JPS5947049B2 - 嵩高加工糸の製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は嵩高加工糸の製造方法の改良に関し嵩高加工糸
を能率的に製造する方法を提供することを目的とする。

嵩高加工糸を製造する方法としては各種の方法が提案さ
れているが、太デニールの仮撚加工糸を簡単に製造する
方法は提案されていないのが現状である。

Ｓ、Ｚ方向の仮ヨリ加工糸を合糸してノントルク糸とす
ることは、例えば特開昭４８−５００５４号で知られて
いるが、同質の加工糸を製造することは知られていない
。

少なくとも糸条の製造業者の段階で、実質的に同じ特性
の糸条を２本合糸して１本の糸条とする方法は一般的で
ない。

何故なら、このような方法では次の欠点を有するからで
ある。

（１）仮ヨリ加工は１錘当り１糸条の生産であるため、
２糸条合糸すると２錘で１糸条加工となるため、生産性
が半減する。

このため生産コストが大幅（こ上昇する。

（２）１錘で２糸条を加工するには、従来技術では仮ヨ
リ装置（ツイスタ−）を１錘に２個設備せねばならず、
このため、広いスペースを必要とする。

このため仮ヨリ装置設置用の床面積の拡大および設備費
のアップが避けられず、いずれも生産コスト上昇の要因
となる。

仮ヨリスピンドルを使用した加工方法の場合と異って摩
擦円板等を使用した仮ヨリ加工方法の場合に６上糸条束
の表面と摩擦円板の摩擦力を利用して糸条束に回転力を
与えるので剛性の大きな太デニールでは糸条束の回転が
十分でなく、そのために太デニールのものを加工するこ
とが一般に困難である。

本発明は前記従来の嵩高糸の製造法、特に仮ヨリ加工法
の有する欠点を解消するために得られたものであって、
少なくとも１個の摩擦円板が装着可能な回転軸が四辺形
の４つの頂点を形成するように配置されており、最低位
置に位置する摩擦円板が装着される任意の１軸から時計
回りの方向（こ又は反時計回りの方向に隣接する軸に１
個ずつ摩擦円板が互いにオーバーラツプするように順次
らせん階段状になるように４個以上の摩擦円板が装着さ
れており、かつ、前記四辺形の２本の対角線上にある２
組の相対する２本の軸のうち、１組の相対する２本の軸
に装着される摩擦円板は互いにオーバーラツプするよう
になし、他方の１組の相対する２本の軸に装着される摩
擦円板はオーバーラツプすることのないように配置構成
されており、４軸の摩擦円板はすべて同一方向に回転せ
しめ、糸条の進行方向からみて、糸条と接触する摩擦円
板の順序のらせん方向と、摩擦円板の回転方向を同一方
向に装着してなる１ユニツトからなる４軸外接型摩擦仮
ヨリ装置（以下４軸仮ヨリ装置という）を部組に備えた
仮ヨリ機を用いて、同時に、かつ独立して２糸条を仮ヨ
リ加工した後、引続いて前記２糸条を合糸し、実質的に
１錘当り１糸条として巻取ることを特徴とするものであ
る。

以下図面を参照して本発明を説明する。

第１図は本発明を実施する４軸仮ヨリ装置の要部の一例
を示す側面図、第２図は同平面図である。

回転可能に支持された軸Ｌ２，３．４は四辺形状に配置
され〜その各々には摩擦円板Ａ、Ｂ。

Ｃ，Ｄが設けられ、これらの摩擦円板は、例えばＡが最
上位にあるとするとＢ、Ｃ，Ｄと順次低位置に設けられ
ている。

前記のようにして４個の摩擦円板が配置されると、軸１
に摩擦円板Ａ１が、軸２に摩擦円板Ｂ１が、同様に摩擦
円板Ｃ１，Ｄｌが設けられている。

前記摩擦円板のうち４本の軸で形成される四辺形の対角
線上にある摩擦円板ＡとＣ（Ａ、と０１）とは重ない合
い、別の摩擦円板ＢとＤ （Ｂ１とＤ□）とは重なり合
わず、４個が１組となった摩擦円板は矢印のように同方
向に１駆動される。

