JPS5851531B2 - 嵩高加工糸の製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はすぐれた糸特性を有する嵩高加工糸を能率的に
、低コストで製造する方法に関する。

一般に仮ヨリ加工糸は均質な特性を有するものが望まれ
るが、特殊な風合いを有する嵩高加工糸を製造するため
に、例えば加工条件の異なる仮ヨリ加工糸を合糸する方
法が知られている。

しかし、この加工方法では２ユニツトの仮ヨリ装置を必
要とするために装置が全般に大型化すると共に、工程が
複雑化し、コストが上昇するという問題があった。

本発明者等は、特殊な風合いを有する嵩高加工糸を製造
するために、熱固定温度の異なる加工糸を合糸する方法
を検討したところ、捲縮特性が容易に変更できることが
確認された。

一方、本発明者等は、仮ヨリ装置をコンパクト化すると
共に、高能率化するために、摩擦円板式仮ヨリ装置を検
討した結果、４軸外接型摩擦仮ヨリ装置を完成した。

この仮ヨリ装置は、４軸を四辺形状の頂点に配置し、そ
れぞれに摩擦円板を設けて前記四辺形の１つの対角線上
の軸に設けた２枚の摩擦円板の１部を平面的に重なるよ
うにし、他の対角線上の軸に設けた２枚の摩擦円板は重
ならないようにし、これらの４個の摩擦円板は隣接する
摩擦円板に対して順次高さを変えて取付けたものである
。

前記仮ヨリ装置は、３枚の摩擦円板の集合点に糸条を通
すことができ、それ故に２本の糸条を同時に仮ヨリ加工
できるもので、従来の３個の摩擦円板式外接型板ヨリ装
置に比較して著しくコンパクト化されるという特徴があ
る。

（従来の装置では２糸条を加工するのに６軸を必要とす
るのに対し、前記新規な仮ヨリ装置は４軸でよい）本発
明は、前記熱固定温度が捲縮特性に与える影響に着目し
、これを前記新規な４軸外接型摩擦仮ヨリ装置に適用す
ることにより得られたものであって、本発明の構成要件
を列記す・れば次のとおりである。

（１）同時に、かつ独立して２糸条の仮ヨリ加工が可能
な摩擦円板を付した４軸外接型板ヨリ装置を装着した仮
ヨリ加工機において （２）ヨリを固定するための熱固定温度を１ユニツ）（
１単位）毎に交互に変えて設定し、 （３）各ユニットで加工された２糸条のうちの１糸条を
相隣るユニットで加工された２糸条のうちの１糸条と合
糸する如くなし、 （４）必要に応じて単糸交絡処理、および／または熱処
理を行なって （５）実質的に１ユニット当り１糸条の特殊嵩高加工糸
として巻き取る。

以下図面を参照して本発明の詳細な説明する。

まず本発明を構成する重要な装置である４軸の外接型摩
擦円板式仮ヨリ装置を説部製るが、第１図はその要部を
示す側面図、第２図は同平面図である。

回転可能に支持された軸１．２，３，４は四辺形状の各
頂点に配置され、その各々には摩擦円板Ａ、Ｂ、Ｃ，Ｄ
が設げられ、これらの摩擦円板は、例えばＡが最上位に
あるとするとＢ、Ｃ，Ｄと順次低位置に設けられている
。

前記のようにして４個の摩擦円板が配置されると軸１に
摩擦円板Ａ１が、軸２に摩擦円板Ｂ１ が、同様に摩擦
円板Ｃ１゜Ｄ、が設げられている。

前記摩擦円板のうち４本の軸で形成される四辺形の対角
線上にある摩擦円板ＡとＣ（Ａ１ と０１）とは重なり
合い、別の摩擦円板ＢとＤ（Ｂ１とＤＩ）とは重なり合
わず、４個が１組となった摩擦円板は矢印のように同方
向に駆動される。

