JPS58197331A - 交絡捲縮糸およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 不発明糸は、しほの発現能力１表面凹凸効果にすぐれた
轍編物用糸に用いる交絡免絹糸およびその製造方法に関
する。さらに詳しくは、マルチフィラメント’ａ［成す
る単繊維相互が交絡しており。

さらにその交絡信遺の上に、波状もしくはコイル状の４
１６構造を有する糸に関する。

従来から、しぼ織物用原糸や９表面凹凸効果をもつｙＡ
光として、実撚強ねん糸や仮撚加工糸が用いられてきた
。前首はしぼの発現能力にすぐれ。

非常に多棟の織物に使用され、ドレープ性や））す腰、
ンヤリ味という風合にすぐれているが、実撚であるため
、生産性の低いことが難点である。これに対し、仮撚加
工糸では、細かなしぼを得ることはできるが、しほの高
さが非゛Ｋに低いことと。

Ａｉ　＋％によるバサツキ感があり、ドレープ性に欠け
る難点があった。

夕１」えば特公昭４５−７０４号公報、特公昭５６−５
０８１９号公報に提案されているように、先撚未解撚糸
’ｅ５ｊ！ｔねん用途に用いる方法が知られている。

しかしかかる方法は爽撚勿必要とするので生産性が極め
て低いという欠点、および浦帛が固くなるという欠点を
有する。また府公昭４９−４１１４３号公報、特公昭５
６−１５Ｆ３１１号公報には仮撚糸の追撚方法が知られ
ている。かかる公知の方法も実撚を必要とするので、前
記と同じ欠点を有する。さらに特開昭５４−１０１９４
６号公報には２糸条混繊用途には満足できないものでめ
った。

本発明はかかる従来の欠点を改善し、空気交絡により糸
条を強固な一体集束化し、かつ捲縮加工が施されている
糸条とすることにより、しぼ発現能力が高く、かつバサ
ツキ感のない侃エキを目的とするものである。

すなわち本発明は、ポリエステルマルチフィラメント糸
条からなる交絡倦縮糸において、構成単繊維相互が強固
に絡み会った部分を有し、該交絡部の総計長さは少なく
とも１ｍ当９２０％以上の長さを有し、かつ該交絡集束
されている部分における単繊維の大部分は一体化した状
態で波状またはコイル状の倦縮構造を呈していることを
特徴とする交絡倦縮糸、および複屈折Δｎ　（１ろＤ　
ｘ　１０−３の半延伸または未延伸のポリエステルマル
チフィラメントを、１５０℃以下の温度で延伸し９次い
で高速流体によって単繊維相互間に強固な交絡を与え、
後工程の仮撚扉工においても該交絡部の総計長さが少な
くとも１ｍ当！１１２０％以上残留するようにし、しか
る後２００℃以上で仮撚加工することを％徴とする交絡
倦縮糸の製造方法である。

本発明のｌＡ１番目の発明について説明する。図面中第
１図および第６図は本発明の強固に絡み合い集束されて
いる部分を示す。該交絡部は仮撚加工後においても存在
しており、よって倦縮構造を任している。個りの交絡部
の総計長さは少なくとも１ｍ当ｖ２０％以上の長さであ
ることが必要である。交絡部は連続的でも間欠的で上記
範囲であればよい。また［少なくとも１ｍ当り」とは１
ｍ以上の単位長さを示すもので、数二とか数ｑとかの短
い長さを示すものではない。葦だ２０％以」−とは８個
々の交絡部の合計長さ盆示す。すなわち１ｍの測長であ
れば、トータルの交絡部の長さは２Ｕ■以上であること
をボす。かかる範囲を満足させることにより、糸を構成
する大部分の単繊維が、はぼ同一方向に４ｍが向いてい
るため、熱処理することによって大部分の単繊維が糸条
として同一方向に曲がるためである。すなわち、よこ糸
として織物に用いられた場合には、たて糸を非常に大き
な力で押し曲げることができるので、大きなしぼ全発現
することができるのである。