前記４軸に摩擦円板を装着した装置は１ユニツトを構成
する。

糸条Ｙ１は摩擦円板Ａ、Ｂ、Ｃ（およびＡ１．Ｂ１゜Ｃ
１）に接触して加ネンされ、同様に糸条Ｙ２は摩擦円板
Ｃ，Ｄ、Ａ（およびＣ１ｙ Ｄｌ ｙ Ａ１）に接触し
て加ネンされるようになっている。

第１図および第２図に示した実施例においては、各摩擦
円板が反時計回りで、軸１，２，３．４に設けた各摩擦
円板は反時計回りに順次位置が低下するように取り付け
られている。

第３図は別の摩擦円板の配列を示すもので、各摩擦円板
が右回転で駆動される場合には、例えば摩擦円板Ａが最
も高い位置にあるとすると、Ｄ。

Ｃ，Ｂと時計回りに紙面に対して位置が低下するように
構成されている。

第１図において、糸条Ｙ１はまず摩擦円板Ａｃこ接し、
ついでＢ、Ｃに接し、再びＡの下方のＡ１・・・の摩擦
円板の順に接して摩擦仮ヨリさ、ｉｔ、Ｚ方向の加ネン
を受ける。

糸条Ｙ２も３個を１組とする摩擦円板Ａ、Ｃ，Ｄおよび
Ａ１．Ｃ１，Ｄｌｌこ接してＺ方向の加ネンを受ける。

第３図は、Ｓ方向の加ネンの例であり、摩擦円板の回転
方向およびこの摩擦円板への糸条の接触順序は第１図の
場合とは逆になり、糸条Ｙ２は摩擦円板Ａ、Ｄ、Ｃに接
触し、糸条Ｙ１はＡ、Ｃ，Ｂに接触する。

摩擦円板の接触面を構成する材質はゴム系（ウレタンゴ
ムなと）非ゴム系（セラミックなど）で構成するのがよ
い。

次に、本発明の嵩高加工糸の製造工程（こついて説明す
る。

第４図は、各部内の１ユニツトからなる４軸仮ヨリ装置
のみで加工される２糸条を合糸する場合の仮ヨリ機の一
部分の例を示す概略図、第５図は相隣り合う錘の１ユニ
ツトからなる４軸仮ヨリ装置で加工される２糸条のうち
の１糸条同志を合糸する場合の仮ヨリ機の一部分の例を
示す概略図である。

ここで仮ヨリ機を構成する送出しローラからヨリ固定用
熱処理装置、外接型摩擦仮ヨリ装置、巻取装置に至る一
系列の工程を錘という。

第４，５図において、１０は糸パツケージ、１１は糸条
の供給装置（１ｓｔローラ）、１２はヨリを固定するた
めの熱処理装置、１３は糸条を該熱処理装置へ接触させ
るための押えガイド、１４は４軸仮ヨリ装置、１５〜２
２は糸条、２３，２３’はガイド、２４は２糸条を合糸
するためのガイド（合糸手段）、２５は２ｎｄローラ、
２６は集束、または単糸間にからみを付与するための装
置、２７は熱処理装置、２８は３ｒｄローラ、２９は巻
取装置である。

本発明は、１錘当り２糸条を同時にかつ独立に仮ヨリ加
工可能な１ユニツトの４軸仮ヨリ装置１４、合糸手段２
４、および合糸後の糸条を巻取るための巻取手段２９を
少なくとも設備し実質的に１錘当り合糸後１糸径１糸条
の巻取りが可能な仮ヨリ機を使用した仮ヨリ加工糸の製
造方法を提供する点に特徴を有する。

