even after dyeing, the method according to claim 1 and the arrangement according to claim 7 have proven to be advantageous. It is important that the fixation and the texturing process in the first zone between two delivery plants is carried out. The intermingling is carried out with a defined thread tension ratio between the next supplying units, so that the intermingling is carried out without disruptions, be it by the texturing process or by the winding process. The winding is in turn carried out under a defined thread tension ratio via the next supplying plant, and depending on the thread, both the advance and the lag can be used.

Wenn zusätzliche textiltechnologische vorteilhafte Garndaten gewünscht werden, empfielht sich eine Temperaturnachbehandlung wie in den Ansprüchen 2 und 3 beschrieben. Die Garndaten der beiden beschriebenen Verfahren sind im Endzustand nahezu gleich, ob nun die Verwirbelung vor der Temperaturnachbehandlung oder nach dieser durchgeführt wird. Auch hier ist von großer Wichtigkeit, daß die jeweiligen Prozesse unter definierten Fadenzugkraftverhältnissen zwischen jeweils zwei Lieferwerken durchgeführt werden. Die Aufspulung erfolgt wiederum vom letzten Lieferwerk direkt auf die Färbespule.If additional yarn technology-advantageous yarn data is desired, temperature post-treatment is recommended as described in claims 2 and 3. The yarn data of the two processes described are almost the same in the final state, whether the intermingling is carried out before or after the aftertreatment. It is also very important here that the respective processes are carried out under defined thread tension ratios between two delivery plants. The winding takes place in turn from the last supplier directly onto the dyeing spool.

Die Erfindung soll anhand von Beispielen noch näher erläutert werden. Es zeigen:

  • Fig. 1 einen Querschnitt der Maschine mit der Anordnung der Elemente, sowie den Verfahrensablauf des Garnes nach Anspruch 1,
  • Fig. 2 einen Querschnitt der Maschine mit der Anordnung der Elemente, sowie den Verfahrensablauf des Garnes nach Anspruch 2
  • Fig. 3 einen Querschnitt der Maschine mit der Anordnung der Elemente und den Verfahrensablauf des Garnes nach Anspruch 3.
The invention will be explained in more detail by means of examples. Show it:
  • 1 shows a cross section of the machine with the arrangement of the elements, and the process sequence of the yarn according to claim 1,
  • 2 shows a cross section of the machine with the arrangement of the elements, and the process sequence of the yarn according to claim 2
  • 3 shows a cross section of the machine with the arrangement of the elements and the process sequence of the yarn according to claim 3.

In Fig. 1 wird der Filamentfaden X von der Vorlagespule 1 über das Lieferwerk W1 durch den Heizer 2 bei der Texturierstelle 3 falschgedrallt. Von hier aus wird der texturierte Faden zwischen den Lieferwerken W2 und W3 in der Verwirbelungsdüse 4 verwirbelt um anschließend über das Lieferwerk W3 bei der Aufspulung W4 auf die Färbespule 6 aufgespult zu werden.In Fig. 1, the filament thread X is mis-twisted from the supply spool 1 via the delivery unit W1 by the heater 2 at the texturing point 3. From here, the textured thread between the feed units W2 and W3 is swirled in the intermingling nozzle 4 in order to be subsequently wound up on the dyeing bobbin 6 via the delivery unit W3 during winding W4.

In Fig. 2 wird der Filamentfaden X von der Vorlagespule 1 über das Lieferwerk W1 durch den Heizer 2 bei der Texturierstelle 3 falschgedrallt. Von hier aus wird der texturierte Faden zwischen den Lieferwerken W2 und W3 in der Verwirbelungsdüse 4 verwirbelt und sodann zwischen den Lieferwerken W3 und W5 temperaturnachbehandelt, bevor er über das Lieferwerk W5 bei der Aufspulung W4 auf die Färbespule 6 aufgespult wird.In Fig. 2, the filament thread X is mis-twisted from the supply spool 1 via the delivery unit W1 by the heater 2 at the texturing point 3. From here, the textured thread is intermingled between the supplying units W2 and W3 in the intermingling nozzle 4 and then post-treated between the supplying units W3 and W5 before it is wound up on the dyeing bobbin 6 by the supplying unit W5 during winding W4.