これに対し、１ｍ当ｖ２Ｕ％未満の長さの交絡部を有す
る糸条は、谷単繊維が交絡集束されておらず、バラバラ
な状態の場合は、単繊維１本１本の捲縮発現力は同じで
あっても、各単繊維が）（ラバラな方向に倦縮を発現す
るため、嵩高性にはすぐれるが、倦縮発現によるしぼ立
ち性は非常に小さなものでしかない。したがって満足な
しぼものは得られない。

本発明において交絡倦縮糸は、潜水処理によるｍｌみ率
が６０％以上であることが好ましい。沸水処坤による縮
み率とは、無荷重下で約ソｂ〜１００℃程度の温度で処
理し、どのくらい縮むかを測定した１直である。さらに
詳細に測定するには、ンーレー研究所から提案されてい
る倦縮発現による未収縮率の測定法（「フィラメント加
工技術マニュアル（下巻）」日本繊維機械学会発行、Ｐ
ｌｉｊｌｌが知られている。

」二記値が６０％以上であると、しぼ発現力は高く好ま
しい製品が得られる。従来の加工糸は全て６０％未満の
姐でめった。

また不発明の〃１工糸はウーリー糸であることが好まし
い。ウーリー糸とは当業界の慣用語で、仮撚加工後にヒ
ートセットｆｆｉ受けていない糸をいう。

ヒートセット’ｚ受けるとトルクは低下して好ましいし
ぼ物は得られない。

化された状態で波状またはコイノし状の倦縮構造を有す
るものである。かがる構造により糸条としてのトルク発
現方向を様々な方向に向けることができ、細かくて貿の
よいしぼを発現することができる。なお第６図は倍率５
Ｕの走査型電子顕微説写真である。

第２図にボした糸は、従来から刈られている実撚した後
に仮撚勿ｎＶｍ　Ｌ、た加工糸である。かかる糸条は−
ｓ、慾という能率の悪さ、および油出としたときにも撚
が残り、布帛が固くなる欠点を有する。

これに対し本発明糸は、しぼ立て処理等の嶋仄加工にお
いて交絡部はある程度破壊さｎたジ、あるいは厳初から
集束されない部分全台んでいるので。

単繊維の自由度が大キく、よってノ虱合の柔らかい布帛
とすることができるという特異な効果を奏する。

次に第２番目の発明について説明する。

まず光音交絡集束させる手段としては、旨速流体力ロエ
装置を用いる。しかし、ただ単に糸に高速流体全作用せ
しめ１作業曲改善程度の弱い交絡処理忙施しても９本発
明゛糸全得るための光には遍さない。すなわち、仄に述
べる催１ｔａＪ　７ＪＱ工工程や、製織・編立て工程に
おいても、倦縮の方向性が失われないより、５虫固に交
絡している必要がある。交絡か弱いと１時に倦縮加工工
程で交絡は解け１通常の捲絹糸と１０」ら変わらないも
のしか得られない。

このため、単繊維が１．５　ａ以下と細く、構成本数の
子いものは、処伸糸をそのまま高速侃体処理装置によっ
て交絡せしめ９次の捲縮加工を行なうことができるが、
単繊維が太く構成本数の少ないものでは、流体処理時の
流量を１００Ｎ−１！／分　以−」二と強くするか、ま
たは交絡処理をｆＴなう前に。

あらかじめ単繊維に俺鰯加工會施して２くとよい。

この単繊維の捲絹は、交絡強度を保持するのに非市に有
効である。ただ、交絡処理前の捲絹加工は低湿で何なわ
なければならない。高温であらかじめ１４縮ノルエされ
ると９本発明糸を得るための、交絡集束侮造の上に捲Ｗ
＝与えることが困難となる。

これは、品温熱履歴によって捲絹の熱セットができなく
なるためである。

交絡集束を与えるための具体的な装置としては。

待公昭３５−１６７３号公報に記載された装置や。

符公昭！：＋４−５１５４８号公報に記載された装置を
用いるとよい。前者では、糸の長手方向に連続的な交絡
τ与えることができ、後者では９間歇的な交絡紫与える
ことができる。そのため、前者では。