したがって第４図および第５図の合糸用ガイド２４を省
略したいとき瓜集束装置２６が合糸手段をかわることに
なり、２４．２６．２７が省略されたときは２３’を合
糸手段とすることができる。

なお、第５図のように仮ヨリ機に並列に多数の錘を備え
たとき、最左端、最右端のユニットで加工されるそれぞ
れの２糸条のうち１糸条は、合糸するもう一方の糸条が
なく、錘数Ｎと巻取装置ｎの関係はｎ＝Ｎ−１となるが
、この場合実質的に１錘当り合糸後１糸条の巻取りが可
能という要件を阻害するものではない。

本発明を実施する諸条件については各種のものがあるが
、これらのうち代表的なものを例示すれば次のとおりで
ある。

（１） 熱可塑性合成繊維 ポリアミド系、ポリエステル系、ポリアクリル系、ポリ
オレフィン系 （２）適用できる糸形態と実施方法 （イ）延伸糸を該方法で仮ヨリする。

（Ｏ）未延伸糸あるいはブリオリエンテッドヤーン（高
配向未延伸糸： ＰＯＹ）を延伸後引続いて、あるいは
延伸と同時に該方法で仮ヨリする。

（３）加工速度 特ｒコ（２）−（ロ）にライては２００ｍ／ｍ以上好ま
しくは３００ ｍ／ｖｔｊｎ以上の速度で実施すること
が好ましい。

合糸前の糸条は繊度の小さいもので加工できるので、熱
固定効果の面からも高速加工に適性がある。

（４）合糸方法 各部内の４軸仮ヨリ装置で加工できる２糸条を合糸する
のが好ましいが、相隣り合う錘の４軸仮ヨリ装置で加工
される２糸条のうちの１糸条づつを合糸することも可能
である。

（５）単糸交絡 合糸後の２糸条の集束性を向上するためには、合糸後の
糸条を空気噴射ノズルなどの集束手段を用いて単糸間に
カラミを付与すると効果的である０ （６）合糸後の熱処理 合糸後の糸条を、主としてトルク、ストレッチ性を殺滅
するために熱処理してもよい。

単糸交絡処理、熱処理は、いずれか一方を行なってもよ
いし、両方実施してもよい。

またその順序は、単糸交絡処理を行なってから熱処理し
てもよいし、その逆でもよい。

（７）合糸前に、上記の如き（５） 、 （６）処理を
行なってもよい。

本発明の嵩高糸の製造方法は、１船り１ユニツトの４軸
仮ヨリ装置によって２糸条を同時に加エし、得られた同
じ部内の加工糸同志あるいは相隣る別の錘の加工糸を合
糸する点に特徴があり、その結果次の効果を奏する。

（１）２本の加工糸を合糸するので、太テ゛ニールの糸
条を一挙に加工するのではなく、２分割された糸条を仮
ヨリ加工するので、加ネン効率は極めて良好であり、均
質な加工糸を能率よく製造することができる。

（２）２糸条の仮ヨリ加工を１ユニツトの４軸仮ヨリ装
置を用いて行なうため、仮ヨリ装置がコンパクトで錘間
の距離を大きくとる必要はない。

（３）従来方法のように合糸後１糸条当り２個（２ユニ
ツト）の仮ヨリ装置を必要とせず、１ユニツトの４軸仮
ヨリ装置の設置で２糸条合糸が可能であるため設備費も
安く、低コストで生産できる。

（４）４軸仮ヨリ装置を用いて、２糸条を仮ヨリすると
摩擦円板が全く同等のものを用いても、各糸条の挿入さ
れるヨリ数、加ネン張力、解ネン張力は若干異なったも
のとなる。

かくの如く、特性の若干異なった２糸条を合糸すると次
のような好ましい効果をたとえば７５Ｄのポリエチレン
テレフタレート糸を２糸条、仮ヨリ加工したところ、実
験によればヨリ数は３４４０Ｔ／ｍと３６２０Ｔ／ｍで
あった。

