JPS5921975B2 - 嵩高ノントルク糸の製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は嵩高ノントルク糸の製造方法に関し、摩擦円板
を使用した５軸外接型板ヨリ装置より同時に得られた２
糸条のうちの１本を、隣接配置された同様な装置より得
られた１本と合糸して１糸条となし、ＳヨリとＺヨリで
トルクが打ち消された１本のノントルク糸を製造する方
法を提供するものである。

互にヨリ方向が逆の仮ヨリ加工された２本の糸条を合糸
することによってトルクが釣合ってノントルク糸とする
ことは公知の技術である。

例えばＳヨリ加熱してＳヨリ方向のトルクを有する仮ヨ
リ加工糸をＺヨリ加熱してＺヨリ方向のトルクを有する
仮ヨリ加工糸を、それぞれ別々に製造した後１編立給糸
前あるいは織機コヨ糸として用いるに際し引揃えること
が行なわれていた。

この方法はヨリ方向の異なる仮ヨリ糸をそれぞれ別々に
製造する必要がある。

またこの方法は仮ヨリ機上で合糸するのではないが、生
産性からみて実質的に２ユニツトで１糸条しか製造でき
ないことになり非能率的であるために特殊なケース、た
とえばトルクのない太繊度糸を必要とするときなどに採
用されているのにすぎない。

また、特公昭４９−１２６７号、特開昭４８−５００５
４号公報に提案されている方法は、いずれも１糸条の仮
ヨ１月こ際して１ユニツトの仮ヨリ装置を用いたもので
あり、本質的には従来思想を踏襲したもので、実生産に
おいてはユニット間距離の増大による仮ヨリ機全体の床
面積の拡大をきたすと共に、設備費のアップも避けられ
ず、いずれもコスト上昇の要因となる。

本発明者らは、前記従来技術の欠点を解消するために、
１ユニツトの仮ヨリ装置で２糸条を同時に加工する装置
を開発し、５軸の外接型摩擦仮ヨリ装置を発明した。

この装置は、基本的には複数の摩擦円板を装着させた５
個の回転軸を有し、中心の軸を含む２組の隣接する３軸
の摩擦円板に接して各１糸条、計２糸条が独立して加工
されるように構成したもので、１ユニツトの仮ヨリ装置
でＳヨリまたはＺヨリのいずれか一方向の仮ヨリ糸が同
時に２本加工できるものである。

本発明は、前記特殊構造の５軸外接型板ヨリ装置を利用
したものであって、次の工程より構成されるものである
。

（１）少なくとも１枚の摩擦円板が装着可能で同一方向
に回転する５個の軸のうち、４個は四辺形の４つの頂点
を形成し他の１個はその四辺形内に位置するように配置
されており、前記四辺形内に配置された軸と２つの隣り
合う頂点に配置した２個の軸からなる３個の軸を１組と
する計２組の軸群のうち各組の軸群において、任意の一
軸から隣り合う軸組に、時計回り、または反時計回りに
順次らせん階段状に、１枚ずつ摩擦円板を互にオーバー
ラツプさせ、かつ、２組の軸群ともに、糸条の進行方向
からみて、糸条と接触する摩擦円板の順序のらせん方向
と、摩擦円板の回転方向を同一方向に装着した１ユニツ
トからなる５軸外接型摩擦仮ヨリ装置を複数の錘に並列
に配置した仮ヨリ機において （２）各ユニット毎に交互にＳヨリ、Ｚヨリが可能とな
るよう配置し く３）１ユニツトの摩擦仮ヨリ装置で加工された同一ヨ
リ方向を有する２糸条のうちの１糸条を、それぞれ隣の
ユニットのヨリ方向が逆の１糸条と合糸し、 （４）実質的に１ユニット当り１本のノントルク糸とし
て巻き取る。

以下に図面を参照して本発明の詳細な説明する。

第１図は本発明に用いる１ユニツトからなる５軸の外接
型摩擦仮ヨリ装置の一例の要部を示す側面図、第２図は
同平面図である。

該装置において、回転可能に支持された軸Ａ、Ｂ、Ｃ，
Ｄ、Ｅは四辺形の各頂点に配置さね、四辺形内に軸Ｃが
配置されている。

そして各軸にはそれぞれ２枚の摩擦円板ａｌｔａ２ｔｂ
ｌｔｂ２ｔＣ１ｔＣ２ｔｄｌｔｄ２ｔｅ１．Ｃ２が装着
されて１ユニツトを構成する。

またこれらの摩擦円板は隣接する１組の軸Ｃ２Ｄ、Ｅに
ついてみるとｅ１→ｄ１→ｃ１→ｅ２→ｄ２→ｃ２の順
で互いにオーバーラツプするように時計回りの方向にら
せん階段状に積み上げられている。