織物全体によ！ｌｌ均一なしほの発現が認められるのに
対し、後者は、しぼ発現ｈＢ力の価い交絡集東部と、し
ぼ発現能力の弱い非交絡巣束部が織物や轍吻衣面に分Ａ
ＬＬ、、独得な表面凹凸効果を呈するとともに、非交絡
集束部の存在によって、柔軟性にも富んだしぼ織１１１
ｉｉｉ物を得ら扛る。特に間歇的な交絡部分を有する糸
の場会、交絡部の長さが短い場せや、交絡部の個数が少
ない場せは、一体化沼顧信造はできず、単繊維は開繊状
態となり、スポット的な未解ねん部が残るのみで、波状
やコイル状の倦縮構造は得られない。また９間歇処理流
体の圧力を小さくする弄により、交絡部の長さ比率を小
さくすると、織編物の表面全体に、交絡部の一体化した
捲絹が、しぼムラ状に目立ってくる。このため、交絡部
の長さ比率は、２０％以上が必要でめジ、好ましくは、
４０％以上が適当で、織編物の全面に、交絡部の一体化
した捲絹の発現にょ　１るしぼき分散させるとよい。

また、交絡処理装置においては、流体圧や、加圧装置へ
の糸供給率を調整することによって、ループやビリ゛、
さらには毛羽を有する交絡糸を得ることができるので、
紡績糸様の風合を５虫調したしぼ織物を得ることができ
る。

交絡集東部に、波状の捲縮構造を与える手段には１通常
の倦縮加工装置を用いればよい。すなわち、仮撚倦縮加
工、押込み加工、ギアクリンプ加に、嘔らにはニットデ
ニット加工等を利用できるが、　ａｌｌかなしぼが要求
されるしぼ織物の場合には。

２ＵＯ℃以上の温度で仮撚捲縮加工が遡しており。

実愁踵ねん糸使いでは表現できない則かなしぼができる
。

本発明において延伸後の単繊維デニールが１．５ｄ以下
であるものは、前記のとおりの延伸−流体加工−仮撚に
よって製造す・・ることかできる。

また単繊維デニールが１．５ｄを越える範囲のものは、
交絡に先立ち、延伸同時仮撚加工するか。

または１　ｂｔＪｌ：以下の温度で催酪加工ケ与えるの
が好ましい。この理由は単繊維同志の交絡に鶏脂にする
ためである。すなわち延伸同時仮撚をすると単繊維に変
形が付与され、単繊維同志が引っかかり易くなる。また
捲絹加工を与えると細かい１を絹により同様に単繊維同
志が引っかかり易くなる。

本発明方法においては、交絡加工によって得られた交絡
糸そのものが、あたかも単繊維であるかのごとく倦縮加
工さ扛るので、仮撚トルクは糸条Ｖこ一体として与えら
扛、よってしぼ発現能の高いパワーを付与される。

窒気交絡処理前にあらかじめ捲絹ケ付与する際は、結晶
化が完全に通性しない程度の温度、言いかえると、再７
Ｊｔｌｅによる結晶化の余地が残される程度の低温で潅
絹侃工妊れる必要がある。この温度は、低ければ低いほ
ど有効であるが、普通の延伸糸の場合、示差熱解析にお
いて現われる。冷結晶化発熱ピーク湿度、すなわち１６
０〜１４０℃。

大きくても１５０℃以下に２さえて２く必要がある。す
なわちポリエステル延伸糸の４＠、進′ｇ姑伸工程にお
いて、１５０℃前後の熱処理ケ受けるためである。この
ことはまた、あまり低湿では。

交絡保竹に十分な４ｄ’に与えることができず、少なく
ともガラス転移点以上で、かつ烟伸時ノ」熱温度で、第
１回目の催輪加工を行なう必要がある。

しかし、未延伸糸、もしくは半処伸糸ケ用いて延伸同時
仮撚全行なう場合は、延伸と非加熱向時仮箆のみによっ
ても、適度な捲絹が付与さ扛、十分な交絡糸全得ること
ができるが、延伸ムラに伴９毛毛の発生や、染着性ムラ
の発生を防止するため、少なくとも６０℃以上のホット
ピン延伸同時ｙｉ撚加工ｔイ１なうとよい。

