JPS5953732A - しぼ織編用捲縮糸の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、ドレープ性と柔軟性に優れ、しかも強撚糸調
のシャリ味や１表面凹凸によるしは効果を有する糸の製
造方法に関する。

従来から、しぼ織物用原糸や２表面凹凸効果をもつ原糸
として、実撚強撚糸や仮撚加工糸が用いられてきた。前
者はしほの発現能力に優れ、非常に多種の織物に使用さ
れ、ドレープ性やノ・す腰。

シャリ味という風合に優れているが、実撚であるだめ、
生産性の低いことが難点である。これに対し、仮撚加工
糸では、細かなしぼを得ることはできるが、しほの高さ
が非常に低いことと、嵩高によるバサツキ感があシ、ド
レープ性に欠ける難点があった。

たとえば特公昭４５−７０４号公報、特公昭５３−３０
８１９号公報に提案されているように、先撚未解撚糸を
強撚用途に用いる方法が知られている。

しかしかかる方法は実撚を必要とするので生産性が極め
て低いという欠点、および布帛が固くなるという欠点を
有する。また特公昭４９−４１１４ろ号公報、特公昭５
６−１３８１１号公報には仮撚糸の追撚方法が知られて
いる。かかる公知の方法も実撚を必要とするので、前記
と同じ欠点を有する。さらに特開昭５４−１０１９４６
号公報にば２糸条混繊による交絡仮撚糸が知られている
か、かかる糸条は単繊維がバラバラになりやすく２強撚
しぼ物用途には満足できないものであった。

本発明はかかる従来の欠点を改善し、空気交絡により糸
条を強固な一体集束化し、かつ捲縮加工が施されている
糸条とすることによシ、シぼ発現能力が高く、ドレープ
性に優れ、かつバサツキ感のない加工糸を目的とするも
のである。

すなわち本発明は、複屈折Δｎが０．１０〜０１３であ
り、かつ加水収縮率ΔＳが１０チ以下であるポリエステ
ルマルチフィラメント糸を、高速流体によって単繊維相
互間に交絡を与え、後工程の捲縮加工においても該交絡
部の総計長さが、少なくとも１ｍ当９２０係以上残留す
るようにし、しかる後２００℃以上で仮撚加工すること
を特徴とするしぼ織編物用捲縮糸の製造方法である。

本発明の方法によって得られる糸について２図によって
説明する。

図面中、第１図は本発明の強固に絡み合い集束されてい
る部分を示す。該交絡部は仮撚加工後においても存在し
ているため、全単繊維が一体化した状態で捲縮構造を呈
している。個々の交絡部の総計長さは少なくとも１ｍ当
り２０％以上の長さであることが必要である。交絡部は
連続的でも間欠的で上記範囲であればよい。また［少な
くとも１ｍ当り」とは１ｍ以上の単位長さを示すもので
。

数ｍｍとか数誦とかの短い長さを示すものではない。

また２０％以上とは２個々の交絡部の合計長さを示す。

すなわち１ｍの測長であれば、トータルの交絡部の長さ
は２０則以上であることを示す。かかる範囲を満足させ
ることにより、糸を（１４成する大部分の単繊維が、は
ぼ同一方向に捲縮が向いているため、熱処理することに
よって大部分の単繊維が糸条として同一方向に曲がるた
めである。すなわち、よこ糸として織物に用いられた場
合には。

たて糸を非常に大きな力で押し曲げることができるので
、大きなしぼを発現することができるのである。

これに対し、１ｍ当り２０係未渦の長さの交絡部を有す
る糸条は、各単繊維が交絡集束されておらず、バラバラ
な状態の場合は、単繊ｆ、Ｉｎ　１本１本の捲縮発現力
は同じであっても、各単繊維がバラバラな方向に捲縮を
発現す名だめ、嵩高性には優れるが、捲縮発現によるし
ぼ立ち性は非常に小さなものでしかない。したがって満
足なしぼものは得られない。

本発明において一交絡捲縮糸は、潜水処理による縮み率
が６０％以上であることが好ましい。潜水処理による縮
み率とは、無荷重下で約９５〜１００℃程度の湿度で処
理し、どのくらい縮むかを測定した値である。さらに詳
細に測定するには、ソーレー研究所から捉案されている
捲縮発現による糸収縮率の測定法（「フィラメント加工
技術マニュアル（下巻）」日本繊維機械学会発行、　Ｐ
、１８１　）が知られている。

上記値が６０係以上であると、しぼ発現力は高く好寸し
い製品が得られる。従来の加工糸は全て６０％未満の値
であった。

本発明方法においては、交絡加工によって得られた交絡
糸そのものが、あたかも単繊維であるがのどとく捲縮加
工されるので、仮撚トルクは糸条に一体として与えられ
、よってしぼ発現能の高いパワーを伺力される。