前記４軸に摩擦円板を装着した装置は１ユニツトを構成
する。

糸条Ｙ１は摩擦円板Ａ、Ｂ、Ｃ（およびＡｌ５Ｂ１．Ｃ
１）に接触して加ネンされ、同様に糸条Ｙ２は摩擦円板
Ｃ，Ｄ、Ａ（およびＣ１，Ｄｌ。

Ａ１）に接触して加ネンされるようになっている。

第１図および第２図に示した実施例においては、各摩擦
円板が反時計回りで、軸１，２，３，４に設けた各摩擦
円板は反時計回りに順次位置が低下するように取り付け
られている。

第３図は第２図の別の態様を示す平面図で、各摩擦円板
が右回転で駆動される場合には、例えば摩擦円板Ａが最
も高い位置にあるとすると、Ｄ。

Ｃ，Ｂと時計回りに紙面に対して位置が低下するように
構成されている。

第１図において、糸条Ｙ１はまず摩擦円板Ａに接し、つ
いでＢ、Ｃに接し、再びＡの下方のＡ１・・・・・・・
−・の摩擦円板の順に接して摩擦仮ヨリされ、２方向の
加ネンを受ける。

糸条Ｙ２ も３個を１組とする摩擦円板Ａ、Ｃ，Ｄおよ
びＡ１．Ｃ１，Ｄｌに接して２方向の加ネンを受ける。

第３図は、Ｓ方向の加ネンのｆｒあり、摩擦円板の回転
方向およびこの摩擦円板への糸条の接触順序は第１図の
場合とは逆になり、糸条Ｙ２は摩擦円板Ａ、Ｄ、Ｃに接
触し、糸条Ｙ１はＡ、Ｃ，Ｂに接触する。

摩擦円板の接触面を構成する材質はゴム系（ウレタンゴ
ムなと）非ゴム系（セラミックなど）で構成するのがよ
い。

次に本発明の工程の詳細を説明する。

第４図は本発明を実施する１例を示す仮ヨリ加工機の概
略図で、糸パツケージｉｉ、ｉｉ’、ｔｉ“。

１１”’から引き出された糸条は１６と１７．１８と１
９を一組として送り出しロー２１２，１２’から供給さ
れる。

各糸条は４軸外接型摩擦仮ヨリ装置１５ 、１５’によ
って仮ヨリされる。

ヨリを固定するための熱固定装置１３と１３′は異なる
温度に設定しである。

ここで、１４ 、１４’は糸条を熱固定装置に十分接触
させるための押えピン、２０はガイドである。

異なる温度に設定された熱固定装置１３ 、１３’によ
って熱固定された糸条１Ｔと１８を合糸し、同様に糸条
１６は左隣の１３′と同じ温度に設定された熱固定装置
で熱固定された糸条と糸条１９は右隣の１３と同じ温度
に設定された熱固定装置で熱固定された糸条と合糸され
る。

このように合糸された糸条は必要により単糸交絡装置２
３あるいは、および熱処理装置２４を経て巻取り装置２
６で巻取られる。

なお、２０．２１はガイド、２２は２ｎｄｏ−ラ、２５
は３ｒｄＯ−ラである。

第４図においてこのような方法で左右に多数のユニット
を並べたとき最左端、最右端のユニットで加工される２
糸条のうち各１糸条は合糸するもう一方の糸条がなくユ
ニット数Ｎと巻取装置ｎの関係はｎ＝Ｎ−１となるがこ
の場合、実質的に１ユニット当り１糸条の巻取りが可能
という要件を阻害するものではない。

本発明は、前記加工機を利用して実施されるが、その場
合の適用糸条と加工条件等ニついて述べれば次のとおり
である。

（１）適用できる糸条 熱可塑性合成繊維・・・・・・・・・ポリエステル系、
ポリアミド系、ポリアクリル系、ポリプロピレン系、ポ
リエチレン系 （２）適用できる糸形態と実施方法 イ、上記熱可塑性合成繊維の延伸糸を該方法で仮ヨリす
る。