捲縮の大きさは、挿入ヨリ数の多い糸条が小さく、この
２糸条を合糸する捲縮混合となって両者の中間的な性質
を示すが、３４４０ Ｔ／ｍと３６２０Ｔ／ｍの差によ
るムラ（たとえば光沢差）は判別し難い。

しかし、３４４０Ｔ／ｍと３６２０Ｔ／ｍの糸条を別々
に織物ヨコ糸に打込むと、捲縮差による光沢差が生じる
。

すなわち、本発明においては混合ｆこよるムラの軽減効
果が生じる。

このことは、１錘１糸条加工時の錘間差、たとえば２０
０Ｔ／７７２の差が問題になると仮定したとき、２糸条
合糸（こした場合の錘間差は、さきの混合によるムラの
軽減効果によって軽減され、２００Ｔ／７７２の差は問
題なくなるという効果が生まれる。

（５）一般に、従来法による仮ヨリ加工糸！ｉ繊度が大
きくなるに従い挿入限界ヨリ数が少なくなり、このため
繊度の大きい加工糸の捲縮は粗くならざるを得ないが、
本発明になる方法によれば、たとえば、２糸条が同じ太
さのものを用いる場合、合糸前には約半分の繊度として
ヨリが挿入できるため、合糸後の加工糸の捲縮は非常に
微細なすぐれたものが得られる。

たとえば本発明による方法によって、合糸前の７５Ｄの
ポリエチレンテレフタレートマルチフィラメント糸は約
３４００〜３６００Ｔ／ｍのヨリが挿入できるが、この
糸条を２本合糸して１５０Ｄｃ！：した糸条は、従来装
置によって１５０Ｄのポリエチレンテレフタレートマル
チフィラメント糸を仮ヨリ（約２４００〜２６００Ｔ／
ｍが限界に近い）した糸条にくらべ、はるかに微細な捲
縮を有する。

捲縮が微細であることは、この糸条を用いて編織物とし
たとき、該編織物の表面タッチをソフトにし、綱面、識
語の均整性向上など風合面でも改善される。

（６）高速加工が可能となる。

たとえば１５０Ｄの仮ヨリ糸を得る場合、該発明によれ
ば７５Ｄを仮ヨリした後２本合糸すればよい。

１５０１）ｆこくらべ、７５Ｄは繊度が小さいため、仮
ヨリ熱板からの熱の伝達が早く熱固定効率が良い。

このため熱板長および熱板温度を一定にして比較すると
、７５Ｄの場合はより高速化が可能となる。

（７）従来、全繊度が大きく単糸数が多い糸条を仮ヨリ
加工すると、毛羽が発生し易く、このため仮ヨリ加工は
非常にむづかしいとされてきた。

たとえば一実施例２に示すごとく、従来の如く１糸条を
そのまま仮ヨリ加工する場合、特に全繊度が大きく（例
えば１５０デニール、７２フイラメント）単糸数の多い
（単糸繊度の小さい）糸条は毛羽多発のため従来法では
非常（こ加工が難かしかった。

これは全繊度が大きくなるにつれて、加ネン状態での該
糸条を構成している単糸にかかる力が大きくなるためと
考える。

したがって、これを防止するには単糸数を少なくする（
単糸繊度を大きくして）しか方法がなかった。

本発明においては、前記のように糸条を２分割した状態
で、細繊度で仮ヨリ加工を実施するので、従来技術では
問題であった毛羽を防止、全繊度が大きく、単糸数の多
い仮ヨリ加工糸を得ることができる。

なお、この場合、本発明者らの多くの実験結果より、糸
条繊度りとフィラメント数Ｎとの間には、Ｄ≧ １００
． Ｎ≧３０ であることが最も良好な結果を得ることが判明している
。