同様にもう１組の軸Ａ、Ｂ、Ｃではｂ１→ｃ１→１１→
ｂ２→Ｃ１→ａ２の順で互いにオーバーラツプするよう
に時計回りの方向にらせん階段状に積み上げられている
。

すなわち２組の相隣合うＡ。Ｂ、ＣおよびＣ，Ｄ、Ｅの
３軸において各摩擦円板が時計回りの方向に順次位置が
高くなるように取り付けられている。

第１図、第２図の仮ヨリ装置において５軸を反時計回り
の方向（図中矢印）に回転させると、糸条Ｙ１はまず摩
擦円板ｃ２に接しついでｄ２．Ｃ２に接し、再びｃｌ、
ｄｌ、ｅｌの順に接して摩擦仮ヨリされ、Ｚ方向の加熱
を受けＺ方向のトルクを有する仮ヨリ加工糸となる。

同様に糸条Ｙ２は摩擦円板ａ２１ Ｃ２ｔ ｂ２ 、
ａｌ ｔ Ｃ１２ｂｌに接してＺ方向に加熱されＺ方向
のトルクを有する仮ヨリ加工糸となる。

第３図は摩擦円板の組み方を変えた別の５軸の外接型摩
擦仮ヨリ装置の一例の要部を示す平面図である。

該装置において、摩擦円板は隣接する１組の軸Ｃ，Ｄ、
Ｅにｄ１→ｅ１→ｃ１→ｄ２→ｅ２→ｃ２の順で、互い
にオーバーラツプするように反時計回りの方向に階段状
に順次高くなるように取り付けられている。

また隣接する他の１組の軸Ａ。Ｂ、Ｃにはａ１→ｃ１→
ｂ１→ａ２→ｃ２→ｂ２の順て互いにオーバーラツプす
るように反時計回りの方向にらせん階段状に順次高くな
るように取り付けられている。

第３図のように摩擦円板を取り付けた５軸仮ヨリ装置の
各軸を時計回りの方向（図中矢印）に回転させると、糸
条Ｙ１は摩擦円板ｃ２．ｅ２．ｄ２゜Ｃ１，ｅｌ ｔ
ｄｌ の順に接して摩擦仮ヨリされＳ方向の加熱を受け
Ｓ方向のトルクを有する仮ヨリ加工糸となる。

同様に糸条Ｙ２は摩擦円板ｂ２．ｃ２゜ａ２ ｔ ｂｌ
ｔ Ｃ１ｔ ａｌの順に接してＳ方向に加熱され、Ｓ
方向のトルクを有する仮ヨリ加工糸となる。

摩擦円板の接触面を構成する材質はゴム糸（ウレタンゴ
ムなと）非ゴム系（セラミック系など）などを用いるこ
とができる。

次に第４図を参照して本発明に係るノントルク糸の製造
方法を説明する。

第４図において、糸パツケージ１１から引出された糸条
は、１錘毎に２糸条を１組として送出しローラ１２，１
２’から供給される。

糸条は５軸外接型摩擦仮ヨリ装置１５ 、１５’によっ
て仮ヨリされると共に、ヨリを固定するための熱処理装
置１３ 、１３’によってヨリが固定される。

ここで１４．１４’は糸条を熱処理装置に充分接触させ
るための押えピン、２０はガイドである。

なお、本発明では、仮ヨリ機を構成する送出しローラか
らヨリ固定用熱処理装置、５軸外接型摩擦仮ヨリ装置に
至る一系列の工程を錘と呼ぶ。

隣接する各錘の１ユニツトからなる仮ヨリ装置１５．１
５’は互に反対方向の仮ヨリを与えるように、摩擦円板
の回転方向および円板の５軸への取付順序を逆に設定し
ておく。

すなわち仮ヨリ装置１５は第１図、第２図で示したよう
にＺ方向の加熱が付与されるように、仮ヨリ装置１５′
は第３図で示したようにＳ方向の加熱が付与されるよう
に設定したものである。