口、上記熱可塑性合成繊維の未延伸糸あるいは高配向未
延伸糸（ＰＯＹ）を延伸後引続いであるいは延伸と同時
に該装置を用いて仮ヨリする。

（本発明は特にこの場合が好ましい）（３）加工速度 特に（２）一口については２００ｍ／分以上、好ましく
は３００ｍ／以上の速度で実施するとよい。

合糸前の糸条は繊維の小さいもので加工できるので熱固
定効果の面からも高速加工に適性がある。

（４）合糸方法 隣の錘の糸条との合糸方法には第５図に示すように４つ
の方法が考えられる。

いずれも採用できるが糸道が最も単純な方法の採用が好
ましい。

（５）単糸交絡 合糸後の２糸条の集束性を向上させるためには合糸後の
糸条を単糸交絡処理装置たとえば空気噴射ノズルなどの
集束手段を用いて単糸間にカラミな付与するのが好まし
い。

（６）合糸後の熱処理 捲縮によるストレッチ性とトルクを減少させるために合
糸後の糸条を熱処理することもできる。

（７）単糸交絡処理、熱処理はいずれか一方を行なって
もよいし両方行なってもよい。

またその順序は単糸交絡処理を行なってから熱処理して
もよいし、その逆でもよい。

（８）合糸前に上記（５）、（６）のごとき処理を行な
ってもよい。

（９）熱固定装置の温度設定は、目的とする糸条に応じ
て任意に設定すればよいが、２．３の例を挙げて説明す
る。

たとえば、熱固定温度の差による捲縮特性、捲縮形態差
を利用する場合は、好ましくは約１０℃以上の差をもた
すのが効果的である。

また、素材の異なる、たとえばポリアミド系とポリエス
テル系との合糸を目的とする場合は、それぞれの糸条に
適した温度を設定すればよい。

００）仮ヨリ加工の加ネン方向はＳ方向、あるいは２方
向のいずれかでもよいし、各ユニット毎に交互にＳ方向
と２方向を並夕１ルてもよい。

後者の場合、２糸条合糸することによりノントルク糸を
得ることができる。

（１１）なお、本発明者らの多くの実験によれば、４軸
外接型摩擦仮ヨリ装置を使用して仮ヨリ加工をする際に
は、糸条繊度０とフィラメント数りとの間には下記の条
件を具備することが好ましい。

Ｄ≧１００ Ｆ≧３０ 前記条件を満足する範囲内において仮ヨリ加工を施すこ
とにより、毛羽の発生を著しく低下させることができる
ことが確認されている。

本発明は、４軸の外接型摩擦仮ヨリ装置を配列して同時
に２糸条を単位として加工するようにすると共に、１ユ
ニツト毎の仮ヨリ装置の熱固定温度を変え、前記１ユニ
ツトの２糸条のうちの１本を隣りのユニットの１糸条と
合糸して１ユニツト（１単位）の仮ヨリ装置当り１糸条
として巻取るように構成した点に特徴があり、次の効果
を奏する。

（１）２糸条の仮ヨリを１ユニツトの仮ヨリ装置を用い
るため、仮ヨリ装置が著しくコンパクトで錘間の距離を
大きくとる必要はない。

（２）従来方法のように、合糸後１糸条当り２個（２ユ
ニツト）の仮ヨリ装置を必要とせず１ユニツトの設置で
２糸条の加工が可能であるため設備費も安く、低コスト
で生産できる。

（３）捲縮形態に差のある２糸条の複合糸（嵩高性に富
む）が能率よく得られる。

また、融点差のあるポリマ間の複合系（例えばポリアミ
ドとポリエステル）が能率よく得られる。

（４）一般に、従来法による仮ヨリ加工糸は、繊度が大
きくなるに従い挿入限界ヨリ数が少なくなり、このため
繊度の大きい加工糸の捲縮は粗くならざるを得ないが、
本発明による方法によれば、たとえば２糸条同じ太さの
ものを用いる場合、合糸前には約半分の繊度としてヨリ
が挿入できるため、合糸後の加工糸の捲縮は非常に微細
なすぐれたものが得られる。

たとえば、本発明による方法によって合糸前７５Ｄのポ
リエチレンテレフタレートマルチフィラメントは約３４
００〜３６００Ｔ／ｍのヨリが挿入でき、この糸条を２
本合糸して１５０Ｄとした糸条は、従来装置によって１
５０Ｄのポリエチレンテレフタレートマルチフィラメン
ト系を仮ヨリ（約２４００〜２６００Ｔ／７ｒＬが一般
的である）した糸条にくらべ、はるかに微細な捲縮を有
する６捲縮が微細であることは、との糸条を用いて編織
物としたとき、該編織物の表面タッチをソフトにし、縮
性、織面の均整性向上など風合面でも改善される。