実施例 １ １４５デニール３６フイラメントのポリエチレンテレフ
タレート繊維のブリオリエンテッドヤーン（△ｎ＝３１
Ｘ１０ ”）を第２図に示す４軸仮ヨリ装置を備えた第
４図１こ示す仮ヨリ機を用いて、３１６ｍ／−で供給し
、６００ ｍ／ｙｎｉｎで延伸（延伸倍率１．９０倍）
しつつ同時に仮ヨリ加工を行なった。

（ヨリを固定するための熱板長２．４ｍ、温度２１０℃
）４軸仮ヨリ装置はウレタンゴム製の摩擦円板を付した
もので、回転数は６２００ｒｐｆｌ’で行なった。

同時に仮ヨリされた２本の糸条の仮ヨリ数は、それぞれ
３６５０および３７３０ Ｔ／ｍであったが、この２糸
条を別々に巻取ることなく合糸した後巻取った。

得られた糸条４１１５４．１デニール、７２フイラメン
ト、強度４．６ｇ／ｄ、伸度１６．６％の微細な捲縮を
有する伸縮性嵩高糸であった。

実施例 ２ 実施例１と同条件で仮ヨリ加工を行ない合糸に引続いて
、インターレース用ノズルを用いて空気圧８ｋｇ／ｉで
単糸交絡させた後、２ｎｄローラと３ｒｄロ一ラ間で１
０％オーバーフィードしつつ１９０℃に加熱した１、５
ｍ中空熱板を通して熱処理した後巻取った。

得られた糸条は１５９．６デニール７２フイラメントの
トルクの少ないプレリヤタイプの加工糸であった。

実施例 ３ １５０Ｄ−７２Ｆの仮ヨリ加工糸を得るために、次の３
通りの方法で加工を行った。

Ａ１：紡速３０００ ｍ／ｖｔｉｎで引取った２８５Ｄ
−７２Ｆの高配向ポリエステル糸を仮ヨリ加工した。

これは１錘（１ユニツト）１加工である。

滝２：紡速３０００ ｍ／ｍｊｎで引取った１４２Ｄ−
３６Ｆの高配向ポリエステル糸を２本別々の仮ヨリ装置
で加工したのち合糸した。

これは２錘１加工である。

黒３：紡速’３０００ ｍ ／ｓｉで引取った１４２Ｄ
−３６Ｆの高配向ポリエステル糸を、本発明の４軸外接
型板ヨリ装置を用いて同時に独立に２本加工したのち合
糸した。

これは１錘１加工である。

ＡＩ、２．３ともすべて加工条件は、延伸倍率１．９０
加工速度６００ ｍ／ｖａｎで延伸同時仮ヨリ法によっ
た。

加工糸物性は次のとおりである。黒３が本発明の実施例
であり、席、１より捲縮性能、特に毛羽が少なく ＣＲ
（後述する測定法）で示される捲縮特性にすぐれしかも
凍２の倍の生産量が得られる。

＜ＣＲ（捲縮復元率）の測定法ン １０回巻のカセを作り、９０℃の温水中で２０分間処理
する。

次いで自然乾燥（２４時間放置）した後に表示デニール
の１／２５ ｇと、その２倍の両荷重をかけ、長さＬＡ
を読む。

次いで２倍の荷重を除いたときの長さＬＢを読む。

ＣＲは次の計算式から求める。

実施例 ４ 次の８品種の加工糸を加工速度６００ ｍ／ｗａｓ、倍
率１．９０の延伸同時仮ヨリで製造した本発明の合糸に
よって得た結果と、合糸せずに、そのまま従来どおりに
工した結果を示す。