Ｚヨリを与えられた糸条１６，１７は、互に相隣り合う
ヨリ方向が逆の糸条と合糸される。

すなわちＺヨリを与えられた糸条１７は、Ｓヨリナ与え
られた隣のユニットの糸条１８と合糸される如く、Ｚヨ
リの糸条１６は図示しない左のユニットのＳヨリの糸条
と、Ｓヨリの糸条１９は図示しない右のユニットのＺヨ
リ糸条と合糸され嵩高ノントルク糸条となる。

かくの如くして合糸されたノントルク糸は、所望の糸形
態、糸物性を得るため、単糸交絡装置２３、熱処理装置
２４などを経て巻取装置２６で巻き取られる。

２２は２ｎｄローラ、２５は３ｒｄローラ２１は集束用
ガイドである。

また、第４図において、このような方法で左右に多数の
仮ヨリ装置のユニットを並べたとき、最左端、最右端の
ユニットで加工されるそれぞれのうちの２糸条のうち１
糸条は合糸するもう一方の糸条がなく、ユニット数Ｕと
巻取り装置数Ｕの関係はｕ＝Ｕ−１となるが、この場合
、実質的に１ユニット当り金糸後１本のノントルク糸の
巻き取りが可能という要件を阻害するものではない。

なお５軸外接型摩擦仮ヨリ装置を使用して得られたＳヨ
リの糸とＺヨリの糸とを合糸して、嵩高ノントルク糸を
得る本発明の方法においては、糸条繊度りとフィラメン
ト数Ｎとの間には下記の条件を具備することがより好ま
しい。

Ｄ≧１００ Ｎ≧３０ 前記条件を満足する範囲内において仮ヨリ加工を施すこ
とにより、毛羽の発生を著しく低下させかつ捲縮特性の
良好な糸条とすることができる。

（実施例３） 本発明の実施条件、加工できる繊維等については次のと
おりであるが、これのみに限定されるものではない。

（１）適用できる糸条およびその組合せ 供給糸条はポリアミド系、ポリエステル系、ポリアクリ
ル系、ポリオレフィン系などの熱可塑性ポリマからなる
糸条である。

この場合合糸する２糸条の組合わせは同一ポリマ、同一
特性の糸条の組合わせのほか、ポリマ断面形状、染色性
、固有粘度、配向度などの特性の異なる２糸条を組合わ
せることも可能である。

（２）適用できる糸形態と実施方法 イ 上記熱可塑性合成繊維の延伸糸をすでに述べた装置
、方法で仮ヨリ加工後合糸する。

口 上記熱可塑性合成繊維の未延伸糸あるいはプレオリ
エンテッドヤーン（高配向未延伸糸； ＰＯＹ）を延伸
後引続いて、あるいは延伸と同時にすでに述べた装置、
方法を用いて仮ヨリ加工後合糸する。

（口の工程の方法がより好ましい） （３）加工速度 ％ニＭａ２）一口については２００ｍ／分以五好ましく
は３００ｍ／分以上の速度で実施することが好ましい。

合糸前の糸条は繊度の小さいもので加工できるので、熱
固定効果の面からも高速加工に適性がある。

（４）合糸方法 隣のユニットの糸条との組合わせ方法は第５図に示すよ
うに３つの場合が考えらね、いずれも採用できる。

（５）単糸交絡 Ａ 合糸後のノントルク糸条の集束性を向上するために
は合糸後の糸条を空気噴射ノズルなどの集束手段を用い
て単糸間にカラミを付与するとより一層の効果がある。

（６）合糸後の熱処理 ＳヨリとＺヨリの２糸条を合糸したあとの糸条は、両糸
のトルクが釣合って見掛は上ノントルク糸となっている
。

ノントルク糸としてはこれで目的は達せられているが、
捲縮によるストレッチ性を殺減する場合には、合糸後の
糸条を熱処理するとより一層の効果がある。

単糸交絡処理、熱処理は、いずれか一方を行なってもよ
いし、両方実施してもよい。

またその順序は、単糸交絡を行なってから熱処理しても
よいしその逆でもよい。

（７）合糸前に上前の如き（５） 、 （６）項の処理
を行なってもよい。

（８）第４図に例示した装置において、図示していない
が熱板１３ 、１３’の下方ｌこ、熱固定をより完全に
行ない、かつ走行糸の安定を計るための冷却接糸板を設
置することも好ましい。