最終工程Ｖこおけゐ仮撚加工は、催紬加工勿仮撚／Ｊ１
．１王で行なう場合の例では、仮撚加工編成は９通にの
仮撚ｍ工温度である２１０〜２６０℃程度が週当である
。

また未延伸糸、ｔしくは半延伸糸を用いて、延伸同時仮
撚を付なう場合、独胆に熱固定すること７Ｚ　＜　、　
４縮信這を単繊維に与えることができる。

すなわち、仮撚の彊ねん慣這が延伸されつつ付与される
ため、室温のような憧低編下であっても単繊維には、ｍ
面質形とスパイラル化が起こり、そのまま梱遺的に擬安
定状悪となり、解ねんされても、鑵酪悄遺が保′持され
るからである。この断面変形と倦縮によって、＃１２回
目の仮撚加工に十分耐えることのできる。５虫固な交絡
部分を得ることができる。低温下での仮Ｗ／ＪＯ工であ
るたの、交絡付与後の最終工程の仮撚加工に２ける仮撚
の固定が効果的に行なわｎるため、交絡果束部の上にも
十分な俺節が潜在化されるのである。

このように、未延伸糸もしくは半延伸糸ｒ用いて処伸同
時仮撚τ打なう場＠は、非加熱状態で延伸同時仮撚によ
っても、十分な交絡糸を得ることができるが、延伸ムラ
に伴う毛羽の発生や染着性ムシの発生を防止するため、
少なくとも６０℃以上のホットピン延伸同時仮撚を行な
うとよい。また第１回目の延伸同時仮撚加工温度は、最
終工程り仮撚固足會幼朱的にするため、低湿でろ扛はあ
るほどよいが、未延伸糸・半姑伸矛ボ差熱解析曲線にお
ける冷結晶発熱ピーク濡度、すなわち。

１１０〜１２０℃、高くても１６０℃以下であれば十分
である。

本発明方法においては、第２回目の倦縮加工を汀なうに
当り、第１回目の倦ｍ／ＪＯ工ｒ何なわれた交絡糸ケ、
２不以上引揃えて同時仮撚を何ない。

交絡部によジマイルドな捲縮を付与させることもできる
。引揃え本数が少ないほど、仮撚数は大きくできるので
、しぼも細かいものを得られる。

引揃えられて第２回目の仮撚加工τ受けた糸はそのまま
織物として用いることもできるが、７Ｃの本数に分割せ
しめた後、１本づつの糸として用いてもよい。

また不発明の交絡捲縮糸は１次いで追撚してもよい。

仄に本発明の効果について述べる。

不発明光は交絡により一体集束化ａれた部分を多く含ん
でいるたの、仮撚トルクを糸条全体のパワーとして発揮
することができるので、しぼ発現能が高く、かつしぼ質
の良好なしぼ物を得ることができる。さらに遊離の単繊
維も部分的に含んでいるため、あるいは発生するため、
柔らかい風合のしぼ物を得ることができる。

本発明方法においてＶよ、実撚工程が不安のため。

生理能率ｒ向上し、安価なしぼ物用涼光とすることがで
きる。

次に実施例τ用いて説明する。

実施例１ ポリエステル７５ｎ−７２ｆのマルチフィラメント姑伸
糸會、オーバーフィード率１０％のもとで９間歇交絡処
理？施し、長手方向に７り％程度の部分が交絡集束して
おり、かつ交絡部の５虫さは１０ｇの荷車によるフック
ドロップテストによっても解けない、非常に強固な交絡
糸を得た。これを 刀ロエｄ品　度　　　　　　　　　　　　　　２２０　
℃スピンドル回転数　２７．５万ｒｐｍ 加工速ｙ（Ｂ　Ｏｍ／ｍｉｎ 仮撚数　　　　　　ろ４３７Ｔ／ｍ 仮撚フィード率　　＋２％ の条件で仮撚加エケ行ない９本元明糸ケ得た。糸の交絡
集束部の長もＪｉ率は、仮撚前よジもやや減少し、６Ｃ
％程度が交絡集束部として残り、−ｔの−Ｅ−に、借絶
が施された横這のものであった。また沸水の顧み４．は
７２チであった。