第１図に示す本発明糸はまだ一体集束化された状態で波
状またはコイル状の捲縮構造を有するものである。かか
るｌ’ｆｌＪ造により糸条としてのトルク発現方向を様
々な方向に向けることができ、細かくて質のよいしぼを
発現することができる。

本発明における第２の重要な点は、原糸として複屈折Δ
ｎが０．１０〜０，１６の範囲であり、かつ加水収縮率
ΔＳが１０％以下である物性の糸条を用いる点である。

まず、良好な柔軟性とドレープ性を得るだめには複屈折
が低いことが重要である。通常の延伸糸の複屈折は０．
１５程度以上であるが２本発明における０１０〜０１６
の低配向糸では、低湿仮撚によっても十分な捲縮加工が
可能であり９低ヤング率で柔軟性があり、しかもしは立
ち性の良い糸が得られるのである。

しかし複屈折が低すぎると、２００℃以下の低湿で捲縮
加工を行なわないと熱劣化を起こし１強力が低下する。

このため９強力を保持できる湿度条件で加工すると、捲
縮堅牢度が低く、製品としての実用性に劣る。壕だ一方
、複屈折が０．１１程度でちっても、非水収縮率が高い
場合、半栓奏崖舛悸討貴母葎棲→子内部構造的には、ま
だ低結晶状態であるだめ、たとえば仮撚加工における熱
劣化によって２強力のやや低い糸となる。

本兇明における。複屈折１．１０〜１６０．かつ排水収
縮率Δ日が１０％以下である糸としては。

紡糸速度５　（：ｌ　ＯＯｍ／分以」二の高速紡糸によ
って得ることができる。５０００ｍ／分以上の高速で紡
糸することによって、配向度は通常の延伸糸の配向度よ
り低いにもかかわらず、排水収縮率はほぼ同じ５〜８％
となる。これは、高速紡糸によって結゛晶化の進んだ部
分が繊維の外周に発現するためであり、捲縮加工時の熱
固定においても単繊維の熱劣化を起こさないため１強度
を保持することが可能となる。すなわち、複屈折が０．
１０〜０１６と低い範囲にあっても、排水収縮率が１０
係以下であるように、結晶化の進んだ内部１１４造糸を
用いて加工することが重要である。

次に糸を交絡集束させる手段としては、高速流体加工装
置を用いる。しかし、ただ単に糸に高速流体を作用せし
め２作業性改善程度の弱い交絡処理を施しても１本発明
糸を得るだめの糸には適さない。すなわち２次に述べる
捲縮加工工程や、製織・編立て工程においても１．捲縮
の方向性が失われないよう９強固に交絡している必要が
ある。交絡か弱いと、特に捲縮加工工程で交絡は解け１
通常の捲縮糸と伺ら変わらないものしか得られない。

交絡集束を与えるだめの具体的な装置としては。

特公昭５４−３１５４８号公報に記載された装置を用い
るとよい。しぼ発現能力の強い交絡集束部と。

しぼ発現能力の弱い非交絡集束部が織物や織物表面に分
布し、独得な表面凹凸効果を呈するとともに、非交絡集
束部の存在によって、柔軟性にも富んだしぼ織編物を得
られる。この時、交絡部の長さが短い場合や、交絡部の
個数が少ない場合は。

一体化捲縮構造はできず、単繊８・１ｆ、は開繊状態と
なり、スポット的な未解撚部が残るのみて、波状やコイ
ル状の捲縮構造は得られない。交絡は間欠的交絡が望ま
しい。まだ２間欠処理流体の圧力を小さくする等により
、交絡部の長さ比率を小さくすると、織編物の表面全体
に、交絡部の一体化しだ捲縮が、しぼムラ状に目立って
くる。このため、交絡部の長さ比率は２０φ以上が必要
であり、好ましくは４０チ以上が適当で、織編物の全面
に、交絡部の一体化した捲縮の発現によるしぽを分散さ
せるとよい。

また、交絡処理装置においては、流体圧や、加工装置へ
の糸供胎率を調整することによって、ループやビリ、さ
らには毛羽を有する交絡糸を得ることができるので、紡
績糸様の風合を強調したしぼ織物を得ることができ３゜ 交絡集束部に、波状の捲縮構造を与える手段には９通常
の捲縮加工装置を用いればよい。ずなわち、仮撚捲縮加
工、押込み加工、ギアクリンプ加工、さらには二ツトデ
ニット加工等を利用できるが、　＋１＋１１１かなしぼ
が要求されるしぼ織物の場合には。