In Fig. 3 wird der Filamentfaden X von der Vorlagespule 1 über das Lieferwerk W1 durch den Heizer 2 bei der Texturierstelle 3 falschgedrallt. Von hier aus erfolgt die Temperaturnachbehandlung durch den Heizer 5 zwischen den Lieferwerken W2 und W3. Die Verwirbelung durch die Verwirbelungsdüse 4 erfolgt zwischen den Lieferwerken W3 und W5 bevor der texturierte Faden über das Lieferwerk W5 bei der Aufspulung W4 auf die Färbespule 6 aufgespult wird.In Fig. 3, the filament thread X is mis-twisted from the supply spool 1 via the delivery unit W1 by the heater 2 at the texturing point 3. From here, the temperature aftertreatment is carried out by the heater 5 between the supply units W2 and W3. The swirling takes place through the swirling nozzle 4 between the delivery units W3 and W5 before the textured thread is wound up via the delivery unit W5 during winding W4 onto the dyeing bobbin 6.

Verzeichnis der verwendeten BezugszeichenList of the reference symbols used

  • 1 Vorlagespule1 supply spool
  • W1 Lieferwerk (erstes)W1 delivery plant (first)
  • 2 Heizer2 heaters
  • 3 Texturierstelle3 texturing point
  • W2 Lieferwerk (zweites)W2 delivery plant (second)
  • 4 Verwirbelungsdüse4 swirl nozzle
  • W3 Lieferwerk (drittes)W3 delivery plant (third)
  • 5 Heizer5 heaters
  • W4 AufspulungW4 winding
  • 6 Färbespule6 dye spool
  • W5 Lieferwerk (viertes)W5 delivery plant (fourth)
  • X synthetischer FilamentfadenX synthetic filament thread

Claims (16)