これケ、たて糸に５０Ｄ−１４ｆのポリエステル糸勿用
いて製織した。織密度は、たて１１５本／１ｎ、よこ７
５本／ｉｎである。この織物をしぼ立てしたところ９表
面に実撚強ねん糸のしぼ織物に比較して非常に細かく、
かつ高いしぼ織物を得た。

また風合は、しぼ織物であるがソフトで、こ扛までにな
い特異な織物であった。

比較実施例１ ポリエステル７５Ｄ−２４ｆのポリエステル延伸糸に、
オーバーフィード率２％で流体交絡処理を施し、交絡糸
を得た。交絡糸は、集束性はめるが、交絡強度が弱（，
１０ｇのフックドロップテストによって、はとんど交絡
は解消されるものであった。また潜水の縮み率は５２％
であった。

これを、実施例と全く同一条件で、仮撚加工を行なった
が、交箱構遺はほとんど残らず９部分的にスポット状未
解ねん部を有する仮撚倦縮を得るにとどまり、開繊部で
の捲絹は、各単繊維ごとにバラバラな方向を向いたもの
でめった。これを実施例同様の織物にし、しは立てした
が、嵩高とはなるが、しぼのほとんどない織ｗ盆侍るに
とどまった。

実施例２ ５０Ｄ−１２ｆのポリエステルマルチフィラメント２本
をそれぞれ別々に、ヒーター温＠：１２０℃、仮撚数４
５７０Ｔ／ｍ、仮撚フィード率Ｕ％の条件で仮撚用工ケ
行ない、空気交絡処理装置によって、　２　ｋｇ　／ｃ
ｎ２の圧力の条件で９間歇交絡処理を施して、チーズに
巻＠取った。続いて、この２本の糸を引揃え、ヒータ一
温度２２０℃、仮撚数３６５０Ｔ／ｍ、　　フィード率
＋１％で、再度仮撚加工した。得られた糸を、仮撚方向
に３ｂ［ＪＴ／ｍ追ねんした後、たて糸、よこ糸に用い
、生機密度９４本×８４本／ｉｎで製織したのち、ワラ
シャーレぼ立てを行なった。

得られた亜帛は２表面が変化に富んだ凹凸を呈し、かつ
サランとした紡績糸様の風合ヲ有するとともに、柔軟で
ドンープ性のあるしぼ織物であった。。

実施１クリ　６ １５１）用、２４ｆの半延伸糸ｉ、ａＯ℃のホラｉ・ピ
ンτ用いて、１．６倍に延伸しつつ、加工速度５　Ｕ　
ＬＪ　ｍ／ｍｉｎのもとで、摩憚仮撚加工？行ない。

３ｋｇ／ｃｙｎ２の圧力で実施例１と同様、流体による
間歇交絡処理ケ施して巻取った。交絡部と非交絡部の・
Ｆ均Ｆくほそれぞ扛４皿と５胴であった。引続きこの糸
を、ヒータ温度２１［Ｊ℃、仮撚数６５００Ｔ７ｍ、　
　フィード率−２％で再度仮撚加工した。

これを、たて糸に５０Ｄ−１４ｆのポリエステルケ用い
て製織した。織密度は、たて１１５不／１ｎ。

よこ７Ｕ本／　ｉ　ｎである。この織物をしは立てした
ところ９表面に非常に細かなしぼを有し、実撚強ねん糸
の−越しぼ織物に似たしぼ質の織物を得た。

比較実施しｌ１２　　　　・・、・ ７　り　Ｉ）　−３６ｆのポリエステル延伸糸を、２％
のＡ−バーフィード状態で、ＣＦ値２３の交絡糸を作り
、引続き、ヒーター編成り１５℃、仮撚数６５０ＯＴ／
ｍ、　　フィード率＋２％で仮撚加工したが、交絡部は
ほとんど残らず、１ｍ当り５細根度の、スポット状未解
ねん部ケ有するウーリー糸ケ得たのみであった。これを
実施′クリ２と同一規格で製織し、しぼ立てを行なった
が、高面ではあるがごくわず〃・なしぼ状態の認めら扛
る織物を得るにとどまった。