２００℃以」二ｄ扁度で仮撚捲縮加工が適しており。

実撚強撚糸使いでは表現できない細かなしぽかできる・ まだ、高速流体による間歇交絡処理を行なうに際し、ス
トレートな単繊維に断面変形や、擬捲縮伏態を与え、交
絡比率の向上、および交絡強度を高めておくことは効果
的である。これによって。

仮撚加工された後でも高い交絡比率の捲縮糸を得ること
ができるからである。この擬捲縮を付与する手段として
は、低温の仮撚加工が適当であシ。

前述の高速紡糸直接延伸糸においては、１００℃以下の
流度で行なうとよい。１００℃以下で行なうことによっ
て、交絡処理後の仮撚加工における仮撚のセット性は低
下されない。

第２図に示した糸は、従来から知られている実撚した後
に仮撚な施した加］−系である。かかる糸条は実撚とい
う能率の悪さ、および布帛としたときにも撚が残り、布
帛が固くなる欠点を有する。

これに対し本発明による糸は、しぼ立て処理等の高次加
工において交絡部はある程度破壊されたり。

あるいは最初から集束されない部分を含んでいるので、
単繊維の自由度が大きく、よって風合の柔らかい布帛と
することができるという特異な効果をも奏する。

以上のとおり１本発明の方法による糸は、複屈折Δｎが
０．１０〜ｏ、ｉ３であり、かつ那水収縮率ΔＳが１０
％以下であるポリエステル糸を、高速流体によって単繊
維相互間に強固な間歇的交絡を与え、後工程の捲縮加工
においても該交絡部の総計長さが、少なくとも１ｍ当り
２０φ以上残留するようにし、しかる後２００℃以上仮
撚加工されることによって製造されることにより、ドレ
ープ性と柔軟性に富み、しかも強撚光調のシャリ味や。

しぼ等の表面凹凸効果を発揮することのできる。

織編物用糸となる。

以下、実施例を用いて説明する。

実施例 第１表に記載したとおり、７５Ｄ−”ｒｂｆ用の種々の
複屈折および潜水収縮率を有するポリエステルフィラメ
ントを用い２次に記載した条件で糸を加工した。

、く交絡糸の製造条件〉 加工速度：　９６　Ｖｍｊ、ｎ 交絡装置：糸道に対して垂直な方向から高速流体を噴射
し、構成単繊維を振動 運動せしめ、糸の長手方向に間歇 的に交絡部と非交絡部を形成せし める流体交絡装置 流体圧：５ｋｇ／ａｙ＋２ 交−絡フイード率：１２．５％オーバーフィードく仮撚
加工条件〉 前記交絡糸を次の加工条件で仮撚した。ただし、仮撚温
度は第１表に記載。

加工速度：　１００　ｒＶ／ｒｎｉｎ フィード率：４襲アンダ一フイード スピンドル回転数：４０万ｒｐｍ 巻取フィード率＝６％のオーバーフィード得られた糸の
交絡部比率９強度、排水縮み率。

および、ポリエステル５０　Ｄ　−２４ｆのたて糸に対
してよこ糸として打込み、熱水処理した後の布帛の風合
を第１表に記載した。この結果、実験番号２．ろ、８，
１０．１２は本発明の範囲の条件であったので、糸強度
、縮み率、風合等の優れたものが得られた。これに対し
、実験番号１は複屈折Δｎが本発明の範囲より低かった
ので糸強度が低く好ましくなかった。また実験番号４，
５．６は複屈折Δｎが高過き、縮み率が低下し、また風
合が硬くなり好ましくなかった。実験番号７は潜水収縮
率ΔＳが高過ぎ縮み率の低下９強度の低下が大きく好ま
しくなかった。実験番号９は交絡度の総計長さが低く、
縮み率が低くて好ましくなかった。実験番号１１は仮撚
湿度が低過ぎ、縮み率が低くて好ましくなかった。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の方法による捲縮糸のモデルを示。し、
第２図は従来の先撚−仮撚糸を示す。 精計出願入　　　　東し株式六本 第　Ｌ　図 第　２　辺

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）　　複屈折Δ□がｏ、１ｏ−ｏ、ｉ３であり、が
   っ沸水収縮率ΔＢが１０％以下であるポリエステルマル
   チフィラメント糸を、高速流体によって単繊維相互間に
   交絡を与え、後工程の捲縮加工においても該交絡部の総
   計長さが、少なくとも１ｍ当り２０％以上残留するよう
   にし、しかる後２００℃以上で仮撚加工することを特徴
   とするしぼ織編物用捲縮糸の製造方法。 （２、特許請求の範囲第（１）項に記載する捲縮加工が
   仮撚捲縮加工であることを特徴とするしぼ織編物用捲縮
   糸の製造方法。