1. Verfahren zur Herstellung eines voluminösen Fadengebildes zur Erstellung von Strumpfwaren, Trikotagen und dergleichen, wobei der Faden nach dem Texturierprozeß verwirbelt und anschließend auf eine Färbespule aufgespult wird, dadurch gekennzeichnet, daß ein synthetischer Filamentfaden (X) über das Lieferwerk (W1) von der Vorlagespule (1) durch einen Heizer (2) fixiert wird, von hier in der Texturierstelle (3) falschgedrallt und zum Lieferwerk (W2) geführt wird, wobei sodann zwischen den Lieferwerken (W2) und (W3) der Faden in der Verwirbelungsdüse (4) verwirbelt und von hier aus über das Lieferwerk (W3) zur Aufspulung (W4) geführt wird.1. A method for producing a voluminous thread structure for the production of hosiery, tricot and the like, the thread being swirled after the texturing process and then wound onto a dyeing spool, characterized in that a synthetic filament thread (X) via the feed mechanism (W1) from the Supply spool (1) is fixed by a heater (2), is twisted incorrectly from here in the texturing point (3) and is fed to the feed unit (W2), the thread then being fed between the feed units (W2) and (W3) in the intermingling nozzle (4 ) swirled and from here it is fed via the delivery unit (W3) to the winding (W4). 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Faden nach dem Lieferwerk (W3) durch einen weiteren Heizer (5) geführt wird und über ein weiteres Lieferwerk (W5) zur Aufspulung (W4) geführt und aufgespult wird.2. The method according to claim 1, characterized in that the thread after the feed mechanism (W3) is passed through a further heater (5) and is guided and wound up via a further feed mechanism (W5) for winding (W4). 3. Verfahren zur Herstellung eines voluminösen Fadengebildes zur Erstellung von Strumpfwaren, Trikotagen und dergleichen, wobei der Faden nach dem Texturierprozeß verwirbelt und anschließend auf eine Färbespule aufgespult wird, dadurch gekennzeichnet, daß ein synthetischer Filamentfaden von der Vorlagespule (1) über das Lieferwerk (W1) durch einen Heizer (2) fixiert wird, von hier in der Texturierstelle (3) falschgedrallt und zum Lieferwerk (W2) geführt wird, und sodann zwischen den Lieferwerken (W2) und (W3) der Faden in einem weiteren Heizer (5) nachfixiert wird und hiernach zwischen den Lieferwerken (W3) und (W5) in der Verwirbelungsdüse (4) verwirbelt und über das Lieferwerk (W5) bei der Aufspulung (W4) auf die Färbespule (6) aufgespult wird.3. A method for producing a voluminous thread structure for creating hosiery, tricot and the like, the thread being swirled after the texturing process and then wound onto a dyeing spool, characterized in that a synthetic filament thread from the supply spool (1) via the delivery mechanism (W1 ) is fixed by a heater (2), twisted wrongly from here in the texturing point (3) and led to the supplying unit (W2), and then the thread is fixed in a further heater (5) between the supplying units (W2) and (W3) is then swirled between the supplying units (W3) and (W5) in the swirling nozzle (4) and wound up via the supplying unit (W5) during winding (W4) onto the dyeing spool (6). 4. Verfahren nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Verwirbelungdüse (4) in einem definierten, vom jeweils verwendeten Faden abhängigen Fadenzugkraftverhältnis, zwischen den Lieferwerken (W2) und (W3) bzw. (W3) und (W5) den bereits texturierten Faden verwirbelt.4. The method according to claim 1, 2 or 3, characterized in that the swirling nozzle (4) in a defined, depending on the thread used thread tension ratio, between the supply mechanisms (W2) and (W3) or (W3) and (W5) swirled the already textured thread. 5. Verfahren nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der bereits texturierte und verwirbelte Faden in einem definierten, vom jeweils verwendeten Faden abhängigen Fadenzugkraftverhältnis über die Lieferwerke (W3) bzw. (W5) direkt auf die Aufspulung (W4) und somit auf die Färbespule (6) aufgespult wird.5. The method according to claim 1 to 4, characterized in that the already textured and intermingled thread in a defined, depending on the thread used thread tension ratio via the delivery mechanisms (W3) or (W5) directly on the winding (W4) and thus on the dye spool (6) is wound up. 6. Verfahren nach Anspruch 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Färbespule (6) ohne weitere Nachbehandlung eingefärbt und sodann weiterverarbeitet wird.6. The method according to claim 1 to 5, characterized in that the dyeing bobbin (6) is dyed without further post-treatment and then processed further. 7. Anordnung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß nach der Vorlagespule (1) zwischen den Lieferwerken (W1) und (W2) der Heizer (2) sowie die Texturierstelle (3) angeordnet sind und zwischen den Lieferwerken (W2) und (W3) die Verwirbelungsdüse (4) angeordnet ist, wobei die Aufspulung (W4) mit der Färbespule (6) dem Lieferwerk (W3) nachgeordnet ist.7. Arrangement for performing the method according to claim 1, characterized in that after the supply spool (1) between the supplying units (W1) and (W2) the heater (2) and the texturing point (3) are arranged and between the supplying units (W2 ) and (W3) the intermingling nozzle (4) is arranged, the winding (W4) with the dyeing spool (6) being arranged downstream of the delivery unit (W3). 