実験４５，６，７．８において本発明が比較例と比べて
著しい効果を発揮する。

実紅４，９，１０は捲縮特性の向上はみられるものの毛
羽の面では本発明を用いることによって飛躍的に良好な
加工糸が得られるということはなかった。

すなわち、本発明が著しい効果を発揮するのは高フィラ
メント数、太デニール糸の範囲であることが明らかであ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明を実施するための外接型摩擦円板式仮ヨ
リ装置の要部を示す概略図、第２図は同平面図、第３図
は他の摩擦円板の組合せによる仮ヨリ装置の平面図、第
４図および第５図は本発明を実施する仮ヨリ機の一部分
の例を示す概略図である。 Ａ、Ｂ、Ｃ，Ｄ・・・・・・摩擦円板、Ｙｌ、￥２・・
・・・・糸条、１，２，３，４・・・・・・軸、１０・
・・・・・糸パツケージ、１１・・・・・・給糸装置、
１２・・・・・・熱処理装置、１３・・・・・・押えガ
イド、１４・・・・・・４軸外接型摩擦仮ヨリ装置、１
５〜２２・・・・・・糸条、２３，２３’・・・・・・
ガイド、２４・・・・・・ガイド（合糸手段）、２５・
・・・・・２ｎｄローラ、２６・・・・・・集束装置、
２７・・・・・・熱処理装置、２８・・・・・・３ ｒ
ｃｉ ローラ、２９・・・・・・巻取手段。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 少なくとも１個の摩擦円板が装着可能な回転軸が四
   辺形の４つの頂点を形成するように配置されており、最
   低位置に位置する摩擦円板が装着される任意の１軸から
   時計回りの方向に又は反時計回りの方向に隣接する軸（
   こ１個ずつ摩擦円板が互いにオーバーラツプするように
   順次らせん階段状になるように４個以上の摩擦円板が装
   着されており、かつ、前記四辺形の２本の対角線上にあ
   る２組の相対する２本の軸のうち、１組の相対する２本
   の軸（こ装着される摩擦円板は互いにオーバーラツプす
   るようになし、他方の１組の相対する２本の軸に装着さ
   れる摩擦円板はオーバーラツプすることのないよう（こ
   配置構成されており、４軸の摩擦円板はすべて同一方向
   に回転せしめ、糸条の進行方向からみて、糸条と接触す
   る摩擦円板の順序のらせん方向と、摩擦円板の回転方向
   を同一方向に装着してなる１ユニツトからなる４軸外接
   型摩擦仮ヨリ装置を部組に備えた仮ヨリ機を用いて、同
   時に、かつ独立して２糸条を仮ヨリ加工した後、引続い
   て前記２糸条を合糸し、実質的に１錘当りｌ糸条として
   巻取ることを特徴とする嵩高加工糸の製造方法。 ２ 各部内の１ユニツトからなる４軸外接型摩擦仮ヨリ
   装置のみで仮ヨリ加工された２糸条を合糸し、実質的に
   １錘描り１糸条の糸条として巻取ることを特徴とする特
   許請求の範囲第１項記載の嵩高加工糸の製造方法。 ３ 相隣り合う錘の１ユニツトからなる４軸外接型摩擦
   仮ヨリ装置のみで仮ヨリ加工されたそれぞれ２糸条のう
   ちの１糸条同志を合糸し、実質的に１錘当り１糸条の糸
   条として巻取ることを特徴とする特許請求の範囲第１項
   記載の嵩高加工糸の製造方法。 ４ 各部内の１ユニツトからなる４軸外接型摩擦仮ヨリ
   装置のみで仮ヨリ加工された２糸条を合糸し、実質的に
   １錘当り１糸条の糸条として巻取るに際し、糸条繊度り
   とフィラメント数Ｎが下記の範囲内０こあることを特徴
   とする特許請求の範囲第２項記載の嵩高加工糸の製造方
   法。 Ｄ≧１００． Ｎ≧３０ ５ 相隣り合う錘の１ユニツトからなる４軸外接型摩擦
   仮ヨリ装置のみで仮ヨリ加工されたそれぞれ２糸条のう
   ちの１糸条同志を合糸し、実質的に１錘当り１糸条の糸
   条として巻取るに際し、糸条繊度りとフィラメント数Ｎ
   が下記の範囲内にあることを特徴とする特許請求の範囲
   第３項記載の嵩高加工糸の製造方法。 Ｄ≧１００． Ｎ２２、