実施例４ ７５Ｄ用ろ５ｆの半延伸元金、ｓｕ’ｃのホットビンτ
用いて、１．６倍に延伸しつつ、加］−速度５　（Ｊ　
Ｏｍ／ｍｉｎのもとで、摩擦仮撚加工會行ない。

巻取ることなく、３ｋｇ／ａｎ２の圧力の　高速流体に
よって間歇交絡処理を施し１巻取った。

続いて、この糸にヒーター湿度２１０℃、仮撚数５５０
０Ｔ／ｍ、フィード率−２％で、再度仮撚加工を行なっ
た。得られた先金用いて、５ＵＤ−２４ｆのポリ、エス
テル糸ヲタて糸として、デシンクレープ金織った。生機
織所度は、たて１１５本／ｊｎ、よこ７５本／ｉｎであ
った。これを、ワッシャーしぼ立てしたところ、交絡部
分がきわめて効果的にしは立っており、非交絡部分の捲
絹によるしぼと、倣妙な差ケ呈し、かつ非出′に細かな
しぼ忙月し、風合は綿ライクなものを得ることができｙ
ｒ−。

【図面の簡単な説明】

第１１図Ｖ：ｉ本発明の交箱産縮糸のモデルケ示し。 ４２図は従来の先撚−仮撚糸？ボし、第６図は本発明の
交絡ｊＷ　１６糸のｂｕ倍の拡大図を示す。 狩〆「出願人　　　東　　し　　株　　式　　会　　社
１ｊＪ１　　＠ 第　２　図 第３図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１）　　ポリエステルマルチフィラメント糸条からな
   る交絡倦縮糸において、構成単繊維相互が強固に絡み会
   った部分を有し、該交絡部の総計長さは少なくとも１ｍ
   当ｖ２０％以上の長さｔ有し、かつ該交絡東束されてい
   るＳ労における単繊維の大１市分は一体化した状態で波
   状またはコイル状の催ざ１１横這ケ呈していることを特
   徴とする交絡倦縮糸。 ＋２＋　　沸水処理による縮み率が６ｄ％以上であるこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第（１）項記載の交１６
   併絹糸。 ＋３１　　ｍｍ糸がウーリー糸であることを特徴とする
   特許請求の範囲ｍ　（１１項記載の交絡倦縮糸。 （４）　　−俸化催稲慣遺を呈する交絡集束部、もしく
   はその近傍において、単繊維の１本もしくは複ｅ！ｉ不
   が、ビリやスナール、もしくはループ状に突出している
   ことを特徴とする特許請求の、範囲第（１）項記載の交
   絡倦縮糸。 （５）　　複屈折Δｎ　＜　１３０　ｘ　Ｉ　Ｄ−’の
   半延伸または未延伸のポリエステルマルチフィラメント
   を。 １５０℃以下の温度で処伸し、仄いて高速流体によって
   単繊維相互間に強固な交絡を与え、後工作の仮撚加工に
   おいても該交絡部の総計長さが少なくとも１ｍ当り２０
   ％以上残留するようにし、しかる後２００℃以上で仮撚
   加工すること全特徴とする交絡捲縮糸の製造方法。 （６）延伸後の単繊維デニールが１．５ｄ以下であるこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第（５１項記載の交絡倦
   縮糸の製造方法。 （７）延伸後の単繊維デニールが１．５ｄを越える範囲
   であり、かつ延伸が処伸同時仮撚であることを特徴とす
   る特許請求の範囲第（５）項記載の交絡捲縮糸の製造方
   法。 １８１　　延伸後の単繊維デニールが１．５　ｄ　’（
   Ｈ越える範囲であり、かつｇ坤した後に１５０℃以下の
   温度で倦縮加工を与え９次いで流体交絡処理することを
   特徴とする特、ｆ′ｆ−請求の範囲第（５）項記載の交
   絡倦縮糸の製造方法。