8. Anordnung nach Anpsruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß nach dem Lieferwerk (W3) ein weiterer Heizer (5) und ein weiteres Lieferwerk (W5) angeordnet sind und die Aufspulung (W4) mit der Färbespule (6) dem Lieferwerk (W5) nachgeordnet ist.8. Arrangement according to Anpsruch 7, characterized in that a further heater (5) and a further supply unit (W5) are arranged after the supply unit (W3) and the winding (W4) with the dyeing bobbin (6) is arranged downstream of the supply unit (W5) is. 9. Anordnung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß nach der Vorlagespule (1) zwischen den Lieferwerken (W1) und (W2) der Heizer (2) sowie die Texturierstelle (3) angeordnet sind, und daß zwischen den Lieferwerken (W2) und (W3) ein weitere Heizer (5) und zwischen den Lieferwerken (W3) und (W5) die Verwirbelungsdüse (4) angeordnet ist, wobei die Aufspulung (W4) mit der Färbespule (6) dem Lieferwerk (W5) nachgeordnet ist.9. Arrangement for performing the method according to claim 3, characterized in that after the supply spool (1) between the supplying units (W1) and (W2) the heater (2) and the texturing point (3) are arranged, and that between the supplying units (W2) and (W3) a further heater (5) and between the delivery units (W3) and (W5) the swirling nozzle (4) is arranged, the winding (W4) with the dyeing reel (6) being arranged downstream of the delivery unit (W5) is. Bericht über das Ergebnis der Prüfung auf Schutzfähigkeit und Bewertung der technisch ökonomischen EffektivitätReport on the result of the test for protection and evaluation of the technical economic effectiveness 1. Umfang der durchgeführten Recherchen
Figure imgb0001
Figure imgb0002
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 1. Scope of the research carried out
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 2. Darstellung der bekannten technischen Lösungen2. Presentation of the known technical solutions DE-AS 24 32 440: D02G 1/2; Teijin, Osaka Hier wird ein Verfahren zur Herstellung eines fülligen Garnes aus einem mehrfädigen Fadenbündel aus thermoplastischen Polymer beschrieben. Das Fadenbündel wird dabei vor dem Texturierprozeß verwirbelt und einer Behandlung mit einem Reibeelement unterzogen. Der Texturierprozeß kann aber auch vor der Behandlung mit dem Reibeelement erfolgen. In beiden Fällen beginnt jedoch das Verfahren mit einer Verwirbelung des Fadenbündels durch eine Hochgeschwindigkeitsdüse.DE-AS 24 32 440: D02G 1/2; Teijin, Osaka This describes a process for producing a plump yarn from a multifilament bundle of threads made of thermoplastic polymer. The bundle of threads is swirled before the texturing process and subjected to a treatment with a rubbing element. The texturing process can also take place before the treatment with the grater. In both cases, however, the process begins with a high-speed nozzle swirling the bundle of threads. DE-PS 27 49 867: D02G 1/16; Barmag Das hier beschriebene Verfahren zum Herstellen eines gekräuselten Garns aus multifilen Endlosfasern hat sich zur Aufgabe gestellt, die Fadenqualität derart zu verbessern, daß Ungleichmäßigkeiten in der Kräuselung vermieden werden und die bewickelten Spulen zur direkten Vorlage auf einer Web- und Strickmaschine geeignet sind. Das Verfahren bezieht sich auf das Prinzip der Lufttexturierung, wobei die verbesserte Qualität des Fadens über definierte Abzugsgeschwindigkeiten erreicht werden soll.DE-PS 27 49 867: D02G 1/16; Barmag The process described here for producing a crimped yarn from multifilament continuous fibers has set itself the task of improving the thread quality in such a way that irregularities in the crimp are avoided and the wound bobbins are suitable for direct presentation on a weaving and knitting machine. The process relates to the principle of air texturing, whereby the improved quality of the thread is to be achieved via defined take-off speeds. DE-OS 33 35 752: D02J 3/02; Zinser Auch hier wird ein Verfahren zum Herstellen eines fasergarnähnlichen Fadens aus einem mindestens einen Endlosfaden enthaltenden linienförmigen Vorlagematerial beschrieben, wobei das Vorlagematerial zuerst knotenverwirbelt und danach dem Fadengebilde ein Falschdraht erteilt wird. Dabei wird das Fadengebilde entweder im gedrehten Zustand oder im Zustand der Drehung durch eine entsprechende Rauhvorrichtung aufgerauht.DE-OS 33 35 752: D02J 3/02; Zinser Here, too, a method for producing a thread similar to fiber yarn from a linear feed material containing at least one continuous thread is described, the feed material first being swirled in knots and then a false wire being given to the thread structure. The thread structure is roughened either in the rotated state or in the state of rotation by an appropriate roughening device. 3. Anwendungsgebiete der Erfindung Die Erfindung findet Anwendung im Bereich der Textilindustrie bei der Herstellung von Texturseiden nach dem Falschdrahtverfahren sowie im Bereich des Textilmaschinenbaues bei der maschinentechnischen Anordnung an Falschdraht-Texturiermaschinen.3. Fields of Application of the Invention The invention is used in the textile industry in the production of textured silk using the false-wire method and in the field of textile machine construction in the mechanical arrangement of false-wire texturing machines.
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