本発明の方法は、摩擦円板を取り付けた５軸外接型板ヨ
リ装置を利用して２糸条１組としてＳヨリの糸とＺヨリ
の糸を製造し、Ｓヨリの糸とＺヨリの糸を製造し、Ｓヨ
リの糸とＺヨリの糸の各１木兄を合糸するように構成し
た点に特徴があり、次の効果を奏する。

■ ２糸条の仮ヨリ加工を１ユニツトの仮ヨリ装置を用
いて行なうため、装置がコンパクトで錘間の距離を大き
くとる必要がない。

■ 従来方法のように、合糸後の１糸条当り２ユニツト
分の仮ヨリ工程を必要とせず、１ユニツトの工程で２糸
条合糸が可能であるため設備費も安く、低コストで生産
できる。

■ ヨリ方向の異なる２糸条を互に隣のユニット同志で
合糸するため、ユニット間の糸条特性差が分散されて、
全体として糸条品質のバラツキが小さく、より均一な品
質のノントルク系が得られる。

■ ２本の仮ヨリ加工糸条を合糸するため、仮ヨリ加工
は細繊度で行なって毛羽発生を防止し、合糸による全繊
度および単糸数のアップが計れる。

このため全繊度が大きく、単糸数の多い嵩高ノントルク
糸が得られる。

■ 高速加工が可能となる。

たとえば、１５０Ｄの嵩高ノントルク糸を得る場合、本
発明によれば、７５Ｄの仮ヨリ加工糸を得た後２本合糸
すればよい。

この場合、１５０Ｄにくらペア５Ｌ）の加工糸は繊度が
小さいため仮ヨリ熱板からの熱の伝達が早く、熱固定効
果がよい。

このため熱板長および熱板温度を一定にして比較すると
、７５Ｄの場合はより高速化が可能となる。

以下に実施例をあげて本発明を詳述する。

実施例 １ 第４図ζこ示した装置配列において、第１図および、第
３図の５軸外接型摩擦仮ヨリ装置を交互に設置して、該
装置に１４５デニール、３６フイラメントの高配向ポリ
エチレンテフタレート未延伸糸（複屈折＝３１Ｘ１０−
３）を３１４７？Ｚ／分で供給し６００？？Ｚ／分で延
伸（延伸倍率１．９１倍）しつつ同時に仮ヨリ加工を行
なった（ヨリを固定するための熱板長を２．４ｍとし、
温度を２１０℃とした）。

なお５軸外接型摩擦仮ヨリ装置は、ウレタンゴム製の摩
擦円板を５軸について各２枚取り付け、その回転数は６
．８０ Ｏｒｐｍとした。

第１図の装置で仮ヨリ加工されたＺヨリ方向のトルクを
有する２糸条のうち１糸条（第１図、糸条ｙ）と、第３
図の装置で仮ヨリ加工されたＳヨリ方向のトルクを有す
る２糸条のうちの１糸条（第３図、糸条Ｙ１）を単糸交
絡処理および熱処理を行なうことなく第５図の方法１で
合糸した後巻取った。

得られた糸条は１５３．８デニール、７２フイラメント
のほとんどトルクを有しない微細な捲縮を有するノント
ルク嵩高糸であった。

実施例 ２ 実施例１と同条件で仮ヨリ加工を行ない１合糸に引続い
て単糸交絡用ノズル（第４図の２３）を用いて空気圧８
ｋｇ／ｃｒＡで単糸交絡させた後、第４図の２ｎｄロ
ーラ２２と３ ｒｄローラ２５との間で、３ｒｄローラ
の周速に対して１０％のオーバーフィード条件で１９０
℃に加熱した１、５ｍの中空熱板を通して熱処理して巻
き取った。

得られた糸条は１６０．３デニール、７２フイラメント
はとんどトルクのない糸条で集束性に優れた嵩高系であ
った。

実施例 ３ 引取速度３０００ｍ／ｍｉｎで紡出した全繊度およびフ
ィラメント数の異なる高配向ポリエチレンテレフタレー
ト未延伸糸を第４図に示した装置に供給し、実施例１と
同じ条件で延伸と同時ζこ仮ヨリ加工を行なった後、単
糸交絡および熱処理を行なうことなく第５図の方法３に
より２糸条を合糸して巻き取った。