（５）高速加工が可能となる。

たとえば、１５０Ｄの仮ヨリ糸を得る場合、該発明によ
れば、７５Ｄを仮ヨリした後２本合糸すればよい。

１５０Ｄにくらべ、７５Ｄは繊度が小さいため熱固定装
置として用いる仮ヨリ熱板からの熱の伝達が早く、熱固
定効率がよい。

このため熱板長および熱板温度を一定にして比較すると
、７５Ｄの場合は、より高速化が可能である。

次に本発明の効果を実施例によって説明する。

実施例 １ 第４図に示した装置において、一方の熱固定装置１３の
温度を２２０℃、他方の熱固定装置１３′の温度を１９
０℃とし１４５Ｄ−３６Ｆのポリエチレンテレフタレー
トの高配向未延伸糸（ＰＯＹ）（△ｎ＝３１Ｘ１０−３
） を３１４ｍ／分で供給し、６００７７１／分で延
伸（延伸倍率１．９１倍）しつつ同時に仮ヨリ加工（仮
ヨリ数３３５０〜３５１０Ｔ／Ｍ、ヨリを固定するため
の熱板長２．４ｍ）を行ない、引き続いて熱固定温度の
異なる２糸条を合糸し、さらに高速流体による単糸交絡
処理を行なったのち巻き取った。

得られた糸条は捲縮状態の異なる単糸が混繊された集束
状態の良好な嵩高加工糸であった。

実施例 ２ 同様な装置（ただし熱固定装置の温度は高温のもの２２
０℃、低温のもの（８０℃とした）を用いて７５Ｄ−３
６Ｆのポリエチレンテレフタレート延伸フィラメント糸
と７０Ｄ−２４Ｆのナイロン６延伸フィラメント糸をポ
リエチレンテレフタレートが高温側の熱板で、ナイロン
が低温側の熱板で加工されるようにして加工速度２５０
７ＦＬ／分、ストレンチ率−６％で加工し、しかるのち
単糸交絡処理装置２３で高速流体処理を行ないつつ、ポ
リエチレンテレフタレート加工糸とナイロン加工糸を合
糸し巻き取った。

得られた糸条は全体として十分捲縮加工され、混繊され
た集束状態の良好な嵩高加工糸であった。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に使用する４軸外接型摩擦仮ヨリ装置の
要部を示す側面図、第２図は同平面図、第３図は第２図
の別の態様を示す平面図、第４図は本発明を実施する１
例を示す仮ヨリ加工機の概略図、第５図は合糸方法の説
明図である。 １．２，３，４・・・・・・軸、Ａ、Ｂ、Ｃ，Ｄ・・・
・・・摩擦円板、１１・・・・・・パッケージ、１２・
・・・・・送り出しローラ、１３・・・・・・熱固定装
置、１４・・・・・・押えピン１５・・・・・・４軸外
接型摩擦仮ヨリ装置、１６，１７゜１８．１９・・・・
・・糸条、２０，２１・・・・・・ガイド、２２・・・
・・・２ｎｄローラ、２３・・・・・・単糸交絡処理装
置、２４・・・・・・熱処理装置、２５・・・・・・３
ｒｄローラ、２６・・・・・・巻取装置。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 同時に、かつ独立して２糸条の仮ヨリ加工をするこ
   とのできる４軸外接型摩擦仮ヨリ装置を装着した摩擦仮
   ヨリ加工機においてヨリを固定するための熱固定温度を
   前記仮ヨリ装置の単位ごとに変えて設定しておき、各仮
   ヨリ装置で加工された２糸条のうちの１糸条を隣接した
   仮ヨリ装置で加工された１糸条と合糸して、実質的に１
   ユニツトの仮ヨリ装置当り１本の糸条として巻きとるこ
   とを特徴とする嵩高加工糸の製造方法。