一方比較のため引取速度３０００ｍ／ｍｉｎで紡出した
高配向ポリエチレンテレフタレート未延伸糸と前記と同
じ条件で延伸しつつ、従来の３軸外接型摩擦仮ヨリ装置
（ウレタンゴムの摩擦円板６＊＊枚装置）によりＳ方向
に加熱しトルク糸を得た。

得られた各加工糸の特性値を表１に示した。

表１から明らかなように、本発明の方法を採用すれば、
従来方法に比し毛羽を減少させ、かつ捲縮特性（ＣＲ）
の良好な加工糸を得ることができる。

すなわち実れ２〜５に注目すると、従来方法では毛羽が
多発するが本発明の方法では毛羽の発生はみられない。

特に顕著な効果を発揮する範囲としては全繊度が１００
デニール以上で単糸数が３０本以上であることがわかる
。

なお表１の各特性値は次の方法で測定した。

挿入ヨリ数：仮ヨリ装置とヨリ固定用熱板の間で糸条を
サンプリングし、検撚機を用 いて挿入されているヨリ数を測定す る。

毛 羽：東しＫＫ製の毛羽計数装置（Ｌ−ＤＴ１０４
−０１）を使用して測定 する。

ＣＲ：嵩高糸サンプルを１０回巻のカセにして、９０℃
の潜水中で２０分間処 理する。

ついで自然乾燥（２４時間）した後に、表示デニールの
１／２５ グの荷重と表示デニールの２倍の荷 重をかけ、長さＬＡを読む。

ついで２倍の荷重を除いたときの長さＬＢ を読み次式からＣＲを算出する。

ＣＲ＠−（ＬＡ−ＬＢ）／ＬＡ× ００

【図面の簡単な説明】

゛第１図は本発明に用いる１ユニツトからなる５軸外接
型摩擦仮ヨリ装置の一例の要部を示す側面図、第２図は
同平面図、第３図は別の摩擦円板の組み方を示す平面図
、第４図はノントルク糸の製造工程の説明図、第５図は
本発明による合糸方法の説明図である。 Ａ 、 Ｂ 、 Ｃ、Ｄ 、 Ｅ−・−・一軸、ａｌ、
ａ２．ｂｌ。 １）２ｔＣ１ｔＣ２，ｄｌ 、ｄ２．ｅｌ、ｅ２”””
摩擦円板、１１・・・・・・パッケージ、１２・・・・
・・送出ローラ、１３ 、１３’・・・・・・熱処理装
置、１４ 、１４’・・・・・・押えピン、ｉ ｓ 、
ｉ ｓ’・・・・・・５軸外接型摩擦仮ヨリ装鳳１６
．１７・・・・・・Ｚヨリ糸条、１８，１９・・・・・
・Ｓヨリ糸条、２０・・・・・・ガイド、２１・・・・
・・集束ガイド、２２・・・・・・２ｎｄローラ、 ２
３・・・−・・単糸交絡装置、２４・・・・・・熱処理
装置２５・・・・・・３ｒｄローラ、２６・・・・・・
巻取装置。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 少なくとも１枚の摩擦円板が装着可能で同一方向に
   回転する５個の軸のうち、４個は四辺形の４つの頂点を
   形成し他の１個はその四辺形内に位置するように配置さ
   れており、前記四辺形内に配置された軸と２つの隣り合
   う頂点に配置した２個の軸からなる３個の軸を１組とす
   る計２組の軸群のうち各組の軸群において、任意の一軸
   から隣り合う軸組に、時計回り、または反時計回りに順
   次らせん階段状に、１枚ずつ摩擦円板を互にオーバーラ
   ツプさせ、かつ、２組の軸群ともに、糸条の進行方向か
   らみて、糸状と接触する摩擦円板の順序のらせん方向と
   、摩擦円板の回転方向を同一方向に装着した１ユニツト
   からなる５軸外接型摩擦仮ヨリ装置を複数の錘に並列に
   配置した仮ヨリ機において、各ユニット毎に交互にＳヨ
   ＩＪ、Ｚヨリが可能となるよう配置し、１ユニツトの摩
   擦仮ヨリ装置で加工された同一ヨリ方向を有する２糸条
   のうちの１糸条を、それぞれ隣のユニットのヨリ方向が
   逆の１糸条と合糸し、実質的に１ユニット当り１本のノ
   ントルク糸として巻き取ることを特徴とする嵩高ノント
   ルク糸の製造方法。